CN210969868U

CN210969868U - 一种粉末涂料生产用挤出装置

Info

Publication number: CN210969868U
Application number: CN201922035854.4U
Authority: CN
Inventors: 吴庆松; 彭旭清; 彭泰甫
Original assignee: Jiangxi Defusheng Metal Powder Co ltd
Current assignee: Jiangxi Defusheng Metal Powder Co ltd
Priority date: 2019-11-22
Filing date: 2019-11-22
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-11-22

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料生产用挤出装置，包括驱动装置、轴封装置、挤出筒体和挤出螺杆，所述挤出筒体包括筒体外壁、下法兰和筒体内壁，所述挤出螺杆包括旋转轴和变距螺杆，所述变距螺杆内为中空结构，其内设有隔板，隔板将所述变距螺杆内部分为入液腔和出液腔，该粉末涂料用挤出装置通过将热的导热液从轴承座宝塔头和筒体进液宝塔头导入，分别经过挤出螺杆的入液腔和出液腔以及筒体外壁和筒体内壁构成的空腔，进而从内部和外部同时对熔融的粉末涂料进行加热，从而避免的挤出过程中内部粉末涂料温度过低而造成其粘黏在内壁上而造成的挤出困难的问题，能够有效的防止堵塞的现象。

Description

一种粉末涂料生产用挤出装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产领域，具体是一种粉末涂料生产用挤出装置。

背景技术

粉末涂料是今年来我国迅速发展的一项新工艺和新技术，具有工艺简便、节约能源和资源、减少环境污染、易实现工业化生产、涂层坚固耐用和粉末可回收利用的特点。而熔融混合挤出工序时粉末涂料制备中一个重要的工序。粉末涂料一般经由粉末涂料挤出机生产，一般情况下，现有的粉末涂料生产用到的挤出装置会因为内部物料温度过低，从而粘黏在设备上，造成挤出困难，同时在出料时容易出现堵塞的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料生产用挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末涂料生产用挤出装置，包括驱动装置、轴封装置、挤出筒体和挤出螺杆，所述驱动装置包括驱动电机和联轴器，所述联轴器安装在驱动电机输出轴上，所述轴封装置包括轴承座，所述轴承座上设有上法兰，所述轴承座同驱动电机输出轴为同轴心关系，其内设有同角接触轴承、骨架油封座以及孔用挡圈相配合的凹槽，所述骨架油封座上安装有O型圈和TC骨架油封，所述轴承座上设有轴承座宝塔头，所述轴承座宝塔头分别同所述TC骨架油封、O型圈和骨架油封座以及旋转轴将轴承座内分为的两部分连通，所述旋转轴上安装有圆螺母，通过圆螺母、孔用挡圈和旋转轴上轴肩将整个挤出螺杆固定在所述轴承座上，同时，所述骨架油封座之间安装有挡圈，限制两骨架油封座之间的位置关系。

所述挤出筒体包括筒体外壁、下法兰和筒体内壁，所述筒体外壁上设有筒体出液宝塔头和筒体进液宝塔头，所述筒体出液宝塔头和筒体进液宝塔头同由筒体外壁和筒体内壁所构成的空腔相连通，所述挤出筒体同轴封装置之间通过上法兰和下法兰之间实现法兰连接。

所述挤出螺杆包括旋转轴和变距螺杆，所述变距螺杆内为中空结构，其内设有隔板，隔板将所述变距螺杆内部分为入液腔和出液腔，所述入液腔和出液腔分别同轴封装置上两个轴承座宝塔头相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆螺母有两个，并且中间设有止动垫圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述变距螺杆螺距为渐变螺杆，其最大螺距同最小螺距螺距比为3:1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉末涂料用挤出装置通过将热的导热液从轴承座宝塔头和筒体进液宝塔头导入，分别经过挤出螺杆的入液腔和出液腔以及筒体外壁和筒体内壁构成的空腔，进而从内部和外部同时对熔融的粉末涂料进行加热，从而避免的挤出过程中内部粉末涂料温度过低而造成其粘黏在内壁上而造成的挤出困难的问题，能够有效的防止堵塞的现象。

附图说明

图1为粉末涂料生产用挤出装置的结构示意图。

图2为粉末涂料生产用挤出装置的剖视图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为粉末涂料生产用挤出装置实施例2的剖视图。

图中：10-驱动装置、20-轴封装置、30-挤出筒体、40-挤出螺杆、11-驱动电机、12-联轴器、21-圆螺母、22-角接触轴承、23-O型圈、24-骨架油封座、25-TC骨架油封、26-轴承座宝塔头、27-孔用挡圈、28-上法兰、29-轴承座、31-筒体进液宝塔头、32-筒体外壁、33-筒体内壁、34-下法兰、35-筒体出液宝塔头、36-进料口、41-旋转轴、42-入液腔、43-隔板、44-出液腔、45-变距螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”。“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“侧”等指示的方位或者位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-3，一种粉末涂料生产用挤出装置，包括驱动装置10、轴封装置20、挤出筒体30和挤出螺杆40，所述驱动装置10包括驱动电机11和联轴器12，所述联轴器12安装在驱动电机11输出轴上，所述轴封装置20包括轴承座29，所述轴承座29上设有上法兰28，所述轴承座29同驱动电机11输出轴为同轴心关系，其内设有同角接触轴承22、骨架油封座24以及孔用挡圈27相配合的凹槽，所述骨架油封座24上安装有O型圈23和TC骨架油封25，所述轴承座29上设有轴承座宝塔头26，所述轴承座宝塔头26分别同TC骨架油封25、O型圈23和骨架油封座24以及旋转轴41所将轴承座29内分为的两部分相连通，所述旋转轴41上安装有圆螺母21，通过圆螺母21、孔用挡圈27和旋转轴41上轴肩将整个挤出螺杆40固定在所述轴承座29上，同时，所述骨架油封座24之间安装有挡圈，限制两骨架油封座24之间的位置关系，通过TC骨架油封25和O型圈23的密封作用，将由轴承座29和旋转轴41构成的内腔分为两部分，一部分用于通过热的导热液，一部分用于回流冷的导热液。

