JPH0365767B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0365767B2 JPH0365767B2 JP59185645A JP18564584A JPH0365767B2 JP H0365767 B2 JPH0365767 B2 JP H0365767B2 JP 59185645 A JP59185645 A JP 59185645A JP 18564584 A JP18564584 A JP 18564584A JP H0365767 B2 JPH0365767 B2 JP H0365767B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow path
- wall
- head
- die
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 25
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ブロー成形品を製作する際の異形状
のパリソンを成形するブロー成形異形ダイに関す
るものである。
のパリソンを成形するブロー成形異形ダイに関す
るものである。
従来のブロー成形用異形ダイでは、例えば縦断
面図である第３図に示す様に外側ダイ３と内側ダ
イ４とによつてノズル流路７が形成され、このノ
ズル流路７の中心線からの距離を変化させること
により、例えば断面長円形の異形パリソンを成形
している。しかし、ノズル流路７はパリソンを長
円形に成形するため、長円形の長径部に対応する
部分ａと短径部に対応する部分ｂとの流路長さが
異なり、この流路長さの違いによりノズル流路７
内を流れる樹脂の流れに乱れが生じる。樹脂の流
れに乱れが生じると成形されたパリソンに悪影響
を及ぼしてしまう。そこで、この樹脂の流れの乱
れを防止するため、第３図中符号５で示される内
側ダイ４の調整部分の形状を変化させ、樹脂の流
れを円滑ならしめていた。
面図である第３図に示す様に外側ダイ３と内側ダ
イ４とによつてノズル流路７が形成され、このノ
ズル流路７の中心線からの距離を変化させること
により、例えば断面長円形の異形パリソンを成形
している。しかし、ノズル流路７はパリソンを長
円形に成形するため、長円形の長径部に対応する
部分ａと短径部に対応する部分ｂとの流路長さが
異なり、この流路長さの違いによりノズル流路７
内を流れる樹脂の流れに乱れが生じる。樹脂の流
れに乱れが生じると成形されたパリソンに悪影響
を及ぼしてしまう。そこで、この樹脂の流れの乱
れを防止するため、第３図中符号５で示される内
側ダイ４の調整部分の形状を変化させ、樹脂の流
れを円滑ならしめていた。
しかしながら、このような方法では適正な調整
部分５の形状を決定するために、数回の修正と成
形による確認を必要とし、非常に工数がかかると
いう問題があつた。また、内側ダイ４及び外側ダ
イ３は固定されたままであり、パリソンの肉厚を
調整することはできなかつた。
部分５の形状を決定するために、数回の修正と成
形による確認を必要とし、非常に工数がかかると
いう問題があつた。また、内側ダイ４及び外側ダ
イ３は固定されたままであり、パリソンの肉厚を
調整することはできなかつた。
本発明では上記問題点を解決するために、円筒
状のヘツドと、このヘツド内部に収納され軸方向
に移動可能なマンドレルと、このマンドレルの外
壁と前記ヘツドの内壁とによつて形成される樹脂
流路と、前記ヘツドに連結される外側ダイと、前
記マンドレルに連結される内側ダイと、前記外側
ダイの内壁と前記内側ダイの外壁とによつて形成
され、且つ前記樹脂流路に一端が連通し他端が外
部に開口するノズル流路とを備え、前記樹脂流路
の横断面は略円形状のなし、前記ノズル流路は一
端から他端に向かうに従つて横断面が略長円形状
をなし、そしてこのノズル流路の流路途中におい
て流路面積が増大する拡張部と、その下流に位置
する流路面積が減少する、絞り部が設けられ、そ
の開口部は中心軸に対して所定角度傾斜している
ことを特徴とするブロー成形用異形ダイとした。
状のヘツドと、このヘツド内部に収納され軸方向
に移動可能なマンドレルと、このマンドレルの外
壁と前記ヘツドの内壁とによつて形成される樹脂
流路と、前記ヘツドに連結される外側ダイと、前
記マンドレルに連結される内側ダイと、前記外側
ダイの内壁と前記内側ダイの外壁とによつて形成
され、且つ前記樹脂流路に一端が連通し他端が外
部に開口するノズル流路とを備え、前記樹脂流路
の横断面は略円形状のなし、前記ノズル流路は一
端から他端に向かうに従つて横断面が略長円形状
をなし、そしてこのノズル流路の流路途中におい
て流路面積が増大する拡張部と、その下流に位置
する流路面積が減少する、絞り部が設けられ、そ
の開口部は中心軸に対して所定角度傾斜している
ことを特徴とするブロー成形用異形ダイとした。
第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図
は第１図装置の下面を示すもので、第１図は第２
図のＩ−Ｉ断面図である。図中１は成形機（省図
示）に設置される円筒形状のヘツドで、このヘツ
ド１の内部には軸方向（第１図中上下方向）に移
動する円柱状のマンドレル２が収納されている。
このマンドレル２の外壁とヘツド１の内壁とによ
つて樹脂流路６が形成され、この樹脂流路に溶融
した樹脂が流入される。
は第１図装置の下面を示すもので、第１図は第２
図のＩ−Ｉ断面図である。図中１は成形機（省図
示）に設置される円筒形状のヘツドで、このヘツ
ド１の内部には軸方向（第１図中上下方向）に移
動する円柱状のマンドレル２が収納されている。
このマンドレル２の外壁とヘツド１の内壁とによ
つて樹脂流路６が形成され、この樹脂流路に溶融
した樹脂が流入される。
前記ヘツド１には連結部材８によつて外側ダイ
３が連結されており、さらにこの外側ダイ３の内
側には内側ダイ４が収納されている。この内側ダ
イ４の外壁外側ダイ３の内壁とによつてノズル流
路７が形成され、このノズル流路７の一端Ｌは前
記樹脂流路６に連通しており、他端Ｍは外部に開
口している。
３が連結されており、さらにこの外側ダイ３の内
側には内側ダイ４が収納されている。この内側ダ
イ４の外壁外側ダイ３の内壁とによつてノズル流
路７が形成され、このノズル流路７の一端Ｌは前
記樹脂流路６に連通しており、他端Ｍは外部に開
口している。
このノズル流路７は前記樹脂流路６と連結部に
おいてはほぼ円形の横断面を有しているが、変形
部Ｐにおいて次第に中心線Ａに接近し、横断面が
長円形を呈してくる。その後、拡張部Ｑにおいて
流路面積が拡大し、さらに、絞り部Ｒにおいて急
激に流路面積が減少され、導出部Ｓへと繋がつて
いく。導出部Ｓでは他端Ｍに向うに従つて中心線
Ａより通ざかつているが、中心線Ａからの距離を
変化させることにより横断面は長円形をなしてお
り、他端Ｍでは第２図に示す様な長円形をなして
いる。
おいてはほぼ円形の横断面を有しているが、変形
部Ｐにおいて次第に中心線Ａに接近し、横断面が
長円形を呈してくる。その後、拡張部Ｑにおいて
流路面積が拡大し、さらに、絞り部Ｒにおいて急
激に流路面積が減少され、導出部Ｓへと繋がつて
いく。導出部Ｓでは他端Ｍに向うに従つて中心線
Ａより通ざかつているが、中心線Ａからの距離を
変化させることにより横断面は長円形をなしてお
り、他端Ｍでは第２図に示す様な長円形をなして
いる。
図示しない装置より樹脂流路６に溶融した樹脂
を流し込むと、この樹脂は樹脂流路６からノズル
流路７へと流れてゆく。ノズル流路７の変形部Ｐ
では、その流路長さが各断面において異なるた
め、その長さの相違から溶融樹脂の流れに乱れが
生じるが、拡張部Ｑに流入することによつてその
乱れが緩和され、さらに絞り部Ｒによつて絞られ
ることによりさらに乱れが緩和されている。その
後、導出部Ｓを通過し他端Ｍより大気中に流出
し、ブロー成形用のパリソンが成形される。
を流し込むと、この樹脂は樹脂流路６からノズル
流路７へと流れてゆく。ノズル流路７の変形部Ｐ
では、その流路長さが各断面において異なるた
め、その長さの相違から溶融樹脂の流れに乱れが
生じるが、拡張部Ｑに流入することによつてその
乱れが緩和され、さらに絞り部Ｒによつて絞られ
ることによりさらに乱れが緩和されている。その
後、導出部Ｓを通過し他端Ｍより大気中に流出
し、ブロー成形用のパリソンが成形される。
尚、ノズル流路７の他端Ｍは、長径側において
角θO、短径側において角θIの傾斜を有している
が、マンドレルを上下方向に移動させて導出部Ｓ
の流路厚さｔを変化させる場合、θO＝θIとすれば
パリソン全周にわたつて均一な厚さを得ることが
できる。また、第１図ではノズル流路は中央部ほ
ど中心線に近づくような断面形状を示している
が、中央部ほど中心線より離れるような形状とし
ても良い。
角θO、短径側において角θIの傾斜を有している
が、マンドレルを上下方向に移動させて導出部Ｓ
の流路厚さｔを変化させる場合、θO＝θIとすれば
パリソン全周にわたつて均一な厚さを得ることが
できる。また、第１図ではノズル流路は中央部ほ
ど中心線に近づくような断面形状を示している
が、中央部ほど中心線より離れるような形状とし
ても良い。
以上説明した様に本発明のブロー成形用異形ダ
イを用いれば、従来のような内側ダイの調整部の
変形を行うことなく、容易に低コストで樹脂流れ
の乱れを防止することができる。ひいては良質の
樹脂ブロー成形品を成形することができる。
イを用いれば、従来のような内側ダイの調整部の
変形を行うことなく、容易に低コストで樹脂流れ
の乱れを防止することができる。ひいては良質の
樹脂ブロー成形品を成形することができる。
第１図は本発明の実施例を示す断面図で第２図
のＩ−Ｉ断面に相当する図、第２図は第１図装置
の下面を示す図、第３図は従来例を示す断面図で
本発明の第１図に相当する図である。 １……ヘツド、２……マンドレル、３……外側
ダイ、４……内側ダイ、６……樹脂流路、７……
ノズル流路、Ｒ……絞り部。
のＩ−Ｉ断面に相当する図、第２図は第１図装置
の下面を示す図、第３図は従来例を示す断面図で
本発明の第１図に相当する図である。 １……ヘツド、２……マンドレル、３……外側
ダイ、４……内側ダイ、６……樹脂流路、７……
ノズル流路、Ｒ……絞り部。
Claims (1)
- １ 円筒状のヘツドと、このヘツド内部に収納さ
れた軸方向に移動可能なマンドレルと、このマン
ドレルの外壁と前記ヘツドの内壁とによつて形成
される樹脂流路と、前記ヘツドに連結される外側
ダイと、前記マンドレルに連結される内側ダイ
と、前記外側ダイの内壁と前記内壁ダイの外壁と
によつて形成され、且つ前記樹脂流路に一端が連
通し他端が外部に開口するノズル流路とを備え、
前記樹脂流路の横断面は略円形状をなし、前記ノ
ズル流路は一端から他端に向かうに従つて横断面
が略長円形状をなし、そしてこのノズル流路の流
路途中において流路面積が増大する拡張部と、そ
の下流に位置する、流路面積が減少する絞り部が
設けられ、その開口部は中心軸に対して所定角度
傾斜していることを特徴とするブロー成形用異形
ダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59185645A JPS6163408A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | ブロ−成形用異形ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59185645A JPS6163408A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | ブロ−成形用異形ダイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163408A JPS6163408A (ja) | 1986-04-01 |
| JPH0365767B2 true JPH0365767B2 (ja) | 1991-10-15 |
Family
ID=16174392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59185645A Granted JPS6163408A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | ブロ−成形用異形ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163408A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5620722A (en) * | 1995-10-03 | 1997-04-15 | Hoover Universal, Inc. | Extrusion head for blow molding |
| DE102007047491A1 (de) * | 2007-10-04 | 2009-04-09 | Nehrig, Jürgen | Düsenanordnung zum Herstellen von Kunststoffhohlkörpern |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP59185645A patent/JPS6163408A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6163408A (ja) | 1986-04-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |