CN108844272A - 一种铝制品雾化冷却设备 - Google Patents

一种铝制品雾化冷却设备 Download PDF

Info

Publication number
CN108844272A
CN108844272A CN201810694365.7A CN201810694365A CN108844272A CN 108844272 A CN108844272 A CN 108844272A CN 201810694365 A CN201810694365 A CN 201810694365A CN 108844272 A CN108844272 A CN 108844272A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum products
atomization
support frame
tank
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810694365.7A
Other languages
English (en)
Inventor
王家鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lixin Eye Disease Prevention And Treatment Center
Original Assignee
Lixin Eye Disease Prevention And Treatment Center
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lixin Eye Disease Prevention And Treatment Center filed Critical Lixin Eye Disease Prevention And Treatment Center
Priority to CN201810694365.7A priority Critical patent/CN108844272A/zh
Publication of CN108844272A publication Critical patent/CN108844272A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D1/00Devices using naturally cold air or cold water
    • F25D1/02Devices using naturally cold air or cold water using naturally cold water, e.g. household tap water
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/02Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating liquids, e.g. brine

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝制品雾化冷却设备,通过设置光电开关、视觉检测模块、预盛放槽、单向阀、流量传感器、注入阀和冷却剂池,可以自动控制雾化冷却装置的工作,根据铝制品的尺寸大小和外部接触面积,调节雾化混合液中冷却剂的比例,防止冷却剂用量过大造成浪费,且冷却强度过大对铝制品的力学性能造成影响,通过设置回液箱、潜水泵、上水管、水位传感器和过滤器,对雾化冷却凝结的水雾回流后滴落回液箱内,当储水池液位下降至水位传感器设定值时,开启潜水泵,通过上水管将回液箱内的水抽送至储水池中以备雾化用,提高了资源利用率,避免浪费。

Description

一种铝制品雾化冷却设备
技术领域
本发明属于机械加工技术领域,具体涉及一种铝制品雾化冷却设备。
背景技术
在铝制品制作过程中,成型后要对铝制品进行冷却,现有技术中多采用过水的方法进行冷却,但铝制品在水冷式冷却胶块,铝制品尺寸较为细小或者厚度较小的部位会因温度的急剧下降产生尺寸变化,影响产品精度,且该位置硬度较其余位置偏高,韧性较差,受力后易损,因此需要一种冷却更加均匀,不影响力学性能的冷却设备。
发明内容