所述挤出筒体30包括筒体外壁32、下法兰34和筒体内壁33，所述筒体外壁32上设有筒体出液宝塔头35和筒体进液宝塔头31，所述筒体出液宝塔头35和筒体进液宝塔头31同由筒体外壁32和筒体内壁33所构成的空腔相连通，导热液由筒体进液宝塔头31进入，在空腔内对物料进行加热后，冷的导热液从所述筒体出液宝塔头35流出，依此循环，所述挤出筒体30同轴封装置20之间通过上法兰28和下法兰34之间实现法兰连接。

所述挤出螺杆40包括旋转轴41和变距螺杆45，所述变距螺杆45内为中空结构，其内设有隔板43，隔板43将所述变距螺杆45内部分为入液腔42和出液腔44，所述入液腔42和出液腔44分别同轴封装置20上两个轴承座宝塔头26相连通，导热液流过入液腔42，对物料内部进行加热，冷却后的导热液经由出液腔44流出。

作为本实施例进一步方案，所述圆螺母21有两个，并且中间设有止动垫圈。

作为本实施例进一步方案，所述变距螺杆45螺距为渐变螺杆，其最大螺距同最小螺距螺距比为3:1。

作为本实施例进一步方案，所述轴承座宝塔头26在轴承座29上为一左一右，一上一下错开布置。

作为本实施例进一步方案，所述筒体进液宝塔头31和筒体出液宝塔头35在筒体外壁32上为一左一右，一上一下布置。

实施例2

请参阅图4，本实施例同实施例1不同的地方在于，所述变距螺杆45内设有一个圆筒，圆筒将变距螺杆45内腔分为入液腔42和出液腔44，而出液腔44通过管道连接到变距螺杆45外壁。

本实用新型的工作原理是：从轴承座宝塔头26和筒体进液宝塔头31将导热液导入，分别经过变距螺杆45内的入液腔42和挤出筒体30内的内腔，同时从内部和外部对粉末涂料进行加热，经过换热后的导热液分别从轴承座宝塔头26和筒体出液宝塔头35流出，依此循环，从而避免了挤出过程中物料内部温度过低而造成的粘黏在内壁的情况，能够有效的避免堵塞的情况。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种粉末涂料生产用挤出装置，包括驱动装置（10）、轴封装置（20）、挤出筒体（30）和挤出螺杆（40），其特征在于，所述驱动装置（10）包括驱动电机（11）和联轴器（12），所述联轴器（12）安装在驱动电机（11）输出轴上，所述轴封装置（20）包括轴承座（29），所述轴承座（29）上设有上法兰（28），其内设有同角接触轴承（22）、骨架油封座（24）以及孔用挡圈（27）相配合的凹槽，所述骨架油封座（24）上安装有O型圈（23）和TC骨架油封（25），所述轴承座（29）上设有轴承座宝塔头（26），所述轴承座宝塔头（26）分别同TC骨架油封（25）、O型圈（23）和骨架油封座（24）以及旋转轴（41）所将轴承座（29）内分成的两部分相连通，所述旋转轴（41）上安装有圆螺母（21），通过圆螺母（21）、孔用挡圈（27）和旋转轴（41）上轴肩将整个挤出螺杆（40）固定在所述轴承座（29）上，所述骨架油封座（24）之间安装有挡圈，限制两骨架油封座（24）之间的位置关系；

所述挤出筒体（30）包括筒体外壁（32）、下法兰（34）和筒体内壁（33），所述筒体外壁（32）上设有筒体出液宝塔头（35）和筒体进液宝塔头（31），所述筒体出液宝塔头（35）和筒体进液宝塔头（31）同由筒体外壁（32）和筒体内壁（33）所构成的空腔相连通，所述挤出筒体（30）同轴封装置（20）之间通过上法兰（28）和下法兰（34）之间实现法兰连接；

所述挤出螺杆（40）包括旋转轴（41）和变距螺杆（45），所述变距螺杆（45）内为中空结构，其内设有隔板（43），隔板（43）将所述变距螺杆（45）内部分为入液腔（42）和出液腔（44），所述入液腔（42）和出液腔（44）分别同轴封装置（20）上两个轴承座宝塔头（26）相连通。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用挤出装置，其特征在于，所述圆螺母（21）有两个，并且中间设有止动垫圈。

3.根据权利要求1或2所述的粉末涂料生产用挤出装置，其特征在于，所述变距螺杆（45）螺距为渐变螺杆，其最大螺距同最小螺距螺距比为3:1。

4.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用挤出装置，其特征在于，所述驱动电机（11）输出轴、旋转轴（41）、挤出筒体（30）和变距螺杆的回转轴在同一直线上。

5.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用挤出装置，其特征在于，所述轴承座宝塔头（26）在轴承座（29）上为一左一右，一上一下错开布置。

6.根据权利要求1所述的粉末涂料生产用挤出装置，其特征在于，所述筒体进液宝塔头（31）和筒体出液宝塔头（35）在筒体外壁（32）上为一左一右，一上一下错开布置。