CN208121214U - 一种微蚀液铜回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微蚀液铜回收系统，包括电解槽、循环槽、储液罐，所述循环槽一侧设置有过滤泵，所述过滤泵一侧设置有微蚀废液缸，所述循环槽上方设置有防腐电机，所述防腐电机一侧设置有循环管，所述防腐电机下方设置有搅拌器，所述搅拌器一侧设置有调节阀，所述循环槽另外一侧设置有所述电解槽，所述电解槽内设置有防腐循环泵，所述防腐循环泵一侧设置有浓度检测器，所述浓度检测器上方设置有阴极电解棒，所述阴极电解棒一侧设置有阳极电解棒，所述浓度检测器一侧设置有液体电磁阀。有益效果在于：本实用新型铜回收效率高，控制精确，自动化程度高，减少了工人的劳动量，具有自我检测报警功能，同时多重处理保护了环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及微蚀液处理技术领域，特别是涉及一种微蚀液铜回收系统。
背景技术
节能与环保是当代全球关注的重要课题，我国是最大的发展中国家，按人口平均计算也是能源最匮乏的国家之一，节约能源并为后代保护资源，是我们每一个人的责任；目前PCB工厂相关工序微蚀段产生的微蚀液均未利用，而是直接排向废水站处理。由于微蚀液含铜量很高，(一般达20-25g/L)，而废水最终排放标准为0.5mg/L，也就是说，生产工序的微蚀液含铜浓度高于排放标准40,000多倍，故废水站需添加大量药剂进行处理，才能达到排放标准。同时，添加了大量药剂的污水对环境污染严重，影响了我国环境的可持续发展。目前一些微蚀液处理装置控制精度不高，铜回收效率不佳，投入成本高，影响使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种微蚀液铜回收系统。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种微蚀液铜回收系统，包括电解槽、循环槽、储液罐，所述循环槽一侧设置有过滤泵，所述过滤泵一侧设置有微蚀废液缸，所述循环槽上方设置有防腐电机，所述防腐电机一侧设置有循环管，所述防腐电机下方设置有搅拌器，所述搅拌器一侧设置有调节阀，所述循环槽另外一侧设置有所述电解槽，所述电解槽内设置有防腐循环泵，所述防腐循环泵一侧设置有浓度检测器，所述浓度检测器上方设置有阴极电解棒，所述阴极电解棒一侧设置有阳极电解棒，所述浓度检测器一侧设置有液体电磁阀，所述电解槽内壁上设置有传感器总成，所述传感器总成外表面设置有超温传感器，所述超温传感器下方设置有过流传感器，所述过流传感器下方设置有过压传感器，所述传感器总成下方设置有报警铃，所述电解槽下方设置有所述储液罐，所述储液罐内设置有杂质过滤器，所述储液罐一侧设置有废液处理站。
上述结构中，工作时，所述过滤泵从所述微蚀废液缸中抽取微蚀液进入到所述循环槽，所述防腐电机带动所述搅拌器对微蚀液进行搅拌，使其均匀进入到所述电解槽中，所述阳极电解棒与所述阴极电解棒配合通过电解液回收吸收微蚀液中的铜，所述阴极电解棒可以取出，方便收集回收的铜，所述传感器总成检测所述电解池内的温度、压力以及流速，当超过额定值时，所述报警铃会响，同时所述传感器总成会将信号传递给所述调节阀，使所述调节阀控制流速，电解反应也会进一步减小，所述浓度检测器检测微蚀液中的铜浓度，当浓度达标可以排放时，所述液体电磁阀打开，使液体进入到所述储液罐中，当浓度不达标时，所述防腐循环泵将微蚀液抽取经过所述循环泵重新进入到所述循环槽中，继续混合进行电解，所述储液罐中的液体经过所述杂质过滤器过滤以后进入到所述非也处理站中。
为了进一步提高所述一种微蚀液铜回收系统的使用功能，所述微蚀废液缸与所述过滤泵通过导管连接，所述过滤泵与所述循环槽通过导管连接，所述循环槽与所述循环管通过螺纹连接。
为了进一步提高所述一种微蚀液铜回收系统的使用功能，所述防腐电机与所述循环槽通过螺栓固定连接，所述防腐电机与所述搅拌器通过联轴器连接，所述调节阀通过螺钉固定在所述循环槽内壁上。
为了进一步提高所述一种微蚀液铜回收系统的使用功能，所述循环管与所述防腐循环泵通过螺纹连接，所述循环槽与所述电解槽通过导管连接，所述防腐循环泵与所述电解槽通过螺钉连接。
为了进一步提高所述一种微蚀液铜回收系统的使用功能，所述阳极电解棒与电解槽焊接，所述阳极电解棒共有两个，所述阴极电解棒与所述电解槽嵌套连接，所述阴极电解棒共有三个。
为了进一步提高所述一种微蚀液铜回收系统的使用功能，所述浓度检测器与所述电解槽通过螺钉固定连接，所述浓度检测器与所述防腐循环泵通过导线连接，所述浓度检测器与所述液体电磁阀通过导线连接。
为了进一步提高所述一种微蚀液铜回收系统的使用功能，所述传感器总成通过螺钉固定在所述电解槽内壁，所述报警铃通过螺钉固定在所述电解槽内壁，所述超温传感器通过螺钉固定在所述传感器总成上方，所述过流传感器通过螺钉固定在所述传感器总成上方，所述过压传感器通过螺钉固定在所述传感器总成上方，所述电解槽与所述储液罐通过导管连接，所述杂质过滤器通过螺钉固定在所述储液罐内壁，所述储液罐与所述废液处理站通过导管连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型铜回收效率高，控制精确，自动化程度高，减少了工人的劳动量，具有自我检测报警功能，同时多重处理保护了环境。
附图说明
图1是本实用新型所述一种微蚀液铜回收系统的整体结构图；
图2是本实用新型所述一种微蚀液铜回收系统的传感器总成结构图；
图3是本实用新型所述一种微蚀液铜回收系统的储液罐内部结构图。
附图标记说明如下：
1、微蚀废液缸；2、过滤泵；3、循环槽；4、防腐电机；5、搅拌器；6、循环管；7、防腐循环泵；8、阴极电解棒；9、阳极电解棒；10、传感器总成；11、浓度检测器；12、液体电磁阀；13、报警铃；14、储液罐；15、废液处理站；16、超温传感器；17、过流传感器；18、过压传感器；19、杂质过滤器；20、电解槽；21、调节阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种微蚀液铜回收系统，包括电解槽20、循环槽3、储液罐14，循环槽3一侧设置有过滤泵2，循环槽3用于将微蚀液混合充分，过滤泵2用于过滤微蚀液中的杂质，过滤泵2一侧设置有微蚀废液缸1，微蚀废液缸1用于盛装微蚀液，循环槽3上方设置有防腐电机4，防腐电机4用于驱动搅拌器5转动，防腐电机4一侧设置有循环管6，循环管6用于将微蚀液重新传入循环槽3，防腐电机4下方设置有搅拌器5，搅拌器5用于将微蚀液搅拌充分，搅拌器5一侧设置有调节阀21，调节阀21用于控制排放微蚀液，循环槽3另外一侧设置有电解槽20，电解槽20用于电解回收铜，电解槽20内设置有防腐循环泵7，防腐循环泵7用于抽取循环微蚀液，防腐循环泵7一侧设置有浓度检测器11，浓度检测器11用于检测废液浓度，浓度检测器11上方设置有阴极电解棒8，阴极电解棒8用于吸收吸附铜，阴极电解棒8一侧设置有阳极电解棒9，阳极电解棒9用于电解反应，浓度检测器11一侧设置有液体电磁阀12，液体电磁阀12用于控制排放废液，电解槽20内壁上设置有传感器总成10，传感器总成10用于安装传感器，传感器总成10外表面设置有超温传感器16，超温传感器16用于检测电解液温度，超温传感器16下方设置有过流传感器17，过流传感器17用于检测电解液流量，过流传感器17下方设置有过压传感器18，过压传感器18用于检测电解液压力，传感器总成10下方设置有报警铃13，报警铃13用于报警提醒工作人员，电解槽20下方设置有储液罐14，储液罐14用于存储电解后的废液，储液罐14内设置有杂质过滤器19，杂志过滤器用于过滤杂质，储液罐14一侧设置有废液处理站15，废液处理站15用于处理废液。
上述结构中，工作时，过滤泵2从微蚀废液缸1中抽取微蚀液进入到循环槽3，防腐电机4带动搅拌器5对微蚀液进行搅拌，使其均匀进入到电解槽20中，阳极电解棒9与阴极电解棒8配合通过电解液回收吸收微蚀液中的铜，阴极电解棒8可以取出，方便收集回收的铜，传感器总成10检测电解池内的温度、压力以及流速，当超过额定值时，报警铃13会响，同时传感器总成10会将信号传递给调节阀21，使调节阀21控制流速，电解反应也会进一步减小，浓度检测器11检测微蚀液中的铜浓度，当浓度达标可以排放时，液体电磁阀12打开，使液体进入到储液罐14中，当浓度不达标时，防腐循环泵7将微蚀液抽取经过循环泵重新进入到循环槽3中，继续混合进行电解，储液罐14中的液体经过杂质过滤器19过滤以后进入到非也处理站中。
为了进一步提高一种微蚀液铜回收系统的使用功能，微蚀废液缸1与过滤泵2通过导管连接，过滤泵2与循环槽3通过导管连接，循环槽3与循环管6通过螺纹连接，防腐电机4与循环槽3通过螺栓固定连接，防腐电机4与搅拌器5通过联轴器连接，调节阀21通过螺钉固定在循环槽3内壁上，循环管6与防腐循环泵7通过螺纹连接，循环槽3与电解槽20通过导管连接，防腐循环泵7与电解槽20通过螺钉连接，阳极电解棒9与电解槽20焊接，阳极电解棒9共有两个，阴极电解棒8与电解槽20嵌套连接，阴极电解棒8共有三个，浓度检测器11与电解槽20通过螺钉固定连接，浓度检测器11与防腐循环泵7通过导线连接，浓度检测器11与液体电磁阀12通过导线连接，传感器总成10通过螺钉固定在电解槽20内壁，报警铃13通过螺钉固定在电解槽20内壁，超温传感器16通过螺钉固定在传感器总成10上方，过流传感器17通过螺钉固定在传感器总成10上方，过压传感器18通过螺钉固定在传感器总成10上方，电解槽20与储液罐14通过导管连接，杂质过滤器19通过螺钉固定在储液罐14内壁，储液罐14与废液处理站15通过导管连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种微蚀液铜回收系统，其特征在于：包括电解槽、循环槽、储液罐，所述循环槽一侧设置有过滤泵，所述过滤泵一侧设置有微蚀废液缸，所述循环槽上方设置有防腐电机，所述防腐电机一侧设置有循环管，所述防腐电机下方设置有搅拌器，所述搅拌器一侧设置有调节阀，所述循环槽另外一侧设置有所述电解槽，所述电解槽内设置有防腐循环泵，所述防腐循环泵一侧设置有浓度检测器，所述浓度检测器上方设置有阴极电解棒，所述阴极电解棒一侧设置有阳极电解棒，所述浓度检测器一侧设置有液体电磁阀，所述电解槽内壁上设置有传感器总成，所述传感器总成外表面设置有超温传感器，所述超温传感器下方设置有过流传感器，所述过流传感器下方设置有过压传感器，所述传感器总成下方设置有报警铃，所述电解槽下方设置有所述储液罐，所述储液罐内设置有杂质过滤器，所述储液罐一侧设置有废液处理站。
2.根据权利要求1所述的一种微蚀液铜回收系统，其特征在于：所述微蚀废液缸与所述过滤泵通过导管连接，所述过滤泵与所述循环槽通过导管连接，所述循环槽与所述循环管通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种微蚀液铜回收系统，其特征在于：所述防腐电机与所述循环槽通过螺栓固定连接，所述防腐电机与所述搅拌器通过联轴器连接，所述调节阀通过螺钉固定在所述循环槽内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种微蚀液铜回收系统，其特征在于：所述循环管与所述防腐循环泵通过螺纹连接，所述循环槽与所述电解槽通过导管连接，所述防腐循环泵与所述电解槽通过螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的一种微蚀液铜回收系统，其特征在于：所述阳极电解棒与电解槽焊接，所述阳极电解棒共有两个，所述阴极电解棒与所述电解槽嵌套连接，所述阴极电解棒共有三个。
6.根据权利要求1所述的一种微蚀液铜回收系统，其特征在于：所述浓度检测器与所述电解槽通过螺钉固定连接，所述浓度检测器与所述防腐循环泵通过导线连接，所述浓度检测器与所述液体电磁阀通过导线连接。
7.根据权利要求1所述的一种微蚀液铜回收系统，其特征在于：所述传感器总成通过螺钉固定在所述电解槽内壁，所述报警铃通过螺钉固定在所述电解槽内壁，所述超温传感器通过螺钉固定在所述传感器总成上方，所述过流传感器通过螺钉固定在所述传感器总成上方，所述过压传感器通过螺钉固定在所述传感器总成上方，所述电解槽与所述储液罐通过导管连接，所述杂质过滤器通过螺钉固定在所述储液罐内壁，所述储液罐与所述废液处理站通过导管连接。
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| CN201820447394.9U CN208121214U (zh) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | 一种微蚀液铜回收系统 |
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| CN208121214U true CN208121214U (zh) | 2018-11-20 |
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| CN (1) | CN208121214U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112080763A (zh) * | 2019-06-12 | 2020-12-15 | 昆山卫司特环保设备有限公司 | 一种用于印制电路板含铜废液的电解回收装置 |
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2018
- 2018-03-29 CN CN201820447394.9U patent/CN208121214U/zh active Active
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| CN112080763A (zh) * | 2019-06-12 | 2020-12-15 | 昆山卫司特环保设备有限公司 | 一种用于印制电路板含铜废液的电解回收装置 |
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