根据以上现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提出一种铝制品雾化冷却设备,具有根据铝制品的尺寸和外部接触面积,均匀地对铝制品进行冷却的效果。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种铝制品雾化冷却设备,包括铝制品运输装置,铝制品运输装置,铝制品运输装置上通过支撑架连接有雾化冷却装置,支撑架上固定有控制器,铝制品运输装置上方设有视觉检测模块,视觉检测模块安装在雾化冷却装置外部,固定于支撑架上,雾化冷却装置中设有冷却剂注入装置,铝制品运输装置上方设有光电开关,冷却剂注入装置、视觉检测模块和光电开关均与控制器电性连接。
优选地,铝制品运输装置包括电机,电机通过螺栓连接固定于支撑架上,直连到左端的转轴上,可带动转轴旋转,且通过变频器进行调速;所述链轮共有四处,每两处通过螺栓连接固定于一处转轴上;所述链网为2cm*2cm的金属网,前后两端为链条,分别与支撑架上靠前侧两处链轮和支撑架上靠后侧两处链轮相配合,形成链传动,链网在链传动带动下运动;所述支撑架为实心矩形金属柱和同尺寸方管焊接而成支架,其中垂直于地面的四处立柱为实心矩形金属柱;所述滚动轴承共有四处,分别通过过盈配合固定于支撑架的四处立柱上;所述转轴共设有两处,两端通过过盈配合固定于滚动轴承内圈中,其中左端转轴直连电机,可在电机带动下旋转,为主动轴;所述支臂共有四处,一端焊接于支撑架顶部横杆内侧,另一端与雾化冷却装置焊接,将雾化冷却装置固定于支撑架上。
优选地,雾化冷却装置包括冷却室,冷却室内部的顶侧弧面上安装有四个挂钩,挂钩设置为J型,弯钩均朝向左,雾化冷却装置中还设有储水池,储水池顶面四角焊接有四处挂环,通过挂环与挂钩的配合固定于冷却室内顶部,储水池底部侧面通过90度折弯圆管连接有雾斗。
优选地,雾斗为漏斗形,侧漏斗底部焊接有十字形支架,十字形支架上通过螺栓固定连接有超声波雾化片。
优选地,雾化冷却装置下方设有回液箱,回液箱右侧后端通过吸盘固定有潜水泵,潜水泵上安装有上水管,上水管另一端由顶端探入冷却室内,所述储水池内设有水位传感器,水位传感器和潜水泵均与控制器电性连接。
优选地,上水管中安装有过滤器。
优选地,冷却剂注入装置包括预盛放槽,预盛放槽安装在储水池内,与储水池通过单向阀连接,预盛放槽与雾斗连接,预盛放槽通过注入管连接有冷却剂池,注入管上设有流量传感器和注入阀,预盛放槽中设有液位传感器,液位传感器、流量传感器、单向阀和注入阀均与控制器电性连接。
优选地,雾化冷却装置上设有视窗,视窗为矩形,嵌入安装在雾化冷却装置的前侧面上,为玻璃材质。
视窗上安装有磁力刷,磁力端在视窗前侧面,刷面端在视窗后侧面,在磁力端的磁力下吸附固定于视窗上。
本发明有益效果是:
1、本发明通过设置光电开关、视觉检测模块、预盛放槽、单向阀、流量传感器、注入阀和冷却剂池,可以自动控制雾化冷却装置的工作,根据铝制品的尺寸大小和外部接触面积,调节雾化混合液中冷却剂的比例,防止冷却剂用量过大造成浪费,且冷却强度过大对铝制品的力学性能造成影响。
2、本发明通过设置回液箱、潜水泵、上水管、水位传感器和过滤器,对雾化冷却凝结的水雾回流后滴落回液箱内,当储水池液位下降至水位传感器设定值时,开启潜水泵,通过上水管将回液箱内的水抽送至储水池中以备雾化用,提高了资源利用率,避免浪费。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1是本发明的具体实施方式的结构示意图。
图2是本发明的具体实施方式的左视结构示意图。
图3是本发明的具体实施方式的储水池结构示意图。
图4是本发明的具体实施方式的雾斗结构示意图。
图5是本发明的具体实施方式的支撑架结构示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述,本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等,作进一步详细的说明,以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
一种铝制品雾化冷却设备,包括铝制品运输装置,铝制品运输装置,铝制品运输装置上通过支撑架3连接有雾化冷却装置,支撑架3上固定有控制器8,铝制品运输装置上方设有视觉检测模块9,视觉检测模块9安装在雾化冷却装置外部,固定于支撑架3上,雾化冷却装置中设有冷却剂注入装置,铝制品运输装置上方设有光电开关10,冷却剂注入装置、视觉检测模块9和光电开关10均与控制器8电性连接。
进一步的,铝制品运输装置包括电机1,电机1通过螺栓连接固定于支撑架3上,直连到左端的转轴302上,可带动转轴302旋转,且通过变频器进行调速;所述链轮2共有四处,每两处通过螺栓连接固定于一处转轴302上;所述链网201为2cm*2cm的金属网,前后两端为链条,分别与支撑架3上靠前侧两处链轮2和支撑架3上靠后侧两处链轮2相配合,形成链传动,链网201在链传动带动下运动;所述支撑架3为实心矩形金属柱和同尺寸方管焊接而成支架,其中垂直于地面的四处立柱为实心矩形金属柱;所述滚动轴承301共有四处,分别通过过盈配合固定于支撑架3的四处立柱上;所述转轴302共设有两处,两端通过过盈配合固定于滚动轴承301内圈中,其中左端转轴302直连电机1,可在电机1带动下旋转,为主动轴;支撑架3上还设有支臂303,支臂303共有四处,一端焊接于支撑架3顶部横杆内侧,另一端与雾化冷却装置焊接,将雾化冷却装置固定于支撑架3上。
进一步的,雾化冷却装置包括冷却室6,冷却室6内部的顶侧弧面上安装有四个挂钩602,挂钩602设置为J型,弯钩均朝向左,雾化冷却装置中还设有储水池7,储水池7顶面四角焊接有四处挂环701,通过挂环701与挂钩602的配合固定于冷却室6内顶部,储水池7底部侧面通过90度折弯圆管连接有雾斗702。
进一步的,雾斗702为漏斗形,侧漏斗底部焊接有十字形支架,十字形支架上通过螺栓固定连接有超声波雾化片703。
进一步的,雾化冷却装置下方设有回液箱4,回液箱4右侧后端通过吸盘固定有潜水泵401,潜水泵401上安装有上水管402,上水管402另一端由顶端探入冷却室6内,所述储水池7内设有水位传感器,水位传感器和潜水泵401均与控制器8电性连接。
进一步的,为了防止二次污染,上水管402中安装有过滤器11,对回收的水进行过滤。
进一步的,冷却剂注入装置包括预盛放槽12,预盛放槽12安装在储水池7内,与储水池7通过单向阀13连接,预盛放槽12与雾斗702连接,预盛放槽12通过注入管15连接有冷却剂池14,注入管15上设有流量传感器和注入阀,预盛放槽12中设有液位传感器,液位传感器、流量传感器、单向阀13和注入阀均与控制器8电性连接。
进一步的,为了方便观察工作情况,雾化冷却装置上设有视窗604,视窗604为矩形,嵌入安装在雾化冷却装置的前侧面上,为玻璃材质。
进一步的,为了防止雾化冷却时视窗604被液体阻挡无法观察,视窗604上安装有磁力刷605,磁力端在视窗604前侧面,刷面端在视窗604后侧面,在磁力端的磁力下吸附固定于视窗604上。
用户在使用本发明公开的一种铝制品雾化冷却设备时,首先将储水池7悬挂到冷却室6的挂钩602上,在储水池7中加入清水,在冷却剂池14中加入冷却剂,将需要冷却的铝制品转运到本发明的链网201上,启动电机1后,电机1带动转轴302=旋转,从而带动链轮2旋转,链轮2带动链网201做同步运动,铝制品在链网201上运输,光电开关10检测到物品时,发送信号给控制器8,控制器8启动雾化冷却装置,视觉检测模块9对铝制品的外形作出检测,得出铝制品的尺寸大小与外部接触面积,控制器8启动单向阀13后,储水池7中的水通过单向阀13进入预盛放槽12中,预盛放槽12中的液位传感器对液位进行检测,发送给控制器8,液位到达设定值后关闭单向阀13,控制器8根据铝制品的尺寸大小、外部接触面积和注入管15上的流量传感器测得的流量信号,控制注入阀的开启和关闭,注入一定比例的冷却剂到预盛放槽12中,预盛放槽12中的混合液进入雾斗702中,通过超声波雾化片703进行雾化,水雾充斥充斥于冷却室6内,不断有水雾与铝制品接触,并被蒸发,蒸发时带走铝制品的热量,使其持续冷却,未接触到铝制品的水雾凝结到链网201上和冷却室6内壁上,汇流后滴落进回液箱4内,当储水池7液位下降至水位传感器设定值时,水位传感器将信号发送至控制器8,控制器8控制开启潜水泵401,通过上水管402将回液箱4内的水抽送至储水池7中以备雾化用。
上面对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种铝制品雾化冷却设备,其特征在于:包括铝制品运输装置,铝制品运输装置,铝制品运输装置上通过支撑架连接有雾化冷却装置,支撑架上固定有控制器,铝制品运输装置上方设有视觉检测模块,视觉检测模块安装在雾化冷却装置外部,固定于支撑架上,雾化冷却装置中设有冷却剂注入装置,铝制品运输装置上方设有光电开关,冷却剂注入装置、视觉检测模块和光电开关均与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝制品雾化冷却设备,其特征在于:所述铝制品运输装置包括电机,电机通过螺栓连接固定于支撑架上,直连到左端的转轴上