JPH0994870A - 中空成形機の樹脂圧力制御方法およびその装置 - Google Patents

中空成形機の樹脂圧力制御方法およびその装置

Info

Publication number
JPH0994870A
JPH0994870A JP7254877A JP25487795A JPH0994870A JP H0994870 A JPH0994870 A JP H0994870A JP 7254877 A JP7254877 A JP 7254877A JP 25487795 A JP25487795 A JP 25487795A JP H0994870 A JPH0994870 A JP H0994870A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin pressure
signal
resin
molding machine
pattern
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP7254877A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3231224B2 (ja
Inventor
Nobuaki Nihei
信昭 仁平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Steel Works Ltd
Original Assignee
Japan Steel Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Steel Works Ltd filed Critical Japan Steel Works Ltd
Priority to JP25487795A priority Critical patent/JP3231224B2/ja
Publication of JPH0994870A publication Critical patent/JPH0994870A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3231224B2 publication Critical patent/JP3231224B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/387Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using a screw extruder and a gear pump
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009Measured parameter
    • B29C2948/92019Pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361Extrusion unit
    • B29C2948/9238Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/9239Screw or gear
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323Location or phase of measurement
    • B29C2948/92466Auxiliary unit, e.g. for external melt filtering, re-combining or transfer between units
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/92514Pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/9258Velocity
    • B29C2948/9259Angular velocity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92857Extrusion unit
    • B29C2948/92876Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885Screw or gear
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92961Auxiliary unit, e.g. for external melt filtering, re-combining or transfer between units

