JPS6230020A - プラスチツク吹込成形方法 - Google Patents

プラスチツク吹込成形方法

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JPS6230020A
JPS6230020A JP60170165A JP17016585A JPS6230020A JP S6230020 A JPS6230020 A JP S6230020A JP 60170165 A JP60170165 A JP 60170165A JP 17016585 A JP17016585 A JP 17016585A JP S6230020 A JPS6230020 A JP S6230020A
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wall thickness
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昭博 野村
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久彦 深瀬
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2022/00—Hollow articles

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はプラスチック吹込成形方法、特にパリソン肉厚
の制御方法に関するものである。
、・　［従来の技術］ 従来のプラスチック吹込成形装置の概略は第２図に示し
てあり、図示してないダイスにパリソン（ノズルから押
出される筒状の可塑性体）、　　１成形用の二重コーン
状をしたヘッド２を取付け、該ヘッド２内にサーボシリ
ンダー３により昇降するマンドレル４を挿入して該マン
ドレル４の下端と前記ヘッド２内面下端との間隔をマン
ドレル４の昇降により調整し得るようにしたノズルスリ
ット５を設け、前記ヘッド２とマンドレル４どの間に原
料６を押出す中空状の射出プランジせ−７を射出シリン
ダー８によって昇降し得るように設け、且つ射出プラン
ジャー７の射出ストロークを検出する検出器９を設け、
該検出器９をノズルスリット５の幅のパターンを設定す
る設定器（例えば公知のビンボードあるいはスライドス
イッチ）を具備せる設定装置１０に接続し、該設定器［
１０に前記サーボシリンダー３に接続せるサーボバルブ
１１とパリソン１の縦方向（押出し方向）に所要の間隔
でマーク１２を付けるマーカー１３を接続する。又試成
形品１５のマーク１２を付した部分の肉厚を測定するた
め超音波厚み計のごとき肉厚測定器１４を用意する。
上記の装置にあってはパリソンの肉厚設定は次のように
して行う。すなわち、先ずパリソンの押出しの経過に伴
い変化するｍｌ例えば射出プランジャー７の射出ストロ
ークを独立変数とし、射出プランジャー７の一定間隔ご
との各ノズルスリット幅Ｓ１をパリソン１の肉厚膨張比
偏肉等を考慮して推定し、射出プランジャー７の各所定
位置におけるノズルスリット幅Ｓ１を前記ノズルスリッ
ト幅のパターンの設定器に設定し、押出しを１ｍ始する
。そうすると射出シリンダー８によって押出し成形が開
始され、射出プランジャー７の位置が検出器９によって
連続的に設定装置１０に送られ、射出プランジｔ−７の
設定した各位置ごとにサーボシリンダー３が作動してマ
ンドレル４が昇降し、ノズルスリット幅Ｓ１が設定値に
されると同時に設定装置１０からマーカー１３に信号が
送られ、射出プランジャー１の各設定位置に対応してパ
リソン１に７−ク１２が付される。このマーク１２は射
出プランジャー７の射出ストロークを基準にしているた
め、縦に並んだ状態になる。
パリソン１の押出し成形が完了したら、これを型から取
外し、パリソン１のマーク１２を付した部分の肉厚を肉
厚測定器１４で測定し、当初念頭においた目標肉厚値と
各マーク１２における実際肉厚値とを作業員が比較し、
目標肉厚値に対して測定した実際肉厚値が薄い個所は、
その偏差に応じてノズルスリット幅Ｓ１が太き（なるよ
う設定器を調整し、目標肉厚値に対して実際肉厚値が厚
い個所は、その偏差に応じてノズルスリット幅Ｓ１が小
さくなるよう設定器を調整し、再び館述同様にして押出
