CN202715654U - 铝管清洗机 - Google Patents
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Abstract
铝管清洗机，它涉及有色金属拉拔技术领域，它包含清洗腔、高压喷头、高压喷气头、循环输送轨道和积油池，清洗腔的进口端上部均匀设置有数个高压喷头，清洗腔的出口端上部均匀设置有数个高压喷气头，清洗腔的内侧下部设置有积油池，积油池上部水平设置有循环输送轨道，且积油池与高压喷头连接。它设计科学合理，易于实现，能够实现自动清洗铝管，可以大幅降低工人的劳动强度、大幅提高该产品的生产效率、大幅的节约清洗成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及有色金属拉拔技术领域，具体涉及一种铝管清洗机。
背景技术：
铝合金管材拉制完成后，需要切割成客户需要的定尺长度，切割会产生铝屑附着于铝管的内外表面。需要用清洗液清洗表面，目前普遍采用人工清洗，即将铝管浸泡在清洗液中，再用人工搅动管子，然后再把铝管捞起沥干清洗液，消耗大量的人工，且工作环境很差。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种铝管清洗机，它设计科学合理，易于实现，能够实现自动清洗铝管，可以大幅降低工人的劳动强度、大幅提高该产品的生产效率、大幅的节约清洗成本。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含清洗腔、高压喷头、高压喷气头、循环输送轨道和积油池，清洗腔的进口端上部均匀设置有数个高压喷头，清洗腔的出口端上部均匀设置有数个高压喷气头，清洗腔的内侧下部设置有积油池，积油池上部水平设置有循环输送轨道，且积油池与高压喷头连接。
所述的清洗腔为长方体结构，其进口端和出口端均设置有可启闭的门。
所述的积油池内部设置有过滤循环装置。
所述的高压喷气头与高压喷气机连接。
本实用新型的原理为：清洗腔的积油池的上方装有可以回转循环的输送轨道，把铝管垂直的固定在清洗框中，清洗框沿着输送轨道进入清洗腔，高压喷头喷出高压清洗液，铝管表面的污物被清洗液带出到下部的积油池中，通过过滤循环再进入高压喷头，重复喷洗。喷洗结束后，铝管被循环输送轨道送进高压喷气头组成的干燥腔中，高压喷气头喷出的高压空气能迅速的吹干铝管表面的清洗液，完成清洗过程，铝管被送出清洗腔。
本实用新型设计科学合理，易于实现，能够实现自动清洗铝管，可以大幅降低工人的劳动强度、大幅提高该产品的生产效率、大幅的节约清洗成本。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含清洗腔1、高压喷头2、高压喷气头4、循环输送轨道5和积油池6，清洗腔1的进口端上部均匀设置有数个高压喷头2，清洗腔1的出口端上部均匀设置有数个高压喷气头4，清洗腔1的内侧下部设置有积油池6，积油池6上部水平设置有循环输送轨道5，且积油池6与高压喷头2连接。
所述的清洗腔1为长方体结构，其进口端和出口端均设置有可启闭的门。
所述的积油池6内部设置有过滤循环装置。
所述的高压喷气头4与高压喷气机连接。
本具体实施方式的原理为：清洗腔1的积油池6的上方装有可以回转循环的输送轨道，把铝管垂直的固定在清洗框3中，清洗框3沿着输送轨道进入清洗腔1，高压喷头2喷出高压清洗液，铝管表面的污物被清洗液带出到下部的积油池6中，通过过滤循环再进入高压喷头2，重复喷洗。喷洗结束后，铝管被循环输送轨道5送进高压喷气头4组成的干燥腔中，高压喷气头4喷出的高压空气能迅速的吹干铝管表面的清洗液，完成清洗过程，铝管被送出清洗腔1。
本具体实施方式设计科学合理，易于实现，能够实现自动清洗铝管，可以大幅降低工人的劳动强度、大幅提高该产品的生产效率、大幅的节约清洗成本。
Claims (4)
1.铝管清洗机，其特征在于它包含清洗腔(1)、高压喷头(2)、高压喷气头(4)、循环输送轨道(5)和积油池(6)，清洗腔(1)的进口端上部均匀设置有数个高压喷头(2)，清洗腔(1)的出口端上部均匀设置有数个高压喷气头(4)，清洗腔(1)的内侧下部设置有积油池(6)，积油池(6)上部水平设置有循环输送轨道(5)，且积油池(6)与高压喷头(2)连接。
2.根据权利要求1所述的铝管清洗机，其特征在于所述的清洗腔(1)为长方体结构，其进口端和出口端均设置有可启闭的门。
3.根据权利要求1所述的铝管清洗机，其特征在于所述的积油池(6)内部设置有过滤循环装置。
4.根据权利要求1所述的铝管清洗机，其特征在于所述的高压喷气头(4)与高压喷气机连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220264585 CN202715654U (zh) | 2012-06-07 | 2012-06-07 | 铝管清洗机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220264585 CN202715654U (zh) | 2012-06-07 | 2012-06-07 | 铝管清洗机 |
Publications (1)
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| CN202715654U true CN202715654U (zh) | 2013-02-06 |
Family
ID=47617493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 201220264585 Expired - Fee Related CN202715654U (zh) | 2012-06-07 | 2012-06-07 | 铝管清洗机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN202715654U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104785476A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-07-22 | 嘉兴瑞尔铝业有限公司 | 一种铝管的清洗系统 |
| CN105127239A (zh) * | 2015-10-10 | 2015-12-09 | 安陆火凤凰铝材有限责任公司 | 一种铝管清洗系统 |
| CN109011977A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-12-18 | 中山市天盛机械设备有限公司 | 一种全自动清洗免维护的油雾或油烟净化回收风机 |
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2012
- 2012-06-07 CN CN 201220264585 patent/CN202715654U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130206 Termination date: 20170607 |