CN110510684A - 一种铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置及工艺 - Google Patents

一种铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置及工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110510684A
CN110510684A CN201910674309.1A CN201910674309A CN110510684A CN 110510684 A CN110510684 A CN 110510684A CN 201910674309 A CN201910674309 A CN 201910674309A CN 110510684 A CN110510684 A CN 110510684A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steam
effect
delivered
chemical polishing
aluminium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910674309.1A
Other languages
English (en)
Inventor
孟海波
杨颖�
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Prosperous Graphite Electromechanical Equipment Of Orchid Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Prosperous Graphite Electromechanical Equipment Of Orchid Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Prosperous Graphite Electromechanical Equipment Of Orchid Manufacturing Co Ltd filed Critical Guizhou Prosperous Graphite Electromechanical Equipment Of Orchid Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201910674309.1A priority Critical patent/CN110510684A/zh
Publication of CN110510684A publication Critical patent/CN110510684A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/046—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation under vacuum produced by a barometric column
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/08—Thin film evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/10—Energy recovery

Abstract

本发明公开了一种铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置及工艺，属于废酸回收利用技术领域。其中原料缓存罐的出口与预热器的进料口相连；预热器的出料口与一效内循环蒸发器的入料口相连，预热器的蒸汽出口通过第一冷凝器的冷凝液出口与废水储罐相连；一效内循环蒸发器的出料口与二效升膜蒸发器的进料口相连；二效升膜蒸发器的出料口与洗气塔相连，洗气塔的蒸汽出口通过第二冷凝器的冷凝液出口与废液储罐相连；洗气塔的出料口与卧式真空浓缩装置的进料口相连；卧式真空浓缩装置的蒸汽出口与洗气塔的蒸汽进口相连，卧式真空浓缩装置的出料口与成品中间罐相连。本发明实现废酸浓度逐效、逐级提高，从而使最后流出的酸溶液达到目标浓度。

Description

一种铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置及工艺
