CN203683302U - 一种高含盐废水蒸发处理装置 - Google Patents
一种高含盐废水蒸发处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203683302U CN203683302U CN201420003069.5U CN201420003069U CN203683302U CN 203683302 U CN203683302 U CN 203683302U CN 201420003069 U CN201420003069 U CN 201420003069U CN 203683302 U CN203683302 U CN 203683302U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preheater
- thickener
- kerve
- outlet
- wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 23
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 13
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 13
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高含盐废水蒸发处理装置，其特征是它包括有预热器（1），所述预热器（1）的废水出口连接蒸发器（2）底部的浓缩器底槽（3），浓缩器底槽（3）的废水出口通过再循环泵（4）与浓缩器底槽（3）上方的换热器顶部管箱（5）相连，所述浓缩器底槽（3）上设有低温蒸汽管（6），该低温蒸汽管（6）与压缩机（7）的进口连接，所述压缩机（7）的出口通过高温蒸汽管（8）连接至所述换热器顶部管箱（5），所述浓缩器底槽（3）上还设有蒸馏水出口，该蒸馏水出口与所述预热器（1）相连，其排出的蒸馏水与经过预热器（1）中的废水进行热交换。本实用新型使蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，提高了热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废水处理设备。
背景技术
目前工业生产中使用过的蒸汽由于温度降低，难以再次直接利用，所以传统的做法是将其送入冷凝器，经冷却水冷凝后排出。像常见的化工厂、热电厂等冒着白色热气的冷却塔就是专门用于冷却热蒸汽的。这样不仅浪费了蒸汽的余热潜热，还增加了一套体积庞大的冷却设备，消耗大量的冷却水。
发明内容
本实用新型的目的就是针上述现有技术的不足，提供一种能充分利用蒸汽热量，结构简单实用，成本低的高含盐废水处理装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种高含盐废水蒸发处理装置，其特征是它包括有预热器，所述预热器的废水出口连接蒸发器底部的浓缩器底槽，浓缩器底槽的废水出口通过再循环泵与浓缩器底槽上方的换热器顶部管箱相连，所述浓缩器底槽上设有低温蒸汽管，该低温蒸汽管与压缩机的进口连接，所述压缩机的出口通过高温蒸汽管连接至所述换热器顶部管箱，所述浓缩器底槽上还设有蒸馏水出口，该蒸馏水出口与所述预热器相连，其排出的蒸馏水与经过预热器中的废水进行热交换。
所述预热器的废水出口连接除氧器后再与蒸发器底部的浓缩器底槽相连。
所述压缩机采用碳钢镀镍铬材质。
所述压缩机的过流部件采用超级不锈钢材质。
本实用新型的有益效果有：
从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使高含盐废水维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。本实用新型占地面积小，设计紧凑，布局合理，热交换效果好，一方面避免了结垢现象的发生，达到节能的目的，另一方面，高含盐废水经蒸发处理后排出的水质好，能够直接或经过深度处理后达到国家排放标准。结晶盐可直接回收利用。
本实用新型一台压缩机与额外再增加一台蒸发器具有相同的节能效果。传统的蒸发处理装置，蒸发每吨水需要耗费570kg新鲜蒸汽，需要费用为114元，而本实用新型蒸发处理系统蒸发1吨水需要耗电40kwh左右，无需新鲜蒸汽，所需费用为24元。由此可以看出，与常规蒸发相比, 该蒸发处理系统每蒸发1吨水可以节约90元的运行费用。经济效益和社会环境效益十分显著。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：
如附图1所示，本实用新型它包括有预热器1，所述预热器1的废水出口连接蒸发器2底部的浓缩器底槽3，浓缩器底槽3的废水出口通过再循环泵4与浓缩器底槽3上方的换热器顶部管箱5相连。浓缩器底槽3上设有低温蒸汽管6，该低温蒸汽管6与压缩机7的进口连接。压缩机7的出口通过高温蒸汽管8连接至所述换热器顶部管箱5。浓缩器底槽3上还设有蒸馏水出口，该蒸馏水出口与所述预热器1相连，其排出的蒸馏水与经过预热器1中的废水进行热交换。预热器1的废水出口连接除氧器9后再与蒸发器2底部的浓缩器底槽3相连，含盐废水在加热后经过除氧器9，脱除氧气和二氧化碳，以及不凝气体等，以减少对蒸发器系统的腐蚀结垢等危害。所述压缩机7采用碳钢镀镍铬材质，过流部件采用超级不锈钢材质，设备抗腐能力强，在相同腐蚀环境中寿命高。
本实用新型配置了自动控制系统，能实现以加注、预热、蒸发、蒸馏、浓缩、结晶等过程的自动化操作，日常操作简单，维护成本低。
本实用新型的具体工艺流程为：(1) 待处理含盐废水经加酸调整pH值之后，进入预热器1与回收的蒸馏水进行热交换。工业废水经预热器1加热浓缩处理，加热提升到蒸发器2所需的温度，浓缩度则由监控器控制。同时提升到温度差20度。(2) 加热后的含盐废水经过除氧器9，脱除氧气和二氧化碳，以及不凝气体等，以减少对蒸发器系统的腐蚀结垢等危害。(3) 经除氧器9处理后，含盐废水进入浓缩器底槽3，和浓缩器内部循环的浓盐水混合，然后被再循环泵4送至换热器顶部管箱5。(4) 含盐废水从换热器顶部管箱5下方的分布器流入管内壁，均匀地分布在管内壁上，呈薄膜状向下流至浓缩器底槽3。浓盐水沿管壁流下时，吸收蒸汽释放的潜热产生部分的蒸发，产生的饱和蒸汽和未蒸发的浓盐水一起下降至浓缩器底槽3。(5) 浓缩器底槽3内的饱和蒸汽经过除雾器再被牵引入压缩机7，经压缩机7压缩的蒸汽再从高温蒸汽管8进入蒸发器2的高温蒸汽管，该高温蒸汽管位于换热器顶部管箱5下方的分布器中。(6) 压缩蒸汽与分布器中的浓盐水进行潜热的交换，浓盐水被加热且部分蒸发，而压缩蒸汽释放潜热后，冷凝成蒸馏水从蒸发器2排出。排出的蒸馏水被泵送至预热器1与新进入的浓盐水换热，将显热释放给浓盐水后，进入储存罐待用。(7) 当蒸发器2处理的饱和浓缩液满足一定的条件时阀门10自动打开，蒸发器2蒸发产生的浓缩液经再循环泵4出口连续排出，浓缩液流入恒温结晶器内，饱和浓缩液经恒温结晶器处理，析出固体，实现固体和液体分离排出的液体量由蒸发器内浓盐水的离子浓度及悬浮固体含量决定。
本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。
Claims (4)
1.一种高含盐废水蒸发处理装置，其特征是它包括有预热器（1），所述预热器（1）的废水出口连接蒸发器（2）底部的浓缩器底槽（3），浓缩器底槽（3）的废水出口通过再循环泵（4）与浓缩器底槽（3）上方的换热器顶部管箱（5）相连，所述浓缩器底槽（3）上设有低温蒸汽管（6），该低温蒸汽管（6）与压缩机（7）的进口连接，所述压缩机（7）的出口通过高温蒸汽管（8）连接至所述换热器顶部管箱（5），所述浓缩器底槽（3）上还设有蒸馏水出口，该蒸馏水出口与所述预热器（1）相连，其排出的蒸馏水与经过预热器（1）中的废水进行热交换。
2.根据权利要求1所述的高含盐废水蒸发处理装置，其特征是所述预热器（1）的废水出口连接除氧器（9）后再与蒸发器（2）底部的浓缩器底槽（3）相连。
3.根据权利要求1所述的高含盐废水蒸发处理装置，其特征是所述压缩机（7）采用碳钢镀镍铬材质。
4.根据权利要求1所述的高含盐废水蒸发处理装置，其特征是所述压缩机（7）的过流部件采用超级不锈钢材质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420003069.5U CN203683302U (zh) | 2014-01-03 | 2014-01-03 | 一种高含盐废水蒸发处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420003069.5U CN203683302U (zh) | 2014-01-03 | 2014-01-03 | 一种高含盐废水蒸发处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203683302U true CN203683302U (zh) | 2014-07-02 |
Family
ID=51005230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420003069.5U Expired - Lifetime CN203683302U (zh) | 2014-01-03 | 2014-01-03 | 一种高含盐废水蒸发处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203683302U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105366866A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-02 | 浙江华立涂装设备有限公司 | 一种废水零排放系统 |
| CN105384204A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-09 | 浙江华立涂装设备有限公司 | 一种废水蒸发器 |
| CN107572625A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-12 | 范吉 | 一种废水/废液的蒸发浓缩处理装置及处理方法 |
| CN107777743A (zh) * | 2016-08-30 | 2018-03-09 | 广东益诺欧环保股份有限公司 | 一种废酸专用蒸发器装置 |
| CN109987661A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-07-09 | 东南大学 | 一种旋膜式蒸发器处理高盐废水的方法及装置 |
-
2014
- 2014-01-03 CN CN201420003069.5U patent/CN203683302U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105366866A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-02 | 浙江华立涂装设备有限公司 | 一种废水零排放系统 |
| CN105384204A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-09 | 浙江华立涂装设备有限公司 | 一种废水蒸发器 |
| CN107777743A (zh) * | 2016-08-30 | 2018-03-09 | 广东益诺欧环保股份有限公司 | 一种废酸专用蒸发器装置 |
| CN107572625A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-01-12 | 范吉 | 一种废水/废液的蒸发浓缩处理装置及处理方法 |
| CN109987661A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-07-09 | 东南大学 | 一种旋膜式蒸发器处理高盐废水的方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203683302U (zh) | 一种高含盐废水蒸发处理装置 | |
| CN204303367U (zh) | 一种低水平放射性废液处理系统 | |
| CN203428934U (zh) | 一种硫酸铜溶液的浓缩结晶系统 | |
| CN203428931U (zh) | 一种氯化铵的浓缩结晶设备 | |
| CN107789851B (zh) | 一种提高电解液原液蒸发效率的三效真空蒸发系统 | |
| CN103127736A (zh) | 一种采用热泵技术的蒸发浓缩装置 | |
| CN204303369U (zh) | 一种低放射性废液净化处理装置 | |
| CN105036441A (zh) | 一种杂盐废水的浓缩结晶设备 | |
| CN103613155A (zh) | 热管式低温两效海水淡化装置 | |
| CN201834781U (zh) | 单级真空蒸馏海水淡化装置 | |
| CN211445385U (zh) | 一种含有有机溶剂的含盐废水蒸发设备 | |
| CN106669208B (zh) | 一种利用低温烟气强化含盐废水浓缩的系统及工艺 | |
| CN204151180U (zh) | 一种高效机械蒸汽再压缩海水淡化装置 | |
| CN104030379B (zh) | 一种处理含油污水的蒸发器 | |
| CN102267733A (zh) | 一种工业余热低温多效海水淡化系统 | |
| CN103739026A (zh) | 一种热水为热源方式的小型海水淡化装置 | |
| CN204999762U (zh) | 一种杂盐废水的浓缩结晶设备 | |
| CN104418723B (zh) | 工业废水稀甲酸的回收方法及装置 | |
| CN104724776A (zh) | 压力蒸发二次蒸汽掺入压力水中的装置及其方法 | |
| CN204529579U (zh) | 化工厂废水处理装置 | |
| CN204873907U (zh) | 热压式蒸馏水机系统 | |
| CN104973658A (zh) | 一种低浓度磷酸废液的浓缩方法 | |
| CN204265453U (zh) | 一种低浓度氨水制取高纯氨的装置 | |
| CN203639182U (zh) | 一种热水为热源方式的小型海水淡化装置 | |
| CN203513310U (zh) | 一种盐酸废水的精馏分离系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JIANGSU JINSHAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOG Free format text: FORMER OWNER: JIANGSU JINSHAN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING GROUP CO., LTD. Effective date: 20150706 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150706 Address after: 214212 Wuxi, Jiangsu Province, Yixing City Industrial Zone, Wan Zhen Patentee after: JIANGSU JINSHAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 214212, Jiangsu City, Wuxi province Yixing Stone Town Industrial Park Patentee before: JIANGSU JINSHAN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co.,Ltd. |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 214212 Wuxi, Jiangsu Province, Yixing City Industrial Zone, Wan Zhen Patentee after: Jiangsu Jinshan Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 214212 Wuxi, Jiangsu Province, Yixing City Industrial Zone, Wan Zhen Patentee before: Jiangsu Jinshan Environmental Protection Technology Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140702 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |