CN114774649B - 一种铝管加工用高效淬火装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝管加工用高效淬火装置，涉及铝管加工技术领域。本发明包括淬火装置主体，所述淬火装置主体的左侧开设有进料口和出料口，且出料口位于进料口下方，所述淬火装置主体的顶部固定有加热装置，所述淬火装置主体的内壁底部固定有水冷箱，所述淬火装置主体的内部设置有均匀淬火装置。本发明通过均匀淬火装置的设置，在铝管与摩擦环的摩擦力作用下，摩擦环抵触铝管两端并带动铝管在凹槽环轮的凹槽内部转动，从而使得铝管能够被加热装置均匀加热，从而避免了多个相邻的铝管之间接触的部分与裸露的部分无法均匀的淬火处理，从而导致工件的硬度与强度低的问题，进而提高了铝管淬火加工的效率。

Description

一种铝管加工用高效淬火装置
技术领域
本发明涉及铝管加工技术领域，具体为一种铝管加工用高效淬火装置。
背景技术
在铝管加工过程中需要对铝管进行淬火处理，铝管淬火时会将铝管加热到一定的温度并保持一定的时间，再以适当的冷却速度冷却到常温，从而完成铝管淬火，通过淬火处理的铝管可以获得高硬度和耐磨性以及提高弹性和韧性。
现有的铝管淬火时一般是将多个铝管堆积在一起进行淬火，采用堆积的方式，容易使相邻的铝管之间接触的部分与裸露的部分无法均匀的淬火处理，从而导致工件局部硬度与强度较低，因此，我们提出了一种铝管加工用高效淬火装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝管加工用高效淬火装置，解决了上述背景技术中提出铝管淬火时一般是将多个铝管堆积在一起进行淬火，采用堆积的方式，容易使相邻的铝管之间接触的部分与裸露的部分无法均匀的淬火处理，从而导致工件的硬度与强度低，因此，我们提出了一种铝管加工用高效淬火装置的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝管加工用高效淬火装置，包括淬火装置主体，所述淬火装置主体的左侧开设有进料口和出料口，且出料口位于进料口下方，所述淬火装置主体的顶部固定有加热装置，所述淬火装置主体的内壁底部固定有水冷箱，所述淬火装置主体的内部设置有均匀淬火装置，所述均匀淬火装置包括：
转盘，所述转盘有两个，两个所述转盘分别转动安装在淬火装置主体的内壁左侧和右侧，两个所述转盘之间固定有凹槽环轮；
限位环板，所述限位环板有两个，两个所述限位环板分别固定在淬火装置主体的内壁左侧和右侧，且限位环板套接在转盘外侧；
摩擦环，所述摩擦环有两个，每个所述摩擦环固定在一个限位环板的内环上。
优选的，所述限位环板套接在转盘外侧，所述限位环板靠近转盘的一侧宽度大于转盘五厘米。
优选的，所述凹槽环轮的内侧设置有杂质剔除装置，所述杂质剔除装置包括：
开口辊，所述开口辊贯穿且固定安装在淬火装置主体背面；
叶状贯通转轮，所述叶状贯通转轮活动安装在开口辊的外侧，所述叶状贯通转轮一端与凹槽环轮内壁焊接，所述叶状贯通转轮一侧的内壁上固定有剔除刀。
优选的，所述开口辊的中部顶部为开口设置，所述叶状贯通转轮的内部与开口辊的开口处贯通。
优选的，所述叶状贯通转轮靠近凹槽环轮的通口一侧的内壁上设置有杂质阻挡装置，所述杂质阻挡装置包括：
挡板，所述挡板活动安装在叶状贯通转轮内壁左侧和右侧，所述挡板与叶状贯通转轮的内壁之间通过扭簧弹性连接，所述挡板的面板上开设有通孔；
回形滑块，所述回形滑块滑动安装在叶状贯通转轮靠近凹槽环轮的通口一侧内壁上，所述回形滑块与叶状贯通转轮的内壁之间通过弹簧弹性连接，所述回形滑块的内壁左侧和右侧均固定有抵触杆。
优选的，所述挡板的一侧为凹凸面设置，抵触杆的一端与挡板的凹凸面接触。
优选的，所述限位环板的下方设置有水翻涌装置，所述水翻涌装置包括；
两个固定杆，两个所述固定杆固定在两个限位环板的底部，两个固定杆之间铰接有翻涌板，所述翻涌板与固定杆之间通过弹片弹性连接；
拨动杆，所述拨动杆固定在翻涌板的顶部靠近进料口的一侧。
优选的，所述拨动杆的顶部位于凹槽环轮的运动轨迹上，所述拨动杆的一端与凹槽环轮的凹槽内部接触。
本发明提供了一种铝管加工用高效淬火装置。具备以下有益效果：
（1）、本发明通过均匀淬火装置的设置，在铝管与摩擦环的摩擦力作用下，摩擦环抵触铝管两端并带动铝管在凹槽环轮的凹槽内部转动，从而使得铝管能够被加热装置均匀加热，从而避免了多个相邻的铝管之间接触的部分与裸露的部分无法均匀的淬火处理，从而导致工件的硬度与强度低的问题，进而提高了铝管淬火加工的效率。
（2）、本发明通过杂质剔除装置的设置，使得剔除刀对铝管外侧的杂质进行剔除，从而避免了杂质附着在铝管外侧，对铝管淬火工序造成影响的问题，进而提高了铝管的淬火的质量品质，剔除的杂质会通过叶状贯通转轮流入到开口辊中，从而达到了对剔除的杂质收集和排出的目的。
（3）、本发明通过杂质阻挡装置的设置，在叶状贯通转轮移动至向下的位置时，回形滑块自身重力作用下，回形滑块带动抵触杆抵触挡板的面壁，从而使得两个挡板相对移动并堵住叶状贯通转轮的通道，从而避免了叶状贯通转轮内部的杂质掉落到水冷箱中，对水冷箱中的液体造成污染的问题，进而确保了铝管的淬火质量。
（4）、本发明通过水翻涌装置的设置，使得拨动杆带动翻涌板发生摆动，从而使得翻涌板对水冷箱中的液体进行翻动，水冷箱中的液体流动并对铝管进行冲刷，从而提高了对铝管冷却的效率；叶状贯通转轮移动至向下的位置时，回形滑块带动抵触杆抵触挡板的凸块带动挡板发生颤动，并使挡板通孔中的水抖落到叶状贯通转轮内壁上，水带动叶状贯通转轮内壁上杂质流入到开口辊中，从而提高了对杂质清理的效率。
附图说明
图1为本发明整体的示意图；
图2为本发明整体的局部剖面示意图；
图3为本发明整体的局部结构示意图；
图4为本发明均匀淬火装置的示意图；
图5为本发明杂质剔除装置的局部剖面示意图；
图6为本发明杂质阻挡装置的示意图；
图7为本发明水翻涌装置的示意图。
图中：1、淬火装置主体；11、进料口；12、出料口；2、加热装置；3、水冷箱；4、均匀淬火装置；41、转盘；42、凹槽环轮；43、限位环板；44、摩擦环；5、杂质剔除装置；51、开口辊；52、叶状贯通转轮；53、剔除刀；6、水翻涌装置；61、固定杆；62、翻涌板；63、拨动杆；7、杂质阻挡装置；71、挡板；72、回形滑块；73、抵触杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-7，本发明提供了一种技术方案：一种铝管加工用高效淬火装置，包括淬火装置主体1，淬火装置主体1的左侧开设有进料口11和出料口12，且出料口12位于进料口11下方，淬火装置主体1的进料口11和出料口12分别与外接进料管和出料管连接，淬火装置主体1的顶部通过螺栓固定安装有加热装置2，加热装置2的输出端位于淬火装置主体1的内壁顶部，淬火装置主体1的内壁底部通过螺栓固定安装有水冷箱3，水冷箱3的进水端与外接水管连接，淬火装置主体1的内部设置有均匀淬火装置4，均匀淬火装置4包括：
转盘41，转盘41有两个，两个转盘41分别转动安装在淬火装置主体1的内壁左侧和右侧，转盘41通过外接电机驱动，两个转盘41之间焊接有凹槽环轮42，凹槽环轮42的外侧开设有若干个用于放置铝管的凹槽，凹槽环轮42的凹槽的内壁底部开设有通口；
限位环板43，限位环板43有两个，两个限位环板43分别焊接在淬火装置主体1的内壁左侧和右侧，且限位环板43套接在转盘41外侧，限位环板43靠近转盘41的一侧宽度大于转盘41五厘米，限位环板43靠近淬火装置主体1的进料口11和出料口12的位置处开设有与淬火装置主体1的进料口11和出料口12相匹配的入口，该入口可用于铝管进出凹槽内部；
摩擦环44，摩擦环44有两个，两个摩擦环44分别粘接在两个限位环板43的内环内壁上，铝管与摩擦环44的摩擦力作用下，使得凹槽环轮42带动铝管同步转动过程中，摩擦环44抵触铝管两端并带动铝管在凹槽环轮42的凹槽内部转动。