,可带动转轴旋转,且通过变频器进行调速;所述链轮共有四处,每两处通过螺栓连接固定于一处转轴上;所述链网为2cm*2cm的金属网,前后两端为链条,分别与支撑架上靠前侧两处链轮和支撑架上靠后侧两处链轮相配合,形成链传动,链网在链传动带动下运动;所述支撑架为实心矩形金属柱和同尺寸方管焊接而成支架,其中垂直于地面的四处立柱为实心矩形金属柱;所述滚动轴承共有四处,分别通过过盈配合固定于支撑架的四处立柱上;所述转轴共设有两处,两端通过过盈配合固定于滚动轴承内圈中,其中左端转轴直连电机,可在电机带动下旋转,为主动轴;所述支臂共有四处,一端焊接于支撑架顶部横杆内侧,另一端与雾化冷却装置焊接,将雾化冷却装置固定于支撑架上。
3.根据权利要求1所述的一种铝制品雾化冷却设备,其特征在于:所述雾化冷却装置包括冷却室,冷却室内部的顶侧弧面上安装有四个挂钩,挂钩设置为J型,弯钩均朝向左,雾化冷却装置中还设有储水池,储水池顶面四角焊接有四处挂环,通过挂环与挂钩的配合固定于冷却室内顶部,储水池底部侧面通过90度折弯圆管连接有雾斗。
4.根据权利要求3所述的一种铝制品雾化冷却设备,其特征在于:所述雾斗为漏斗形,侧漏斗底部焊接有十字形支架,十字形支架上通过螺栓固定连接有超声波雾化片。
5.根据权利要求3所述的一种铝制品雾化冷却设备,其特征在于:所述雾化冷却装置下方设有回液箱,回液箱右侧后端通过吸盘固定有潜水泵,潜水泵上安装有上水管,上水管另一端由顶端探入冷却室内,所述储水池内设有水位传感器,水位传感器和潜水泵均与控制器电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝制品雾化冷却设备,其特征在于:所述上水管中安装有过滤器。
7.根据权利要求1所述的一种铝制品雾化冷却设备,其特征在于:所述冷却剂注入装置包括预盛放槽,预盛放槽安装在储水池内,与储水池通过单向阀连接,预盛放槽与雾斗连接,预盛放槽通过注入管连接有冷却剂池,注入管上设有流量传感器和注入阀,预盛放槽中设有液位传感器,液位传感器、流量传感器、单向阀和注入阀均与控制器电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝制品雾化冷却设备,其特征在于:所述雾化冷却装置上设有视窗,视窗为矩形,嵌入安装在雾化冷却装置的前侧面上,为玻璃材质。
9.根据权利要求8所述的一种铝制品雾化冷却设备,其特征在于:所述视窗上安装有磁力刷,磁力端在视窗前侧面,刷面端在视窗后侧面,在磁力端的磁力下吸附固定于视窗上。
CN201810694365.7A 2018-06-29 2018-06-29 一种铝制品雾化冷却设备 Pending CN108844272A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810694365.7A CN108844272A (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种铝制品雾化冷却设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810694365.7A CN108844272A (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种铝制品雾化冷却设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108844272A true CN108844272A (zh) 2018-11-20

Family

ID=64200722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810694365.7A Pending CN108844272A (zh) 2018-06-29 2018-06-29 一种铝制品雾化冷却设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108844272A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111545732A (zh) * 2020-06-02 2020-08-18 凌海峰 一种节水型铸件雾化冷却装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004204177A (ja) * 2002-12-26 2004-07-22 Jfe Steel Kk 溶融プラスチック冷却固化方法及び溶融プラスチック冷却固化装置