技术领域
本发明属于废酸回收利用技术领域，更具体地说，涉及一种铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置及工艺。
背景技术
我国目前有600多家上规模的铝型材生产企业，每年生产200多万吨铝型材，制品化学抛光的主要原料是磷酸、硫酸、硝酸等。工业铝型材经三酸化学抛光后；水洗清除残留抛光液过程中，会产生大量的三酸废水溶液。当前三酸废水采用的处理方法分为：物理处置法、化学处置法和生物处置法三类。然而，这三种处理方法的最终结果都是使其中的PO4 3-、SO4 2-、NO3 -、Al3+生成不溶性的盐、氢氧化物；沉淀、过滤后变成工业废渣；不能进行回收循环利用，造成资源浪费；且滤液也很难达到排放标准。特别是磷的矿产资源越来越少，国家明文要求禁止出口，保护资源。基于此，为了认真贯彻落实“3R”原则(即“减量化--再利用--再循环”)的循环经济理念，坚持“双高一优”(即“采用高新技术改造传统产业，促进高技术产业化，优化产业结构和技术结构”)的指导方针，加快淘汰落后产能，大力开展科技创新和技术改造，探索新型铝材三酸化学抛光液水洗废酸处理方法尤为重要。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置及工艺，它实现废酸浓度逐效、逐级提高，从而使最后流出的酸溶液达到目标浓度。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置，
包括原料缓存罐、预热器、第一冷凝器、废水储罐、一效内循环蒸发器、二效升膜蒸发器、洗气塔、第二冷凝器及卧式真空浓缩装置，
所述原料缓存罐用于存储铝材三酸化学抛光液水洗废酸，所述原料缓存罐的出口与所述预热器的进料口相连；
所述预热器的出料口与所述一效内循环蒸发器的入料口相连，所述预热器的蒸汽出口通过所述第一冷凝器的冷凝液出口与所述废水储罐相连；
所述一效内循环蒸发器的出料口与所述二效升膜蒸发器的进料口相连，所述一效内循环蒸发器的蒸汽出口与所述二效升膜蒸发器的蒸汽进口相连，所述二效升膜蒸发器的蒸汽出口与所述预热器的蒸汽进口相连；
所述二效升膜蒸发器的出料口与所述洗气塔相连，所述洗气塔的蒸汽出口通过所述第二冷凝器的冷凝液出口与所述废液储罐相连；
所述洗气塔的出料口与所述卧式真空浓缩装置的进料口相连；
所述卧式真空浓缩装置的蒸汽出口与所述洗气塔的蒸汽进口相连，所述卧式真空浓缩装置的出料口与所述成品中间罐相连。
上述铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置中，还包括原料泵，所述原料泵用于将原料缓存罐内的料液输送至所述预热器内。
上述铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置中，所述一效内循环蒸发器上设置用于生蒸汽进入的进气口。
上述铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置中，所述第一冷凝器的出气口与水力喷射真空系统相连。
上述铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置中，还包括过料泵，所述过料泵用于将二效升膜蒸发器内的料液输送至所述洗气塔内。
上述铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置中，还包括出料泵，所述出料泵用于将卧式真空浓缩装置内的料液输送至所述成品中间罐内。
上述铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置中，所述第二冷凝器的出气口通过三级蒸汽喷射真空系统及喷射系统冷凝器与所述废液储罐相连。
上述铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置中，所述卧式真空浓缩装置为卧式溢流槽釜真空蒸发器。
此外，输送用管道材质按工艺条件，考虑经济适用的原则配备相应材质；溶液中硫酸总质量份数32.5wt％(浓度65％)以下时，接触物料的设备管道宜采用钢塑合金等防腐衬里材料，换热部分宜选用石墨材质。溶液中硫酸总质量份数32.5wt％(浓度65％)以上时，接触物料的设备管道宜采用钢塑合金等防腐衬里材料，换热部分宜选用钽材换热器。
一种铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩工艺，
包括以下步骤：
