JP3477080B2 - ブロー成形方法 - Google Patents
ブロー成形方法Info
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- JP3477080B2 JP3477080B2 JP21762498A JP21762498A JP3477080B2 JP 3477080 B2 JP3477080 B2 JP 3477080B2 JP 21762498 A JP21762498 A JP 21762498A JP 21762498 A JP21762498 A JP 21762498A JP 3477080 B2 JP3477080 B2 JP 3477080B2
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- Japan
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- time
- parison
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形機の機械動作
時間の経時的な変動に影響されること無くパリソンカッ
ト時間を一定にし得るブロー成形方法に関する。
時間の経時的な変動に影響されること無くパリソンカッ
ト時間を一定にし得るブロー成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】レシ
プロブロー成形機の型締装置におけるパリソンカットに
関しては、成形サイクルのスタート信号である型行指令
を制御するのが一般的である。
プロブロー成形機の型締装置におけるパリソンカットに
関しては、成形サイクルのスタート信号である型行指令
を制御するのが一般的である。
【０００３】型行指令の制御としては、光電管等を用い
たパリソンの有無の検出によって、型行指令待ちタイマ
を動作させる光電管制御が一般的である。例えば、特開
平４−３２９１１５号公報には、光電管を使用してパリ
ソンの垂下速度を検出し、所望長さのパリソンとなる到
達時間を予測し、型締装置を制御する方法が記載されて
いる。
たパリソンの有無の検出によって、型行指令待ちタイマ
を動作させる光電管制御が一般的である。例えば、特開
平４−３２９１１５号公報には、光電管を使用してパリ
ソンの垂下速度を検出し、所望長さのパリソンとなる到
達時間を予測し、型締装置を制御する方法が記載されて
いる。
【０００４】しかし、上記光電管制御は、型行指令タイ
ミングを一定にするが、型行時間および型閉時間が変動
した場合、パリソンカット時間は一定にならない。特に
型締装置における油圧機の動作は油温等に影響されるの
で、動作時間が経時的に変動してパリソン長さが一定に
ならない場合がある。例えば成形機の立上げ時は油温が
低いため機械動作時間が長いが、連続成形運転中は油温
も高くなり動作時間が短くなる。また二台の型締装置を
備えた両肺機においては、更に左右の型締装置の機械動
作時間の違いにより、右肺と左肺のパリソン長さが一定
にならない場合もあり、品質維持する上で問題となって
いた。パリソンカット時間のばらつきは、従来は人手に
より調整されていたが、この調整は容易でなく、成形サ
イクルを遅らせる原因ともなっていた。
ミングを一定にするが、型行時間および型閉時間が変動
した場合、パリソンカット時間は一定にならない。特に
型締装置における油圧機の動作は油温等に影響されるの
で、動作時間が経時的に変動してパリソン長さが一定に
ならない場合がある。例えば成形機の立上げ時は油温が
低いため機械動作時間が長いが、連続成形運転中は油温
も高くなり動作時間が短くなる。また二台の型締装置を
備えた両肺機においては、更に左右の型締装置の機械動
作時間の違いにより、右肺と左肺のパリソン長さが一定
にならない場合もあり、品質維持する上で問題となって
いた。パリソンカット時間のばらつきは、従来は人手に
より調整されていたが、この調整は容易でなく、成形サ
イクルを遅らせる原因ともなっていた。
【０００５】本発明の目的は、成形機の機械動作時間の
経時的な変化に影響されること無く毎ショットのパリソ
ン長さを一定にし得るブロー成形方法を提供することに
ある。
経時的な変化に影響されること無く毎ショットのパリソ
ン長さを一定にし得るブロー成形方法を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、型開指令を発
して型締装置を型開し成形体を製造する成形サイクル
を、Ｎ台の型締装置（Ｎは１以上の整数を示す）を用い
て繰り返し行うブロー成形方法において、予め成形サイ
クル時間Ａを設定しておいた状態下に、各型締装置にお