凹槽环轮42的内侧设置有杂质剔除装置5，杂质剔除装置5包括：
开口辊51，开口辊51贯穿且固定安装在淬火装置主体1背面，开口辊51贯穿一侧的转盘41并延伸至另一侧队转盘41处，开口辊51的中部顶部为开口设置；
叶状贯通转轮52，叶状贯通转轮52转动安装在开口辊51的外侧，叶状贯通转轮52远离开口辊51的一端与凹槽环轮42的通口内壁焊接，叶状贯通转轮52的内部与开口辊51的开口处贯通，叶状贯通转轮52靠近凹槽环轮42的通口一侧的内壁上固定有剔除刀53，剔除刀53对铝管外侧的杂质进行剔除，从而避免了杂质附着在铝管外侧，对铝管淬火工序造成影响的问题。
叶状贯通转轮52靠近凹槽环轮42的通口一侧的内壁上设置有杂质阻挡装置7，杂质阻挡装置7包括：
挡板71，挡板71有两个，两个挡板71分别铰接在叶状贯通转轮52靠近凹槽环轮42的通口一侧的内壁左侧和右侧，两个挡板71与叶状贯通转轮52的内壁之间通过扭簧弹性连接，两个挡板71的面板上均开设有若干个通孔，两个挡板71的相向一侧固定有若干个凸块，且挡板71的凸块呈凹凸面设置，抵触杆73通过推动挡板71的凸块带动挡板71发生颤动并将挡板71通孔中的水抖落到叶状贯通转轮52内壁上，水带动叶状贯通转轮52内壁上杂质流入到开口辊51中，从而提高了对杂质清理的效率；
回形滑块72，回形滑块72滑动安装在叶状贯通转轮52靠近凹槽环轮42的通口一侧内壁上，回形滑块72的顶面与叶状贯通转轮52的内壁之间通过弹簧弹性连接，回形滑块72的内壁左侧和右侧均固定有抵触杆73，抵触杆73远离回形滑块72的一端与挡板71的凸块接触。
限位环板43的下方设置有水翻涌装置6，水翻涌装置6包括；
固定杆61，固定杆61有两个，两个固定杆61分别焊接在两个限位环板43的底部，两个固定杆61之间铰接有翻涌板62，翻涌板62与固定杆61之间通过弹片弹性连接，翻涌板62对水冷箱3中的液体进行翻动，水冷箱3中的液体流动并对铝管进行冲刷，从而提高了对铝管冷却的效率；
拨动杆63，拨动杆63为金属材料制成的硬质杆，拨动杆63有两个，两个拨动杆63焊接在翻涌板62的顶部靠近淬火装置主体1进料口11的一侧，拨动杆63的顶部位于凹槽环轮42的运动轨迹上，拨动杆63的顶部与凹槽环轮42的凹槽内部接触。
使用时，将铝管通过外接进料管从淬火装置主体1的进料口11传送到淬火装置内部，通过外接电机启动转盘41，且将外接电机的输出轴转速设为缓慢转动，转盘41带动凹槽环轮42同步转动，在凹槽环轮42的凹槽移动至淬火装置主体1的进料口11时，外接进料管中的铝管会滚落到凹槽环轮42的凹槽中，凹槽环轮42带动铝管转动，限位环板43对铝管的两端位置进行限制，使得铝管处于凹槽环轮42的凹槽中，同时摩擦环44与铝管的两端紧密接触，启动加热装置2即可对铝管进行加热，同时在铝管与摩擦环44的摩擦力作用下，使得凹槽环轮42带动铝管同步转动过程中，摩擦环44抵触铝管两端并带动铝管在凹槽环轮42的凹槽内部转动，从而使得铝管能够被加热装置2均匀加热，从而避免了多个相邻的铝管之间接触的部分与裸露的部分无法均匀的淬火处理，从而导致工件的硬度与强度低的问题，进而提高了铝管淬火加工的效率，在凹槽环轮42带动铝管转动到水冷箱3时，水冷箱3中的水会对加热后的铝管进行冷却，在铝管转动过程中进一步提高了水对铝管的冷却效率，在凹槽环轮42带动铝管转动到淬火装置主体1的出料口12时，凹槽环轮42的凹槽中的铝管会通过淬火装置主体1的出料口12传送到外接出料管中。
同时铝管在凹槽环轮42的凹槽内部转动过程中，通过剔除刀53的设置，使得剔除刀53对铝管外侧的杂质进行剔除，从而避免了杂质附着在铝管外侧，对铝管淬火工序造成影响的问题，进而提高了铝管淬火的质量品质，剔除的杂质会通过叶状贯通转轮52流入到开口辊51中，从而达到了对剔除的杂质收集和排出的目的。
