CN2922986Y - 一种适用于生产己二酸装置的结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于生产己二酸装置的结晶器，属化工装置类。由原料进口、预结晶器、主结晶器、混合冷凝器组成；所述的主结晶器分九个室内有不锈钢板间隔成密闭室，并装有虹吸料管，各室表面的冷凝器，通过喷射器与混合冷凝器相连，该装置通过虹吸过料管表面冷凝器、混合器及真空系统结构，可使清疤现象减少，污水排出量低，又可降低能耗，使结晶系统生产能力大幅提高。

Description

一种适用于生产己二酸装置的结晶器

技术领域：

本实用新型涉及一种适用于生产己二酸装置的结晶器，属化工装置类。

背景技术：

工业己二酸结晶器是己二酸装置的关键设备，采用西德Standard Messo Duisdurg(标准梅索杜伊斯堡)型式，为卧式连续结晶器，分为十二个隔室，每室设有表面冷凝器。利用绝热蒸发原理使物料降温析出结晶，结晶器在负压下操作，依靠蒸汽喷射器和真空泵形成真空。工业己二酸结晶器处理的物料硝酸含量较高，且所产生的结晶易附着在结晶室的四壁上形成较硬的晶疤，尤其是冷壁上，很难清净，除了每两小时进行一次在线清疤外，还需定期停车进行彻底清疤，生产维护难度较大，结晶器的运行周期决定了己二酸装置的连续运行时间，而且结晶产品的粒度、温度等对分离、精制、以及硝酸回收等各个后续工序影响较大，所以提高工业酸结晶器的运行质量对稳定运行意义重大。

目前国内现有的工业己二酸结晶器的最大直径为3.2米，生产能力能满足日产190吨己二酸的需要，各室清疤管线配置不十分合理，影响清疤效果，平均不到一个月就需停车清疤。而且结晶器冷却冷凝系统每小时产生200-300吨的直排污水，能耗高，污水排放量大。

实用新型内容：

本实用新型目的便是为了克服上述缺点，而提供的一种适用于生产己二酸装置的结晶器，可以提高二酸装置结晶器的生产能力，并延长其清疤周期，降低结晶系统的能耗，还可减少污水量。

实用新型技术方案是：

为实现上述目的，本实用新型是由原料进口通过管线联结的预结晶器，结晶器、混合冷凝器以及马达等部件组成。所述的主结晶器分九个室，为不锈钢材质间隔成密闭室，在室内装有虹吸料管，各室表面装有的冷凝器通过喷射器与混合冷凝器相连通。

所述的结晶器各室表面冷凝器以及喷射器相连的混合、冷凝，均采用循环水闭路冷却。

实用新型工作方式：

氧化反应后的氧化混合液约80-150℃，首先进入预结晶器闪蒸，使物料降温，然后进入主结晶器进行结晶，结晶器的原理是真空绝热蒸发使物料浓缩并降温，析出晶体。每室有搅拌保持物料均匀，随着物料由第一室移动到最后一室，物料温度由120-60℃降至5-30℃，己二酸以晶体的形式从溶液中结晶出来，再在下一步工序进行离心分离。结晶器每室均设有表面冷凝器，各室产生的蒸汽先在表面冷凝器中冷凝，不凝气再到混合冷凝器中用冷却水喷淋，冷却水在系统内用低温水降温循环使用，该系统基本不排放污水，己二酸结晶过程在真空状态下完成，依靠混合冷凝器、四级蒸汽喷射以及液环真空泵来提供。

本实用新型与现有技术相比具有显著特点：

由于本装置主要由主结晶和预结晶器组成，预结晶器与主结晶器容积大，主结晶器分九个室，室内有不锈钢板间隔成密闭室，室内配置虹吸过料管和表面冷凝器，混合冷凝器，以及直空系统，使结晶系统生产能力大幅提高。另外，由于将各室内清疤管线扩大了清洗面积，且完善了外部清洗热水管线配置及增加了清洗部位，这样更加方便了临时清疤，面所配置的各自动清洗阀门，还可延长结晶器的连续运行时间，据测算生产能力可满足每年产7万吨己二酸需要。结晶器连续运行由不足一个月升至两个月以上。

附图说明：

图是本实用新型结构流程示意图。

图中由1、原料进口，2、预结晶器，3、表面冷凝器，4、主结晶器，5、结晶器出料口，6、混合冷凝器，7、马达，8、清洗水入口，9、水管入口，10、喷淋水组成。

具体实施方式：

本实用新型由以下实施例给出。

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

图中，原料进口1为本装置的进料口1在己二酸生产过程中分为氧化、结晶、离心、精制、吸收、浓缩、回收、七个工序，其中利用己二酸在水液中的溶解度随温度变化显著特点，把己二酸从硝酸水溶液中分离出来，结晶过程决定停车周期，提高结晶器的生产能力，延长结晶器的清疤周期，可减少污水排放量，为此将氧化反应的氧化混合液约150℃，首先进入预结晶器2内闪蒸，使物料降至100℃，然后进入主结晶器4进行结晶，所述的主结晶器4分九个室，为不锈钢材质间隔成密闭室，在室内装有虹吸料管，各室表面装有的冷凝器，通过喷射器与混合冷凝器6相连通，装入主结晶器内物料由100℃降至5℃，其中己二酸以晶体形式从溶液中结晶出来，再进入下步工序进行分离，由于在主结晶器4各室内装有表面冷凝器(图未画)，以及通过管线与喷射器相连的混合冷凝器6，全部采用了清洗水并由水管入口9、喷淋水10、泵7组成的循环水进行闭路冷却，因此在循环时不再使用新鲜水，也不会产生污水。

所述预结晶器2为一金属罐，其作用是将罐内的料进行常减压和真空闪蒸。

所述预结晶器2表面冷凝器3与混合冷凝器6均采用现技术中的换热器。

Claims (1)

1、一种适用于生产己二酸装置的结晶器，其特征在于：由原料进口(1)，通过管线联结的预结晶器(2)、主结晶器(4)、混合冷凝器(6)、马达(7)组成；所述的主结晶器(4)分九个室，为不锈钢材质间隔成密闭室，在室内装有虹吸料管，各室表面装有的冷凝器，通过喷射器与混合冷凝器(6)相连通。

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