CN108917252A - 一种用于铝制品生产线的自动冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于铝制品生产线的自动冷却装置，包括控制器；所述支臂共有四处，一端焊接于支撑架顶部横杆内侧，另一端焊接于冷却室前后两侧面上，从而将冷却室固定于支撑架上；所述潜水泵通过吸盘固定于回液箱内右侧后端，且与控制器电性连接；所述上水管安装于潜水泵上，另一端由顶端探入冷却室内；所述铝制品放置于链网上，随链网的运动而运动；本发明冷却速度介于空冷和水冷之间，通过雾气在铝制品上的蒸发带走热量，即能够得到相对较快的冷却速度，同时保证铝制品不会因为迅速冷却而产生影响使用的金属力学性能，总体结构简单，便于制作，同时耗费电能少，水利用率高，资源浪费少，操作简便，自动化程度高。

Description

一种用于铝制品生产线的自动冷却装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于铝制品生产线的自动冷却装置。

背景技术

在铝制品制作过程中，成型后要对铝制品进行冷却，通常采用空冷的方法，以得到更好的金属力学性能。

如申请号为CN201310157690.7的中国专利公开了一种挤压成型用过水冷却装置，包括架体，其特征在于：所述架体的上部设置有冷却槽，冷却槽的一侧架体上设置有相对应的滑板；所述架体上部设置有支撑架，支撑架上通过吊带吊装有运输装置。作为一种改进，所述运输装置为通过吊带安装在支撑架下方的吊板，吊带活动连接在支撑架上，并且吊带传动连接动力装置，动力装置安装在支撑架上。所述滑板为圆弧状滑板，并且滑板的弧度为10°-25°。本发明能够实现金属制品的快速冷却，并且保证了冷却效果，不会产生晶粒，遏制了晶粒形成的条件，保证了金属制品的美观。

基于上述，本发明人发现，本发明采用过水的方法对铝制品进行冷却，在金属工艺学中成为水冷，铝制品在水冷式冷却胶块，铝制品尺寸较为细小或者厚度较小的部位会因温度的急剧下降产生尺寸变化，影响产品精度，且该位置硬度较其余位置偏高，韧性较差，受力后易损。

如申请号为CN201410432011.7的中国专利涉及一种铝型材冷却装置，其包括输送机架和位于输送机架上下两侧的风机，风机通过支架固定连接输送机架。该铝型材冷却装置还包括位于机架前部的环形风机，环形风机包括电机、外圈、内圈，内圈置于外圈内，且内圈与外圈之间活动定位呈相对旋转，内圈的内侧环面均匀设置风扇叶片，内圈的孔中心设有适合铝型材通过的通口，所述外圈、电机与所述输送机架固定，内圈由所述电机带动旋转。本发明结构较为简单，不仅能够实现对铝型材均匀散热，防止铝型材变形，且冷却散热效率高，效果好。适合作为各类铝型材散热装置使用。

基于上述，本发明人发现风冷冷却速度慢，冷却时间较长，影响冷却效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于铝制品生产线的自动冷却装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于铝制品生产线的自动冷却装置，以解决现有水冷影响力学性能，空冷耗时长的问题。

本发明用于铝制品生产线的自动冷却装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于铝制品生产线的自动冷却装置，包括电机，链轮，链网，支撑架，滚动轴承，转轴，支臂，回液箱，潜水泵，上水管，铝制品，冷却室，左侧板，挂钩，活门，视窗，磁刷，储水池，挂环，雾斗，超声波雾化片和控制器；所述电机通过螺栓连接固定于支撑架上，直连到左端的转轴上，可带动转轴旋转，且通过变频器进行调速；所述链轮共有四处，每两处通过螺栓连接固定于一处转轴上；所述链网为2cm*2cm的金属网，前后两端为链条，分别与支撑架上靠前侧两处链轮和支撑架上靠后侧两处链轮相配合，形成链传动，链网在链传动带动下运动；所述支撑架为实心矩形金属柱和同尺寸方管焊接而成支架，其中垂直于地面的四处立柱为实心矩形金属柱；所述滚动轴承共有四处，分别通过过盈配合固定于支撑架的四处立柱上；所述转轴共设有两处，两端通过过盈配合固定于滚动轴承内圈中，其中左端转轴直连电机，可在电机带动下旋转，为主动轴；所述支臂共有四处，一端焊接于支撑架顶部横杆内侧，另一端焊接于冷却室前后两侧面上，从而将冷却室固定于支撑架上；所述潜水泵通过吸盘固定于回液箱内右侧后端，且与控制器电性连接；所述上水管安装于潜水泵上，另一端由顶端探入冷却室内；所述铝制品放置于链网上，随链网的运动而运动；所述挂钩共有四处，为J型，焊接于冷却室内部的顶侧弧面上，弯钩均朝向左；所述超声波雾化片通过螺钉连接固定于雾斗内的十字形支架上；所述控制器通过螺栓连接固定于支撑架前侧面上。

