CN110724890B - 一种铝型材在线挤压淬火冷却工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材在线挤压淬火冷却工艺及装置，包括壳体，所述壳体的内侧底部滑动连接有底板，所述底板的内部开设有空腔，所述底板的底端固定连接有外轴，所述外轴的内侧壁滑动连接有内轴；将待淬火冷却的铝型材放置于底板的顶部转动转盘，转盘带动内轴转动，从而带动主动齿轮转动，传动从动齿轮，使丝杆转动，由于外螺纹的设置，使滑块向内侧移动，通过连杆带动固定板向内侧移动，挤压固定铝型材，通过电机带动底板和铝型材转动，淬火冷却时，通过喷管均匀喷洒冷却液于转动铝型材表面，使铝型材的表面各处均匀的冷却，提高产品的刚度的均匀性，同时，冷却液通过水管流入水箱中，可以再次利用，节约资源。

Description

一种铝型材在线挤压淬火冷却工艺及装置

技术领域

本发明涉及铝型材生产加工技术领域，具体为一种铝型材在线挤压淬火冷却工艺及装置。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。其生产过程中需要将铝型材的加热后淬火冷却。

现有的，一般的铝型材生产过程中加热淬火冷却一般为采用液浸式，这种冷却方法对铝型材的冷却不均匀，使铝型材的表面各处刚度分布不均匀，为此，提出一种铝型材在线挤压淬火冷却工艺及装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材在线挤压淬火冷却工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材在线挤压淬火冷却装置，包括壳体，所述壳体的内侧底部滑动连接有底板，所述底板的内部开设有空腔，所述底板的底端固定连接有外轴，所述外轴的内侧壁滑动连接有内轴，所述外轴和内轴的顶端均贯穿底板延伸至空腔的内部，所述内轴的顶部焊接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧壁啮合连接有数量为两个的以主动齿轮的中心点为对称中心对称的从动齿轮，所述从动齿轮远离主动齿轮的一侧焊接有丝杆，所述丝杆的外侧壁通过外螺纹螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于空腔的内部，所述空腔的内部开设有滑槽，所述滑块的顶部焊接有连杆，所述连杆滑动连接于滑槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的顶部焊接有侧板，所述连杆的顶部焊接有固定板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的一侧开设有通孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述内轴的底端贯穿壳体延伸至壳体的外部，所述内轴的底端焊接有转盘，所述外轴的底端贯穿壳体延伸至壳体的外部，所述外轴的外侧壁固定连接有轴承，所述轴承的外圈焊接于壳体的底部，所述壳体的底部安装有电机，所述电机的输出轴焊接有主动轮，所述主动轮的外侧壁通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内圈焊接于外轴的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的一侧安装有水泵，所述水泵的出水端连通有出水管，所述出水管的一端贯穿壳体延伸至壳体的内部，所述出水管的外侧壁底部连通有喷管，所述水泵的进水端连通有吸水管，所述吸水管远离水泵的一端连通有水箱，所述水箱的顶部开设有进水口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述水箱的一侧连通有水管，所述水管的一端安装有阀门，所述水管的内侧壁安装有滤网，所述水管远离水箱的一端与壳体相连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端与分别与水泵和电机的电性输入端电性连接，所述壳体的底部焊接有支撑柱。

本发明还提供了一种铝型材在线挤压淬火冷却装置的工艺，包括以下步骤：

S1、通过进水口将淬火冷却液加入水箱的内部；

S2、将待淬火冷却的铝型材放置于底板的顶部，转动转盘，转盘带动内轴转动，从而带动主动齿轮转动，传动从动齿轮，使丝杆转动，由于外螺纹的设置，使滑块向内侧移动，通过连杆带动固定板向内侧移动，挤压固定铝型材；

S3、打开阀门，开启开关，电机带动主动轮转动，传动从动轮，使外轴转动，进而带动底板转动，使得与之相连的侧板与固定板转动，即带动铝型材转动，水泵吸取水箱内部的淬火冷却液，通过出水管和喷管喷洒至铝型材表面，持续30-60分钟，蒸发的淬火冷却液在壳体内部冷凝后通过水管重新进入水箱内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将待淬火冷却的铝型材放置于底板的顶部转动转盘，转盘带动内轴转动，从而带动主动齿轮转动，传动从动齿轮，使丝杆转动，由于外螺纹的设置，使滑块向内侧移动，通过连杆带动固定板向内侧移动，挤压固定铝型材，通过电机带动底板和铝型材转动，淬火冷却时，通过喷管均匀喷洒冷却液于转动铝型材表面，使铝型材的表面各处均匀的冷却，提高产品的刚度的均匀性，同时，冷却液通过水管流入水箱中，可以再次利用，节约资源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中A区的结构放大示意图；