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形サイクル中にダイギャップ開度を変え
てパリソンの長手方向の肉厚を調整する連続押出式中空
成形機において、安定したパリソンを得ることができる
樹脂圧力制御方法およびその装置を提供する。 【解決手段】 連続押出式中空成形機のダイスの溶融
樹脂流入側に設けられた樹脂圧力検出器により、1サイ
クルの樹脂圧力の変化をサンプリングし、良好な製品が
得られたサイクルの樹脂圧力パターンをメモリーし、こ
のメモリーされた樹脂圧力パターンを主設定として樹脂
圧力をフイードバックし、その出力信号により押出機の
回転を制御して樹脂圧力を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空成形機の樹脂
圧力制御方法およびその装置に係り、詳しくは、成形サ
イクル中にダイギャップ開度を変えてパリソンの長さ方
向の肉厚を調整する連続押出式中空成形機の樹脂圧力制
御方法およびその装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】 従来、用いられていたこの種の中空成
形機の樹脂圧力制御方法およびその装置としては、例え
ば、ダイスの溶融樹脂流入側に設けられた樹脂圧力検出
器からの樹脂圧力信号と、その基準値との偏差に基づい
てスクリュまたはギヤポンプの速度を制御して、ダイス
から吐出されるパリソンの長さ方向の肉厚を一定とする
ものがある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来の中空成形機の樹
脂圧力制御方法は、樹脂圧力を一定に制御してパリソン
の長さ方向の肉厚を一定とするものである。ダイギャッ
プ開度を変えてパリソンの長さ方向の肉厚を調整する場
合は、それに伴い成形サイクル中の樹脂圧力が変動する
ので、従来の制御方法では安定したパリソンを得ること
ができなかった。また、成形サイクル中の樹脂圧力を制
御しないと、運転中、成形サイクル中の樹脂圧力が変動
して安定したパリソンを得ることができなかった。
【0004】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、成形サイクル中にダイギャップ開
度を変えてパリソンの長手方向の肉厚を調整する連続押
出式中空成形機において、安定したパリソンを得ること
ができる樹脂圧力制御方法およびその装置を提供するこ
とを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明による中空成形機
の樹脂圧力制御方法は、連続押出式中空成形機のダイス
の溶融樹脂流入側に設けられた樹脂圧力検出器により、
1サイクルの樹脂圧力の変化をサンプリングし、良好な
製品が得られたサイクルの樹脂圧力パターンをメモリー
し、このメモリーされた樹脂圧力パターンを主設定とし
て樹脂圧力をフイードバックし、その出力信号により樹
脂圧力を制御する方法である。
【0006】前記出力信号により押出機の回転を制御し
て樹脂圧力を制御することが好ましい。
【0007】前記出力信号により押出機の先端部に取り
付けられたギヤポンプの回転を制御して樹脂圧力を制御
することが好ましい。
【0008】本発明による中空成形機の樹脂圧力制御装
置は、連続押出式中空成形機の押出機と、肉厚調整装置
を有するダイスとの間に設けられた樹脂圧力検出器から
の樹脂圧力信号が入力されている樹脂圧力サンプリング
回路と、該樹脂圧力サンプリング回路に接続されている
良品時の樹脂圧力パターンメモリー回路と、該メモリー
回路の良品時の樹脂圧力パターン信号と前記樹脂圧力検
出器の樹脂圧力信号が入力されている加減算器とからな
り、該加減算器の出力信号を主設定信号としてスクリュ
ー駆動モータの回転を制御するものである。
【0009】また、本発明による中空成形機の樹脂圧力
制御装置は、連続押出式中空成形機の押出機の先端部に
設けられているギヤポンプと、肉厚調整装置を有するダ
イスとの間に設けられた樹脂圧力検出器からの樹脂圧力
信号が入力されている樹脂圧力サンプリング回路と、該
樹脂圧力サンプリング回路に接続されている良品時の樹
脂圧力パターンメモリー回路と、該メモリー回路の良品
時の樹脂圧力パターン信号と前記樹脂圧力検出器の樹脂
圧力信号が入力されている加減算器とからなり、該加減
算器の出力信号を主設定信号としてギヤポンプ駆動モー
タの回転を制御するものである。
【0010】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照して説明する。図1は連続押出式中空成形機の樹
脂圧力制御装置の構成を示すブロック図である。すなわ
ち、パリソン肉厚設定器の信号に基づくダイギャップ開
度に適応した樹脂圧力パターンを得るために、樹脂圧力
検出器で検出した樹脂圧力信号を樹脂圧力変換器22を