进一步的，所述回液箱为矩形箱体，上方为开口端，放置于支撑架内侧，其总长总宽均大于链网总长总宽30cm。

进一步的，所述冷却室由前后两处不锈钢板，右侧的不锈钢板和顶部折弯的不锈钢板焊接而成，左侧和底侧留空，顶部折弯成穹顶，左侧面为左侧板，左侧板通过合页连接到冷却室左侧面，且通过搭扣固定。

进一步的，所述活门设有两处，通过合页分别连接固定于冷却室右侧面底部和左侧板底部，在重力作用下保持垂直向下，受外力时会沿合页转动。

进一步的，所述视窗为矩形，嵌装于冷却室前侧面上，为玻璃材质。

进一步的，所述磁刷为带手柄的磁力刷，磁力端在视窗前侧面，刷面端在视窗后侧面，在磁力端的磁力下吸附固定于视窗上。

进一步的，所述储水池为矩形槽体结构，顶侧面四角焊接有四处挂环，通过挂环与挂钩的配合固定于冷却室内顶部，储水池内固定有水位传感器，与控制器电性连接。

进一步的，所述雾斗为漏斗形，内侧漏斗底部焊接有十字形支架，下端为90度折弯圆管，共有四处，两处焊接于储水池右侧面底部，另外两处分别焊接于储水池前后两侧面中间位置底部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

雾斗的设置，内部的十字形指甲有利于对超声波雾化片进行固定，顶部的漏斗形有利于雾气的形成并向外散发，从而对铝制品进行冷却。

本发明冷却速度介于空冷和水冷之间，通过雾气在铝制品上的蒸发带走热量，即能够得到相对较快的冷却速度，同时保证铝制品不会因为迅速冷却而产生影响使用的金属力学性能，总体结构简单，便于制作，同时耗费电能少，水利用率高，资源浪费少，操作简便，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明左视图。

图3是本发明储水池主视图。

图4是本发明储水池左视图。

图5是本发明雾斗主视图。

图6是本发明雾斗俯视图。

图7是本发明支撑架主视图。

图8是本发明支撑架左视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-电机，2-链轮，201-链网，3-支撑架，301-滚动轴承，302-转轴，303-支臂，4-回液箱，401-潜水泵，402-上水管，5-铝制品，6-冷却室，601-左侧板，602-挂钩，603-活门，604-视窗，605-磁刷，7-储水池，701-挂环，702-雾斗，703-超声波雾化片，8-控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：一种用于铝制品生产线的自动冷却装置，包括电机1，链轮2，链网201，支撑架3，滚动轴承301，转轴302，支臂303，回液箱4，潜水泵401，上水管402，铝制品5，冷却室6，左侧板601，挂钩602，活门603，视窗604，磁刷605，储水池7，挂环701，雾斗702，超声波雾化片703和控制器8；电机1通过螺栓连接固定于支撑架3上，直连到左端的转轴302上，可带动转轴302旋转，且通过变频器进行调速；链轮2共有四处，每两处通过螺栓连接固定于一处转轴302上；链网201为2cm*2cm的金属网，前后两端为链条，分别与支撑架3上靠前侧两处链轮2和支撑架3上靠后侧两处链轮2相配合，形成链传动，链网201在链传动带动下运动；支撑架3为实心矩形金属柱和同尺寸方管焊接而成支架，其中垂直于地面的四处立柱为实心矩形金属柱；滚动轴承301共有四处，分别通过过盈配合固定于支撑架2的四处立柱上；转轴302共设有两处，两端通过过盈配合固定于滚动轴承301内圈中，其中左端转轴302直连电机1，可在电机1带动下旋转，为主动轴；支臂303共有四处，一端焊接于支撑架3顶部横杆内侧，另一端焊接于冷却室6前后两侧面上，从而将冷却室6固定于支撑架3上；潜水泵401通过吸盘固定于回液箱4内右侧后端，且与控制器8电性连接；上水管402安装于潜水泵401上，另一端由顶端探入冷却室6内；铝制品5放置于链网201上，随链网201的运动而运动；挂钩602共有四处，为J型，焊接于冷却室6内部的顶侧弧面上，弯钩均朝向左；超声波雾化片703通过螺钉连接固定于雾斗702内的十字形支架上；控制器8通过螺栓连接固定于支撑架3前侧面上。

其中，回液箱4为矩形箱体，上方为开口端，放置于支撑架3内侧，其总长总宽均大于链网201总长总宽30cm，雾化时产生的雾气会有一部分凝结在链网201上，可在积聚成多后滴落到回液箱4内，继续抽取使用，增加水资源的利用率。

其中，冷却室6由前后两处不锈钢板，右侧的不锈钢板和顶部折弯的不锈钢板焊接而成，左侧和底侧留空，顶部折弯成穹顶，左侧面为左侧板601，左侧板通过合页连接到冷却室6左侧面，且通过搭扣固定，左侧板601可开启和关闭，以便于对冷却室6内的维护维修，而顶部折弯利于蒸汽凝结后沿四壁向下低落，防止凝结的大水珠滴落到铝制品5上造成冷却不均匀的现象。

其中，活门603设有两处，通过合页分别连接固定于冷却室6右侧面底部和左侧板底部，在重力作用下保持垂直向下，受外力时会沿合页转动，当铝制品5在链网201上随链网201的转动而向左运动时，接触到活门603时使活门603顺时针旋转开启，当铝制品5进入冷却室6时活门603无接触力，恢复到垂直向下的状态，呈关闭状态，同理，冷却后的铝制品5运动到左侧板601处时，使左侧板601上的活门603翻开，运动出冷却室6。

其中，视窗604为矩形，嵌装于冷却室6前侧面上，为玻璃材质，用于观察冷却室6内的设备运行情况和铝制品5的冷却状态。

其中，磁刷605为带手柄的磁力刷，磁力端在视窗604前侧面，刷面端在视窗后侧面，在磁力端的磁力下吸附固定于视窗604上，由于冷却室6内雾气较大，通过磁刷605可在通过在冷却室6外部操作来擦拭视窗604内壁上的雾气，防止雾气影响视窗604观察效果。

其中，储水池7为矩形槽体结构，顶侧面四角焊接有四处挂环701，通过挂环701与挂钩602的配合固定于冷却室6内顶部，储水池7内固定有水位传感器，与控制器8电性连接，保持储水池7内始终保持有一定水量，满足雾化使用。

其中，雾斗702为漏斗形，内侧漏斗底部焊接有十字形支架，下端为90度折弯圆管，共有四处，两处焊接于储水池7右侧面底部，另外两处分别焊接于储水池7前后两侧面中间位置底部，底部焊接处的圆管与储水池7内部相通，雾斗702内的水位高度在压力的作用下与储水池7中的水位保持一致。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将左侧板601打开，将储水池7悬挂固定到冷却室6内的挂钩602上，通过生产线的传送装置将生产后的铝制品5转运到本发明的链网201上右端，在回液箱4内在注入清水，液位为潜水泵401高度的两倍以上，电机1带动转轴302旋转，从而带动链轮2旋转，链轮带动链网201做同步运动，铝制品5在链网201上向左运动，到达冷却室6右侧面时，推开活门603进入到冷却室6内，超声波雾化片703将雾斗702内的水雾化，水雾充斥充斥于冷却室6内，不断有水雾与铝制品5接触，并被蒸发，蒸发时带走铝制品5的热量，使其持续冷却，未接触到铝制品5的水雾凝结到链网201上和冷却室6内壁上，汇流后滴落进回液箱4内，当储水池7液位下降至水位传感器设定值时，水位传感器将信号发送至控制器8，控制器8控制开启潜水泵401，通过上水管402将回液箱4内的水抽送至储水池7中以备雾化用。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种用于铝制品生产线的自动冷却装置，其特征在于：该用于铝制品生产线的自动冷却装置包括电机，链轮，链网，支撑架，滚动轴承，转轴，支臂，回液箱，潜水泵，上水管，铝制品，冷却室，左侧板，挂钩，活门，视窗，磁刷，储水池，挂环，雾斗，超声波雾化片和控制器；所述电机通过螺栓连接固定于支撑架上，直连到左端的转轴上，可带动转轴旋转，且通过变频器进行调速；所述链轮共有四处，每两处通过螺栓连接固定于一处转轴上；所述链网为2cm*2cm的金属网，前后两端为链条，分别与支撑架上靠前侧两处链轮和支撑架上靠后侧两处链轮相配合，形成链传动，链网在链传动带动下运动；所述支撑架为实心矩形金属柱和同尺寸方管焊接而成支架，其中垂直于地面的四处立柱为实心矩形金属柱；所述滚动轴承共有四处，分别通过过盈配合固定于支撑架的四处立柱上；所述转轴共设有两处，两端通过过盈配合固定于滚动轴承内圈中，其中左端转轴直连电机，可在电机带动下旋转，为主动轴；所述支臂共有四处，一端焊接于支撑架顶部横杆内侧，另一端焊接于冷却室前后两侧面上，从而将冷却室固定于支撑架上；所述潜水泵通过吸盘固定于回液箱内右侧后端，且与控制器电性连接；所述上水管安装于潜水泵上，另一端由顶端探入冷却室内；所述铝制品放置于链网上，随链网的运动而运动；所述挂钩共有四处，为J型，焊接于冷却室内部的顶侧弧面上，弯钩均朝向左；所述超声波雾化片通过螺钉连接固定于雾斗内的十字形支架上；所述控制器通过螺栓连接固定于支撑架前侧面上。

2.如权利要求1所述用于铝制品生产线的自动冷却装置，其特征在于：所述回液箱为矩形箱体，上方为开口端，放置于支撑架内侧，其总长总宽均大于链网总长总宽30cm。

3.如权利要求1所述用于铝制品生产线的自动冷却装置，其特征在于：所述冷却室由前后两处不锈钢板，右侧的不锈钢板和顶部折弯的不锈钢板焊接而成，左侧和底侧留空，顶部折弯成穹顶，左侧面为左侧板，左侧板通过合页连接到冷却室左侧面，且通过搭扣固定。

4.如权利要求3所述用于铝制品生产线的自动冷却装置，其特征在于：所述活门设有两处，通过合页分别连接固定于冷却室右侧面底部和左侧板底部，在重力作用下保持垂直向下，受外力时会沿合页转动。

5.如权利要求3所述用于铝制品生产线的自动冷却装置，其特征在于：所述视窗为矩形，嵌装于冷却室前侧面上，为玻璃材质。

6.如权利要求5所述用于铝制品生产线的自动冷却装置，其特征在于：所述磁刷为带手柄的磁力刷，磁力端在视窗前侧面，刷面端在视窗后侧面，在磁力端的磁力下吸附固定于视窗上。

7.如权利要求3所述用于铝制品生产线的自动冷却装置，其特征在于：所述储水池为矩形槽体结构，顶侧面四角焊接有四处挂环，通过挂环与挂钩的配合固定于冷却室内顶部，储水池内固定有水位传感器，与控制器电性连接。

8.如权利要求7所述用于铝制品生产线的自动冷却装置，其特征在于：所述雾斗为漏斗形，内侧漏斗底部焊接有十字形支架，下端为90度折弯圆管，共有四处，两处焊接于储水池右侧面底部，另外两处分别焊接于储水池前后两侧面中间位置底部。