CN203002677U - 一种淬火后工件清洗机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及热处理技术领域,尤其涉及一种淬火后工件清洗机。其包括清洗室、撇油室及工件升降装置,其特征在于,所述清洗室包括上部的喷淋室及下部的浸洗室,所述撇油室设于所述浸洗室的一侧,并与浸洗室之间设有上部连通的隔板;所述喷淋室的四角分别设有多个呈上下分布的喷淋头,所述撇油室与所述喷淋室之间设有加压泵,所述喷淋头与所述加压泵出口连通;所述升降装置包括第一升降气缸、吊舱,所述第一升降气缸固定在所述清洗室的顶部,所述第一升降气缸的活塞杆与所述吊舱连接;所述清洗室的侧面设有进口密封门和出口密封门。其有益之处在于:浸洗、喷淋连续作业,使工件清洗不留死角,能实现连续自动生产,效率高、效果好。

Description

一种淬火后工件清洗机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及热处理技术领域,尤其涉及一种淬火后工件清洗机。
背景技术
[0002] 在锯条的热处理工艺中,淬火后的工件清洗是一个重要环节。目前我国锯条行业手用钢锯条的表面清洗处理基本采用过去的老工艺,即用木粉在滚筒里面滚摩擦把表面油污去掉,最后用热水在清洗槽内人工摆动把表面盐浴液及油污清洗掉,劳动强度大,工作环境脏、乱、差,并且处理质量不稳定,质量的好坏只能取决于工人的责任心,造成产品的锈蚀和油污附在锯条表面。尤其是在锯条的流水线连续生产中,由于锯条在工件托盘上挂装密集,单盘工件数量多,总表面积大,普通的清洗方法确实难于满足要求,甚至造成整线降效。而且还存在如下不足:一是浸洗和喷淋不能兼备,或者喷淋方向单一,不仅清洗效率低,而且在成组的工件清洗中会留下死角;二是不便于与前道碳氮炉和后道回火炉工序衔接,不能实现连续生产。
实用新型内容
[0003] 本实用新型针对现有技术的不足,提供一种淬火后工件清洗机,包括清洗室、撇油室及工件升降装置,其特征在于,所述清洗室包括位于其上部的喷淋室及位于所述喷淋室下部的浸洗室,所述撇油室设于所述浸洗室的一侧,并与浸洗室之间设有上部连通的隔板;
[0004] 所述喷淋室的四角分别设有多个呈上下分布的喷淋头,所述撇油室与所述喷淋室之间设有加压泵,所述喷淋头与所述加压泵出口连通;
[0005] 所述升降装置包括第一升降气缸、吊舱,所述第一升降气缸固定在所述清洗室的顶部,所述第一升降气缸的活塞杆与所述吊舱连接;
[0006] 所述清洗室的上部一侧设有进口密封门,所述清洗室的上部另一侧设有出口密封门。
[0007] 本实用新型的有益效果:一是通过升降装置将工件先浸洗再喷淋,能取得良好的清洗效果,由于喷淋头的全方位设置可以使工件清洗不留死角;二是便于与前后工序的衔接,能实现连续自动生产,效率高、效果好。
[0008] 在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
[0009] 进一步,所述浸洗室的一侧还设有与所述浸洗室连通并外凸的加热室,所述加热室内设有电加热元件,所述加热室与所述撇油室之间设有循环水泵。
[0010] 采用上述进一步方案的有益效果是,采用加热循环使水温控制在60〜80°C的较理想状态,有利于提高清洗效果。
[0011] 进一步,所述清洗室上还设有密封门提升装置,所述密封门提升装置包括滑轮、第二升降气缸,所述滑轮支撑在所述清洗室的顶部,所述第二升降气缸固定在所述清洗室的外侧,所述第二升降气缸的活塞杆与所述密封门通过绳索,并使所述绳索绕过所述滑轮连接。
[0012] 采用上述进一步方案的有益效果是,由于密封门比较厚重,采用气缸提升可以大大降低人工劳动强度。
[0013] 进一步,所述撇油室安装有撇油装置,所述撇油装置包括油污提升带、接油槽及减速电机,所述减速电机通过齿轮或皮带带动油污提升带运转,所述接油槽设于所述油污提升带的上部。
[0014] 采用上述进一步方案的有益效果是,采用撇油装置可以使清洗用水保持清洁,并减少了外排污水对环境的污染。
[0015] 进一步,所述浸洗室和撇油室的箱体上还设有检修窗。
[0016] 采用上述进一步方案的有益效果是,便于对设备检查清理。
附图说明
[0017] 图1为本实用新型的主剖面图;
[0018] 图2为图1的A-A向剖视图;
[0019] 图3为图1的B-B向剖视图;
[0020] 图4为工件托盘在浸洗室的状态图。
[0021] 在图1到图4中,各标号所表示的部件名称列表如下:
[0022] 1、清洗室,2、浸洗室,3、喷淋室,4、撇油室,5、加热室,6、加压泵,7、喷淋头,8、吊舱,9、工件托盘,10第一升降气缸,11、第二升降气缸,12、进口密封门,13、出口密封门,14、循环水泵,15、隔板,16、滑轮,17、绳索,18、减速电机,19、油污提升带,20、检修窗,21、电加热元件,22、接油槽,23、补水管。
具体实施方式
[0023] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
[0024] 如图1到图4所示,一种淬火后工件清洗机,包括清洗室1、撇油室4及工件升降装置,其特征在于,所述清洗室I包括位于其上部的喷淋室3及位于所述喷淋室3下部的浸洗室2,所述撇油室4设于所述浸洗室2的一侧,并与浸洗室2之间设有上部连通的隔板15 ;
[0025] 所述喷淋室3的四角分别设有多个呈上下分布的喷淋头7,所述撇油室4与所述喷淋室3之间设有加压泵6,所述喷淋头7与所述加压泵6出口连通;
[0026] 所述升降装置包括第一升降气缸10、吊舱8,所述第一升降气缸10固定在所述清洗室I的顶部,所述第一升降气缸10的活塞杆与所述吊舱8连接;
[0027] 所述清洗室I的上部一侧设有进口密封门12,所述清洗室I的上部另一侧设有出口密封门13。
[0028] 所述浸洗室I的一侧还设有与所述浸洗室I连通并外凸的加热室5,所述加热室5内设有电加热元件21,所述加热室5与所述撇油室4之间设有循环水泵14。
[0029] 所述清洗室I上还设有密封门提升装置,所述密封门提升装置包括滑轮16、第二升降气缸11,所述滑轮16支撑在所述清洗室I的顶部,所述第二升降气缸11固定在所述清洗室I的外侧,所述第二升降气缸11的活塞杆与所述密封门通过绳索17,并使所述绳索17绕过所述滑轮16连接。
[0030] 所述撇油室4安装有撇油装置,所述撇油装置包括油污提升带19、接油槽22及减速电机18,所述减速电机18通过齿轮或皮带带动油污提升带19运转,所述接油槽22设于所述油污提升带19的上部。
[0031] 所述浸洗室2和撇油室4的箱体上还设有检修窗20。
[0032] 本实用新型的工作原理如下:工件连通工件托盘9被从进口密封门12送入清洗室I的吊舱8上,通过第一升降气缸10将托盘落入所述浸洗室2浸洗,在达到程序预设的时间后将工件托盘9提起到所述喷淋室3喷淋,在达到程序预设的时间后,压力泵停,出口密封门13打开,工件托盘9送出。下一个托盘进入,开始第二个清洗循环。撇油装置不断工作以保证水的清洁,循环泵不断工作以保证加热循环。在撇油室4的上部还设有补水管23,当水位降低时补充用水。
[0033] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种淬火后工件清洗机,包括清洗室(I)、撇油室(4)及工件升降装置,其特征在于,所述清洗室(I)包括位于其上部的喷淋室(3)及位于所述喷淋室(3)下部的浸洗室(2),所述撇油室(4)设于所述浸洗室(2)的一侧,并与浸洗室(2)之间设有上部连通的隔板(15); 所述喷淋室(3)的四角分别设有多个呈上下分布的喷淋头(7),所述撇油室(4)与所述喷淋室(3 )之间设有加压泵(6 ),所述喷淋头(7 )与所述加压泵(6 )出口连通; 所述升降装置包括第一升降气缸(10)、吊舱(8),所述第一升降气缸(10)固定在所述清洗室(I)的顶部,所述第一升降气缸(10)的活塞杆与所述吊舱(8)连接; 所述清洗室(I)的上部一侧设有进口密封门(12),所述清洗室(I)的上部另一侧设有出口密封门(13)。
2.根据权利要求1所述的淬火后工件清洗机,其特征在于,所述浸洗室(I)的一侧还设有与所述浸洗室(I)连通并外凸的加热室(5),所述加热室(5)内设有电加热元件(21 ),所述加热室(5)与所述撇油室(4)之间设有循环水泵(14)。
3.根据权利要求1或2所述的淬火后工件清洗机,其特征在于,所述清洗室(I)上还设有密封门提升装置,所述密封门提升装置包括滑轮(16)、第二升降气缸(11),所述滑轮(16)支撑在所述清洗室(I)的顶部,所述第二升降气缸(11)固定在所述清洗室(I)的外侧,所述第二升降气缸(11)的活塞杆与所述密封门通过绳索(17),并使所述绳索(17)绕过所述滑轮(16)连接。
4.根据权利要求3所述的淬火后工件清洗机,其特征在于,所述撇油室(4)安装有撇油装置,所述撇油装置包括油污提升带(19)、接油槽(22)及减速电机(18),所述减速电机(18)通过齿轮或皮带带动油污提升带(19)运转,所述接油槽(22)设于所述油污提升带(19)的上部。
5.根据权利要求4所述的淬火后工件清洗机,其特征在于,所述浸洗室(2)和撇油室(4)的箱体上还设有检修窗(20)。
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