CN110355992B - 一种膨胀塑料管试制专用3d打印机喷头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及3D打印技术领域，具体涉及一种专用于膨胀塑料管的3D打印机喷头；包括有壳体、旋转驱动器和升降柱，壳体竖直设置，壳体上半部为圆柱形，壳体下半部为圆台形，壳体内部中空，壳体顶部与底部均开口，壳体的外侧壁设置有入料管，升降柱竖直设置在壳体的内部，升降柱上半部设有螺纹，升降柱与壳体螺纹连接，升降柱的轴线与壳体的轴线共线，旋转驱动器的输出轴竖直向下设置，旋转驱动器的输出轴通过联轴器与升降柱的顶部固定连接；该3D打印机喷头专门用于制造不同形状和规格的膨胀塑料管试样，提高了测试新型膨胀塑料管的效率，可拆卸设计的壳体和挡柱更便于安装、更换与拆卸。

Description

一种膨胀塑料管试制专用3D打印机喷头

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，具体涉及一种膨胀塑料管试制专用3D打印机喷头。

背景技术

3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。目前的3D打印头功能单一，只能打印出实心的结构，在膨胀塑料管的生产中，通过3D打印来实现快速高效的测试和生产，而为了节省材料，需要在生产时打印出空心的结构。

中国专利号CN107031045B所示的一种3D打印机的打印头，包括第一料筒和同轴地设置在第一料筒下端的第一出料针头，在第一料筒内设置有轴向延伸的分隔板，所述分隔板在宽度方向上的两侧至少与第一出料针头的内壁固定连接，所述分隔板的下端至少与第一出料针头的下端对齐，还包括设置在第一料筒的外侧的第二料筒和同轴地设置在第二料筒下端的第二出料针头，所述第二料筒与第一料筒同轴设置，所述第二出料针头的下端低于第一出料针头的下端。该打印头既能实心打印又能空心打印。

上述打印头的空心出料壁厚不能控制，需要手动调节，且设备中用于挡料的是分割板，无法控制出料空心处的形状，在膨胀塑料管的生产测试中，需要生产不同类型不同需求的产品，所以，打印头和挡料装置必须是可拆卸可更换的，

因此，需要设计出一种便于拆卸安装的、能够自动调节出料壁厚的、能够更换档柱的、节省材料的、专用于制造不同形状和规格的膨胀塑料管试样的3D打印机喷头。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膨胀塑料管试制专用3D打印机喷头，该3D打印机喷头专门用于制造不同形状和规格的膨胀塑料管试样，能够快速的生产多种不同样式规格的膨胀塑料管样品，大大的提高了测试新型膨胀塑料管的效率，可拆卸设计的壳体和挡柱更便于安装、更换和拆卸。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种膨胀塑料管试制专用3D打印机喷头，包括有壳体、旋转驱动器和升降柱，

壳体竖直设置，壳体上半部为圆柱形，壳体下半部为圆台形，壳体内部中空，壳体顶部与底部均开口，壳体的外侧壁设置有入料管，

旋转驱动器竖直设置在壳体的正上方，升降柱竖直设置在壳体的内部，升降柱为圆柱形，升降柱上半部设有螺纹，升降柱与壳体螺纹连接，

升降柱的轴线与壳体的轴线共线，旋转驱动器的输出轴竖直向下设置，旋转驱动器的输出轴通过联轴器与升降柱的顶部固定连接。

作为一种膨胀塑料管试制专用3D打印机喷头的一种优选方案，壳体包括有内壳和外壳，内壳和外壳均竖直设置，内壳和外壳共轴线，内壳固定安装在外壳的内部，外壳和内壳之间的缝隙形成流道，入料管水平贯穿外壁并且连通流道。

作为一种膨胀塑料管试制专用3D打印机喷头的一种优选方案，壳体还包括有密封柱，密封柱水平安装在外壳内部上方，密封柱与外壳共轴线，外壳内壁上设有用于挡住密封柱的限位环，密封柱的中心处设有螺纹孔，升降柱的上半部通过螺纹孔与密封柱螺纹连接。