图3为本发明的固定板的侧视结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑柱；3、开关；4、电机；5、主动轮；6、转盘；7、从动轮；8、轴承；9、水泵；10、出水管；11、喷管；12、吸水管；13、水管；14、阀门；15、滤网；16、水箱；17、进水口；18、内轴；19、外轴；20、底板；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、空腔；24、丝杆；25、滑块；26、滑槽；27、侧板；28、连杆；29、固定板；30、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铝型材在线挤压淬火冷却装置，包括壳体1，壳体1的内侧底部滑动连接有底板20，底板20的内部开设有空腔23，底板20的底端固定连接有外轴19，外轴19的内侧壁滑动连接有内轴18，外轴19和内轴18的顶端均贯穿底板20延伸至空腔23的内部，内轴18的顶部焊接有主动齿轮21，主动齿轮21的外侧壁啮合连接有数量为两个的以主动齿轮21的中心点为对称中心对称的从动齿轮22，从动齿轮22远离主动齿轮21的一侧焊接有丝杆24，丝杆24的外侧壁通过外螺纹螺纹连接有滑块25，滑块25滑动连接于空腔23的内部，空腔23的内部开设有滑槽26，滑块25的顶部焊接有连杆28，连杆28滑动连接于滑槽26的内部。底板20的顶部焊接有侧板27，连杆28的顶部焊接有固定板29。固定板29的一侧开设有通孔30。内轴18的底端贯穿壳体1延伸至壳体1的外部，内轴18的底端焊接有转盘6，外轴19的底端贯穿壳体1延伸至壳体1的外部，外轴19的外侧壁固定连接有轴承8，轴承8的外圈焊接于壳体1的底部，壳体1的底部安装有电机4，电机4的输出轴焊接有主动轮5，主动轮5的外侧壁通过皮带传动连接有从动轮7，从动轮7的内圈焊接于外轴19的外侧壁。壳体1的一侧安装有水泵9，水泵9的出水端连通有出水管10，出水管10的一端贯穿壳体1延伸至壳体1的内部，出水管10的外侧壁底部连通有喷管11，水泵9的进水端连通有吸水管12，吸水管12远离水泵9的一端连通有水箱16，水箱16的顶部开设有进水口17。水箱16的一侧连通有水管13，水管13的一端安装有阀门14，水管13的内侧壁安装有滤网15，水管13远离水箱16的一端与壳体1相连通。壳体1的一侧安装有开关3，开关3的电性输出端与分别与水泵9和电机4的电性输入端电性连接，壳体1的底部焊接有支撑柱2。

本发明还提供了一种铝型材在线挤压淬火冷却装置的工艺，包括以下步骤：

S1、通过进水口将淬火冷却液加入水箱的内部；

S2、将待淬火冷却的铝型材放置于底板的顶部，转动转盘，转盘带动内轴转动，从而带动主动齿轮转动，传动从动齿轮，使丝杆转动，由于外螺纹的设置，使滑块向内侧移动，通过连杆带动固定板向内侧移动，挤压固定铝型材；

S3、打开阀门，开启开关，电机带动主动轮转动，传动从动轮，使外轴转动，进而带动底板转动，使得与之相连的侧板与固定板转动，即带动铝型材转动，水泵吸取水箱内部的淬火冷却液，通过出水管和喷管喷洒至铝型材表面，持续30分钟，蒸发的淬火冷却液在壳体内部冷凝后通过水管重新进入水箱内。