当凹槽环轮42带动叶状贯通转轮52移动至向下的位置时，在回形滑块72自身重力作用下，使得回形滑块72向剔除刀53的方向移动，回形滑块72带动抵触杆73同步移动并带动抵触杆73抵触挡板71的面壁，从而使得两个挡板71相对移动并堵住叶状贯通转轮52的通道，从而避免了叶状贯通转轮52内部的杂质掉落到水冷箱3中，对水冷箱3中的液体造成污染的问题，进而确保了铝管的淬火质量。
凹槽环轮42上的凹槽呈U形且深度大于铝管的直径，当铝管和凹槽转动至下方时，铝管在重力的作用下与摩擦环44接触，由于铝管呈圆柱状，所以凹槽环轮42靠近摩擦环44处的两侧面与铝管之间设有空隙，在凹槽环轮42转动过程中，当凹槽与铝管之间的空隙移动至拨动杆63处时，拨动杆63在弹片的作用下转动并且顶端位于凹槽与铝管之间的空隙中，后续继续转动时，铝管与拨动杆63的顶部接触并且推动拨动杆63转动，拨动杆63转动过程中带动翻涌板62发生转动，且翻涌板62的转动点为翻涌板62与固定杆61的铰接点，从而使得翻涌板62对水冷箱3中的液体进行翻动，水冷箱3中的液体流动并对铝管进行冲刷，从而提高了对铝管冷却的效率，同时部分液体会涌入到叶状贯通转轮52中，挡板71的通孔将会对部分液体进行存留，当凹槽环轮42带动叶状贯通转轮52移动至向下的位置时，在回形滑块72自身重力作用下，使得回形滑块72带动抵触杆73向剔除刀53的方向移动，抵触杆73通过推动挡板71的凸块带动挡板71发生颤动并将挡板71通孔中的水抖落到叶状贯通转轮52内壁上，水带动叶状贯通转轮52内壁上杂质流入到开口辊51中，从而提高了对杂质清理的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种铝管加工用高效淬火装置，包括淬火装置主体，其特征在于：所述淬火装置主体的左侧开设有进料口和出料口，且出料口位于进料口下方，所述淬火装置主体的顶部固定有加热装置，所述淬火装置主体的内壁底部固定有水冷箱，所述淬火装置主体的内部设置有均匀淬火装置，所述均匀淬火装置包括：
转盘，所述转盘有两个，两个所述转盘分别转动安装在淬火装置主体的内壁左侧和右侧，两个所述转盘之间固定有凹槽环轮，凹槽环轮的凹槽的内壁底部开设有通口；
限位环板，所述限位环板有两个，两个所述限位环板分别固定在淬火装置主体的内壁左侧和右侧，且限位环板套接在转盘外侧；
摩擦环，所述摩擦环有两个，每个所述摩擦环固定在一个限位环板的内环上；
所述凹槽环轮的内侧设置有杂质剔除装置，所述杂质剔除装置包括：
开口辊，所述开口辊贯穿且固定安装在淬火装置主体背面；
叶状贯通转轮，所述叶状贯通转轮活动安装在开口辊的外侧，所述叶状贯通转轮一端与凹槽环轮内壁焊接，所述叶状贯通转轮一侧的内壁上固定有剔除刀；
所述叶状贯通转轮靠近凹槽环轮的通口一侧的内壁上设置有杂质阻挡装置，所述杂质阻挡装置包括：
挡板，所述挡板活动安装在叶状贯通转轮内壁左侧和右侧，所述挡板与叶状贯通转轮的内壁之间通过扭簧弹性连接，所述挡板的面板上开设有通孔；
回形滑块，所述回形滑块滑动安装在叶状贯通转轮靠近凹槽环轮的通口一侧内壁上，所述回形滑块与叶状贯通转轮的内壁之间通过弹簧弹性连接，所述回形滑块的内壁左侧和右侧均固定有抵触杆；
所述限位环板的下方设置有水翻涌装置，所述水翻涌装置包括；
两个固定杆，两个所述固定杆固定在两个限位环板的底部，两个固定杆之间铰接有翻涌板，所述翻涌板与固定杆之间通过弹片弹性连接；
拨动杆，所述拨动杆固定在翻涌板的顶部靠近进料口的一侧；
所述拨动杆的顶部位于凹槽环轮的运动轨迹上，所述拨动杆的一端与凹槽环轮的凹槽内部接触；
所述限位环板套接在转盘外侧，所述限位环板靠近转盘的一侧宽度大于转盘五厘米；
所述开口辊的中部顶部为开口设置，所述叶状贯通转轮的内部与开口辊的开口处贯通；
所述挡板的一侧为凹凸面设置，抵触杆的一端与挡板的凹凸面接触。
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