作为一种膨胀塑料管试制专用3D打印机喷头的一种优选方案，外壳和内壳在竖直方向沿外壳轴线对称分成两个半外壳和半内壳，半外壳沿着竖直方向对称面的两侧向外延伸出固定板，固定板上设有固定孔，两个半外壳和半内壳通过安装在固定孔内的螺栓固定连接。

作为一种膨胀塑料管试制专用3D打印机喷头的一种优选方案，升降柱的底端设置有第一挡柱，第一挡柱竖直设置，第一挡柱与升降柱共轴线，第一挡柱的顶部设有螺纹凸块，升降柱的底部设有螺纹槽，第一挡柱通过螺纹凸块和螺纹槽配合与升降柱可拆卸的连接。

作为一种膨胀塑料管试制专用3D打印机喷头的一种优选方案，升降柱与第一挡柱之间设有环形油纸，环形油纸水平设置，环形油纸的轴线与升降柱共轴线。

作为一种膨胀塑料管试制专用3D打印机喷头的一种优选方案，第一挡柱的底部还设有六角槽，六角槽与第一挡柱共轴线。

作为一种膨胀塑料管试制专用3D打印机喷头的一种优选方案，还包括有六边形柱体和六边形槽体，升降柱为螺纹柱，六边形柱体竖直设置，六边型柱与螺纹柱共轴线，螺纹柱的底部设有圆柱形凸块，圆柱形凸块与螺纹柱共轴线，圆柱形凸块通过联轴器与六边形柱体的顶部可转动的连接，六边形槽体竖直设置，六边形柱体竖直贯穿六边形槽体，六边形槽体的一侧延伸至内壳的内侧壁并且六边形槽体与内壳的内侧壁固定连接。

作为一种膨胀塑料管试制专用3D打印机喷头的一种优选方案，六边形柱体的顶部设有固定环，固定环水平设置，固定环的下半部与六边形柱体固定连接，固定环的上半部与圆柱形凸块上联轴器的外壁固定连接。

作为一种膨胀塑料管试制专用3D打印机喷头的一种优选方案，六边形柱体的底部螺纹连接有第二挡柱，第二挡柱的截面为六边形。

本发明的有益效果：本发明通过旋转驱动器带动升降杆转动，进而带动升降杆的升降，通过升降杆的升降来控制塑料壁的厚度和开口的大小，溶化的塑料从进料管进入打印头，经过内壳和外壳之间缝隙形成的流道流入，最终从外壳下端开口处流出，完成打印头喷料过程，通过更换档柱的外形可以改变所生产的膨胀塑料管的开口形状，实施例二中可以实现在挡柱升降的同时，完成打印机头喷料的过程，可以通过打印头快速的找到适合产品生产需求的生产模式，从而大大的提高了工作效率；

本发明用于制造不同形状和规格的膨胀塑料管试样，能够快速的生产多种不同样式规格的膨胀塑料管样品，大大的提高了测试新型膨胀塑料管的效率，可拆卸设计的壳体和挡柱更便于安装、更换和拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一所述的一种膨胀塑料管试制专用3D打印机喷头的立体结构示意图；