ける直前の型行指令からそれに引き続くパリソンカッタ
ー駆動指令迄の時間Ｂを計測し、計測後ただちに上記時
間ＡをＮで除した値から上記時間Ｂを差し引く演算を行
いその演算結果である時間Ｃを求め、次いで、各型締装
置における型行指令を、該型行指令の前に当該型締装置
を含むＮ台の型締装置に対して発せられたパリソンカッ
ター駆動指令のうちで時間的に最も近接して発せられた
パリソンカッター駆動指令から、上記時間Ｃの経過後に
発して、成形サイクルの中で隣り合う二つのパリソンカ
ッター駆動指令の時間間隔を、各型締装置における機械
動作時間に関係なく一定にするブロー成形方法を提供す
ることにより上記目的を達成したものである。
して型締装置を型開し成形体を製造する成形サイクル
を、Ｎ台の型締装置（Ｎは１以上の整数を示す）を用い
て繰り返し行うブロー成形方法において、予め成形サイ
クル時間Ａを設定しておいた状態下に、各型締装置にお
ける直前の型行指令からそれに引き続くパリソンカッタ
ー駆動指令迄の時間Ｂを計測し、計測後ただちに上記時
間ＡをＮで除した値から上記時間Ｂを差し引く演算を行
いその演算結果である時間Ｃを求め、次いで、各型締装
置における型行指令を、該型行指令の前に当該型締装置
を含むＮ台の型締装置に対して発せられたパリソンカッ
ター駆動指令のうちで時間的に最も近接して発せられた
パリソンカッター駆動指令から、上記時間Ｃの経過後に
発して、成形サイクルの中で隣り合う二つのパリソンカ
ッター駆動指令の時間間隔を、各型締装置における機械
動作時間に関係なく一定にするブロー成形方法を提供す
ることにより上記目的を達成したものである。
【０００７】本発明のブロー成形方法は、従来の方法と
異なり、パリソンカッター駆動指令の発令時を基準とし
且つ型行動作のタイミングを上記の方法により決定する
ことによって、例えば、運転開始時から定常運転時に亘
る成形機の機械動作時間の経時的な変化に影響されるこ
と無く毎ショットのパリソンカット時間が一定になり、
得られる成形品の品質が均一となる。しかも、Ｎが２以
上の場合には、各型締装置の機械動作時間の違いによる
パリソンカット時間のばらつきも無くなる。
異なり、パリソンカッター駆動指令の発令時を基準とし
且つ型行動作のタイミングを上記の方法により決定する
ことによって、例えば、運転開始時から定常運転時に亘
る成形機の機械動作時間の経時的な変化に影響されるこ
と無く毎ショットのパリソンカット時間が一定になり、
得られる成形品の品質が均一となる。しかも、Ｎが２以
上の場合には、各型締装置の機械動作時間の違いによる
パリソンカット時間のばらつきも無くなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明のブロー成形方法を
その好ましい実施形態に基づき説明する。
その好ましい実施形態に基づき説明する。
【０００９】図１に示すブロー成形機１は、押出機２
と、一対の割型からなる一台の型締装置３を備えた成形
機であり、型開している型締装置３内に、押出機２のヘ
ッド４から押し出されるパリソンＰを垂下させ、所定時
間経過後に発せられた型閉指令により該型締装置を型閉
し該パリソンを挟持すると共にパリソンカッター５によ
って該パリソンＰを切断し、型戻指令により所定の位置
に退避させた後に、切断された該パリソン内にブローピ
ン（図示せず）を打ち込み気体を吹き込んで成形を行う
成形機である。符号６は、型行指令、型閉指令およびパ
リソンカッター駆動指令等を発すると共に型行指令から
パリソンカッター駆動指令迄の時間を計測するプログラ
ムコントローラ等で構成されるコントローラであり、図
２のタイムチャートで示される動作を実現する。押出機
２は、パリソン肉厚制御やパリソン長さ制御などにより
一定サイクルで同一なパリソンパターンを連続して押し
出すことが可能なものである。パリソンレングスコント
ロールは、特開平６−１３４８４８号公報に記載されて
いる。
と、一対の割型からなる一台の型締装置３を備えた成形
機であり、型開している型締装置３内に、押出機２のヘ
ッド４から押し出されるパリソンＰを垂下させ、所定時
間経過後に発せられた型閉指令により該型締装置を型閉
し該パリソンを挟持すると共にパリソンカッター５によ
って該パリソンＰを切断し、型戻指令により所定の位置
に退避させた後に、切断された該パリソン内にブローピ
ン（図示せず）を打ち込み気体を吹き込んで成形を行う
成形機である。符号６は、型行指令、型閉指令およびパ
リソンカッター駆動指令等を発すると共に型行指令から
パリソンカッター駆動指令迄の時間を計測するプログラ
ムコントローラ等で構成されるコントローラであり、図
２のタイムチャートで示される動作を実現する。押出機
