CN204369595U

CN204369595U - 一种低含量氯化铵废水汽提脱氨回收装置

Info

Publication number: CN204369595U
Application number: CN201420780081.7U
Authority: CN
Inventors: 陈吉堂; 程刚; 张�杰
Original assignee: CHINA IRON & STEEL RESEARCH INSTITUTE GROUP RARE EARTH TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Zhongxi (Shouguang) Resource Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2014-12-12
Filing date: 2014-12-12
Publication date: 2015-06-03
Anticipated expiration: 2024-12-12

Abstract

本实用新型公开了一种低含量氯化铵废水汽提脱氨回收装置，包括用于汽提含氨气体的汽提脱氨塔和用于将氨气转变为氨水的氨气吸收塔，所述汽提脱氨塔与氨气吸收塔之间通过用于起冷却作用的冷却器连通。本实用新型采用上述方案，可使低含量氯化铵废水中氨转变为高浓度氨水产品；结构简单，易于操作，可实现连续作业，实现连续自动化控制，安全系数高，有效地降低了生产周期，提高了生产效率。

Description

一种低含量氯化铵废水汽提脱氨回收装置

技术领域

本实用新型装置涉及含氨废水环保治理资源回收循再利用技术领域，特别

是涉及一种低含量氯化铵废水中汽提脱氨回收装置。

背景技术

氨水皂化和碳铵沉淀是稀土湿法分离行业优良的辅助原料，分离稀土元素后的废水含氯化铵，因目前工艺的局限性，排放液水中氯化铵含量在7-15%,目前行业对这种废水的治理都是亏贴运行。

中国是稀土大国，每年的稀土产量超过25万吨，分离每吨稀土氧化物平均消耗氨水或碳酸氢铵最终都以低含量氯化铵的形式排放，如全部采用氨皂和碳铵沉淀，稀土行业每年排放的氯化铵超过150万吨，合成150万吨氨需要约45万吨标煤，2008年江苏赣州一代稀土行业氨氮废水排放造成严重的污染事件导致太湖流域氨氮超标，包头地区每年进入冬季黄河流量减少氨氮废水严重超标造成严重污染，已引起了国家环保部门高度重视，立令稀土行业进行整改，包头地区稀土企业目前采用直接浓缩蒸发回收氯化铵取得一定成效，但由于浓度太低热能耗量大得不偿失，加之氯化铵价值低市场饱和，大量的氯化铵堆积滞销，很多企业不得不中途停止。南方企业不得不改氨水为烧碱，工业氨水和烧碱的成本相差好几倍。特别是稀土元素在沉淀时碳酸氢铵是一个优越的廉价沉淀剂，低浓度氨氮废水的回收再利用成为目前困扰稀土行业的重要技术难题。

专利公开号为CN1224694A的发明专利申请公开了一种从含氯化铵的废液中回收氯化铵的方法，专利公开号为CN1504413A的发明专利申请公开了一种稀土萃取分离废水回收工艺，但是上述两种方案都着重于氯化铵直接浓缩蒸发结晶回收氯化铵和氯化铵加循环剂蒸发回收盐酸和氨水，都因为浓度低前者能耗大，产品价值低，没有效益，后者回收的氨水和盐酸浓度太低无法使用且能耗大而无法形成工业化生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种可使低

含量氯化铵废水中氨转变为高浓度氨水产品，同时可将分离氨水产品后的排放

物达到无污染排放或进一步回收的低含量氯化铵废水汽提脱氨回收装置。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种低含量氯化铵废水汽提脱氨回收装置，包括用于汽提含氨气体的汽提脱氨塔和用于将氨气转变为氨水的氨气吸收塔，所述汽提脱氨塔与氨气吸收塔之间通过用于起冷却作用的冷却器连通。

以下是本实用新型的进一步改进：

所述塔体的顶部设有氨气出口，塔体的侧壁上靠近氨气出口的位置设有物料进口，所述塔体的底部设有出料口及蒸汽进口。

进一步改进：

所述塔体内设有至少两层隔板，隔板将塔体内部分成多个空腔相邻的两个空腔之间相互连通。

进一步改进：

所述隔板沿塔体的轴线方向设置，所述隔板为8-10层。

进一步改进：

相邻的两层隔板之间设有下液管，下液管的其中一端与设置在上层的隔板固定连接，另一端设在靠近下层隔板上表面的位置。

进一步改进：

相邻两层隔板之间的下液管沿着塔体的轴线交错设置。

进一步改进：

所述隔板为圆形板，隔板的上表面上设有多个沿竖直方向设置的导流挡板，多个导流挡板间隔一定距离平行设置，相邻的两个导流挡板交错设置，相邻的两个导流挡板之间形成供物料流通的导流通道。