实施例2

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铝型材在线挤压淬火冷却装置，包括壳体1，壳体1的内侧底部滑动连接有底板20，底板20的内部开设有空腔23，底板20的底端固定连接有外轴19，外轴19的内侧壁滑动连接有内轴18，外轴19和内轴18的顶端均贯穿底板20延伸至空腔23的内部，内轴18的顶部焊接有主动齿轮21，主动齿轮21的外侧壁啮合连接有数量为两个的以主动齿轮21的中心点为对称中心对称的从动齿轮22，从动齿轮22远离主动齿轮21的一侧焊接有丝杆24，丝杆24的外侧壁通过外螺纹螺纹连接有滑块25，滑块25滑动连接于空腔23的内部，空腔23的内部开设有滑槽26，滑块25的顶部焊接有连杆28，连杆28滑动连接于滑槽26的内部。底板20的顶部焊接有侧板27，连杆28的顶部焊接有固定板29。固定板29的一侧开设有通孔30。内轴18的底端贯穿壳体1延伸至壳体1的外部，内轴18的底端焊接有转盘6，外轴19的底端贯穿壳体1延伸至壳体1的外部，外轴19的外侧壁固定连接有轴承8，轴承8的外圈焊接于壳体1的底部，壳体1的底部安装有电机4，电机4的输出轴焊接有主动轮5，主动轮5的外侧壁通过皮带传动连接有从动轮7，从动轮7的内圈焊接于外轴19的外侧壁。壳体1的一侧安装有水泵9，水泵9的出水端连通有出水管10，出水管10的一端贯穿壳体1延伸至壳体1的内部，出水管10的外侧壁底部连通有喷管11，水泵9的进水端连通有吸水管12，吸水管12远离水泵9的一端连通有水箱16，水箱16的顶部开设有进水口17。水箱16的一侧连通有水管13，水管13的一端安装有阀门14，水管13的内侧壁安装有滤网15，水管13远离水箱16的一端与壳体1相连通。壳体1的一侧安装有开关3，开关3的电性输出端与分别与水泵9和电机4的电性输入端电性连接，壳体1的底部焊接有支撑柱2。

本发明还提供了一种铝型材在线挤压淬火冷却装置的工艺，包括以下步骤：

S1、通过进水口将淬火冷却液加入水箱的内部；

S2、将待淬火冷却的铝型材放置于底板的顶部，转动转盘，转盘带动内轴转动，从而带动主动齿轮转动，传动从动齿轮，使丝杆转动，由于外螺纹的设置，使滑块向内侧移动，通过连杆带动固定板向内侧移动，挤压固定铝型材；

S3、打开阀门，开启开关，电机带动主动轮转动，传动从动轮，使外轴转动，进而带动底板转动，使得与之相连的侧板与固定板转动，即带动铝型材转动，水泵吸取水箱内部的淬火冷却液，通过出水管和喷管喷洒至铝型材表面，持续45分钟，蒸发的淬火冷却液在壳体内部冷凝后通过水管重新进入水箱内。

实施例3

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铝型材在线挤压淬火冷却装置，包括壳体1，壳体1的内侧底部滑动连接有底板20，底板20的内部开设有空腔23，底板20的底端固定连接有外轴19，外轴19的内侧壁滑动连接有内轴18，外轴19和内轴18的顶端均贯穿底板20延伸至空腔23的内部，内轴18的顶部焊接有主动齿轮21，主动齿轮21的外侧壁啮合连接有数量为两个的以主动齿轮21的中心点为对称中心对称的从动齿轮22，从动齿轮22远离主动齿轮21的一侧焊接有丝杆24，丝杆24的外侧壁通过外螺纹螺纹连接有滑块25，滑块25滑动连接于空腔23的内部，空腔23的内部开设有滑槽26，滑块25的顶部焊接有连杆28，连杆28滑动连接于滑槽26的内部。底板20的顶部焊接有侧板27，连杆28的顶部焊接有固定板29。固定板29的一侧开设有通孔30。内轴18的底端贯穿壳体1延伸至壳体1的外部，内轴18的底端焊接有转盘6，外轴19的底端贯穿壳体1延伸至壳体1的外部，外轴19的外侧壁固定连接有轴承8，轴承8的外圈焊接于壳体1的底部，壳体1的底部安装有电机4，电机4的输出轴焊接有主动轮5，主动轮5的外侧壁通过皮带传动连接有从动轮7，从动轮7的内圈焊接于外轴19的外侧壁。壳体1的一侧安装有水泵9，水泵9的出水端连通有出水管10，出水管10的一端贯穿壳体1延伸至壳体1的内部，出水管10的外侧壁底部连通有喷管11，水泵9的进水端连通有吸水管12，吸水管12远离水泵9的一端连通有水箱16，水箱16的顶部开设有进水口17。水箱16的一侧连通有水管13，水管13的一端安装有阀门14，水管13的内侧壁安装有滤网15，水管13远离水箱16的一端与壳体1相连通。壳体1的一侧安装有开关3，开关3的电性输出端与分别与水泵9和电机4的电性输入端电性连接，壳体1的底部焊接有支撑柱2。