JP2008132096A (ja) * 2006-11-28 2008-06-12 Yoshikawa:Kk 連続蒸煮原料冷却装置
CN207057042U (zh) * 2017-05-26 2018-03-02 天达科技股份有限公司 一种铝制品尺寸自动检测设备
CN207247663U (zh) * 2017-09-22 2018-04-17 东莞市赫泽电子科技有限公司 一种铝合金板降温装置
CN108033210A (zh) * 2017-12-17 2018-05-15 兴化市三圆锌品有限公司 一种氧化锌颗粒冷却输送机
CN108176658A (zh) * 2018-03-13 2018-06-19 江苏顶峰铜业有限公司 一种铝加工过程中的冷却装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004204177A (ja) * 2002-12-26 2004-07-22 Jfe Steel Kk 溶融プラスチック冷却固化方法及び溶融プラスチック冷却固化装置
JP2008132096A (ja) * 2006-11-28 2008-06-12 Yoshikawa:Kk 連続蒸煮原料冷却装置
CN207057042U (zh) * 2017-05-26 2018-03-02 天达科技股份有限公司 一种铝制品尺寸自动检测设备
CN207247663U (zh) * 2017-09-22 2018-04-17 东莞市赫泽电子科技有限公司 一种铝合金板降温装置
CN108033210A (zh) * 2017-12-17 2018-05-15 兴化市三圆锌品有限公司 一种氧化锌颗粒冷却输送机
CN108176658A (zh) * 2018-03-13 2018-06-19 江苏顶峰铜业有限公司 一种铝加工过程中的冷却装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111545732A (zh) * 2020-06-02 2020-08-18 凌海峰 一种节水型铸件雾化冷却装置
CN111545732B (zh) * 2020-06-02 2021-06-15 嘉兴德基机械设计有限公司 一种节水型铸件雾化冷却装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209210358U (zh) 一种保健品灌装机
CN204281861U (zh) 多用途机械手输送式活塞清洗镀锡磷化线
CN108844272A (zh) 一种铝制品雾化冷却设备
CN102442783A (zh) 一种对玻璃进行涂膜处理的工艺及装置
CN107899837A (zh) 便捷的内外喷涂一次固化的钢管涂塑系统
CN109718979A (zh) 一种高效喷涂机
CN209631526U (zh) 一种可混合出料的点胶机
CN206463857U (zh) 一种絮凝剂加料系统
CN107262700A (zh) 铸管冷却系统
CN206070008U (zh) 一种铜铸件生产中的清洗装置
CN209477014U (zh) 一种折弯机的折弯机构
CN208408689U (zh) 一种变压器铁芯加工用切割机
CN209535587U (zh) 一种用于混凝土外加剂生产用灌装设备
CN215235557U (zh) 一种淋涂自动线淋涂用余料回收装置
CN110432512A (zh) 一种蔬菜清洗装置
CN108917252A (zh) 一种用于铝制品生产线的自动冷却装置
CN207468764U (zh) 水平移动和上下移动复合搅拌电镀装置
CN206040599U (zh) 一种轴向二极管酸洗装置
CN208288689U (zh) 一种铝型材的冷却装置
CN207735148U (zh) 喷涂均匀的钢管外涂塑设备
CN208960261U (zh) 一种达克罗处理设备
CN209633733U (zh) 一种沐浴露瓶软管生产用快速挤出设备
CN205731786U (zh) 涂料自动回收装置
CN112324567A (zh) 一种导流回收式发动机积碳处理机构及其处理方法
CN208747933U (zh) 一种钢化玻璃用具有表面防潮功能的镀膜装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181120