进一步改进：

每层隔板的上表面上设有用于汽提及搅拌的汽提搅拌装置，靠近塔体底部的隔板上的汽提搅拌装置与蒸汽进口连通。

进一步改进：

所述汽提搅拌装置包括固定连接在隔板中心位置的升气管，升气管上远离隔板的一端连通有第一支管，第一支管上连通有多根第二支管，每根第二支管上设有汽提搅拌管。

进一步改进：

所述氨气吸收塔包括圆筒形塔体，所述塔体的中部空腔内填充波纹吸收填料，塔体内位于波纹吸收填料上部的空腔内设有喷淋管，塔体内位于波纹吸收填料下部的空腔通过氨水出口与外部连通。

本实用新型采用上述技术方案，具有以下优点：

1、可使低含量氯化铵废水中氨转变为高浓度氨水产品；

2、结构简单，易于操作，可实现连续作业，实现连续自动化控制，安全系数高，有效地降低了生产周期，提高了生产效率；

3、适用于处理包括氯化铵含量在>3%以上的废水、具有能耗低、回收效率高、操作简单等优点，克服了目前采传统脱氨回收时存在的温度高、效率低、能耗高的缺点，可将回收得到17%的氨水成本降低至260元/吨以下；

4、本实用新型的装置适用于处理包括各行业低含量氯化铵废水环保治理并回收氨的资源，使废水达标排放；

5、本实用新型的装置可以实现连续定量进料，并配置了汽提搅拌装置，混合料将可直接进塔，节省了工艺环节，避免塔内沉淀。

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2 附图1中A向结构示意图。

图中：1-进料口；2-检修孔；3-下液管；4-升气管；5-第一支管；6-汽提搅拌管；7-导流挡板；8-蒸汽进口；9-出料口；10-氨气出口；11-冷却器；12-冷却水出口；13-冷却水进口；14-氨气吸收塔；141-塔体；15-喷淋管；16-波纹填料；17-氨水出口；18-汽提脱氨塔；181-塔体；19-隔板；20-空腔；21-汽提搅拌装置；22-导流通道；23-引流通道；24-第二支管。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种低含量氯化铵废水汽提脱氨回收装置，包括用于汽提氨气的汽提脱氨塔18和用于将氨气转变为氨水的氨气吸收塔14，所述汽提脱氨塔18与氨气吸收塔14之间通过用于起冷却功能的的冷却器11连通。

所述汽提脱氨塔18包括圆筒形塔体181，塔体181的顶部设有氨气出口10，塔体181的侧壁上靠近氨气出口10的位置设有物料进口1，所述塔体181的底部设有出料口9及蒸汽进口8，所述塔体181内设有至少两层隔板19，隔板19

沿塔体181的轴线方向设置，隔板19将塔体181内部分成多个空腔20，相邻的两个空腔20之间相互连通。

所述隔板19为8-10层，塔体181总高度为10-12米，塔体181的材质采用碳钢内衬钛材或钢衬四氟或钢衬玻璃钢，隔板19外壁采用保温处理。

相邻的两层隔板19之间设有下液管3，下液管3的其中一端与设置在上层的隔板19固定连接，另一端设在靠近下层隔板19上表面的位置。

相邻两层隔板19之间的下液管3沿着塔体181的轴线交错设置。

所述隔板19为圆形板，隔板19的上表面上设有多个沿竖直方向设置的导流挡板7，多个导流挡板7间隔一定距离平行设置，相邻的两个导流挡板7交错设置，相邻的两个导流挡板7之间具有供物料流通的导流通道22。

隔板19上靠近塔体181内壁的导流挡板7与塔体181内壁之间形成引流通道23，下液管3设置在引流通道23内。

每层隔板19的上表面上设有用于汽提及搅拌的汽提搅拌装置21，靠近塔体181底部的隔板19上的汽提搅拌装置21与蒸汽进口8连通，汽提搅拌装置21的设置避免了混合物料出现沉淀现象。

所述汽提搅拌装置21包括固定连接在隔板19中心位置的升气管4，升气管4将相邻的两个空腔20连通，升气管4上远离隔板19的一端垂直设置有一根第一支管5，第一支管5上垂直设有多根第二支管24，每根第二支管24上设有汽提搅拌管6。

所述靠近塔体181底部的升气管4与蒸汽进口8连通。

每条导流通道22内设有一根第二支管24，汽提搅拌管6设置在导流通道22内。

所述氨气吸收塔14包括圆筒形塔体141，所述塔体141的中部空腔内填充波纹吸收填料16，塔体141内位于波纹吸收填料16上部的空腔内设有喷淋管15，塔体141内位于波纹吸收填料16下部的空腔通过氨水出口17与外部连通。