２は、パリソン肉厚制御やパリソン長さ制御などにより
一定サイクルで同一なパリソンパターンを連続して押し
出すことが可能なものである。パリソンレングスコント
ロールは、特開平６−１３４８４８号公報に記載されて
いる。
【００１０】上記ブロー成形機における動作を図２を参
照しながら説明する。先ず、コントローラ６に対して成
形サイクル時間Ａを設定する。本明細書において成形サ
イクル時間とは、型締装置が１台の場合には当該型締装
置における型行指令の発令から次の型行指令の発令迄の
時間を意味する。後述する第二の実施形態のように２台
以上の型締装置を用いる場合には、それらのうちの或る
一つの型締装置に注目したときに、当該型締装置におけ
る型行指令の発令から次の型行指令の発令迄の時間を意
味する。
照しながら説明する。先ず、コントローラ６に対して成
形サイクル時間Ａを設定する。本明細書において成形サ
イクル時間とは、型締装置が１台の場合には当該型締装
置における型行指令の発令から次の型行指令の発令迄の
時間を意味する。後述する第二の実施形態のように２台
以上の型締装置を用いる場合には、それらのうちの或る
一つの型締装置に注目したときに、当該型締装置におけ
る型行指令の発令から次の型行指令の発令迄の時間を意
味する。
【００１１】次に、実際に成形運転が開始されて、型締
装置３に対してコントローラ６から型行指令１（図２参
照）が発せられ、型締装置３は型行動作を行い押出機２
におけるパリソンＰの垂下位置に移動する。型締装置３
の移動完了後、コントローラ６から型閉指令が発せられ
て型締装置３が型閉し、パリソンＰが一対の割型に挟持
される。また、型閉完了と共にパリソンカッター駆動指
令１（図２参照）が発せられてパリソンＰが切断され
る。この間、コントローラ６は、型行指令１が発せられ
てからパリソンカッター駆動指令１が発せられる迄の時
間Ｂ１を計測する。時間Ｂ１の計測後ただちにコントロ
ーラ６にて上記時間Ａから上記時間Ｂ１を差し引く演算
が行われ、その演算結果である時間Ｃ１が求められる。
時間Ｃ１は、パリソンカッター駆動指令１から次の型行
指令である型行指令２（図２参照）迄の時間の設定値と
してコントローラ６に記憶される。
装置３に対してコントローラ６から型行指令１（図２参
照）が発せられ、型締装置３は型行動作を行い押出機２
におけるパリソンＰの垂下位置に移動する。型締装置３
の移動完了後、コントローラ６から型閉指令が発せられ
て型締装置３が型閉し、パリソンＰが一対の割型に挟持
される。また、型閉完了と共にパリソンカッター駆動指
令１（図２参照）が発せられてパリソンＰが切断され
る。この間、コントローラ６は、型行指令１が発せられ
てからパリソンカッター駆動指令１が発せられる迄の時
間Ｂ１を計測する。時間Ｂ１の計測後ただちにコントロ
ーラ６にて上記時間Ａから上記時間Ｂ１を差し引く演算
が行われ、その演算結果である時間Ｃ１が求められる。
時間Ｃ１は、パリソンカッター駆動指令１から次の型行
指令である型行指令２（図２参照）迄の時間の設定値と
してコントローラ６に記憶される。
【００１２】パリソンＰの切断後、コントローラ６から
型戻指令が発せられて型締装置３はブローピンの打ち込
み位置まで退避する。型戻完了後、切断されたパリソン
Ｐ内にブローピン（図示せず）が打ち込まれ、該ブロー
ピンを通して気体が吹き込まれる。次いで、パリソン内
の気体が排気された後、型締装置３に対してコントロー
ラ６から型開指令が発せられて、割型が開くと共に成形
品が取り出され、次の型行動作の準備が完了する。尚、
図２中、ｒは、型開動作が完了してから次の型行指令が
発令される迄の予備時間であり、実際の成形サイクル時
間Ａ’（図２参照）を設定サイクル時間Ａに一致させる
ために用いられる。
型戻指令が発せられて型締装置３はブローピンの打ち込
み位置まで退避する。型戻完了後、切断されたパリソン
Ｐ内にブローピン（図示せず）が打ち込まれ、該ブロー
ピンを通して気体が吹き込まれる。次いで、パリソン内
の気体が排気された後、型締装置３に対してコントロー
ラ６から型開指令が発せられて、割型が開くと共に成形
品が取り出され、次の型行動作の準備が完了する。尚、
図２中、ｒは、型開動作が完了してから次の型行指令が
発令される迄の予備時間であり、実際の成形サイクル時
間Ａ’（図２参照）を設定サイクル時間Ａに一致させる
ために用いられる。
【００１３】次いで、型締装置３に対してコントローラ
６は、次の型行指令である型行指令２（図２参照）を、
上記パリソンカッター駆動指令１から上記時間Ｃ１の経
過後に発して、型締装置３をパリソンＰの垂下位置に再
び移動させる。具体的には、例えば成形サイクル時間Ａ
が２７．０秒に設定されて成形機が運転される場合、実
測されたＢ１が２．１秒であったときには、コントロー
ラ６において瞬時に２７．０−２．１＝２４．９秒が演
算され、パリソンカッター駆動指令１から型行指令２ま
での時間Ｃ１が２４．９秒に設定される。そして、パリ
ソンカッター駆動指令１から２４．９秒経過後に、コン
トローラ６から型締装置３に対して型行指令２が発せら
れる。以後は、上述の動作が繰り返されて成形品が次々
と製造される。
６は、次の型行指令である型行指令２（図２参照）を、
上記パリソンカッター駆動指令１から上記時間Ｃ１の経
過後に発して、型締装置３をパリソンＰの垂下位置に再
び移動させる。具体的には、例えば成形サイクル時間Ａ
が２７．０秒に設定されて成形機が運転される場合、実
測されたＢ１が２．１秒であったときには、コントロー
ラ６において瞬時に２７．０−２．１＝２４．９秒が演
算され、パリソンカッター駆動指令１から型行指令２ま
での時間Ｃ１が２４．９秒に設定される。そして、パリ
ソンカッター駆動指令１から２４．９秒経過後に、コン
トローラ６から型締装置３に対して型行指令２が発せら
れる。以後は、上述の動作が繰り返されて成形品が次々
と製造される。
【００１４】上記の成形サイクルにおいて、型行指令が
発せられてからパリソンカッター駆動指令が発せられる
迄の時間である時間Ｂは、図２に示すように、型行動作
時間および型閉動作時間の二つの機械動作時間の和であ
り、これらの機械動作時間はコントローラ６におけるタ
イマ設定により各サイクルで一定になるようになされて
いる。しかし実際は、これらの機械動作時間は、上述し
た油圧機の油温等の影響により経時的に変動してしま
う。これらの機械動作時間が経時的に変動すると、パリ
ソンカット時間が一定にならなくなってしまうことは上
述した通りであるが、本発明においては、上記時間Ｂを
計測し、成形サイクル時間Ａと該時間Ｂとの差である時
間Ｃを求め、パリソンカッター駆動指令を発してから該
時間Ｃの経過後に型行指令を発するという制御を繰り返
すことによって、実際の成形サイクル時間Ａ’（＝パリ
ソンカット時間）が、設定成形サイクル時間Ａに極力近
づくようになる。その結果、パリソンカット時間が一定
になる。つまり、各サイクルにおけるパリソン長さが一
定になり、得られる成形品の品質が均一となる。尚、何
らかの理由によって実際の成形サイクル時間Ａ’が設定
サイクル時間Ａを大幅に超えた場合には（実際には殆ど
あり得ないが）、その修正を行うために運転を一時停止
する等の措置をとる。
発せられてからパリソンカッター駆動指令が発せられる
迄の時間である時間Ｂは、図２に示すように、型行動作
時間および型閉動作時間の二つの機械動作時間の和であ
り、これらの機械動作時間はコントローラ６におけるタ
イマ設定により各サイクルで一定になるようになされて
いる。しかし実際は、これらの機械動作時間は、上述し
た油圧機の油温等の影響により経時的に変動してしま
う。これらの機械動作時間が経時的に変動すると、パリ
ソンカット時間が一定にならなくなってしまうことは上
述した通りであるが、本発明においては、上記時間Ｂを
計測し、成形サイクル時間Ａと該時間Ｂとの差である時
間Ｃを求め、パリソンカッター駆動指令を発してから該
時間Ｃの経過後に型行指令を発するという制御を繰り返
すことによって、実際の成形サイクル時間Ａ’（＝パリ
ソンカット時間）が、設定成形サイクル時間Ａに極力近
づくようになる。その結果、パリソンカット時間が一定
になる。つまり、各サイクルにおけるパリソン長さが一
定になり、得られる成形品の品質が均一となる。尚、何
らかの理由によって実際の成形サイクル時間Ａ’が設定
サイクル時間Ａを大幅に超えた場合には（実際には殆ど
あり得ないが）、その修正を行うために運転を一時停止
する等の措置をとる。
【００１５】次に、本発明の第二の実施形態を図３及び
図４を参照しながら説明する。ここで、図３は、本発明
のブロー成形方法の第二の実施形態に用いられるブロー
成形機の一例を示す模式図、図４は、本実施形態におけ
るブロー成形機の動作を示すタイムチャートであり、そ
れぞれ第一の実施形態における図１及び図２に相当する
図である。尚、本実施形態については上述した第一の実
施形態と異なる点についてのみ説明し同じ点については
特に説明しないが、第一の実施形態について詳述した説
明が適宜適用される。また、図３及び図４において図１
及び図２と同じ部材には同じ符号を付してある。
図４を参照しながら説明する。ここで、図３は、本発明
のブロー成形方法の第二の実施形態に用いられるブロー
成形機の一例を示す模式図、図４は、本実施形態におけ
るブロー成形機の動作を示すタイムチャートであり、そ
れぞれ第一の実施形態における図１及び図２に相当する
図である。尚、本実施形態については上述した第一の実
施形態と異なる点についてのみ説明し同じ点については
特に説明しないが、第一の実施形態について詳述した説
明が適宜適用される。また、図３及び図４において図１
及び図２と同じ部材には同じ符号を付してある。
【００１６】本実施形態は、型締装置を２台用いたブロ
ー成形方法であり、図３に示すように、両肺型の成形機
１を用いて成形が行われる。この成形機１においては右
肺の型締装置３Ｒ及び左肺の型締装置３Ｌを交互に切り
替えて成形が行われる。押出機２及びパリソンカッター
５は左右の型締装置において共用されている。以後、簡
便のために、右肺の型締装置３Ｒを単に右肺とよび、左
肺の型締装置３Ｌを左肺とよぶこととする。
ー成形方法であり、図３に示すように、両肺型の成形機
１を用いて成形が行われる。この成形機１においては右
肺の型締装置３Ｒ及び左肺の型締装置３Ｌを交互に切り
替えて成形が行われる。押出機２及びパリソンカッター
５は左右の型締装置において共用されている。以後、簡
便のために、右肺の型締装置３Ｒを単に右肺とよび、左
肺の型締装置３Ｌを左肺とよぶこととする。
【００１７】本実施形態の成形方法では、２台の型締装
置のうち、一方の型締装置における直前の型行指令から
それに引き続くパリソンカッター駆動指令迄の時間Ｂを
計測し、計測後ただちに成形サイクル時間Ａを２で除し
た値から上記時間Ｂを差し引く演算を行いその演算結果
である時間Ｃを求め、次いで、一方の該型締装置におけ
る型行指令を、該型行指令の前に他方の型締装置におい
て時間的に最も近接して発せられたパリソンカッター駆
動指令から上記時間Ｃの経過後に発する制御を何れの型
締装置においても行う。
置のうち、一方の型締装置における直前の型行指令から
それに引き続くパリソンカッター駆動指令迄の時間Ｂを
計測し、計測後ただちに成形サイクル時間Ａを２で除し
た値から上記時間Ｂを差し引く演算を行いその演算結果
である時間Ｃを求め、次いで、一方の該型締装置におけ
る型行指令を、該型行指令の前に他方の型締装置におい
て時間的に最も近接して発せられたパリソンカッター駆
動指令から上記時間Ｃの経過後に発する制御を何れの型
締装置においても行う。
【００１８】具体的には先ず、第一の実施形態の場合と
同様に成形サイクル時間Ａを設定する。次に、実際に成
形運転が開始されて、コントローラ６から右肺に対して
型行指令Ｒ１（図４参照）が発せられ、右肺は押出機２
におけるパリソンＰの垂下位置に移動する。右肺の移動
完了後、コントローラ６から右肺に対して型閉指令が発
せられて右肺が型閉し、パリソンＰが一対の割型に挟持
される。また、右肺の型閉完了と共にパリソンカッター
駆動指令Ｒ１（図２参照）が発せられてパリソンＰが切
断される。この動作の間、左肺ではブローピンの打ち込
み及び気体の吹き込みが行われている。
同様に成形サイクル時間Ａを設定する。次に、実際に成
形運転が開始されて、コントローラ６から右肺に対して
型行指令Ｒ１（図４参照）が発せられ、右肺は押出機２
におけるパリソンＰの垂下位置に移動する。右肺の移動
完了後、コントローラ６から右肺に対して型閉指令が発
せられて右肺が型閉し、パリソンＰが一対の割型に挟持
される。また、右肺の型閉完了と共にパリソンカッター
駆動指令Ｒ１（図２参照）が発せられてパリソンＰが切
断される。この動作の間、左肺ではブローピンの打ち込
み及び気体の吹き込みが行われている。
【００１９】コントローラ６は、右肺における上記動作
を監視、制御しており、型行指令Ｒ１が発せられてから
パリソンカッター駆動指令Ｒ１が発せられる迄の時間Ｂ
Ｒ１を計測する。時間ＢＲ１の計測後ただちに上記時間
Ａを型締装置の台数である２で除した値から上記時間Ｂ
Ｒ１を差し引く演算が行われ、その演算結果である時間
ＣＲ１が求められ、コントローラ６に記憶される。
を監視、制御しており、型行指令Ｒ１が発せられてから
パリソンカッター駆動指令Ｒ１が発せられる迄の時間Ｂ
Ｒ１を計測する。時間ＢＲ１の計測後ただちに上記時間
Ａを型締装置の台数である２で除した値から上記時間Ｂ
Ｒ１を差し引く演算が行われ、その演算結果である時間
ＣＲ１が求められ、コントローラ６に記憶される。
【００２０】右肺におけるパリソンＰの切断後、コント
ローラ６から右肺に対して型戻指令が発せられて同肺は
ブローピンの打ち込み位置まで退避する。右肺の型戻完
了後、切断されたパリソンＰ内にブローピン（図示せ
ず）が打ち込まれ、該ブローピンを通して気体が吹き込
まれる。一方、左肺に対しては、型開指令が発せられ、
割型が開くと共に成形品が取り出され、次の型行動作の
準備が完了する。引き続き左肺に対してコントローラ６
から型行指令Ｌ１（図４参照）が発せられ、左肺がパリ
ソンの垂下位置に移動する（この型行指令の発令のタイ
ミングについては後述する）。更に型閉指令およびそれ
に引き続きパリソンカッター駆動指令Ｌ１（図４参照）
が発せられて、パリソンの挟持およびカットが行われ
る。左肺におけるこれら一連の動作の間、右肺において
はパリソン内へのブローピンの打ち込み及び気体の吹き
込みが行われる。コントローラ６は、右肺の場合と同様
に、左肺おける上記動作を監視・制御しており、左肺に
対して型行指令Ｌ１が発せられてからパリソンカッター
駆動指令Ｌ１が発せられる迄の時間ＢＬ１を実測する。
時間ＢＬ１の計測後ただちに上記時間Ａを型締装置の台
数である２で除した値から上記時間ＢＬ１を差し引く演
算が行われ、その演算結果である時間ＣＬ１が求めら
れ、コントローラ６に記憶される。
ローラ６から右肺に対して型戻指令が発せられて同肺は
ブローピンの打ち込み位置まで退避する。右肺の型戻完
了後、切断されたパリソンＰ内にブローピン（図示せ
ず）が打ち込まれ、該ブローピンを通して気体が吹き込
まれる。一方、左肺に対しては、型開指令が発せられ、
割型が開くと共に成形品が取り出され、次の型行動作の
準備が完了する。引き続き左肺に対してコントローラ６
から型行指令Ｌ１（図４参照）が発せられ、左肺がパリ
ソンの垂下位置に移動する（この型行指令の発令のタイ
ミングについては後述する）。更に型閉指令およびそれ
に引き続きパリソンカッター駆動指令Ｌ１（図４参照）
が発せられて、パリソンの挟持およびカットが行われ
る。左肺におけるこれら一連の動作の間、右肺において
はパリソン内へのブローピンの打ち込み及び気体の吹き
込みが行われる。コントローラ６は、右肺の場合と同様
に、左肺おける上記動作を監視・制御しており、左肺に
対して型行指令Ｌ１が発せられてからパリソンカッター
駆動指令Ｌ１が発せられる迄の時間ＢＬ１を実測する。
時間ＢＬ１の計測後ただちに上記時間Ａを型締装置の台
数である２で除した値から上記時間ＢＬ１を差し引く演
算が行われ、その演算結果である時間ＣＬ１が求めら
れ、コントローラ６に記憶される。
【００２１】左肺におけるパリソンの切断後、左肺に対
してコントローラ６から型戻指令が発せられて左肺はブ
ローピンの打ち込み位置まで退避する。右肺に対しては
型開指令が発せられ、右肺の割型が開くと共に成形品が
取り出され、次の型行動作の準備が完了する。
してコントローラ６から型戻指令が発せられて左肺はブ
ローピンの打ち込み位置まで退避する。右肺に対しては
型開指令が発せられ、右肺の割型が開くと共に成形品が
取り出され、次の型行動作の準備が完了する。
【００２２】そして、本実施形態においては、右（左）
肺における型行指令を、該型行指令の前に左（右）肺に
おいて時間的に最も近接して発せられたパリソンカッタ
ー駆動指令から時間Ｃ（＝Ａ／２ーＢ）の経過後に発す
ることを特徴とする。
肺における型行指令を、該型行指令の前に左（右）肺に
おいて時間的に最も近接して発せられたパリソンカッタ
ー駆動指令から時間Ｃ（＝Ａ／２ーＢ）の経過後に発す
ることを特徴とする。
【００２３】具体的には、右肺における型行指令Ｒ２
（図４参照）は、左肺に対して発せられたパリソンカッ
ター駆動指令のうちで時間的に最も近接しているパリソ
ンカッター駆動指令Ｌ１から時間ＣＲ１（＝Ａ／２−Ｂ
Ｒ１）の経過後に発せられる。一方、左肺における型行
指令Ｌ２（図４参照）は、右肺に対して発せられたパリ
ソンカッター駆動指令のうちで時間的に最も近接してい
るパリソンカッター駆動指令Ｒ２から時間ＣＬ１（＝Ａ
／２−ＢＬ１）の経過後に発せられる。一連の成形サイ
クルの中でこのような制御を繰り返し行うことにより、
パリソンカット時間が一定になり、実際の成形サイクル
時間Ａ’が、設定された成形サイクル時間Ａに極力近づ
くようになる。また、左右の型締装置の動作時間の違い
によるパリソンカット時間のばらつきも無くなる。その
結果、各サイクルにおけるパリソン長さが一定になり、
得られる成形品の品質が均一となる。尚、本実施形態に
おけるパリソンカット時間とは、カットの対象となるパ
リソンが挟持された型締装置に関係なく、一連の成形サ
イクルの中で隣り合う二つのパリソンカッター駆動指令
の時間間隔をいう。図４に示すタイムチャートでは、パ
リソンカッター駆動指令Ｒ１とパリソンカッター駆動指
令Ｌ１との間隔、パリソンカッター駆動指令Ｌ１とパリ
ソンカッター駆動指令Ｒ２との間隔、パリソンカッター
駆動指令Ｒ２とパリソンカッター駆動指令Ｌ２との間
隔、・・・をいう。
（図４参照）は、左肺に対して発せられたパリソンカッ
ター駆動指令のうちで時間的に最も近接しているパリソ
ンカッター駆動指令Ｌ１から時間ＣＲ１（＝Ａ／２−Ｂ
