CN206799753U - 一种新型溶铜罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型溶铜罐，包括溶铜罐，溶铜罐顶部内相对两侧设有高压硫酸喷头，高压硫酸喷头通过高压喷射器与稀硫酸液的进液口连通，溶铜罐顶部设有升降装置，升降装置的移动轴上固定有从所述溶铜罐顶部延伸至所述溶铜罐内底部的防腐蚀注氧管，防腐蚀注氧管靠近溶铜罐内底部的一端设有与溶铜罐内底部相平行的喷氧管，喷氧管朝向溶铜罐底部的一侧设有若干喷氧孔，防腐蚀注氧管另一端通过抽气泵与制氧机连通，该实用新型通过高压喷头将稀硫酸喷入容器的同时，液体，氧气从底部喷出，使稀硫酸液体在罐内也能有充足的氧气与铜发生反应，同时在通过升降装置带动防腐蚀注氧管，扩大铜与稀硫酸的接触表面积，提高了铜的溶解速度。

Description

一种新型溶铜罐

技术领域

本实用新型涉及铜箔技术领域，具体的说是一种新型溶铜罐。

背景技术

目前，在电解铜元素时，需要将铜溶化于稀硫酸中，然后目前的铜材料中，有一些很难溶解。

在湿法处理低品位废铜时，电积法是常用的工艺流程，该流程的第一道工序就是将废铜溶解于稀硫酸中，生成硫酸铜，继而进行不溶解阳极电解，生产标准阴极铜。目前，采用的溶解技术是在敞开的溶解槽中进行，并向溶液中通入空气(氧气)，以确保溶解的正常进行，但是，以上技术手段存在着溶解速度慢、生产效率低，某些废铜难以溶解，对环境污染严重的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种新型溶铜罐，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种新型溶铜罐，包括溶铜罐，所述溶铜罐顶部内相对两侧设有高压硫酸喷头，所述高压硫酸喷头通过高压喷射器与稀硫酸液的进液口连通，所述溶铜罐顶部设有升降装置，所述升降装置的移动轴上固定有从所述溶铜罐顶部延伸至所述溶铜罐内底部的防腐蚀注氧管，所述防腐蚀注氧管靠近溶铜罐内底部的一端设有与溶铜罐内底部相平行的喷氧管，所述喷氧管朝向所述溶铜罐底部的一侧设有若干喷氧孔，所述防腐蚀注氧管另一端通过抽气泵与制氧机连通。

作为优选的技术方案，所述防腐蚀注氧管为钛管。

作为优选的技术方案，所述升降装置为液压泵。

作为优选的技术方案，所述溶铜罐顶部还设有抽气管，所述抽气管通过抽风机与酸雾吸收塔连通。

作为优选的技术方案，所述溶铜罐上设有勘察窗。

作为优选的技术方案，所述溶铜罐顶部设有测量压力表。

由于采用了上述技术方案一种新型溶铜罐，包括溶铜罐，所述溶铜罐顶部内相对两侧设有高压硫酸喷头，所述高压硫酸喷头通过高压喷射器与稀硫酸液的进液口连通，所述溶铜罐顶部设有升降装置，所述升降装置的移动轴上固定有从所述溶铜罐顶部延伸至所述溶铜罐内底部的防腐蚀注氧管，位于所述溶铜罐内的所述防腐蚀注氧管一端的喷氧管上与所述溶铜罐内底部平行设置，所述喷氧管朝向所述溶铜罐底部的一侧设有若干喷氧孔，所述防腐蚀注氧管另一端通过抽气泵与制氧机连通，该实用新型通过高压喷头见稀硫酸喷入容器的同时，液体，氧气从底部喷出，使稀硫酸液体在罐内也能有充足的氧气与铜发生反应，同时在通过升降装置带动防腐蚀注氧管，扩大铜与稀硫酸的接触表面积，避免铜在罐内堆放，与稀硫酸接触面积变小，提高了铜的溶解速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型喷氧管结构示意图；

其中：1-溶铜罐；2-高压硫酸喷头；3-高压喷射器；4-升降装置；5-防腐蚀注氧管；6-喷氧管；7-喷氧孔；8-抽气泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种新型溶铜罐，包括溶铜罐1，所述溶铜罐1顶部内相对两侧设有高压硫酸喷头2，所述高压硫酸喷头2通过高压喷射器3与稀硫酸液的进液口连通，所述溶铜罐1顶部设有升降装置4，所述升降装置4的移动轴上固定有从所述溶铜罐1顶部延伸至所述溶铜罐1内底部的防腐蚀注氧管5，所述防腐蚀注氧管5靠近溶铜罐1内底部的一端设有与溶铜罐1内底部相平行的喷氧管6，所述喷氧管6朝向所述溶铜罐1底部的一侧设有若干喷氧孔7，所述防腐蚀注氧管5另一端通过抽气泵8与制氧机连通。

作为优选的技术方案，所述防腐蚀注氧管5为钛管。

作为优选的技术方案，所述升降装置4为液压泵。

作为优选的技术方案，所述溶铜罐1顶部还设有抽气管，所述抽气管通过抽风机与酸雾吸收塔连通。

作为优选的技术方案，所述溶铜罐1上设有勘察窗。

作为优选的技术方案，所述溶铜罐1顶部设有测量压力表。

工作原理，稀硫酸通过高压硫酸喷头2进入罐内，罐内的喷氧管6喷出氧气，对铜产生化学反应，同时升降装置4升降带动喷氧管6在罐内上下运动，扩大铜与稀硫酸的接触面的同时，能够在罐内的稀硫酸液体均匀送氧，保证罐内稀硫酸积存液也能够接触到氧气，继续参与反应，加快铜在罐内的反应。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型溶铜罐，包括溶铜罐，其特征在于：所述溶铜罐顶部内相对两侧设有高压硫酸喷头，所述高压硫酸喷头通过高压喷射器与稀硫酸液的进液口连通，所述溶铜罐顶部设有升降装置，所述升降装置的移动轴上固定有从所述溶铜罐顶部延伸至所述溶铜罐内底部的防腐蚀注氧管，所述防腐蚀注氧管靠近溶铜罐内底部的一端设有与溶铜罐内底部相平行的喷氧管，所述喷氧管朝向所述溶铜罐底部的一侧设有若干喷氧孔，所述防腐蚀注氧管另一端通过抽气泵与制氧机连通。

2.如权利要求1所述的一种新型溶铜罐，其特征在于：所述防腐蚀注氧管为钛管。

3.如权利要求1所述的一种新型溶铜罐，其特征在于：所述升降装置为液压泵。

4.如权利要求1所述的一种新型溶铜罐，其特征在于：所述溶铜罐顶部还设有抽气管，所述抽气管通过抽风机与酸雾吸收塔连通。

5.如权利要求1所述的一种新型溶铜罐，其特征在于：所述溶铜罐上设有勘察窗。

6.如权利要求1所述的一种新型溶铜罐，其特征在于：所述溶铜罐顶部设有测量压力表。