所述氨气吸收塔14材质为铁或塑料，波纹吸收填料16为PP高效波纹规整填料，填料规格300 m² /m² 。

所述冷却器11的进气端与氨气出口10连通，冷却器11的出气端与塔体141内位于波纹填料16下部的空腔连通，所述冷却器11上设有冷却水出口12及冷却水进口13。

冷却器11为列管式冷却器，其材质为碳钢，换热面积为30-60平方米。冷却介质为水。

工作时，氯化铵废水按一定比加入废碱或石灰反应后定量由汽提脱氨塔18的进料口1进入，经过导流通道22流入下液管3，依次流入下一空腔20直到塔底出料口9排出，蒸汽由汽提脱氨塔18底部的蒸汽进口8进入，通过升气管4、第一支管5、第二支管24、气体搅拌管6使导流通道22内的物料得到搅拌，氨气得到汽提上升到上一空腔20，最终由氨气出口10进入冷却器11，冷却水由冷却水进口13进入，由冷却水出口12排出，所述含氨气体通过冷却器11进入氨气吸收塔14，通过水吸收为氨水由吸收塔氨水出口17排出装置储存备用，冷却器11进水温度要求15-25℃，氨气吸收塔14进水温度要求15-20℃，进水流量调节至塔底氨水浓度保证在17-20%，汽提脱氨塔18温度控制为塔层90-100℃，温度控制方式为调节蒸汽进口8的蒸汽流量控制。

Claims

1.一种低含量氯化铵废水汽提脱氨回收装置，其特征在于：包括用于汽提含氨气体的汽提脱氨塔（18）和用于将氨气转变为氨水的氨气吸收塔（14），所述汽提脱氨塔（18）与氨气吸收塔（14）之间通过用于起冷却作用的冷却器（11）连通。

2.根据权利要求1所述的一种低含量氯化铵废水汽提脱氨回收装置，其特征在于：所述塔体（181）的顶部设有氨气出口（10），塔体（181）的侧壁上靠近氨气出口（10）的位置设有物料进口（1），所述塔体（181）的底部设有出料口（9）及蒸汽进口（8）。

3.根据权利要求2所述的一种低含量氯化铵废水汽提脱氨回收装置，其特征在于：所述塔体（181）内设有至少两层隔板（19），隔板（19）将塔体（181）内部分成多个空腔（20），相邻的两个空腔（20）之间相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种低含量氯化铵废水汽提脱氨回收装置，其特征在于：所述隔板（19）沿塔体（181）的轴线方向设置，所述隔板（19）为8-10层。

5.根据权利要求3或4所述的一种低含量氯化铵废水汽提脱氨回收装置，其特征在于：相邻的两层隔板（19）之间设有下液管（3），下液管（3）的其中一端与设置在上层的隔板（19）固定连接，另一端设在靠近下层隔板（19）上表面的位置。

6.根据权利要求5所述的一种低含量氯化铵废水汽提脱氨回收装置，其特征在于：相邻两层隔板（19）之间的下液管（3）沿着塔体（181）的轴线交错设置。

7.根据权利要求3或4所述的一种低含量氯化铵废水汽提脱氨回收装置，其特征在于：所述隔板（19）为圆形板，隔板（19）的上表面上设有多个沿竖直方向设置的导流挡板（7），多个导流挡板（7）间隔一定距离平行设置，相邻的两个导流挡板（7）交错设置，相邻的两个导流挡板（7）之间形成供物料流通的导流通道（22）。

8.根据权利要求3或4所述的一种低含量氯化铵废水汽提脱氨回收装置，其特征在于：每层隔板（19）的上表面上设有用于汽提及搅拌的汽提搅拌装置（21），靠近塔体（181）底部的隔板（19）上的汽提搅拌装置（21）与蒸汽进口（8）连通。

9.根据权利要求8所述的一种低含量氯化铵废水汽提脱氨回收装置，其特征在于：所述汽提搅拌装置（21）包括固定连接在隔板（19）中心位置的升气管（4），升气管（4）上远离隔板（19）的一端连通有第一支管（5），第一支管（5）上连通有多根第二支管（24），每根第二支管（24）上设有汽提搅拌管（6）。

10.根据权利要求1所述的一种低含量氯化铵废水汽提脱氨回收装置，其特征在于：所述氨气吸收塔（14）包括圆筒形塔体（141），所述塔体（141）的中部空腔内填充波纹吸收填料（16），塔体（141）内位于波纹吸收填料（16）上部的空腔内设有喷淋管（15），塔体（141）内位于波纹吸收填料（16）下部的空腔通过氨水出口（17）与外部连通。