Ｒ１）の経過後に発せられる。一方、左肺における型行
指令Ｌ２（図４参照）は、右肺に対して発せられたパリ
ソンカッター駆動指令のうちで時間的に最も近接してい
るパリソンカッター駆動指令Ｒ２から時間ＣＬ１（＝Ａ
／２−ＢＬ１）の経過後に発せられる。一連の成形サイ
クルの中でこのような制御を繰り返し行うことにより、
パリソンカット時間が一定になり、実際の成形サイクル
時間Ａ’が、設定された成形サイクル時間Ａに極力近づ
くようになる。また、左右の型締装置の動作時間の違い
によるパリソンカット時間のばらつきも無くなる。その
結果、各サイクルにおけるパリソン長さが一定になり、
得られる成形品の品質が均一となる。尚、本実施形態に
おけるパリソンカット時間とは、カットの対象となるパ
リソンが挟持された型締装置に関係なく、一連の成形サ
イクルの中で隣り合う二つのパリソンカッター駆動指令
の時間間隔をいう。図４に示すタイムチャートでは、パ
リソンカッター駆動指令Ｒ１とパリソンカッター駆動指
令Ｌ１との間隔、パリソンカッター駆動指令Ｌ１とパリ
ソンカッター駆動指令Ｒ２との間隔、パリソンカッター
駆動指令Ｒ２とパリソンカッター駆動指令Ｌ２との間
隔、・・・をいう。
【００２４】本実施形態の成形サイクルを具体的な例に
則して説明すると、成形サイクル時間Ａが２７．０秒に
設定されて成形機が運転される場合、右肺において実測
されたＢＲ１が２．１秒であったときには、コントロー
ラ６において瞬時に２７．０／２−２．１＝１１．４秒
が演算され、右肺における次の型行指令Ｒ２が左肺のパ
リソンカッター駆動指令Ｌ１から１１．４秒後に発せら
れるように設定される。一方、左肺において実測された
ＢＬ１が２．２秒であったときには、コントローラ６に
おいて瞬時に２７．０／２−２．２＝１１．３秒が演算
され、左肺における次の型行指令Ｌ２が右肺のパリソン
カッター駆動指令Ｒ２から１１．３秒後に発せられるよ
うに設定される。この制御を繰り返し行うことにより、
パリソンカット時間が１３．５秒に極力近づくと共に成
形サイクルが２７．０秒に極力近づくようになる。
則して説明すると、成形サイクル時間Ａが２７．０秒に
設定されて成形機が運転される場合、右肺において実測
されたＢＲ１が２．１秒であったときには、コントロー
ラ６において瞬時に２７．０／２−２．１＝１１．４秒
が演算され、右肺における次の型行指令Ｒ２が左肺のパ
リソンカッター駆動指令Ｌ１から１１．４秒後に発せら
れるように設定される。一方、左肺において実測された
ＢＬ１が２．２秒であったときには、コントローラ６に
おいて瞬時に２７．０／２−２．２＝１１．３秒が演算
され、左肺における次の型行指令Ｌ２が右肺のパリソン
カッター駆動指令Ｒ２から１１．３秒後に発せられるよ
うに設定される。この制御を繰り返し行うことにより、
パリソンカット時間が１３．５秒に極力近づくと共に成
形サイクルが２７．０秒に極力近づくようになる。
【００２５】上記実施形態では、型締装置が１台または
２台用いた場合について説明したが、３台以上の型締装
置を用いた場合にも同様の制御を行うことにより、上記
実施形態と同様の効果が奏される。また、上記実施形態
ではパリソンコントロール及びパリソンレングスコント
ロールされたパリソンに対してブロー成形が行われる
が、これに代えてこれらが行われないパリソンに対して
ブロー成形を行っても同様の効果が奏される。勿論、本
発明のブロー成形方法は、パリソンコントロール及びパ
リソンレングスコントロールされたパリソンに対してブ
ロー成形を行う場合に極めて有効である。また、上記実
施形態におけるブロー成形機としては、目的とする成形
体の種類や用途に応じてインモールドラベラーを備えた
ものを用いてもよい。また、上記ブロー成形機における
ブローピンは、いわゆる上打ち込みでもよく或いは下打
ち込みでもよい。
２台用いた場合について説明したが、３台以上の型締装
置を用いた場合にも同様の制御を行うことにより、上記
実施形態と同様の効果が奏される。また、上記実施形態
ではパリソンコントロール及びパリソンレングスコント
ロールされたパリソンに対してブロー成形が行われる
が、これに代えてこれらが行われないパリソンに対して
ブロー成形を行っても同様の効果が奏される。勿論、本
発明のブロー成形方法は、パリソンコントロール及びパ
リソンレングスコントロールされたパリソンに対してブ
ロー成形を行う場合に極めて有効である。また、上記実
施形態におけるブロー成形機としては、目的とする成形
体の種類や用途に応じてインモールドラベラーを備えた
ものを用いてもよい。また、上記ブロー成形機における
ブローピンは、いわゆる上打ち込みでもよく或いは下打
ち込みでもよい。
【００２６】
【発明の効果】本発明のブロー成形方法によれば、成形
機の機械動作時間の経時的な変化に影響されること無く
毎ショットのパリソン長さを一定にし得、均一な品質の
成形体を製造することができる。本発明のブロー成形方
法は、特に、パリソンコントロール及びパリソンレング
スコントロールされたパリソンに対してブロー成形を行
う場合に極めて有効である。
機の機械動作時間の経時的な変化に影響されること無く
毎ショットのパリソン長さを一定にし得、均一な品質の
成形体を製造することができる。本発明のブロー成形方
法は、特に、パリソンコントロール及びパリソンレング
スコントロールされたパリソンに対してブロー成形を行
う場合に極めて有効である。
【図１】本発明のブロー成形方法の第一の実施形態に用
いられるブロー成形機の一例を示す模式図である。
いられるブロー成形機の一例を示す模式図である。
【図２】上記実施形態におけるブロー成形機の動作を示
すタイムチャートである。
すタイムチャートである。
【図３】本発明のブロー成形方法の第二の実施形態に用
いられるブロー成形機の一例を示す模式図（図１相当
図）である。
いられるブロー成形機の一例を示す模式図（図１相当
図）である。
【図４】上記実施形態におけるブロー成形機の動作を示
すタイムチャート（図２相当図）である。
すタイムチャート（図２相当図）である。
１ ブロー成形機
２ 押出機
３ 型締装置
５ パリソンカッター
６ コントローラ
Ｐ パリソン
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 49/00 - 49/80
Claims (2)
- 【請求項１】 型開指令を発して型締装置を型開し成形
体を製造する成形サイクルを、Ｎ台の型締装置（Ｎは１
以上の整数を示す）を用いて繰り返し行うブロー成形方
法において、 予め成形サイクル時間Ａを設定しておいた状態下に、各
型締装置における直前の型行指令からそれに引き続くパ
リソンカッター駆動指令迄の時間Ｂを計測し、計測後た
だちに上記時間ＡをＮで除した値から上記時間Ｂを差し
引く演算を行いその演算結果である時間Ｃを求め、次い
で、各型締装置における型行指令を、該型行指令の前に
当該型締装置を含むＮ台の型締装置に対して発せられた
パリソンカッター駆動指令のうちで時間的に最も近接し
て発せられたパリソンカッター駆動指令から、上記時間
Ｃの経過後に発して、成形サイクルの中で隣り合う二つ
のパリソンカッター駆動指令の時間間隔を、各型締装置
における機械動作時間に関係なく一定にするブロー成形
方法。 - 【請求項２】 上記型締装置を１台用い、該型締装置に
おける直前の型行指令からそれに引き続くパリソンカッ
ター駆動指令迄の時間Ｂを計測し、計測後ただちに上記
時間Ａから上記時間Ｂを差し引く演算を行いその演算結
果である時間Ｃを求め、次いで該型締装置における型行
指令を、上記パリソンカッター駆動指令から上記時間Ｃ
の経過後に発する請求項１記載のブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21762498A JP3477080B2 (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21762498A JP3477080B2 (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | ブロー成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000043138A JP2000043138A (ja) | 2000-02-15 |
| JP3477080B2 true JP3477080B2 (ja) | 2003-12-10 |
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Family Applications (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5789476B2 (ja) * | 2011-10-17 | 2015-10-07 | 株式会社タハラ | 中空成形機の制御方法 |
| JP6078352B2 (ja) * | 2013-01-21 | 2017-02-08 | リンテック株式会社 | シート貼付装置およびシート貼付方法 |
-
1998
- 1998-07-31 JP JP21762498A patent/JP3477080B2/ja not_active Expired - Fee Related
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