图2是本发明实施例一所述的一种膨胀塑料管试制专用3D打印机喷头的正视图；

图3是本发明实施例一所述的一种膨胀塑料管试制专用3D打印机喷头的俯视图；

图4是本发明实施例一所述的一种膨胀塑料管试制专用3D打印机喷头的部分立体结构示意图一；

图5是本发明实施例一所述的一种膨胀塑料管试制专用3D打印机喷头的部分立体结构示意图二；

图6是本发明实施例一所述的一种膨胀塑料管试制专用3D打印机喷头的部分立体结构分解图；

图7是本发明实施例二所述的一种膨胀塑料管试制专用3D打印机喷头的部分立体结构示意图一；

图8是本发明实施例二所述的一种膨胀塑料管试制专用3D打印机喷头的部分立体结构示意图二；

图9是本发明实施例二所述的一种膨胀塑料管试制专用3D打印机喷头的部分立体分解图；

图10是本发明所生产出的其中一种膨胀塑料管样品。

图中：

1、壳体；1a、入料管；1b、内壳；1c、外壳；1c1、限位环；1d、流道；1e、密封柱；1e1、螺纹孔；1f、固定板；1f1、固定孔；

2、旋转驱动器；

3、升降柱；3a、螺纹槽；

4、第一挡柱；4a、螺纹凸块；4b、六角槽；

5、环形油纸；

6、六边形柱体；6a、固定环；

7、六边形槽体；

8、螺纹柱；8a、圆柱形凸块；

9、第二档柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图10所示的一种本发明生产出的一种膨胀塑料管的样品；

具体实施方式一：

参照图1至图6所示的一种膨胀塑料管试制专用3D打印机喷头，包括有壳体1、旋转驱动器2和升降柱3，

壳体1竖直设置，壳体1上半部为圆柱形，壳体1下半部为圆台形，壳体1内部中空，壳体1顶部与底部均开口，壳体1的外侧壁设置有入料管1a，

旋转驱动器2竖直设置在壳体1的正上方，升降柱3竖直设置在壳体1的内部，升降柱3为圆柱形，升降柱3上半部设有螺纹，升降柱3与壳体1螺纹连接，

升降柱3的轴线与壳体1的轴线共线，旋转驱动器2的输出轴竖直向下设置，旋转驱动器2的输出轴通过联轴器与升降柱3的顶部固定连接。

壳体1包括有内壳1b和外壳1c，内壳1b和外壳1c均竖直设置，内壳1b和外壳1c共轴线，内壳1b固定安装在外壳1c的内部，外壳1c和内壳1b之间的缝隙形成流道1d，入料管1a水平贯穿外壁并且连通流道1d。当设备运行时，塑料原料从入料管1a流入，流经外壳1c与内壳1b之间缝隙所形成的流道1d，最后从外壳1c下端开口处流出，完成上料和出料的过程。

壳体1还包括有密封柱1e，密封柱1e水平安装在外壳1c内部上方，密封柱1e与外壳1c共轴线，外壳1c内壁上设有用于挡住密封柱1e的限位环1c1，密封柱1e的中心处设有螺纹孔1e1，升降柱3的上半部通过螺纹孔1e1与密封柱1e螺纹连接。旋转驱动器2工作时，旋转驱动器2的输出轴通过联轴器带动与之固定连接的升降柱3转动，密封柱1e与外壳1c固定连接，限位环1c1用于限定密封柱1e的安装位置，升降柱3通过螺纹孔1e1与密封柱1e螺纹连接，从而实现了旋转驱动器2通过旋转升降柱3带动升降柱3沿壳体1轴线方向上下运动。

外壳1c和内壳1b在竖直方向沿外壳1c轴线对称分成两个半外壳1c和半内壳1b，半外壳1c沿着竖直方向对称面的两侧向外延伸出固定板1f，固定板1f上设有固定孔1f1，两个半外壳1c和半内壳1b通过安装在固定孔1f1内的螺栓固定连接。外壳1c整体为可拆卸设置，当打印喷头安装时，密封柱1e与升降柱3螺纹连接，两个半外壳1c分别设置在升降柱3的两侧，通过固定板1f上的固定孔1f1与螺栓配合使得两个半外壳1c固定连接，半内壳1b固定安装在外壳1c内部，随着外壳1c的合并也随之合并，从而实现了壳体1的可拆卸安装。壳体1的可拆卸安装便于设备的高效和便捷，同时便于对本设备进行清理。