本发明还提供了一种铝型材在线挤压淬火冷却装置的工艺，包括以下步骤：

S1、通过进水口将淬火冷却液加入水箱的内部；

S2、将待淬火冷却的铝型材放置于底板的顶部，转动转盘，转盘带动内轴转动，从而带动主动齿轮转动，传动从动齿轮，使丝杆转动，由于外螺纹的设置，使滑块向内侧移动，通过连杆带动固定板向内侧移动，挤压固定铝型材；

S3、打开阀门，开启开关，电机带动主动轮转动，传动从动轮，使外轴转动，进而带动底板转动，使得与之相连的侧板与固定板转动，即带动铝型材转动，水泵吸取水箱内部的淬火冷却液，通过出水管和喷管喷洒至铝型材表面，持续60分钟，蒸发的淬火冷却液在壳体内部冷凝后通过水管重新进入水箱内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝型材在线挤压淬火冷却装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内侧底部滑动连接有底板（20），所述底板（20）的内部开设有空腔（23），所述底板（20）的底端固定连接有外轴（19），所述外轴（19）的内侧壁滑动连接有内轴（18），所述外轴（19）和内轴（18）的顶端均贯穿底板（20）延伸至空腔（23）的内部，所述内轴（18）的顶部焊接有主动齿轮（21），所述主动齿轮（21）的外侧壁啮合连接有数量为两个的以主动齿轮（21）的中心点为对称中心对称的从动齿轮（22），所述从动齿轮（22）远离主动齿轮（21）的一侧焊接有丝杆（24），所述丝杆（24）的外侧壁通过外螺纹螺纹连接有滑块（25），所述滑块（25）滑动连接于空腔（23）的内部，所述空腔（23）的内部开设有滑槽（26），所述滑块（25）的顶部焊接有连杆（28），所述连杆（28）滑动连接于滑槽（26）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材在线挤压淬火冷却装置，其特征在于：所述底板（20）的顶部焊接有侧板（27），所述连杆（28）的顶部焊接有固定板（29）。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材在线挤压淬火冷却装置，其特征在于：所述固定板（29）的一侧开设有通孔（30）。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材在线挤压淬火冷却装置，其特征在于：所述内轴（18）的底端贯穿壳体（1）延伸至壳体（1）的外部，所述内轴（18）的底端焊接有转盘（6），所述外轴（19）的底端贯穿壳体（1）延伸至壳体（1）的外部，所述外轴（19）的外侧壁固定连接有轴承（8），所述轴承（8）的外圈焊接于壳体（1）的底部，所述壳体（1）的底部安装有电机（4），所述电机（4）的输出轴焊接有主动轮（5），所述主动轮（5）的外侧壁通过皮带传动连接有从动轮（7），所述从动轮（7）的内圈焊接于外轴（19）的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材在线挤压淬火冷却装置，其特征在于：所述壳体（1）的一侧安装有水泵（9），所述水泵（9）的出水端连通有出水管（10），所述出水管（10）的一端贯穿壳体（1）延伸至壳体（1）的内部，所述出水管（10）的外侧壁底部连通有喷管（11），所述水泵（9）的进水端连通有吸水管（12），所述吸水管（12）远离水泵（9）的一端连通有水箱（16），所述水箱（16）的顶部开设有进水口（17）。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材在线挤压淬火冷却装置，其特征在于：所述水箱（16）的一侧连通有水管（13），所述水管（13）的一端安装有阀门（14），所述水管（13）的内侧壁安装有滤网（15），所述水管（13）远离水箱（16）的一端与壳体（1）相连通。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材在线挤压淬火冷却装置，其特征在于：所述壳体（1）的一侧安装有开关（3），所述开关（3）的电性输出端与分别与水泵（9）和电机（4）的电性输入端电性连接，所述壳体（1）的底部焊接有支撑柱（2）。

8.一种根据权利要求1所述的铝型材在线挤压淬火冷却装置的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、通过进水口将淬火冷却液加入水箱的内部；

S2、将待淬火冷却的铝型材放置于底板的顶部，转动转盘，转盘带动内轴转动，从而带动主动齿轮转动，传动从动齿轮，使丝杆转动，由于外螺纹的设置，使滑块向内侧移动，通过连杆带动固定板向内侧移动，挤压固定铝型材；

S3、打开阀门，开启开关，电机带动主动轮转动，传动从动轮，使外轴转动，进而带动底板转动，使得与之相连的侧板与固定板转动，即带动铝型材转动，水泵吸取水箱内部的淬火冷却液，通过出水管和喷管喷洒至铝型材表面，持续30-60分钟，蒸发的淬火冷却液在壳体内部冷凝后通过水管重新进入水箱内。

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