し成形を行い、押出し成形の完了したパリソン１のマー
ク１２を付した部分の実際肉厚値を測定して目標肉厚値
と比較し、各マーク１２の実際肉厚値が目標肉厚値値と
大体一致したらノズルスリット幅Ｓ１の調整は終了した
わけであるから、以後連続生産に入る。
［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上記従来方式においては、 （＋）　　ノズルスリット幅Ｓ１が周方向には均一であ
ることを前提としているため、成形品に開口或いは補強
部などを備える／Ｃめにパリソンの周方向に厚肉部を備
えるような場合において、周方向のギャッププロフィル
を知ることはできない。
（Ｉｔ）　　試成形品の検出した厚みをギャップコント
ロールにフィードバックさせるのみでは、パリソン長さ
が保証されず、設定変更した個所が型の同じ場所へ行く
とは限らず実用的でない。
（至）　ノズルスリット幅の設定作業が作業員によって
行われているため、作業が煩雑で非能率的である。
等の問題点を有していた。
本発明は、上記問題点に着目してなしたもので、マンド
レルの昇降による定常肉厚部の制御と移動ブロックによ
る厚肉部の制御を行うようにしたプラスチック吹込成形
において、周方向のギャッププロフィルとパリソンの長
さを同時にしかも自動的に制御することを目的としてい
る。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
マンドレルの昇降による定常肉厚部の制御と移動ブロッ
クによる厚肉部の制御を行うようにしたプラスチック吹
込成形方法において、パリソン周方向における定常肉厚
部と厚肉部の複数個所に、縦方向に所要の間隔でマーカ
ーによりマークを付け、成形後成形品の前記縦方向のマ
ークを付した位置の肉厚を測定し、該測定結果を制御装
置において予め入力された目標肉厚値と比較して肉厚の
差が小さくなるよう次回のマンドレル及び移動ブロック
のノズルスリット幅を求め、その結果によりノズルスリ
ット幅を各個に調整し、更にパリソンの長さを検出して
その長さ信号を前記制御装置に入力し、制御装置に予め
入力されている目標パリソン長さと比較して、ノズルス
リットを射出懲一定としてパリソン長さが長ければ全長
にわたり厚くする、逆ならば薄くする等の方法により長
さの差が小さくなるように前記マンドレル及び移動ブロ
ックの位置を全体的に調整することを特徴とするプラス
チック吹込成形方法、に係るものである。
［作　　　用１ 従って、本発明では、マンドレルと移動ブロックによる
周方向のギャッププロフィルが検出され、それにより各
々のギャップによって成形されるパリソンが目標の肉厚
となるようにマンドレル及び移動ブロックが自動的に調
整され、且つパリソンの長さが検出され、その検出値に
基づいて前記マンドレル及び移動ブロックの位置が全体
的に調整されることにより、パリソン長さが目標長さに
なるように自動的に制御される。
［実　施　例］ 以下本発明の一実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の一例を示すもので、前記第２図と同一
の符号を付した部分は同一物を表わしている。
図示するように、ヘッド２の下端周方向所要位置には、
アクチェータ１６の作動によって半径方向に移動するこ
とにより、スリット幅を調整してパリソン１に厚肉部Ｑ
＋、ｇ２を形成し得るようにした移動ブロック１７を備
えており、該移動ブロック１７の下側位置において、パ
リソン１の縦方向に所要の間隔でマーク１２を付けるマ
ーカー１３を設けている。更に、移動ブロック１１が設
けられないパリソン１の定常肉厚部Ｇにも従来と同様に
マーカー１３（図示せず）を設けるようにしている。又
、上記アクチェータ１６及びマーカー１３、並びにマン
ドレル４の昇降を行うサーボシリンダー３は、制御装置
２４からの制御信号によって作動されるようになってい
る。
又、パリソン１の下端部位置にはパリソン１の長さを検
出するための光７４管等からなる長さ検出器が設（ブら
れている。
上記に＋３いて、長さ検出器１８からの長さ信号１９、
射出プランジャー位置信置出器９からのプランジャー位
置信号２０、及び肉厚測定器１４からの肉厚信号２１が
前記制御装置２４にパノｊされ、該制御袋＠２４に定常
部の肉厚Ｇ、厚肉部の肉厚ｇ＋、（＋２がパリソンの長
さに対応して表示されるようになっている。
又、前記制御１１装置２４には、定常肉厚部Ｇの目標肉
厚及び厚肉部Ｑ＋、（＋２の目標肉厚を指示する目標肉
厚信号２２、及びパリソン１の目標長さを指示する目１
ｆ％さ信号２３が入力゛されている。
従って、上記により制御袋Ｗ１２４において、試成形品
１５のマーキングされた部分の肉厚の目標値２２と実施
値２１の比からその場所の新たなスリット幅を求める作
業を、パリソン１の周方向に行わしめて、周方向のギャ
ッププロフィルを求め、且つこれをパリソン１の長手方
向所要区間毎に求め、これに基づいて、サーボシリンダ
ー３のサーボバルブ１１及びアクチェータ１６の調整を
行って、定常肉厚部Ｇ及び厚肉部（＋１．（１２の厚さ
が目標値になるように自動的に制御する。
更に、長さ検出器１８によってパリソン１の長さを検出
し、その長さ信号１９を制御装置２４に入力しているの
で、同時にパリソン１の長さも目標値２３になるように
、前記サーボシリンダー３及びアクチェータ１６を制御
してパリソン１の周方向の厚み全体を調整する。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、移動ブロック１７はノズルスリットを構成する材料と
一体でその部分の弾性変形により移動効果を出すもの等
も含むこと、厚内部の成形方式、マーカーによるマーキ
ング方式、パリソンの長さ検出方式等は種々変更しくｑ
ること、その池水発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ること、等は勿論である。
［発明の効果１ 上記したように、本発明のプラスデック吹込成形方法に
よれば、 （１）　　定常肉厚部と厚肉部を有したパリソンの成形
において、周方向のギャッププロフィルを検出してその
検出値に基づき、パリソンの周方向の肉厚を自動的に制
御できるので、煩雑な設定作業を省略して、制御性の向
上を図ることができる。
■）　パリソンの長さを検出し、その長さ信号に基づい
てマンドレル及び移動ブロックの位置を調整することに
より、周方向の肉厚全体を調整してパリソンの長さを自
動的に制御することができる。
（至）　成形品の肉厚制御精度が向上し、且つ連続転生
の製品肉厚分布とノズルスリット幅設定パターンの比較
検討と変更が容易にできるため、品質管理性が向上する
。
（へ）　成形品各部の肉厚測定を成形品を置く冶具の工
夫等により自動化できるので、成形作業の一貫したコン
ピューター利用によるオンライン化を図ることができる
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は従来
の一例を示す説明図である。 １はパリソン、２はヘッド、３はサーボシリンダー、４
はマンドレル、５はノズルスリット、７は射出プランジ
ャー、９は検出器、１３はマーカー、１４は肉厚設定器
、１５は試成形品、１６はアクチェータ、１７は移動ブ
ロック、１８は長さ検出器、２２は目標肉厚信号、２３
は目標長さ信号、２４は制御装置を示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １）マンドレルの昇降による定常肉厚部の制御と移動ブ
    ロックによる厚肉部の制御を行うようにしたプラスチッ
    ク吹込成形方法において、パリソン周方向における定常
    肉厚部と厚肉部の複数個所に、縦方向に所要の間隔でマ
    ーカーによりマークを付け、成形後成形品の前記縦方向
    のマークを付した位置の肉厚を測定し、該測定結果を制
    御装置において予め入力された目標肉厚値と比較して肉
    厚の差が小さくなるよう次回のマンドレル及び移動ブロ
    ックのノズルスリット幅を求め、その結果によりノズル
    スリット幅各個に調整し、更にパリソンの長さを検出し
    てその長さ信号を前記制御装置に入力し、制御装置に予
    め入力されている目標パリソン長さと比較して、長さの
    差が小さくなるように前記マンドレル及び移動ブロック
    の位置を全体的に調整することを特徴とするプラスチッ
    ク吹込成形方法。
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