升降柱3的底端设置有第一挡柱4，第一挡柱4竖直设置，第一挡柱4与升降柱3共轴线，第一挡柱4的顶部设有螺纹凸块4a，升降柱3的底部设有螺纹槽3a，第一挡柱4通过螺纹凸块4a和螺纹槽3a配合与升降柱3可拆卸的连接。当旋转驱动器2带动升降柱3旋转时，升降柱3的旋转带动连接在下端的第一挡柱4旋转升降，溶化状态的塑料沿着流道1d从外壳1c下端开口流出，通过控制第一挡柱4的升降可以控制从外壳1c下端开口处流出塑料原料的多少和形状，第一挡柱4上升时，从3D打印喷头中喷出的塑料中心开口变小，原料耗费增大，第一挡柱4上升到一定位置时，出料形状就为外壳1c下端开口大小，当第一挡柱4下降时，从3D打印喷头中喷出的塑料中心开口变大，原料耗费减小，第一挡柱4下降到第一挡柱4底部与外壳1c底部平齐时，出料形状中部开口为第一挡柱4外壁形状。

升降柱3与第一挡柱4之间设有环形油纸5，环形油纸5水平设置，环形油纸5的轴线与升降柱3共轴线。当溶化的塑料流经流道1d时，升降柱3和第一挡柱4之间的缝隙容易进入溶化的塑料，导致两者之间被堵从而影响升降柱3和第一挡柱4的可拆卸连接，在每次第一挡柱4安装时，先将环形油纸5放置在升降柱3和第一挡柱4之间，再进行螺纹连接，从而使得螺纹凸块4a和螺纹槽3a的连接处与溶化的塑料隔绝开，保证了设备的正常运行。

第一挡柱4的底部还设有六角槽4b，六角槽4b与第一挡柱4共轴线。当设备需要更换第一挡柱4形状时，通过六角槽4b可以与六角扳手配合，从而更加方便的对第一挡柱4进行拆卸和安装。

更换不同种类的第一挡柱4形状，可以更快更高效的测出符合实际生产需求的参数，可以使膨胀塑料管的生产更加高效和节约成本。

工作原理：当设备运行时，塑料原料从入料管1a流入，流经外壳1c与内壳1b之间缝隙所形成的流道1d，最后从外壳1c下端开口处流出，完成上料和出料的过程。旋转驱动器2工作时，旋转驱动器2的输出轴通过联轴器带动与之固定连接的升降柱3转动，密封柱1e与外壳1c固定连接，限位环1c1用于限定密封柱1e的安装位置，升降柱3通过螺纹孔1e1与密封柱1e螺纹连接，从而实现了旋转驱动器2通过旋转升降柱3带动升降柱3沿壳体1轴线方向上下运动。当旋转驱动器2带动升降柱3旋转时，升降柱3的旋转带动连接在下端的第一挡柱4旋转升降，溶化状态的塑料沿着流道1d从外壳1c下端开口流出，通过控制第一挡柱4的升降可以控制从外壳1c下端开口处流出塑料原料的多少和形状，第一挡柱4上升时，从3D打印喷头中喷出的塑料中心开口变小，原料耗费增大，第一挡柱4上升到一定位置时，出料形状就为外壳1c下端开口大小，当第一挡柱4下降时，从3D打印喷头中喷出的塑料中心开口变大，原料耗费减小，第一挡柱4下降到第一挡柱4底部与外壳1c底部平齐时，出料形状中部开口为第一挡柱4外壁形状。当溶化的塑料流经流道1d时，升降柱3和第一挡柱4之间的缝隙容易进入溶化的塑料，导致两者之间被堵从而影响升降柱3和第一挡柱4的可拆卸连接，在每次第一挡柱4安装时，先将环形油纸5放置在升降柱3和第一挡柱4之间，再进行螺纹连接，从而使得螺纹凸块4a和螺纹槽3a的连接处与溶化的塑料隔绝开，保证了设备的正常运行。外壳1c整体为可拆卸设置，当打印喷头安装时，密封柱1e与升降柱3螺纹连接，两个半外壳1c分别设置在升降柱3的两侧，通过固定板1f上的固定孔1f1与螺栓配合使得两个半外壳1c固定连接，半内壳1b固定安装在外壳1c内部，随着外壳1c的合并也随之合并，从而实现了壳体1的可拆卸安装。壳体1的可拆卸安装便于设备的高效和便捷，同时便于对本设备进行清理。当溶化的塑料流经流道1d时，升降柱3和第一挡柱4之间的缝隙容易进入溶化的塑料，导致两者之间被堵从而影响升降柱3和第一挡柱4的可拆卸连接，在每次第一挡柱4安装时，先将环形油纸5放置在升降柱3和第一挡柱4之间，再进行螺纹连接，从而使得螺纹凸块4a和螺纹槽3a的连接处与溶化的塑料隔绝开，保证了设备的正常运行。当设备需要更换第一挡柱4形状时，通过六角槽4b可以与六角扳手配合，从而更加方便的对第一挡柱4进行拆卸和安装。更换不同种类的第一挡柱4形状，可以更快更高效的测出符合实际生产需求的参数，可以使膨胀塑料管的生产更加高效和节约成本。