介して樹脂圧力サンプリング回路23に入力して1サイ
クルの時間に対する樹脂圧力をサンプリングする。成形
品を観察して、良品が成形された場合、ボタンまたはス
イッチにより良品判断信号をAND回路25に入力し
て、良品時の樹脂圧力パターンを樹脂圧力パターンメモ
リー回路25に出力する。このメモリー回路25の良品
時の樹脂圧力パターン信号と前記樹脂圧力変換器22の
樹脂圧力信号を加減算器26によって演算し、その出力
信号に基づきモータ/ギャポンプ制御アンプを介してス
クリュー駆動モータまたはギヤポンプ駆動モータの回転
を制御する。すなわち、良品を得たときの1サイクルの
樹脂圧力パターンを主設定として、樹脂圧力をフィード
バックし、スクリュー駆動モータまたはギヤポンプ駆動
モータの回転を制御し、樹脂圧力を常にダイギャップ開
度に適応した最適な樹脂圧力パターンに保つことができ
るので安定したパリソンを得ることができる。
【0011】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。 (第1実施例)図2は、第1実施例の連続押出式中空成
形機を示す全体構成図である。
【0012】図2において、符号1で示されるものは、
溶融樹脂を押出すためのスクリュ2を有する押出機であ
る。前記スクリュ2は、押出機回転主設定器3の主設定
信号Mnが入力されるモータ制御アンプ4に接続された
スクリュー駆動モータ5によって回転駆動される。
【0013】前記押出機1の先端部にはダイス10が接
続され、このダイス10の内孔には先端部にコア11を
有するスピンドル12が設けられている。前記ダイス1
0とコア11の隙間から、押出機1からの溶融樹脂がパ
リソン13として吐出される。前記スピンドル12は、
肉厚調整装置14のアクチュエータ15によって上下動
可能とされている。このアクチュエータ15は、パリソ
ン長さ方向のパリソン肉厚を設定するパリソン肉厚設定
器16により肉厚調整アンプ17を介して作動される。
【0014】前記ダイス10の直下には、ダイス10か
ら吐出されるパリソン13を切断するパリソンカッター
18が配設され、このパリソンカッター18の直下には
パリソン13を挟持して、中空成形品を成形する金型1
9が配設されている。
【0015】前記押出機1とダイス10との接続管には
樹脂圧力検出器21が設けられ、この樹脂圧力検出器2
1の樹脂圧力信号は、図1に示すように、樹脂圧力変換
器22を介して樹脂圧力サンプリング回路23に入力さ
れている。この樹脂圧力サンプリング回路23は、成形
サイクル毎に1サイクルの時間に対する樹脂圧力をサン
プリングするものである。
【0016】前記樹脂圧力サンプリング回路23は、良
品判断信号が入力されているAND回路24を介して、
良品時の樹脂圧力パターンメモリー回路25に接続され
ている。このメモリー回路25の良品時の樹脂圧力パタ
ーン信号は、前記樹脂圧力変換器22の樹脂圧力信号が
入力されている加減算器26に入力され、その出力信号
はP.I.Dアンプ27および樹脂圧力制御スイッチS
S1を介して前記モータ制御アンプ4に入力されてい
る。前記樹脂圧力制御スイッチSS1の作動により、樹
脂圧力制御を行うか、行わないかの選択が可能である。
【0017】次に、上述した第1実施例の動作について
説明する。
【0018】押出機1のスクリュ2を、押出機回転主設
定器3の主設定信号Mnに基づき、スクリュー駆動モー
タ5によって回転駆動する。樹脂圧力制御を行う場合
は、樹脂圧力制御スイッチSS1を作動して、押出機回
転主設定器3の主設定信号Mnを遮断する。
【0019】パリソン肉厚設定器16の信号に基づき、
肉厚調整装置14のアクチュエータ15でコア11を上
下動して、コア11とダイス10間のダイギャップ開度
を変えることによりパリソン長さ方向のパリソン肉厚を
変える。ダイギャップ開度の変化に適応した樹脂圧力パ
ターンを得るために、樹脂圧力検出器21で検出した樹
脂圧力信号を樹脂圧力サンプリング回路23に入力して
成形サイクル毎に1サイクルの時間に対する樹脂圧力を
サンプリングする。成形品を観察して、更に良品が成形
された場合、ボタンまたはスイッチにより良品判断信号
をAND回路24に入力して、良品時の樹脂圧力パター
ンを樹脂圧力パターンメモリー回路25に出力する。
【0020】このメモリー回路25の良品時の樹脂圧力
パターン信号と前記樹脂圧力変換器22の樹脂圧力信号
を加減算器26によって演算し、その出力信号に基づき
モータ制御アンプ4を介してスクリュー駆動モータ5の
回転を制御する。このようにして、樹脂圧力は常に良品
時の樹脂圧力パターンに保たれるので、安定したパリソ
ンを得ることができる。
【0021】なお、樹脂圧力制御の開始時には、樹脂圧
力パターンメモリー回路25に、前回の良品時の樹脂圧
力パターンが入力されているので、迅速に良品を成形す
ることができる。 (第2実施例)図3は、第2実施例の連続押出式中空成
形機を示す全体構成図である。
【0022】図3において、符号1で示されるものは、
溶融樹脂を押出すためのスクリュ2を有する押出機であ
る。前記スクリュ2は、押出機回転主設定器3の主設定
信号が入力されるモータ制御アンプ4に接続されたスク
リュー駆動モータ5によって回転駆動される。
【0023】前記押出機1の先端部には、ギヤポンプ6
を介してダイス10が接続されている。前記ギヤポンプ
6は、ギヤポンプ主設定器7の主設定信号Mnが入力さ
れるギヤポンプ制御アンプ8に接続されたギヤポンプ駆
動モータ9によって回転駆動される。
【0024】前記ダイス10の内孔には先端部にコア1
1を有するスピンドル12が設けられている。前記ダイ
ス10とコア11の隙間から、押出機1で溶融された樹
脂がパリソン13として吐出される。前記スピンドル1
2は、肉厚調整装置14のアクチュエータ15によって
上下動可能とされている。このアクチュエータ15は、
パリソン長さ方向のパリソン肉厚を設定するパリソン肉
厚設定器16により肉厚調整アンプ17を介して作動さ
れる。
【0025】前記ダイス10の直下には、ダイス10か
ら吐出されるパリソン13を切断するパリソンカッター
18が配設され、このパリソンカッター18の直下には
パリソン13を挟持して、中空成形品を成形する金型1
9が配設されている。
【0026】前記ギヤポンプ6とダイス10との接続管
には樹脂圧力検出器21が設けられ、この樹脂圧力検出
器21の樹脂圧力信号は、図1に示すように、樹脂圧力
変換器22を介して樹脂圧力サンプリング回路23に入
力されている。この樹脂圧力サンプリング回路23は、
成形サイクル毎に1サイクルの時間に対する樹脂圧力を
サンプリングするものである。
【0027】前記樹脂圧力サンプリング回路23は、良
品判断信号が入力されているAND回路24を介して、
良品時の樹脂圧力パターンメモリー回路25に接続され
ている。このメモリー回路25の良品時の樹脂圧力パタ
ーン信号は、前記樹脂圧力変換器22の樹脂圧力信号が
入力されている加減算器26に入力され、その出力信号
はP.I.Dアンプ27および樹脂圧力制御スイッチS
S1を介して前記ギヤポンプ制御アンプ8に入力されて
いる。前記樹脂圧力制御スイッチSS1の作動により、
樹脂圧力制御が行われる。
【0028】次に、上述した第2実施例の動作について
説明する。
【0029】押出機1のスクリュ2を、押出機回転主設
定器3の主設定信号に基づき、スクリュー駆動モータ5
によって回転駆動する。また、ギヤポンプ6を、ギヤポ
ンプ主設定器7の主設定信号Mnに基づき、ギヤポンプ
駆動モータ9によって回転駆動する。
【0030】樹脂圧力制御を行う場合は、樹脂圧力制御
スイッチSS1を作動して、ギヤポンプ主設定器7の主
設定信号Mnを遮断する。
【0031】パリソン肉厚設定器16の信号に基づき、
肉厚調整装置16のアクチュエータ15でコアを11上
下動して、コア11とダイス10間のダイギャップ開度
に適応した樹脂圧力パターンを得るために、樹脂圧力検
出器21で検出した樹脂圧力信号を樹脂圧力サンプリン
グ23回路に入力して成形サイクル毎に1サイクルの時
間に対する樹脂圧力をサンプリングする。成形品を観察
して、更に良品が成形された場合、ボタンまたはスイッ
チにより良品判断信号をAND回路24に入力して、良
品時の樹脂圧力パターンを樹脂圧力パターンメモリー回
路に出力する。このメモリー回路23の良品時の樹脂圧
力パターン信号と前記樹脂圧力変換器22の樹脂圧力信
号を加減算器26によって演算し、その出力信号に基づ
きギャポンプ制御アンプ9を介してギヤポンプ駆動モー
タ9の回転を制御する。このようにして、樹脂圧力は常
に良品時の樹脂圧力パターンに保たれるので、安定した
パリソンが得ることができる。
【0032】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、次のような効果を得ることができる。すなわち、
良品を得たときの1サイクルの樹脂圧力パターンを主設
定とし、樹脂圧力を制御するので、常に一定パターンの
樹脂圧力に保つことができ、安定したパリソンが得られ
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による樹脂圧力制御装置の構成を示すブ
ロック図である。
【図2】第1実施例の連続押出式中空成形機を示す全体
構成図である。
【図3】第2実施例の連続押出式中空成形機を示す全体
構成図である。
【符号の説明】
1 押出機 2 スクリュ 3 押出機回転主設定器 4 モータ制御アンプ 5 スクリュー駆動モータ 6 ギヤポンプ 7 ギヤポンプ主設定器 8 ギヤポンプ制御アンプ 9 ギヤポンプ駆動モータ 10 ダイス 21 樹脂圧力検出器 22 樹脂圧力変換器 23 樹脂圧力サンプリング回路 24 AND回路 25 樹脂圧力パターンメモリー回路 26 加減算器 27 P.I.Dアンプ SS1 樹脂圧力制御スイッチ

