CN201082863Y

CN201082863Y - 一种线路板蚀刻废液回收制取氧化铜或硫酸铜的装置

Info

Publication number: CN201082863Y
Application number: CNU2007201210657U
Authority: CN
Inventors: 许鸣铁
Original assignee: SHENZHEN WANSHANHONG ENVIRONMENT PROTECTION INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN WANSHANHONG ENVIRONMENT PROTECTION INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2007-06-26
Filing date: 2007-06-26
Publication date: 2008-07-09
Anticipated expiration: 2017-06-26

Abstract

本实用新型公开了一种线路板蚀刻废液回收制取氧化铜或硫酸铜的装置，包括横截面呈圆形的反应釜(1)、氨回收柜(2)、组合高位槽(3)和组合低位槽(4)，反应釜(1)的内壁为改性呋喃环氧树脂玻璃钢层，釜体也可以是双层改性呋喃环氧树脂玻璃钢联成一体的塑钢复合体，下部为锥形，中轴(5)上装有螺旋叶片(6)，中轴(5)的下端下方出口处装有螺旋绞龙(7)，釜内还装有轴稳定架(8)，解决了线路板蚀刻废液回收制取氧化铜或硫酸铜的设备问题，具有结构简单、技术效果好、安全环保和实用性强等优点，广泛适合于线路板蚀刻废液回收行业采用。

Description

一种线路板蚀刻废液回收制取氧化铜或硫酸铜的装置

技术领域

本实用新型涉及一种废液回收装置，更具体地说，涉及一种线路板蚀刻废液回收制取氧化铜或硫酸铜的装置。

背景技术

众所周知，线路板的蚀刻工艺有以氨为腐蚀剂的碱性蚀刻和以盐酸为腐蚀剂的酸性蚀刻工艺两种，故其废液也有碱性废液和酸性废液两种，由于回收工艺包括加碱、加热和负压的方法回收氨和生产氧化铜，并要加硫酸以降温获得硫酸铜结晶，因而设备必须耐腐蚀、耐正负压和耐温度的反复交替变化。

在现有技术中，由于没有先进的反应釜和相应的附属设备，其流程复杂、工艺繁多并具有大量的安全环保问题，且装置占地面积大。另外，现有的符合该工艺的材料仅有哈氏合金-B，但其价格为不锈钢的几十倍，难以普及用于该工艺。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种占地面积小、设备数量少且耐腐蚀、耐压力和温度交替反复变化、安全环保、铜和氨回收率高的线路板蚀刻废液回收制取氧化铜或硫酸铜的装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案；设计一种线路板蚀刻废液回收制取氧化铜或硫酸铜的装置，为多台设备构成的装置系统，包括配管和动力设备，动力设备包括离心机、泵和搅拌机，该装置包括横截面呈圆形的反应釜1、氨回收柜2、组合高位槽3和组合低位槽4，反应釜1的内壁为改性呋喃环氧树脂玻璃钢层，下部为锥形，中轴5上装有螺旋叶片6，中轴5的下端位于反应釜1下方出口处装有螺旋铰龙7。螺旋铰龙7可以防沉淀结块。所述的泵包括提升泵：分别用以提升组合低位槽的各种液体到高位组合槽组合、反应釜1和氨回收柜2；循环泵：分别是吸氨循环泵，吸酸循环泵，反应釜1过滤循环泵，氨回收柜冷却循环泵和反应釜1负压冷却循环泵。

本实用新型的反应釜1具有外层改性呋喃环氧树脂玻璃钢A和内层改性呋喃环氧树脂玻璃钢B，通过数个均匀间隔分布的改性呋喃环氧树脂玻璃钢C联成一体，其间的网孔钢板D与改性呋喃环氧树脂玻璃钢A、B、C联成一体构成塑钢复合釜体。

所述的网孔钢板D完全被褒裹在改性呋喃环氧玻璃钢之间，就象钢筋混凝土中的钢筋一样，强度高，能经受-1～5kg/cm²的压强交替变化和经受0～150度的温度交替变化；该釜具有优秀的耐腐蚀性能，在70％以下的硫酸、各种浓度的盐酸、磷酸、醋酸等大多数酸中耐蚀性良好。

本实用新型的反应釜1内装有轴稳定架8，轴稳定架8位于螺旋铰龙7与下方的螺旋叶片6之间并与锥形的壁相连，防止轴末端摆动以保证搅拌轴的平稳运行。

本实用新型的组合高位槽3包括母液槽3-1、硫酸槽3-2、吸酸槽3-3、氨水槽3-4、配料槽3-5和配料槽3-6，母液槽3-1、硫酸槽3-2、配料槽3-5、3-6和氨水槽3-4分别与反应釜1上方的进料口通过管线相连，吸酸槽3-3设有配套使用的吸酸文式管11和吸酸循环泵12，吸酸循环泵12的出口与吸酸文式管11的进液口相连，吸酸文式管11的进气口与反应釜1上方的出口管相连，氨水槽3-6下方与氨回收柜2的出口相连。满足了用线路板蚀刻废液回收制取氧化铜或硫酸铜的工艺要求。组合高位槽是釜1上部的物料贮备及计量设备，为了满足配料，配料槽3-5、3-6带有搅拌，硫酸槽3-2、吸酸槽3-3和母液槽3-1作耐腐内衬，各槽的容量大小根据釜1的设计容量和台数而定。

本实用新型的组合低位槽4由母液槽4-1、硫酸槽4-2、酸性蚀刻液槽4-3、碱性蚀刻液槽4-4、中和槽4-5和排放槽4-6组成，母液槽4-1与离心机13相连，硫酸槽4-2、酸性蚀刻液槽4-3和碱性蚀刻液槽4-4分别通过泵与反应釜1进口相连，中和槽4-5通过射流真空泵14反应釜1的氨出口管相连。满足了用线路板蚀刻废液回收制取氧化铜或硫酸铜的工艺要求。组合低位槽可以由混凝土构筑，主要是作液体物料贮备的，其中母液槽4-1、硫酸槽4-2、酸性蚀刻液槽4-3、碱性蚀刻液槽4-4须作耐腐蚀内衬，各池的大小根据场地大小和生产规模而定。

本实用新型的氨回收柜2的进口与反应釜1的出口相连，其出口与氨水槽3-4相连。满足了用线路板蚀刻废液回收制取氧化铜或硫酸铜的工艺要求。

与现有技术相比，本实用新型具有如下明显的优点：1、结构简单：将传统工艺中的30多台容器类和反应釜类非动力设备整理合拼为反应釜1、氨回收柜2、组合高位槽3和组合低位槽4等4～7台套设备组成的工艺进行序批化设备，大大优化了工艺，简化了流程；2、技术效果好：所设计的反应釜结构合理，强度高，能经受-1～5kg/cm²的压强交替变化，能经受0～150度的温度交替变化，并具有优秀的耐腐蚀性能，在70％以下的硫酸、各种浓度的盐酸、磷酸、醋酸等大多数酸中耐蚀性良好，3、安全环保；本实用新型适应了新的生产工艺要求，克服了原工艺附属设备多、流程复杂、工艺繁多，同时克服了大量的安全环保问题，实现了线路板厂危险废弃物的零排放；4、实用性强：结合新的生产工艺，建设投资节省35％；占地面积节省50％；设备数量减少50％；操作人员减少30％以上，并可实现自控操作。

附图说明

以下是本实用新型的附图说明：

图1是本实用新型的多台设备构成的装置系统结构示意图；

图2是图1的局部剖面结构示意图；

图3是过滤器15的剖面结构示意图。

图1～图3中，1是反应釜，2是氨回收柜，3是组合高位槽，3-1是母液槽，3-2是硫酸槽，3-3是吸酸槽，3-4是氨水槽，3-5是配料槽，3-6是配料槽，4是组合低位槽，4-1是母液槽，4-2是硫酸槽，4-3是酸性蚀刻液槽，4-4是碱性蚀刻液槽，4-5是中和槽，4-6是排放槽5是中轴，6是螺旋叶片，7是螺旋铰龙，8是轴稳定架，9是滤箱，10是支承环，11是吸酸文式管，12是吸酸循环泵，13是离心机，14是射流真空泵，15是过滤器，16是进汽口，17是橡胶密封垫，18是框式过滤器，19是提手，20是法兰盖，A是外层改性呋喃环氧树脂玻璃钢，B是内层改性呋喃环氧树脂玻璃钢，C是改性呋喃环氧树脂玻璃钢，D是网孔钢板。

具体实施方式

以下通过具体的实施方式对本实用新型进行更加详细的描述：

参照图1，线路板蚀刻废液回收制取氧化铜或硫酸铜的装置为多台设备构成的装置系统，包括配管和动力设备，动力设备包括离心机、泵和搅拌机，该装置包括横截面呈圆形的反应釜1、氨回收柜2、组合高位槽3和组合低位槽4，反应釜1的内壁为改性呋喃环氧树脂玻璃钢层，下部为锥形，中轴5上装有螺旋叶片6，中轴5的下端位于反应釜1下方出口处装有螺旋铰龙7，反应釜1内装有轴稳定架8，轴稳定架8位于螺旋铰龙7与下方的螺旋叶片6之间并与锥形的壁相连。

组合高位槽3包括母液槽3-1、硫酸槽3-2、吸酸槽3-3、氨水槽3-4、配料槽3-5和配料槽3-6，母液槽3-1、硫酸槽3-2、配料槽3-5、3-6和氨水槽3-4分别与反应釜1上方的进料口通过管线相连，吸酸槽3-3设有配套使用的吸酸文式管11和吸酸循环泵12，吸酸循环泵12的出口与吸酸文式管11的进液口相连，吸酸文式管11的进气口与反应釜1上方的出口管相连，氨水槽3-4下方与氨回收柜2的出口相连；组合低位槽4由母液槽4-1、硫酸槽4-2、酸性蚀刻液槽4-3、碱性蚀刻液槽4-4、中和槽4-5和排放槽4-6组成，母液槽4-1与离心机13相连，硫酸槽4-2、酸性蚀刻液槽4-3和碱性蚀刻液槽4-4分别通过泵与反应釜1进口相连，中和槽4-5通过射流真空泵14反应釜1的氨出口管相连；氨回收柜2的进口与反应釜1的出口相连，其出口与氨水槽3-4相连。

参照图2，反应釜1具有外层改性呋喃环氧树脂玻璃钢A和内层改性呋喃环氧树脂玻璃钢B，通过数个间隔均匀分布的改性呋喃环氧树脂玻璃钢C联成一体，其间的网孔钢板D与改性呋喃环氧树脂玻璃钢A、B、C联成一体构成塑钢复合釜体。

参照图3，过滤器15内装有滤箱9，滤箱9位于框式过滤器18内，滤箱9的周边搭放在过滤器15内壁的支承环10上。过滤器15是反应釜1的另一配套设施，是用钢塑复合材料制成的具有上平下锥的柱状体.上部设法兰快开盖20和密封件，内设提手19，便于快速清除滤渣.框式过滤器18可以选择耐盐酸、氨水的氟塑料。

Claims

1.一种线路板蚀刻废液回收制取氧化铜或硫酸铜的装置，为多台设备构成的装置系统，包括配管和动力设备，动力设备包括离心机、泵和搅拌机，其特征在于：装置包括横截面呈圆形的反应釜(1)、氨回收柜(2)、组合高位槽(3)和组合低位槽(4)，反应釜(1)的内壁为改性呋喃环氧树脂玻璃钢层，下部为锥形，中轴(5)上装有螺旋叶片(6)，中轴(5)的下端位于反应釜(1)下方出口处装有螺旋铰龙(7)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：反应釜(1)具有外层改性呋喃环氧树脂玻璃钢(A)和内层改性呋喃环氧树脂玻璃钢(B)，通过数个均匀间隔分布的改性呋喃环氧树脂玻璃钢(C)联成一体，其间的网孔钢板(D)与改性呋喃环氧树脂玻璃钢(A)、(B)、(C)联成一体构成塑钢复合釜体。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：反应釜(1)内装有轴稳定架(8)，轴稳定架(8)位于螺旋铰龙(7)与下方的螺旋叶片(6)之间并与锥形的壁相连。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：组合高位槽(3)包括母液槽(3-1)、硫酸槽(3-2)、吸酸槽(3-3)、氨水槽(3-4)、配料槽(3-5)和配料槽(3-6)，母液槽(3-1)、硫酸槽(3-2)、配料槽(3-5)、(3-6)和氨水槽(3-4)分别与反应釜(1)上方的进料口通过管线相连，吸酸槽(3-3)设有配套使用的吸酸文式管(11)和吸酸循环泵(12)，吸酸循环泵(12)的出口与吸酸文式管(11)的进液口相连，吸酸文式管(11)的进气口与反应釜(1)上方的出口管相连，氨水槽(3-4)下方与氨回收柜(2)的出口相连。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：组合低位槽(4)由母液槽(4-1)、硫酸槽(4-2)、酸性蚀刻液槽(4-3)、碱性蚀刻液槽(4-4)、中和槽(4-5)和排放槽(4-6)组成，母液槽(4-1)与离心机(13)相连，硫酸槽(4-2)、酸性蚀刻液槽(4-3)和碱性蚀刻液槽(4-4)分别通过泵与反应釜(1)进口相连，中和槽(4-5)通过射流真空泵(14)反应釜(1)的氨出口管相连。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：氨回收柜(2)的进口与反应釜(1)的出口相连，其出口与氨水槽(3-4)相连。