(1)将来自界外原料进行废渣及金属离子的去除，接着输送至原料缓存罐，控制原料缓存罐内的温度为25℃，待用；
(2)使用原料泵将原料缓存罐内的料液输送至所述预热器内；所述预热器将料液的温度升至80℃-90℃，并将料液输送至一效内循环蒸发器；
(3)一效内循环蒸发器在0.2MPaG和140℃的工况下对料液进行蒸发浓缩，制得一效浓缩液并产生蒸汽；其中一效浓缩液输送至二效升膜蒸发器；
(4)二效升膜蒸发器在0.05MPaG和105℃的工况下对一效浓缩液进行蒸发浓缩，制得二效浓缩液并产生蒸汽；其中二效浓缩液通过过料泵输送至洗气塔；
(5)洗气塔对二效浓缩液进行喷淋吸收，制得喷淋液并产生蒸汽；其中喷淋液输送至卧式真空浓缩装置；
(6)卧式真空浓缩装置对喷淋液进行真空浓缩，制得三级浓缩液并产生蒸汽；其中三级浓缩液进行冷却处理并输送至成品中间罐；
(7)成品中间罐的三级浓缩液输送去化学抛光工段；
其中步骤(3)中一效内循环蒸发器产生的蒸汽输送至二效升膜蒸发器进行间壁式热量交换；步骤(3)进行间壁式热量交换后的蒸汽与步骤(4)中二效升膜蒸发器产生的蒸汽一同输送至预热器进行间壁式热量交换，形成气液混合物；气液混合物输送至第一冷凝器进行冷凝；无法冷凝的气体输送至水力喷射真空系统进行抽吸排出，冷凝的液体经废水储罐输送去界外污水处理系统；
其中步骤(5)中洗气塔产生的蒸汽输送至第二冷凝器进行冷凝；无法冷凝的气体输送至三级蒸汽喷射真空系统进行抽吸排出，抽吸排出的气体通过喷射系统冷凝器进行冷凝并将冷凝产生的冷凝液输送至废液储罐，冷凝的液体经废水储罐输送去界外污水系统；
其中步骤(6)中卧式真空浓缩装置产生的蒸汽输送至洗气塔进行喷淋吸收；
其中步骤(6)中制得的三级浓缩液进行两级冷却处理；一级冷却处理为将三级浓缩液泵入列管式冷却器中，并与来自冷却水系统的冷却水在0.35MPaG和30℃的工况下进行间壁式热量交换；二级冷却处理为将一级冷却处理后的三级浓缩液与板式冷却器进行间壁式热量交换。
上述铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩工艺中，步骤(1)中来自界区外原料包括铝材三酸化学抛光液水洗废酸。
此外，原料的的物性分析如下：
硫酸：
硫酸是一种活泼的二元无机强酸，一般为无色油状液体，沸点及粘度较高，属于不挥发性酸；硫酸能与水以任意比例互溶，蒸发浓缩过程会吸收热量并转变为物质能；硫酸随浓度增加逐渐由还原性酸向氧化性酸转变，腐蚀性能也随之发生很大变化，常用金属材料均不适用本系统工况；
磷酸：
磷酸是一种常见的无机酸，是中强酸，一般为粘稠状溶液，属于难挥发性酸；其酸性较硫酸、盐酸和硝酸等强酸弱，但较醋酸、硼酸、碳酸等弱酸强；浓磷酸加热时对陶瓷有侵蚀作用；磷酸根离子具有很强的配合能力，能与许多金属离子生成可溶性的配合物；
硝酸：
硝酸属于一元无机强酸，是六大无机强酸之一，是一种具有强氧化性、腐蚀性的强酸，硝酸与水的共沸物浓度为68.4％；浓硝酸具有挥发性，稀硝酸相对稳定；低浓度可以采用蒸发的方法浓缩；
铝型材三酸化学抛光液：
工业上常用的铝材三酸化学抛光液的主要成分为磷酸，硫酸和硝酸，其比例配方有很多种，但大多数化学抛光液中三种主要成分的比例为50：50：1；磷酸和硫酸混合在一起粘度很大，会变成草绿色；添加1％的硝酸，形成硝化剂，增加活性；因硝酸含量很小对酸液的整体腐蚀性能影响不大。
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明的装置及工艺，以去除废渣及金属离子后的三酸溶液为原料，上游设置原料缓存罐，下游设置成品中间罐，经一效正压内循环蒸发、二效立式真空升膜蒸发及卧式溢流槽釜真空蒸发等二级双效浓缩工艺，实现废酸浓度逐效、逐级提高，从而使最后一级浓缩室溢流出的酸溶液达到目标浓度；与传统浓缩工艺相比，完全避免了高浓度蒸发时酸烟的污染，操作环境好，三废的排放量小，综合利用了多种性能优越的防腐材料，避免了设备腐蚀后的频繁更换，保证了系统连续稳定运行，保证了酸液和服务测介质之间的最大平均温差，充分利用能源，能耗低，劳动强度小，操作人员少。
附图说明
图1是本发明的铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
如图1所示，本实施例的铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置(按最大负荷24T/d设计)，包括原料缓存罐、预热器、第一冷凝器、废水储罐、一效内循环蒸发器、二效升膜蒸发器、洗气塔、第二冷凝器及卧式真空浓缩装置，