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 連続押出式中空成形機のダイス(10)
    の溶融樹脂流入側に設けられた樹脂圧力検出器(21)
    により、1サイクルの樹脂圧力の変化をサンプリング
    し、良好な製品が得られたサイクルの樹脂圧力パターン
    をメモリーし、このメモリーされた樹脂圧力パターンを
    主設定として樹脂圧力をフイードバックし、その出力信
    号により樹脂圧力を制御することを特徴とする中空成形
    機の樹脂圧力制御方法。
  2. 【請求項2】 前記出力信号により押出機(1)の回転
    を制御して樹脂圧力を制御することを特徴とする請求項
    1記載の中空成形機の樹脂圧力制御方法。
  3. 【請求項3】 前記出力信号により押出機(1)の先端
    部に取り付けられたギヤポンプ(6)の回転を制御して
    樹脂圧力を制御することを特徴とする請求項1記載の中
    空成形機の樹脂圧力制御方法。
  4. 【請求項4】 連続押出式中空成形機の押出機(1)
    と、肉厚調整装置(14)を有するダイス(10)との
    間に設けられた樹脂圧力検出器(21)からの樹脂圧力
    信号が入力されている樹脂圧力サンプリング回路(2
    3)と、該樹脂圧力サンプリング回路(23)に接続さ
    れている良品時の樹脂圧力パターンメモリー回路(2
    5)と、該メモリー回路(25)の良品時の樹脂圧力パ
    ターン信号と前記樹脂圧力検出器(21)の樹脂圧力信
    号が入力されている加減算器(26)とからなり、該加
    減算器(26)の出力信号を主設定信号としてスクリュ
    ー駆動モータ(5)の回転を制御することを特徴とする
    中空成形機の樹脂圧力制御装置。
  5. 【請求項5】 連続押出式中空成形機の押出機(1)の
    先端部に設けられているギヤポンプ(6)と、肉厚調整
    装置(14)を有するダイス(10)との間に設けられ
    た樹脂圧力検出器(21)からの樹脂圧力信号が入力さ
    れている樹脂圧力サンプリング回路(23)と、該樹脂
    圧力サンプリング回路(23)に接続されている良品時
    の樹脂圧力パターンメモリー回路(25)と、該メモリ
    ー回路(25)の良品時の樹脂圧力パターン信号と前記
    樹脂圧力検出器(21)の樹脂圧力信号が入力されてい
    る加減算器(26)とからなり、該加減算器(26)の
    出力信号を主設定信号としてギヤポンプ駆動モータ
    (9)の回転を制御することを特徴とする連続押出式中
    空成形機の樹脂圧力制御装置。
JP25487795A 1995-10-02 1995-10-02 中空成形機の樹脂圧力制御方法およびその装置 Expired - Fee Related JP3231224B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25487795A JP3231224B2 (ja) 1995-10-02 1995-10-02 中空成形機の樹脂圧力制御方法およびその装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25487795A JP3231224B2 (ja) 1995-10-02 1995-10-02 中空成形機の樹脂圧力制御方法およびその装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0994870A true JPH0994870A (ja) 1997-04-08
JP3231224B2 JP3231224B2 (ja) 2001-11-19