具体实施方式二：

参照图7至图9所示的一种膨胀塑料管试制专用3D打印机喷头的实施例二，还包括有六边形柱体6和六边形槽体7，升降柱3为螺纹柱8，六边形柱体6竖直设置，六边型柱与螺纹柱8共轴线，螺纹柱8的底部设有圆柱形凸块8a，圆柱形凸块8a与螺纹柱8共轴线，圆柱形凸块8a通过联轴器与六边形柱体6的顶部可转动的连接，六边形槽体7竖直设置，六边形柱体6竖直贯穿六边形槽体7，六边形槽体7的一侧延伸至内壳1b的内侧壁并且六边形槽体7与内壳1b的内侧壁固定连接。在实施例二中，螺纹柱8的底部设有用于与六边形柱体6可旋转连接的圆柱形凸块8a，六边形槽体7用于安装和限制六边形柱体6，当螺纹柱8通过旋转进行升降时，六边形柱体6也同时升降，由联轴器和六边形槽的配合，六边形柱体6只能升降而不会进行旋转。

六边形柱体6的顶部设有固定环6a，固定环6a水平设置，固定环6a的下半部与六边形柱体6固定连接，固定环6a的上半部与圆柱形凸块8a上联轴器的外壁固定连接。在实施例二中，固定环6a起到了连接六边形柱体6和螺纹柱8的作用，固定环6a连接在联轴器的外壁可以实现六边形柱体6与螺纹柱8的可旋转的连接。

六边形柱体6的底部螺纹连接有第二挡柱，第二挡柱的截面为六边形。在实施例二中，第二挡柱的截面为六边形，从而使得生产出的膨胀塑料管的内部中空形状为六边形，进而可以使得生产出的膨胀塑料管能够与六边形卡栓连接，从而提升了设备的实用性，同时相比于普通的3D打印喷头，本3D打印喷头大大的提升了工作效率。

工作原理：与实施例一不同之处在于，在实施例二中，螺纹柱8的底部设有用于与六边形柱体6可旋转连接的圆柱形凸块8a，六边形槽体7用于安装和限制六边形柱体6，当螺纹柱8通过旋转进行升降时，六边形柱体6也同时升降，由联轴器和六边形槽的配合，六边形柱体6只能升降而不会进行旋转。在实施例二中，固定环6a起到了连接六边形柱体6和螺纹柱8的作用，固定环6a连接在联轴器的外壁可以实现六边形柱体6与螺纹柱8的可旋转的连接。在实施例二中，第二挡柱的截面为六边形，从而使得生产出的膨胀塑料管的内部中空形状为六边形，进而可以使得生产出的膨胀塑料管能够与六边形卡栓连接，从而提升了设备的实用性，同时相比于普通的3D打印喷头，本3D打印喷头大大的提升了工作效率。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (1)

1.一种膨胀塑料管试制专用3D打印机喷头，其特征在于，包括有壳体（1）、旋转驱动器（2）和升降柱（3），壳体（1）竖直设置，壳体（1）上半部为圆柱形，壳体（1）下半部为圆台形，壳体（1）内部中空，壳体（1）顶部与底部均开口，壳体（1）的外侧壁设置有入料管（1a），旋转驱动器（2）竖直设置在壳体（1）的正上方，升降柱（3）竖直设置在壳体（1）的内部，升降柱（3）为圆柱形，升降柱（3）上半部设有螺纹，升降柱（3）与壳体（1）螺纹连接，升降柱（3）的轴线与壳体（1）的轴线共线，旋转驱动器（2）的输出轴竖直向下设置，旋转驱动器（2）的输出轴通过联轴器与升降柱（3）的顶部固定连接，壳体（1）包括有内壳（1b）和外壳（1c），内壳（1b）和外壳（1c）均竖直设置，内壳（1b）和外壳（1c）共轴线，内壳（1b）固定安装在外壳（1c）的内部，外壳（1c）和内壳（1b）之间的缝隙形成流道（1d），入料管（1a）水平贯穿外壁并且连通流道（1d），壳体（1）还包括有密封柱（1e），密封柱（1e）水平安装在外壳（1c）内部上方，密封柱（1e）与外壳（1c）共轴线，外壳（1c）内壁上设有用于挡住密封柱（1e）的限位环（1c1），密封柱（1e）的中心处设有螺纹孔（1e1），升降柱（3）的上半部通过螺纹孔（1e1）与密封柱（1e）螺纹连接，外壳（1c）和内壳（1b）在竖直方向沿外壳（1c）轴线对称分成两个半外壳（1c）和半内壳（1b），半外壳（1c）沿着竖直方向对称面的两侧向外延伸出固定板（1f），固定板（1f）上设有固定孔（1f1），两个半外壳（1c）和半内壳（1b）通过安装在固定孔（1f1）内的螺栓固定连接，升降柱（3）的底端设置有第一挡柱（4），第一挡柱（4）竖直设置，第一挡柱（4）与升降柱（3）共轴线，第一挡柱（4）的顶部设有螺纹凸块（4a），升降柱（3）的底部设有螺纹槽（3a），第一挡柱（4）通过螺纹凸块（4a）和螺纹槽（3a）配合与升降柱（3）可拆卸的连接，升降柱（3）与第一挡柱（4）之间设有环形油纸（5），环形油纸（5）水平设置，环形油纸（5）的轴线与升降柱（3）共轴线，第一挡柱（4）的底部还设有六角槽（4b），六角槽（4b）与第一挡柱（4）共轴线，还包括有六边形柱体（6）和六边形槽体（7），升降柱（3）为螺纹柱（8），六边形柱体（6）竖直设置，六边型柱与螺纹柱（8）共轴线，螺纹柱（8）的底部设有圆柱形凸块（8a），圆柱形凸块（8a）与螺纹柱（8）共轴线，圆柱形凸块（8a）通过联轴器与六边形柱体（6）的顶部可转动的连接，六边形槽体（7）竖直设置，六边形柱体（6）竖直贯穿六边形槽体（7），六边形槽体（7）的一侧延伸至内壳（1b）的内侧壁并且六边形槽体（7）与内壳（1b）的内侧壁固定连接，六边形柱体（6）的顶部设有固定环（6a），固定环（6a）水平设置，固定环（6a）的下半部与六边形柱体（6）固定连接，固定环（6a）的上半部与圆柱形凸块（8a）上联轴器的外壁固定连接，六边形柱体（6）的底部螺纹连接有第二挡柱，第二挡柱的截面为六边形，当设备运行时，塑料原料从入料管（ 1a） 流入，流经外壳（ 1c） 与内壳（ 1b） 之间缝隙所形成的流道（ 1d） ，最后从外壳（ 1c） 下端开口处流出，完成上料和出料的过程；旋转驱动器（ 2） 工作时，旋转驱动器（ 2） 的输出轴通过联轴器带动与之固定连接的升降柱（ 3） 转动，密封柱（ 1e） 与外壳（ 1c） 固定连接，限位环（ 1c1） 用于限定密封柱（ 1e） 的安装位置，升降柱（ 3） 通过螺纹孔（ 1e1） 与密封柱（ 1e） 螺纹连接，从而实现了旋转驱动器（ 2） 通过旋转升降柱（ 3） 带动升降柱（ 3） 沿壳体（ 1） 轴线方向上下运动；当旋转驱动器（ 2） 带动升降柱（ 3） 旋转时，升降柱（ 3）的旋转带动连接在下端的第一挡柱（ 4） 旋转升降，溶化状态的塑料沿着流道（ 1d） 从外壳（ 1c） 下端开口流出，通过控制第一挡柱（ 4） 的升降可以控制从外壳（ 1c） 下端开口处流出塑料原料的多少和形状，第一挡柱（ 4） 上升时，从（ 3D） 打印喷头中喷出的塑料中心开口变小，原料耗费增大，第一挡柱（ 4） 上升到一定位置时，出料形状就为外壳（ 1c）下端开口大小，当第一挡柱（ 4） 下降时，从3D打印喷头中喷出的塑料中心开口变大，原料耗费减小，第一挡柱（ 4） 下降到第一挡柱（ 4） 底部与外壳（ 1c） 底部平齐时，出料形状中部开口为第一挡柱（ 4） 外壁形状；当溶化的塑料流经流道（ 1d） 时，升降柱（ 3） 和第一挡柱（ 4） 之间的缝隙容易进入溶化的塑料，导致两者之间被堵从而影响升降柱（ 3） 和第一挡柱（ 4） 的可拆卸连接，在每次第一挡柱（ 4） 安装时，先将环形油纸（ 5） 放置在升降柱（ 3） 和第一挡柱（ 4） 之间，再进行螺纹连接，从而使得螺纹凸块（ 4a） 和螺纹槽（3a） 的连接处与溶化的塑料隔绝开，保证了设备的正常运行；外壳（ 1c） 整体为可拆卸设置，当打印喷头安装时，密封柱（ 1e） 与升降柱（ 3） 螺纹连接，两个半外壳（ 1c） 分别设置在升降柱（ 3） 的两侧，通过固定板（ 1f） 上的固定孔（ 1f1） 与螺栓配合使得两个半外壳（ 1c） 固定连接，半内壳（ 1b） 固定安装在外壳（ 1c） 内部，随着外壳（ 1c） 的合并也随之合并，从而实现了壳体（ 1） 的可拆卸安装；壳体（ 1） 的可拆卸安装便于设备的高效和便捷，同时便于对本设备进行清理；当溶化的塑料流经流道（ 1d） 时，升降柱（ 3） 和第一挡柱（ 4） 之间的缝隙容易进入溶化的塑料，导致两者之间被堵从而影响升降柱（ 3） 和第一挡柱（ 4） 的可拆卸连接，在每次第一挡柱（ 4） 安装时，先将环形油纸（ 5） 放置在升降柱（ 3） 和第一挡柱（ 4） 之间，再进行螺纹连接，从而使得螺纹凸块（ 4a） 和螺纹槽（3a） 的连接处与溶化的塑料隔绝开，保证了设备的正常运行；当设备需要更换第一挡柱（4） 形状时，通过六角槽（ 4b） 可以与六角扳手配合，从而更加方便的对第一挡柱（ 4） 进行拆卸和安装；更换不同种类的第一挡柱（ 4） 形状，可以更快更高效的测出符合实际生产需求的参数，可以使膨胀塑料管的生产更加高效和节约成本。

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