所述原料缓存罐用于存储铝材三酸化学抛光液水洗废酸，所述原料缓存罐的出口与所述预热器的进料口相连；其中原料缓存罐的罐内体积为10立方，其材质为纤维增强复合材料；其中预热器的型号规格为YKB40-15，其材质为石墨/CS防腐，其壳程衬橡胶；所述原料泵用于将原料缓存罐内的料液输送至所述预热器内，其中原料泵的流量2立方/h，其扬程30米，其材质为钢衬四氟；
所述预热器的出料口与所述一效内循环蒸发器的入料口相连，所述预热器的蒸汽出口通过所述第一冷凝器的冷凝液出口与所述废水储罐相连，所述第一冷凝器的出气口与水力喷射真空系统相连；其中一效内循环蒸发器可采用石墨制正压内循环蒸发器(型号规格：NZYKA60-20)，其材质为石墨/CS防腐，使得整个设备结构紧凑，占用空间小，节省外循环管道，密封泄漏点少，实现稳定可靠的运行；其中第一冷凝器的型号规格为YKBS60-30，其材质为石墨/CS防腐；其中废水储罐可耐真空，其罐内体积为1立方，其材质为钢衬橡胶；其中所述一效内循环蒸发器上设置用于生蒸汽进入的进气口；其中水力喷射真空系统的材质为石墨(或PP)；
所述一效内循环蒸发器的出料口与所述二效升膜蒸发器的进料口相连，所述一效内循环蒸发器的蒸汽出口与所述二效升膜蒸发器的蒸汽进口相连，所述二效升膜蒸发器的蒸汽出口与所述预热器的蒸汽进口相连；其中二效升膜蒸发器可采用石墨制立式真空升膜蒸发器(型号规格为SZYKB50-20)，其材质为石墨/CS防腐，其壳程衬四氟，一效浓缩液的浓度沿着其在二效升膜蒸发器的流动方向逐渐提高，避免了循环液浓度高于采出液的问题，充分利用防腐材料的特性，保护设备；
所述二效升膜蒸发器的出料口与所述洗气塔相连，所述洗气塔的蒸汽出口通过所述第二冷凝器的冷凝液出口与所述废液储罐相连，所述第二冷凝器的出气口通过三级蒸汽喷射真空系统及喷射系统冷凝器与所述废液储罐相连；其中洗气塔的型号规格为DN200×3500，其材质为钢衬四氟(缠绕夹钢网)；其中第二冷凝器的型号规格为YKB40-10，其材质为石墨/CS(圆块孔式)；所述过料泵用于将二效升膜蒸发器内的料液输送至所述洗气塔内，其中过料泵的流量1.5立方/h，其扬程20米，其材质为钢衬四氟；其中三级蒸汽喷射真空系统的材质为钛；其中喷射系统冷凝器的型号规格为YKB40-10，其材质为石墨/CS；
所述洗气塔的出料口与所述卧式真空浓缩装置的进料口相连；其中卧式真空浓缩装置为卧式溢流槽釜真空蒸发器，其浓缩釜型号规格为DN500×3500，其材质为钢衬四氟(缠绕夹钢网)，其浓缩釜加热器的材质为钽钨合金，卧式溢流槽釜真空蒸发浓缩工艺是当前最为先进和全面的技术，喷淋液经过前段提浓后，按照工艺控制的流量和流速进入钽管真空浓缩釜，在高真空条件下，浓缩釜中多个浓缩室内的酸液(即喷淋液)在较低温度下沸腾蒸发，硫酸蒸汽去酸尾气吸收塔喷淋吸收，浓缩釜使用刺刀式钽管加热，同时将浓缩釜内分隔成多个浓缩室，酸液沿着各级浓缩室溢流，浓度逐级提高，从而使最后一级浓缩室流出的酸液达到目标浓度，保证了酸液和加热蒸汽之间的最大平均温差，充分利用了钽管的加热面积；
所述卧式真空浓缩装置的蒸汽出口与所述洗气塔的蒸汽进口相连，所述卧式真空浓缩装置的出料口与所述成品中间罐相连；其中成品中间罐可耐真空，其罐内体积为1立方，其材质为PTFE/CS；所述出料泵用于将卧式真空浓缩装置内的料液输送至所述成品中间罐内，其中出料泵的流量1立方/h，其扬程20米，其材质为钢衬四氟。
上述铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩工艺，
包括以下步骤：
(1)将来自界外原料进行废渣及金属离子的去除，接着输送至原料缓存罐，控制原料缓存罐内的温度为25℃，待用；其中来自界区外原料包括铝材三酸化学抛光液水洗废酸(BDR酸净化系统预处理或其他技术处理后的三酸废水溶液)，硫酸总含量约9.8wt％(浓度19.6％)，磷酸总含量约8.5wt％(浓度17％)，硝酸总含量约0.1wt％(浓度0.2％)；其中硫酸组份进料量为98Kg/h，磷酸组份进料量为85Kg/h，硝酸组份进料量为1Kg/h，水组份进料量为816Kg/h；
(2)使用原料泵将原料缓存罐内的料液输送至所述预热器(的防腐壳程)内；所述预热器将料液的温度升至80℃-90℃，并将料液输送至一效内循环蒸发器；
(3)一效内循环蒸发器在0.2MPaG和140℃的工况下对料液进行蒸发浓缩，制得一效浓缩液(硫酸总含量约16.27wt％(浓度32.5％)，磷酸总含量约14.1wt％(浓度28.2％)，硝酸总含量基本上不变)并产生蒸汽(蒸汽含酸性气体，蒸汽的参数如下：398Kg/h，0.2MPaG，138℃)；其中一效浓缩液输送至二效升膜蒸发器；
(4)二效升膜蒸发器在0.05MPaG和105℃的工况下对一效浓缩液进行蒸发浓缩，制得二效浓缩液(硫酸总含量约30.9wt％(浓度65％)，磷酸总含量约26.8wt％(浓度56.38％)，)，硝酸总含量基本上不变)并产生蒸汽(蒸汽含酸性气体，蒸汽参数：284.4Kg/h，0.05MPaA，110℃)；其中二效浓缩液通过过料泵输送至洗气塔；
(5)洗气塔对二效浓缩液(二效浓缩液的参数为103℃，317.6Kg/h)进行喷淋吸收，制得喷淋液并产生蒸汽；其中喷淋液输送至卧式真空浓缩装置；
(6)卧式真空浓缩装置对喷淋液进行真空浓缩，，制得三级浓缩液(硫酸总含量约49wt％(浓度98％)，磷酸总含量约42.5wt％(浓度85％)；硝酸总含量约0.5wt％(浓度1％)，水含量约8wt％)并产生蒸汽(其主要成分为三氧化二硫，蒸汽参数：117.6Kg/h，0.002MPaA，190℃)；其中三级浓缩液进行冷却处理并输送至成品中间罐；其中硫酸组份出料量为98Kg/h，磷酸组份出料量为85Kg/h，硝酸组份出料量为1Kg/h，水组份出料量为16Kg/h；
(7)成品中间罐的三级浓缩液输送去化学抛光工段，即返回到客户端，重新配置槽液用于铝合金制品的处理；
其中步骤(3)中一效内循环蒸发器产生的蒸汽输送至二效升膜蒸发器进行间壁式热量交换；步骤(3)进行间壁式热量交换后的蒸汽与步骤(4)中二效升膜蒸发器产生的蒸汽一同输送至预热器进行间壁式热量交换，形成气液混合物；气液混合物输送至第一冷凝器进行冷凝；无法冷凝的气体输送至水力喷射真空系统进行抽吸排出(为其他系统提供负压)，冷凝的液体经废水储罐输送去界外污水处理系统；
其中步骤(5)中洗气塔产生的蒸汽(蒸汽参数：117.6Kg/h，0.002MPaA，约135℃)输送至第二冷凝器进行冷凝(来自冷却水系统的冷却水在0.35MPaG和30℃的工况下进行间壁式热量交换)；无法冷凝的气体输送至三级蒸汽喷射真空系统(1.8MPaG蒸汽为动力源)进行抽吸排出，同时为其他系统提供0.002MPaA的真空，抽吸排出的气体通过喷射系统冷凝器进行冷凝并将冷凝产生的冷凝液输送至废液储罐，冷凝的液体经废水储罐输送去界外污水系统；
其中步骤(6)中卧式真空浓缩装置产生的蒸汽输送至洗气塔进行喷淋吸收，使得进入洗气塔的二效浓缩液吸收蒸汽；
其中步骤(6)中制得的三级浓缩液进行两级冷却处理：三级浓缩液的温度约190℃，一级冷却处理为将三级浓缩液泵入列管式冷却器(即成品酸一级冷却器，其材质为钽/CS)中，并与来自冷却水系统的冷却水在0.35MPaG和30℃的工况下进行间壁式热量交换，降温至110℃，二级冷却处理为将一级冷却处理后的三级浓缩液与板式冷却器(即成品酸二级冷却器，其材质为哈氏合金)进行间壁式热量交换，降温至40℃。
综上所述，结合图1和表1，本实施例的铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置及工艺，以去除废渣及金属离子后的三酸溶液为原料，上游设置原料缓存罐，下游设置成品中间罐，经一效正压内循环蒸发、二效立式真空升膜蒸发及卧式溢流槽釜真空蒸发等二级双效浓缩工艺，实现废酸浓度逐效、逐级提高，从而使最后一级浓缩室溢流出的酸溶液达到目标浓度；与传统浓缩工艺相比，完全避免了高浓度蒸发时酸烟的污染，操作环境好，三废的排放量小，综合利用了多种性能优越的防腐材料，避免了设备腐蚀后的频繁更换，保证了系统连续稳定运行，保证了酸液和服务测介质之间的最大平均温差，充分利用能源，能耗低，劳动强度小，操作人员少。
表1运行成本预测分析
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置，其特征在于：
包括原料缓存罐、预热器、第一冷凝器、废水储罐、一效内循环蒸发器、二效升膜蒸发器、洗气塔、第二冷凝器及卧式真空浓缩装置，
所述原料缓存罐用于存储铝材三酸化学抛光液水洗废酸，所述原料缓存罐的出口与所述预热器的进料口相连；
所述预热器的出料口与所述一效内循环蒸发器的入料口相连，所述预热器的蒸汽出口通过所述第一冷凝器的冷凝液出口与所述废水储罐相连；
所述一效内循环蒸发器的出料口与所述二效升膜蒸发器的进料口相连，所述一效内循环蒸发器的蒸汽出口与所述二效升膜蒸发器的蒸汽进口相连，所述二效升膜蒸发器的蒸汽出口与所述预热器的蒸汽进口相连；
所述二效升膜蒸发器的出料口与所述洗气塔相连，所述洗气塔的蒸汽出口通过所述第二冷凝器的冷凝液出口与所述废液储罐相连；
所述洗气塔的出料口与所述卧式真空浓缩装置的进料口相连；