Family

ID=17271080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP25487795A Expired - Fee Related JP3231224B2 (ja) 1995-10-02 1995-10-02 中空成形機の樹脂圧力制御方法およびその装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3231224B2 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1110721A (ja) * 1997-06-25 1999-01-19 Kishimoto Akira パリソンの肉厚制御方法および装置
JP2006519719A (ja) * 2003-03-04 2006-08-31 デイビス − スタンダード コーポレイション 吹込み成形機で減圧弁をバイパスするための制御器及び方法
JP2007313826A (ja) * 2006-05-29 2007-12-06 Japan Steel Works Ltd:The 中空成形機の押出制御方法
JP2007313824A (ja) * 2006-05-29 2007-12-06 Japan Steel Works Ltd:The 中空成形機のパージ処理時のスクリュ停止方法
JP2013244629A (ja) * 2012-05-24 2013-12-09 Japan Steel Works Ltd:The 中空成形機におけるパリソンコントロールの制御方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1110721A (ja) * 1997-06-25 1999-01-19 Kishimoto Akira パリソンの肉厚制御方法および装置
JP2006519719A (ja) * 2003-03-04 2006-08-31 デイビス − スタンダード コーポレイション 吹込み成形機で減圧弁をバイパスするための制御器及び方法
JP2007313826A (ja) * 2006-05-29 2007-12-06 Japan Steel Works Ltd:The 中空成形機の押出制御方法
JP2007313824A (ja) * 2006-05-29 2007-12-06 Japan Steel Works Ltd:The 中空成形機のパージ処理時のスクリュ停止方法
JP2013244629A (ja) * 2012-05-24 2013-12-09 Japan Steel Works Ltd:The 中空成形機におけるパリソンコントロールの制御方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP3231224B2 (ja) 2001-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4696632A (en) Mold opening/closing speed control device
JP4027380B2 (ja) 射出成形機の制御装置
JP2003326573A (ja) 射出成形機の制御装置及び制御方法
JPH10669A (ja) 射出成形機のフィードバック制御装置
JP2002172670A (ja) 射出成形機の異物検出方法
JP2006231749A (ja) 射出成形機の圧力異常検出装置
JPH0994870A (ja) 中空成形機の樹脂圧力制御方法およびその装置
JP2006168325A (ja) 射出成形機の計量制御方法および射出成形機
US7002093B2 (en) Manual feed device in wire electric discharge machine
JP2004202594A (ja) 数値制御装置
JP3348890B2 (ja) 線材被覆方法とその装置
JPH0825213B2 (ja) 電動式射出成形機における型締力調整方法
JP3244373B2 (ja) 射出成形機におけるリザーバ内圧調整装置
JPH0439410B2 (ja)
JP5118239B1 (ja) 射出成形機のノズル前後進用モータの制御装置
JPS61125826A (ja) 射出成形機
JP3752086B2 (ja) プラスチックシート等の厚さ制御方法および装置
JP2005014366A (ja) 射出成形機における高圧型締開始位置設定装置
JPH06238729A (ja) 射出成形機のモニタ装置
JP3477080B2 (ja) ブロー成形方法
JP3477829B2 (ja) 押出成形機の圧力制御装置
JPH09306263A (ja) 電線被覆装置の色替制御装置
JP2001239564A (ja) 射出成形機の制御装置
JP2000084998A (ja) 押出成形品引取速度制御装置およびその制御方法
JPH0992057A (ja) 線条体被覆ラインの速度制御装置

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070914

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080914

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080914

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090914

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090914

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110914

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110914

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120914

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120914

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130914

Year of fee payment: 12

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees