JP2006519719A - 吹込み成形機で減圧弁をバイパスするための制御器及び方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、吹込み成形機のヘッド成形用具の液圧位置決め弁３０へ供給される圧力を減圧する減圧弁３４と、減圧弁をバイパスさせる制御器とである。減圧弁と電気式制御器とは、吹込み成形機のヘッド成形用具のピン及びダイの組立て体位置を制御するシリンダ４０の圧力を調整するのに使用される。本発明では、作業サイクルのうちの「パリソン成形」時間以外のすべての時間中、圧力が減圧される。本発明は、また吹込み成形機の、ヘッド成形用具のピン及びダイの組立て体位置を制御するシリンダ圧力を調整し、かつ吹込み成形機の減圧弁をバイパスさせる方法でもある。

Description

本発明は、吹込み成形機用の減圧弁及び制御器と方法とに関するものである。とくに、本発明は、吹込み成形機のヘッド成形用具の液圧位置決め弁へ供給される圧力を減圧するための減圧弁と、該減圧弁をバイパスするための制御器と、吹込み成形機のヘッド成形用具のピン及びダイ組立て体の位置を制御するシリンダ圧力を調整する方法とに関するものである。

押出し吹込み成形では、「パリソン」と呼ばれるプラスチック溶融チューブを成形するために、普通、ヘッド成形用具と呼ばれるマンドレルピンとダイ組立て体とが使用される。パリソンは、押出しヘッドから、目的の製品の形状の中空型内へ押し出される。パリソンが型内に収容されると、マンドレルピンとダイとが閉じられ、押出しヘッドからの過剰プラスチックの流出が阻止される。次いで、収容されているパリソン内へ空気が吹き込まれ、中空型の形状にパリソンが合致させられる。十分な冷却時間を置いてから、中空型が開かれ、プラスチック成形品が取り出される。
ダイの内径とマンドレルピンの外径とが、吹込み成形機によって製造されるパリソンの目標寸法及び形状を決定する。マンドレルピンとダイとの間のダイギャップ間隙又はクリアランスを調節することで、完成部品の壁厚が変えられる。液圧シリンダは、マンドレルピン又はダイ用具と結合され、マンドレルピンとダイとの間のダイギャップ間隙を調節するのに使用される。この運動を制御するシリンダは、概してプログラミングシリンダと呼ばれる。

プログラミングシリンダは、パリソンの押出し中にマンドレルピンとダイギャップ間隙を精密に調節する十分な力を有していなければならない。選択した成形機の制御器と製造される製品とに応じて、ダイギャップ間隙は、パリソン成形中に１００回以上調節されることがある。パリソンの流れに対しマンドレルピンとダイとを迅速かつ精密に動かすために、しばしばプログラミングシリンダは、少なくとも２，０００ｐｓｉの液圧を必要とする。

吹込み成形機では、異なる寸法と形状の数製品が製造され、しばしば数種類のピン及びダイ用具の使用が必要になる。成形機の「整備士」は、ピン及びダイが新しくなるたびに、マンドレルピンとダイとのダイギャップ間隙を手で較正せねばならない。この較正は、プログラミングシリンダの位置を電気式に調節することで行うことができる。この調節が注意深く行なわれない場合、マンドレルピンとダイとが相互接触することがある。マンドレルピンとダイとが接触すれば、プログラミングシリンダの高い液圧が、マンドレルピン及び／又はダイ及び／又はその他の押出しヘッド構成部品を損傷することがある。
工業界には、吹込み成形機内のプログラミングシリンダの位置の不正確な較正によって生じる、マンドレルピン及びダイ用具の偶然の接触や損傷を防止する正確かつ安全な装置と方法とが欠けている。