所述卧式真空浓缩装置的蒸汽出口与所述洗气塔的蒸汽进口相连，所述卧式真空浓缩装置的出料口与所述成品中间罐相连。
2.根据权利要求1所述的铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置，其特征在于：
还包括原料泵，所述原料泵用于将原料缓存罐内的料液输送至所述预热器内。
3.根据权利要求1所述的铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置，其特征在于：
所述一效内循环蒸发器上设置用于生蒸汽进入的进气口。
4.根据权利要求1所述的铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置，其特征在于：
所述第一冷凝器的出气口与水力喷射真空系统相连。
5.根据权利要求1所述的铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置，其特征在于：
还包括过料泵，所述过料泵用于将二效升膜蒸发器内的料液输送至所述洗气塔内。
6.根据权利要求1所述的铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置，其特征在于：
还包括出料泵，所述出料泵用于将卧式真空浓缩装置内的料液输送至所述成品中间罐内。
7.根据权利要求1所述的铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置，其特征在于：
所述第二冷凝器的出气口通过三级蒸汽喷射真空系统及喷射系统冷凝器与所述废液储罐相连。
8.根据权利要求1所述的铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置，其特征在于：
所述卧式真空浓缩装置为卧式溢流槽釜真空蒸发器。
9.一种铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩工艺，其特征在于：
包括以下步骤：
(1)将来自界外原料进行废渣及金属离子的去除，接着输送至原料缓存罐，控制原料缓存罐内的温度为25℃，待用；
(2)使用原料泵将原料缓存罐内的料液输送至所述预热器内；所述预热器将料液的温度升至80℃-90℃，并将料液输送至一效内循环蒸发器；
(3)一效内循环蒸发器在0.2MPaG和140℃的工况下对料液进行蒸发浓缩，制得一效浓缩液并产生蒸汽；其中一效浓缩液输送至二效升膜蒸发器；
(4)二效升膜蒸发器在0.05MPaG和105℃的工况下对一效浓缩液进行蒸发浓缩，制得二效浓缩液并产生蒸汽；其中二效浓缩液通过过料泵输送至洗气塔；
(5)洗气塔对二效浓缩液进行喷淋吸收，制得喷淋液并产生蒸汽；其中喷淋液输送至卧式真空浓缩装置；
(6)卧式真空浓缩装置对喷淋液进行真空浓缩，制得三级浓缩液并产生蒸汽；其中三级浓缩液进行冷却处理并输送至成品中间罐；
(7)成品中间罐的三级浓缩液输送去化学抛光工段；
其中步骤(3)中一效内循环蒸发器产生的蒸汽输送至二效升膜蒸发器进行间壁式热量交换；步骤(3)进行间壁式热量交换后的蒸汽与步骤(4)中二效升膜蒸发器产生的蒸汽一同输送至预热器进行间壁式热量交换，形成气液混合物；气液混合物输送至第一冷凝器进行冷凝；无法冷凝的气体输送至水力喷射真空系统进行抽吸排出，冷凝的液体经废水储罐输送去界外污水处理系统；
其中步骤(5)中洗气塔产生的蒸汽输送至第二冷凝器进行冷凝；无法冷凝的气体输送至三级蒸汽喷射真空系统进行抽吸排出，抽吸排出的气体通过喷射系统冷凝器进行冷凝并将冷凝产生的冷凝液输送至废液储罐，冷凝的液体经废水储罐输送去界外污水系统；
其中步骤(6)中卧式真空浓缩装置产生的蒸汽输送至洗气塔进行喷淋吸收；
其中步骤(6)中制得的三级浓缩液进行两级冷却处理；一级冷却处理为将三级浓缩液泵入列管式冷却器中，并与来自冷却水系统的冷却水在0.35MPaG和30℃的工况下进行间壁式热量交换；二级冷却处理为将一级冷却处理后的三级浓缩液与板式冷却器进行间壁式热量交换。
10.根据权利要求9所述的一种铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩工艺，其特征在于：
步骤(1)中来自界区外原料包括铝材三酸化学抛光液水洗废酸。
CN201910674309.1A 2019-07-25 2019-07-25 一种铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置及工艺 Pending CN110510684A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910674309.1A CN110510684A (zh) 2019-07-25 2019-07-25 一种铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置及工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910674309.1A CN110510684A (zh) 2019-07-25 2019-07-25 一种铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置及工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110510684A true CN110510684A (zh) 2019-11-29

Family

ID=68623134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910674309.1A Pending CN110510684A (zh) 2019-07-25 2019-07-25 一种铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置及工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110510684A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114455551A (zh) * 2022-02-11 2022-05-10 宣达实业集团有限公司 一种氯气干燥废酸的提浓回用装置及其控制方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114455551A (zh) * 2022-02-11 2022-05-10 宣达实业集团有限公司 一种氯气干燥废酸的提浓回用装置及其控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101307456B (zh) 酸洗废酸再生方法
CN104860462B (zh) 一种微波净化处理含重金属离子废水的设备及应用方法
CN107789851B (zh) 一种提高电解液原液蒸发效率的三效真空蒸发系统
CN104027993B (zh) 一种机械蒸汽再压缩蒸发系统及节能方法
CN107161965A (zh) 一种湿法磷酸浓缩废气回收装置及其工艺
CN104341072A (zh) 一种节能的废水连续蒸发结晶系统
CN108862210B (zh) 一种硫酸浓缩系统和工艺
CN203436836U (zh) 一种高效节能型盐酸酸洗废液三效负压石墨蒸发结晶装置
CN205590487U (zh) 一种化学镍废液处理系统
CN103394206A (zh) 一种高效节能型盐酸酸洗废液三效负压石墨蒸发结晶装置
CN206828643U (zh) 含铜碱性蚀刻液循环再生回用设备
CN203683302U (zh) 一种高含盐废水蒸发处理装置
CN106145487A (zh) 一种处理稀土行业高浓度氨氮废水并回用的工艺
CN104649493A (zh) 一种低温蒸发结晶处理高浓度废水的方法及系统
CN110510684A (zh) 一种铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置及工艺
CN204675941U (zh) 一种微波净化处理含重金属离子废水的设备
CN1214272A (zh) 过堰搅拌真空连续硫酸钠结晶工艺
CN207575810U (zh) 硫酸浓缩系统
CN110422827A (zh) 一种干燥氯气的废硫酸循环利用装置及工艺
CN108671571A (zh) 磷酸浓缩系统及工艺
CN211619981U (zh) 一种硫酸乙烯酯生产废水处理及回收系统
CN104047009B (zh) 钢材酸洗液中氯化亚铁的回收工艺装置
CN204151184U (zh) 一种节能的废水连续蒸发结晶系统
CN209696307U (zh) 一种防结垢节能型硫酸锂蒸发浓缩系统
CN208586165U (zh) 一种脱硫废水处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination