CN206070008U - 一种铜铸件生产中的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜铸件生产中的清洗装置，包括底座、万向轮、水室、清洗液室、立柱、抽取泵、水管、混合液室、气泵、气管、淋喷管、喷嘴、传送带、沥水箱和金属网；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，万向轮可以大大提高整个装置的移动性能，便于各个地方使用，清水和清洗液在混合液室中混合，气泵向混合液室加压，清洗液从喷嘴喷出，对传送带上的金属件进行清洗，清洗后，进入到沥水箱中被沥干，整个清洗操作简单、省时省力，有利于安全生产及成本控制。

Description

一种铜铸件生产中的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及铜铸件技术领域，特别涉及一种铜铸件生产中的清洗装置。

背景技术

在机械加工工艺中，由金属材料制成机械零件，按照零件的基本尺寸要求，对金属板材、棒材、线材、型材和铸造毛坯、锻造毛坯等进行车削、钻削、锐削、健削、磨削等冷加工，直到加工成规定的尺寸和精度。加工过程是一步一步分工种进行的。一个加工周期短则数天，长则持续几十天，有时分步加工时要放在仓库中暂存，金属材料零部件表面会产生污垢。因此，需要对金属材料零部件表面进行清洁处理，以除去金属表面附着的各种污垢，如酸、碱、盐、有机物、灰尘、切屑、汗渍、润滑油、锈迹等，只有当清除了金属材料零部件表面的油污之后，方才进行后面的工序，如打磨、上油漆等，目前金属试样清洗装置存在清洗操作繁琐且效率低下、安全生产存在风险及清洗液浪费等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铜铸件生产中的清洗装置，解决了目前金属试样清洗装置存在清洗操作繁琐且效率低下、安全生产存在风险及清洗液浪费等问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种铜铸件生产中的清洗装置，包括底座、万向轮、水室、清洗液室、立柱、抽取泵、水管、混合液室、气泵、气管、淋喷管、喷嘴、传送带、沥水箱和金属网；所述底座的下表面设有数个万向轮；所述底座上表面的中心位置上固定连接有一个立柱；所述底座上表面的左端固定连接有一个水室；所述底座上表面的右端固定连接有一个清洗液室；所述立柱的顶端固定连接有一个混合液室；所述水室和清洗液室均通过水管分别连通有一个抽取泵；所述抽取泵的另一端均通过水管与混合液室相连接；所述抽取泵固定连接在立柱的外表面上；所述混合液室的上表面上固定连接有一个气泵；所述气泵通过气管与混合液室的内部相连通；所述混合液室通过水管还与淋喷管相连通；所述淋喷管的下端连通有数个喷嘴；所述喷嘴的下端设有一个传送带；所述传送带的右斜下方设有一个沥水箱；所述沥水箱的底面上固定连接有一个金属网。

作为优选，所述万向轮上设有防滑装置。

作为优选，所述抽取泵为真空抽取泵。

本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，万向轮可以大大提高整个装置的移动性能，便于各个地方使用，清水和清洗液在混合液室中混合，气泵向混合液室加压，清洗液从喷嘴喷出，对传送带上的金属件进行清洗，清洗后，进入到沥水箱中被沥干，整个清洗操作简单、省时省力，有利于安全生产及成本控制。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

1-底座；2-万向轮；3-水室；4-清洗液室；5-立柱；6-抽取泵；7-水管；8-混合液室；9-气泵；10-气管；11-淋喷管；12-喷嘴；13-传送带；14-沥水箱；15-金属网。

具体实施方式

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种铜铸件生产中的清洗装置，包括底座1、万向轮2、水室3、清洗液室4、立柱5、抽取泵6、水管7、混合液室8、气泵9、气管10、淋喷管11、喷嘴12、传送带13、沥水箱14和金属网15；所述底座1的下表面设有数个万向轮2；所述底座1上表面的中心位置上固定连接有一个立柱5；所述底座1上表面的左端固定连接有一个水室3；所述底座1上表面的右端固定连接有一个清洗液室4；所述立柱5的顶端固定连接有一个混合液室8；所述水室3和清洗液室4均通过水管7分别连通有一个抽取泵6；所述抽取泵6的另一端均通过水管7与混合液室8相连接；所述抽取泵6固定连接在立柱5的外表面上；所述混合液室8的上表面上固定连接有一个气泵9；所述气泵9通过气管10与混合液室8的内部相连通；所述混合液室8通过水管7还与淋喷管11相连通；所述淋喷管11的下端连通有数个喷嘴12；所述喷嘴12的下端设有一个传送带13；所述传送带13的右斜下方设有一个沥水箱14；所述沥水箱14的底面上固定连接有一个金属网15。

其中，所述万向轮2上设有防滑装置；所述抽取泵6为真空抽取泵。

本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，万向轮2可以大大提高整个装置的移动性能，便于各个地方使用，清水和清洗液在混合液室8中混合，气泵9向混合液室8加压，清洗液从喷嘴12喷出，对传送带13上的金属件进行清洗，清洗后，进入到沥水箱14中被沥干，整个清洗操作简单、省时省力，有利于安全生产及成本控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种铜铸件生产中的清洗装置，其特征在于：包括底座(1)、万向轮(2)、水室(3)、清洗液室(4)、立柱(5)、抽取泵(6)、水管(7)、混合液室(8)、气泵(9)、气管(10)、淋喷管(11)、喷嘴(12)、传送带(13)、沥水箱(14)和金属网(15)；所述底座(1)的下表面设有数个万向轮(2)；所述底座(1)上表面的中心位置上固定连接有一个立柱(5)；所述底座(1)上表面的左端固定连接有一个水室(3)；所述底座(1)上表面的右端固定连接有一个清洗液室(4)；所述立柱(5)的顶端固定连接有一个混合液室(8)；所述水室(3)和清洗液室(4)均通过水管(7)分别连通有一个抽取泵(6)；所述抽取泵(6)的另一端均通过水管(7)与混合液室(8)相连接；所述抽取泵(6)固定连接在立柱(5)的外表面上；所述混合液室(8)的上表面上固定连接有一个气泵(9)；所述气泵(9)通过气管(10)与混合液室(8)的内部相连通；所述混合液室(8)通过水管(7)还与淋喷管(11)相连通；所述淋喷管(11)的下端连通有数个喷嘴(12)；所述喷嘴(12)的下端设有一个传送带(13)；所述传送带(13)的右斜下方设有一个沥水箱(14)；所述沥水箱(14)的底面上固定连接有一个金属网(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铜铸件生产中的清洗装置，其特征在于：所述万向轮(2)上设有防滑装置。

3.根据权利要求1所述的一种铜铸件生产中的清洗装置，其特征在于：所述抽取泵(6)为真空抽取泵。