本発明は、吹込み成形機の、ヘッド成形用具の液圧位置決め弁へ供給される圧力を減圧するための減圧弁と、該減圧弁をバイパスするための制御器とに関するものである。吹込み成形機のヘッド成形用具のピン及びダイ組立て体の位置を制御するシリンダ圧力を調整するには、減圧弁と電気式制御器とが使用される。本発明では、作業サイクルのうちの「パリソン成形」時間を除くすべての時間中に圧力が低減される。

本発明は、また吹込み成形機内のヘッド成形用具のピン及びダイ組立て体の位置を制御するシリンダ圧力を調整し、かつ吹込み成形機内の減圧弁をバイパスする方法でもある。吹込み成形機内のヘッド成形用具のピン及びダイ組立て体の位置を制御するシリンダ圧力を調整し、かつ吹込み成形機内の減圧弁をバイパスする方法は、次の複数段階を含むことができる。プラスチック用樹脂を押出し、溶融された樹脂をアキュムレータヘッド組立て体へ供給する段階。予め定めた量のプラスチック用樹脂を材料蓄積部内に蓄積する段階。ピンを介して溶融樹脂を注入し、ダイ組立て体が型内で、例えば２個の中空型半部間でパリソンを成形する段階。パリソン成形段階にプログラミングシリンダに供給される圧力は昇圧させる一方、パリソン成形段階以外のすべての時間にプログラミングシリンダ供給される圧力は減圧させる段階。

本発明は、吹込み成形機の、ヘッド成形用具の液圧位置決め弁へ供給される圧力を減圧するための減圧弁と、該減圧弁をバイパスするための制御器とに関するものである。吹込み成形機のヘッド成形用具のピン及びダイ組立て体との位置を制御するシリンダ圧力を調整するには、減圧弁と電気式制御器とが使用される。本発明は、作業サイクルのうちの「パリソン成形」時間以外のすべての時間中に圧力が低減されるように設計されている。この発明は、操作員の誤操作によるマンドレルピン及びダイの不適切な位置決め、機械的電気的な故障、液圧部品の故障のいずれかによる成形機ヘッド構成部品の損傷の恐れを大幅に低減させる。

本発明は、吹込み成形機の、ヘッド成形用具の液圧位置決め弁へ供給される圧力を低減する減圧弁と、該減圧弁をバイパスするための制御器と、吹込み成形機のヘッド成形用具のピン及びダイ組立て体の位置を制御するシリンダ圧力を調整する方法とを提供するものである。本発明では、パリソン成形のために押出しヘッドから実際にプラスチックが流出する時間以外のすべての時間にわたり、プログラミングシリンダの圧力が低減される。したがって、マンドレルピン及びダイが、適正に調節されず、偶然に接触するようなことがあっても、本発明では、プログラミングシリンダの圧力が減圧されているので、損傷の恐れがない。

本発明は、また吹込み成形機の、ヘッド成形用具のピン及びダイ組立て体の位置を制御するシリンダ圧力を調整し、かつ吹込み成形機内の減圧弁をバイパスする方法に関するものである。
吹込み成形機は、極めて様々な製品、例えば牛乳瓶、くず入れ、自動車の座席の背もたれ、５５ガロンのドラム缶等を作るのに使用される。吹込み成形加工中、プラスチックペレットが吹込み成形機の押出し機内へ装入され、高温、高圧で押出し機バレル内でスクリューによって処理される。押出し機は、プラスチック用樹脂を溶融し、アキュムレータヘッドへ給送する。
吹込み成形機のヘッド構成部品には種々の異なる装置が含まれる。通常、吹込み成形機ヘッド構成部品は、ピン及びダイ組立て体、材料蓄積部、射出プランジャ、心管（コアチューブ）、プログラム延長ロッド、突出しシリンダ、プログラマー液圧弁、プログラミングシリンダを含んでいる。

吹込み成形機の押出し機内へは、プラスチック用樹脂のペレットが装入され、押出し機バレル内でスクリューにより加工される。押出し機は、プラスチックペレットを溶融し、溶融プラスチックを成形機のアキュムレータヘッドへ送る。溶融プラスチックはアキュムレータヘッドの材料蓄積部に蓄積される。アキュムレータが適当なレベルまで充填されると、溶融プラスチックは、アキュムレータヘッドからピン及びダイ組立て体を介して射出される。ピン及びダイ組立て体はパリソンの壁厚を制御する。
アキュムレータヘッド下には、中空型が取り付けられている。パリソンは固化するのに十分な時間、中空型内に保持される。中空型は、パリソンが冷却されると開かれて、パリソンが中空型から取り出される。通常、複数中空型がアキュムレータヘッドにより充填される。

吹込み成形機のヘッド用具のピン及びダイ組立て体は、マンドレルピンとダイとを含んでいる。パリソンは、パリソン成形加工中にピン及びダイ組立て体を介してダイギャップ間隙から押し出される。ダイの内径とピンの外径とがパリソンチューブ成形品の寸法及び形状を決定する。プログラミングシリンダは、液圧シリンダを使用してダイ又はピンを互いに上下動させることでダイギャップ間隙を調節する。パリソンチューブの厚さは、プラスチック用樹脂の圧力及び温度と、プラスチック用樹脂の組成と、ダイに対するピンの相対位置とに依存する。ピンやダイ成形用具の頻繁な再較正は、費用を食い、損傷や修繕のための停止時間を生じ、生産の低下につながる可能性がある。
吹込み成形加工中のパリソン成形段階は、アキュムレータヘッドがプラスチック用樹脂を注入する瞬間から、パリソンが中空型によって囲まれる瞬間までの間である。パリソンは、高圧下で成形され、型内で固化し、型から落とされ、トリムされる。最終パリソンの目標特性に応じて、射出の時間サイクルやピンとダイとの間隙が決められる。

減圧弁及び電気式制御回路は複数構成部品を含むことができる。通常、これらの構成部品は、ヘッド成形用具の液圧位置決め弁、減圧弁方向制御部材、減圧部材、パイロット操作論理素子、プログラマシリンダ回路、圧力計ポートを含んでいる。ヘッド成形用具の液圧位置決め弁は、使用者が構成した位置段階によって制御され、これらの位置段階はマイクロプロセッサにプログラムしておく。減圧弁方向制御部材は減圧弁を不働にし、全圧が減圧弁の減圧部材、つまり「減圧弁減圧部材」を通過可能にする。減圧弁減圧部材は、パリソン成形段階中を除くすべての時間にヘッド成形用具の液圧位置決め弁に供給される圧力を漸減又は低減する。パイロット操作論理素子は、液圧回路からの信号に応答し、液圧回路が液圧油を利用できるようにする。プログラマシリンダ回路は、吹込み成形機のダイギャップ間隙を、ピン及びダイ組立て体を上下動させて変化させる。吹込み成形加工中に成形機構成部品の圧力を測定するためには、圧力計ポートを備えることができる。

減圧弁方向制御部材は、減圧回路を励起する電気式制御弁である。減圧弁方向制御部材は、二つの状態で動作する。第１状態は、減圧弁方向制御部材が吹込み成形加工のパリソン成形段階中に励起され、減圧弁減圧部材をバイパスする場合に生じる。第２状態は、減圧弁方向制御部材がパリソン成形段階中に励起されない場合に生じる。減圧弁方向制御部材は、次いで全圧をヘッド用具の液圧位置決め弁を通過させ、プログラマシリンダへ供給し、所望のパリソンが適切に成形されるようにする。ヘッド用具の液圧位置決め弁は、ピン及びダイ組立て体に結合されたプログラマシリンダを制御し、吹込み成形機のダイギャップ間隙を変化させる。

ヘッド成形用具の液圧位置決め弁は、マイクロプロセッサからの予め定めた一連のイベントに応答し、プログラミングシリンダを上下動させ、ピン及びダイ組立て体を流過するプラスチックを調節する。パイロット操作論理素子は、液圧回路のもう１つの別の部分からの信号に応答するが、この部分は、液圧油をプログラミングシリンダに利用可能にするようにパイロット操作論理素子に連絡されている。パイロット操作論理素子の目的は、吹込み成形機が適切な作業温度に達するまでプログラミングシリンダの運動を不能にすることである。

吹込み成形機のヘッド成形用具のピン及びダイ組立て体の位置を制御するシリンダ圧力を制御し、かつ吹込み成形機の減圧弁をバイパスする方法は、次の複数段階を含むことができる。すなわち、プラスチック用樹脂を押出し、溶融樹脂をアキュムレータヘッド組立て体ヘ供給する段階。次いで、予め定めた量のプラスチック用樹脂を材料蓄積部に蓄積する段階。ピン及びダイ組立て体を介して溶融樹脂を注入し、パリソンを中空型内で、例えば２つの中空型半部間で成形する段階。次いで、パリソン成形段階中には、プログラミングシリンダへ供給する圧力を昇圧可能にする一方、他のすべての時間中には、供給圧力を減圧するようにする段階である。

パリソン成形時間中にプログラミングシリンダへ供給する圧力を昇圧可能にする段階は、好ましくは、電気式制御回路を使用することで減圧弁をバイパスすることによりヘッド成形用具の液圧位置決め弁へ圧力を直通可能にする段階を含んでいる。電気式制御回路は、減圧弁の減圧部材をバイパスする減圧弁方向制御部材を含むことができる。
パリソン成形時間以外のすべての他の時間中には、プログラミングシリンダへ供給される圧力を減圧する段階は、ヘッド成形用具の液圧位置決め弁へ供給される圧力が、電気式制御回路を用いて先ず減圧弁減圧部材を通るように方向付けされる段階を含んでいる。電気式制御回路は減圧弁方向制御部材を含むことができる。

図１には、吹込み成形機のマンドレルピン４及びダイ６の組立て体間のダイギャップ間隙２が示されている。ダイ６の内径６ａとマンドレルピン４の外径４ａとが吹込み成形機により製造されるパリソンの目標寸法及び目標形状を決定する。マンドレルピン４とダイ６との間のダイギャップ間隙又はクリアランス２を調節することで、最終製品の壁厚が変化する。液圧シリンダ（図示せず）は、マンドレルピン４又はダイ６の用具組立て体に接続されており、概して、マンドレルピン４とダイ６との間のダイギャップ間隙２の調節に使用される。ピンとダイギャップの制御手段は、好ましくはシリンダである。シリンダは、ダイ６に対するピン４の運動を制御し、一般に「プログラミングシリンダ」と呼ばれる。

プログラミングシリンダは、パリソンＰの押出し中、マンドレルピン４とダイ６とのダイギャップ間隙２を精密に調節する十分な力を有していなければならない。ダイギャップ間隙２は、パリソンＰの成形中、１００回を上回る調節を行うこともできよう。ダイギャップ間隙の調節量は、選択した成形機の制御器や製造する所望部品の寸法及び形状に依存する。プログラミングシリンダには、パリソンＰの流れに抗してマンドレルピン４及びダイ６の迅速かつ正確な運動を得るために、少なくとも２，０００ｐｓｉの液圧が要求されることが多い。
中空の型半部１は、パリソンチューブＰがダイギャップ間隙２から押し出されるにつれて、パリソンチューブＰを取り囲み、捕捉する。次いで、中空型半部内へ空気が吹き込まれ、パリソンＰは、中空型半部１の壁部に対し押し付けられる。パリソンＰは、十分に冷却され硬化した後、中空型１が開かれ手取り出される。次いで、過剰なパリソンＰがトリムされ、最終製品が成形される。

異なる寸法及び形状の数製品が、この吹込み成形機で製造されるが、それらの製造には数種類のピン及びダイ用具組立て体の使用が、しばしば必要とされる。成形機整備員は、新しい各ピン及びダイ用具組立て体の場合に、マンドレルピン４とダイ６のダイギャップ間隙２を手動で較正しなければならない。ダイギャップ間隙２の較正は、プログラミングシリンダの位置を調節することによって電気式に行うこともできる。この調節が注意深く行われないと、マンドレルピン４とダイ６とが相互接触することがある。マンドレルピン４とダイ６とが接触すると、プログラミングシリンダの高液圧が、マンドレルピン４及び／又はダイ６及び／又はその他押出しヘッド構成部品を損傷することがある。

本発明は、吹込み成形機のヘッド成形用具の液圧位置決め弁へ供給される圧力を減圧する減圧弁と、該減圧弁をバイパスする制御器とに関するものである。減圧弁と電気式制御器とは、吹込み成形機ヘッド成形用具のピン及びダイ組立て体の位置を制御するシリンダ圧力の調整に使用される。本発明の複数好適実施例では、作業サイクルのうちの「パリソン成形」段階以外のすべての時間中、圧力が減圧される。該実施例では、操作員の誤り、機械的、電気的な故障、液圧構成部品の故障のいずれかによるマンドレルピン４及びダイ６の不適切な位置決めにより成形機ヘッド構成部品が損傷する機会が大幅に減少する。

図２は、吹込み成形機のアキュムレータヘッドを示す図である。押出し機（図示せず）がプラスチック用樹脂のペレットを溶融し、吹込み成形機のアキュムレータヘッド１００内へ樹脂を搬送又は給送する。プラスチック用樹脂は、ダイ６の頂部と射出プランジャ１２の下端部間の、アキュムレータヘッド１００の心管１０の周囲に蓄積される。押出しシリンダ２０は、プラスチック用樹脂のパリソン（プラスチックチューブ）成形中、下方へ伸び、押出し板１８を下方へ移動させる。プログラミングシリンダ２２は、プログラム延長ロッド１４によってマンドレルピン４と結合されている。パリソンは、要求があり次第、アキュムレータヘッド１００のダイギャップ間隙２からマンドレルピン４とダイ６とを使用して押し出される。

パリソンの中空チューブは、中空型半部（図示せず）内へ押し出される。次いで、パリソン内へ空気が吹き込まれる。パリソンは型壁部に押し付けられ、中空部材が形成される。プラスチック厚は、スタイルの押出しヘッドに応じてマンドレルピン４又はダイ６を上下動させて、マンドレルピン４とダイ６間のダイギャップ間隙２の環状間隙が変えることで制御される。
本発明の実施例によるプログラミングシリンダ２２は、マンドレルピン４及びダイ６の振動運動又は単純な上下動を行うことができる。あるいは又、プログラミングシリンダ２２は、液状プラスチックがダイギャップ間隙２から中空型内へ押し出されるさい、その運動を制御することができる。プラスチックの状態や目標成形品に対する要求にしたがって、これらの制御運動を行うことにより、パリソンの厚さが増減される。プログラミング液圧弁（図示せず）は、プログラミングシリンダを制御し、マンドレルピン４及びダイ６を相互運動させ、ダイギャップ間隙２の幅を変更する。ダイギャップ間隙２の幅の変更により、押し出されるパリソン厚が変化する。

吹込み成形加工での困難な点の１つは、マンドレルピン４及びダイ６に対するプラスチックの力の影響を克服することである。パリソンを急速に押出す場合、パリソンは濃密になり、運動する成形機部品に作用する著しい力を発生する。したがって、ダイギャップ間隙２から押し出されるパリソンの圧力を克復するには、かなりの量の液圧力が要求される。パリソン成形の押出しサイクルが完了すると、マンドレルピン４及びダイ６の用具組立て体は、アキュムレータヘッド１００に次のサイクルのためのプラスチックを充填する間、閉じられて、アキュムレータヘッド１００からのパリソンの不都合な分泌が防止されねばならない。マンドレルピン４及びダイ６の用具組立て体は、通常、成形機の種類、成形機操作員の好み、使用プラスチックの種類に応じて、７−１０ミル（１７７．８−２５４マイクロメートル）の間隔で密封される。この狭いクリアランスでは、較正を誤れば、マンドレルピン４がダイ６に対し、又はダイ６がマンドレルピン４に対し引張られ易くなることがある。この状態は吹込み成形機に対しかなりの損傷を与える。この損傷は、ダイの拡張、ボルトの破断、押出しヘッド頂部の破断のいずれかを含んでいる。この損傷は、更に生産の低下を生じさせる。

本発明の認識によれば、プログラミングシリンダ２２は、アキュムレータヘッド１００からのパリソン押出し時間にのみ、高い作業圧力を必要とする。パリソン成形押出しサイクルの持続時間は、成形される製品で異なる。各パリソン成形押出しサイクルの場合、約６秒で１５ポンド（約６．８ｋｇ）のプラスチックが押出されるのが普通である。本発明は、プログラミングシリンダ２２により供給される圧力を、パリソン成形時間以外のすべての時間に、図３に示す液圧回路を使用してマンドレルピン４及びダイ６の運動を制御することで減圧する。
図３は、本発明の好適実施例による吹込み成形機のヘッド成形用具の液圧位置決め弁と減圧弁を通る圧力の流れを方向付ける制御器を有する吹込み成形機液圧回路を示している。吹込み成形機液圧回路は、複数構成部品を含んでいる。これら構成部品は、ヘッド成形用具の液圧位置決め弁３０、減圧弁方向制御部材３２、減圧弁減圧部材３４、少なくとも１つのパイロット操作論理素子３６、複数圧力計ポート３８、プログラマシリンダ回路４０を含むことができる。

図３に示した吹込み成形機液圧回路のヘッド成形用具の液圧位置決め弁３０は、ピン及びダイの組立て体に結合されたプログラミングシリンダを制御し、吹込み成形アキュムレータヘッドのダイギャップ間隙を変化させる。ヘッド用具位置決め弁３０は、マイクロプロセッサからの予め定めた一連のイベントに応答し、かつピン及びダイ組立て体を通過するプラスチック流を調節するため、プログラミングシリンダを上下仝させる。
減圧弁方向制御部材３２は電気式制御弁であり、該制御弁により減圧回路が励起される。減圧弁方向制御部材３２は、パリソン成形押出しサイクル中、目標パリソンが適正に成形されるように、全圧がヘッド用具の液圧位置決め弁３０を通過してプログラマシリンダ回路４０へ送られるようにすることができる。減圧弁方向制御部材３２は、パリソン成形押出しサイクル中、減圧弁減圧部材３４をバイパスさせる。パリソン成形押出しサイクル以外のあらゆる時間には、減圧弁方向制御部材３２は、圧力流が減圧弁減圧部材３４を通るように方向付けることで、プログラミングシリンダがパリソン成形を要しないときには、ヘッド成形用具の液圧位置決め弁３０へ供給される圧力が減圧される。

本発明の一実施例は、減圧弁とは別個の電気式制御回路を含むことができる。本発明の別の一実施例は、減圧弁減圧部材と組み合わされた減圧弁方向制御部材を含むことができる。この組み合わせは、市販の構成部品で集成することができる。この好適実施例では、「外部ドレンを有するサン・パイロット操作リリーフ付き減圧弁」が使用される。この装置は、サン・モデルＰＶＤＡ−ＬＡＮ又はＰＶＦＡ−ＬＡＮとして市販されている。
減圧弁減圧部材３４は、ヘッド成形用具の液圧位置決め弁３０へ供給される圧力量を低減する。減圧弁減圧部材は、パリソン成形押出しサイクル以外のすべての時間に励起され、それによって、プログラミングシリンダへの供給圧力は、アキュムレータヘッドがプラスチックパリソンで充填されるのを待つ間、減圧される。この減圧によって、較正の誤り又はアキュムレータヘッドの誤整合の結果として生じる恐れのあるピン及びダイの組立て体の損傷が防止される。生じる恐れのある損傷は、ダイの拡張、ボルトの破断、押出しヘッド頂部の破断のいずれかである。

パイロット操作論理素子３６は、液圧回路のもう１つの別の部分からの信号に応答するが、この部分は、液圧油をプログラミングシリンダに利用可能にするようにパイロット操作論理素子３６に通じている。パイロット操作論理素子３６の目的は、吹込み成形機が適正な作業温度に達するまで、プログラミングシリンダの運動を不能にすることである。吹込み成形機が適正な作業温度に達すると、方向制御弁により液圧油がパイロット操作論理素子３６を流過できるようにされ、該素子が開いてシリンダヘ液圧油が流れる。
本発明のこの好適実施例は、付加的な構成部品を含んでいる。例えば複数の圧力計ポート３８により、全吹込み成形加工中、吹込み成形機全体にわたり圧力をモニタし、測定する機会が与えられる。プログラマシリンダ回路又はヘッド成形用具位置決めシリンダ４０は、ダイギャップ間隙を変更するためにピン及びダイの組立て体を移動又は「上下動」させる。

図４は、吹込み成形加工の電気式論理回路を示している。アキュムレータヘッドが開き、プラスチック用樹脂がアキュムレータヘッドから押出し可能になると、プロファイル（ＰＲＯＦＩＬＥ）及び／又はパージ（ＰＵＲＧＥ）コマンドが、「高」を指令する。マイクロプロセッサが、同時に一連の予め定めたイベントを、マイクロプロセッサを介してヘッド成形用具の位置決め弁へ送信する。ＰＲＯＦＩＬＥ及び／又はＰＵＲＧＥ信号の励起により、吹込み成形機にはパリソン成形押出しサイクルＴＭＲ １Ｉの開始が指令される。パリソン成形押出しサイクルは、ＴＭＲ １Ｉにより遅延させられる。ＴＭＲ１Ｏは、パリソン成形押出しサイクルの開始時には、「高」となり、信号が、図３に示した減圧弁方向制御部材３２へ送られる。減圧弁方向制御部材は、全圧が、減圧弁を迂回して位置決め弁へ供給されるようにすることができる。ヘッド成形用具の液圧位置決め弁は、ピンとダイの組立て体の運動を制御するプログラマシリンダ回路へ圧力を通過させる。パリソン成形押出しサイクルが終わると、ＴＭＲ １Ｉは「低」となり、ＴＭＲ １Ｏは「低」となり、高圧で終わる。

本発明の原則を逸脱することなしに多くの変化形や変更態様が可能なことを考えて、本発明に与えられるべき保護の範囲を理解するために特許請求の範囲を参照されたい。

吹込み成形機のマンドレルピン及びダイ用具組立て体間のダイギャップ間隙を示す図。 吹込み成形機のアキュムレータヘッドを示す図。 本発明による吹込み成形機の、ヘッド用具液圧位置決め弁を通る圧力の流れを方向づける制御器と、減圧弁とを有する吹込み成形機液圧回路を示す図。 本発明の電気式制御器の電気論理回路を示す図。

符号の説明

２ ダイギャップ間隙
４ マンドレルピン
４ａ マンドレルピン外径
６ ダイ
６ａ ダイ内径
１０ 心管
１２ 射出プランジャ
１４ プログラム延長ロッド
２０ 突出しシリンダ
２２ プログラミングシリンダ
３０ 液圧位置決め弁
３２ 減圧弁方向切り換え部材
３４ 減圧弁減圧部材
３６ パイロット操作論理素子
３８ 圧力計ポート
４０ プログラマシリンダ回路
１００ アキュムレータヘッド

Claims (12)

1. 吹込み成形機の減圧弁をバイバスするための制御器において、
   プログラム可能なシリンダが含まれ、該プログラム可能なシリンダが、液圧により操作され、かつダイに対するピンの相対位置を調節し、また
   前記減圧弁が含まれ、該減圧弁が前記液圧を制御し、更に
   前記減圧弁に接続された電気回路が含まれ、前記電気回路が、前記プログラム可能なシリンダにより与えられるシリンダ圧力を調整することで前記ダイに対するピンの相対位置を制御し、前記シリンダ圧力が、吹込み成形サイクルのうちのパリソン成形時間を除く他のすべての時間中には減圧される、吹込み成形機の減圧弁をバイバスするための制御器。
2. 前記プログラム可能なシリンダが前記ダイに対し前記ピンを移動させる、請求項１に記載された制御器。
3. 前記プログラム可能なシリンダが前記ピンに対し前記ダイを移動させる、請求項１に記載された制御器。
4. 前記プログラム可能なシリンダが前記ピンと前記ダイとを別個に移動させる、請求項１に記載された制御器。
5. 更に、減圧弁方向制御部材が含まれ、該減圧弁方向制御部材が、２つの状態のうちの１つの状態で動作し、第１の状態では、前記減圧弁方向制御部材が、前記吹込み成形サイクルの前記パリソン成形時間中に励起され、減圧弁減圧部材をバイパスさせ、第２の状態では、前記減圧弁方向制御部材が前記パリソン成形時間には励起されない、請求項１に記載された制御器。
6. 更に、減圧弁方向制御部材が含まれ、該減圧弁方向制御部材が、前記吹込み成形サイクルの前記パリソン成形時間中に励起され、減圧弁減圧部材をバイパスさせる、請求項２に記載された制御器。
7. 前記電気回路が、図４に示したように、プロファイル及び／又はパージ・コマンドを行う、請求項１に記載された制御器。
8. 前記電気回路が、図４に示したように、プロファイル及び／又はパージ・コマンドを行う、請求項５に記載された制御器。
9. （ｉ）吹込み成形機の、ヘッド成形用具のピン及びダイ組立て体の位置を制御するプログラミングシリンダの圧力を調整するための、かつまた（ｉｉ）前記吹込み成形機の減圧弁をバイパスさせるための方法において、
   樹脂を押出し、前記溶融樹脂をアキュムレータヘッド組立て体へ供給する段階と、
   前記溶融樹脂の予め決めた量を材料蓄積部へ蓄積する段階と、
   前記ピン及びダイ組立て体を介して前記溶融樹脂を注入し、型内でパリソンを成形する段階と、
   前記プログラミングシリンダに供給する圧力を、前記パリソン成形中には高圧にすることを可能にする段階と、
   パリソン成形時間以外のすべての時間には、前記プログラミングシリンダへ供給される前記圧力を減圧する段階とを含む、方法。
10. 前記プログラミングシリンダに供給する圧力を、前記パリソン成形中には高圧にすることを可能にする前記段階と、前記圧力を減圧する前記段階とが、前記圧力を減圧弁方向制御部材により制御することにより行われ、前記減圧弁方向制御部材が、２つの状態のうちの１つの状態で動作し、第１の状態では、前記減圧弁方向制御部材が、前記吹込み成形サイクルの前記パリソン成形時間中に励起され、減圧弁減圧部材をバイパスさせ、第２の状態では、前記減圧弁方向制御部材が前記パリソン成形時間には励起されない、請求項９に記載された方法。
11. 前記制御が、図４に示したように、プロファイル及び／又はパージ・コマンドを含む、請求項１０に記載された方法。
12. 前記制御が、前記ピン及びダイの組立て体のうちのピンを移動させる段階を含む請求項１１に記載された方法。

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