CN210058656U - 电解铜箔溶铜罐用气液混合专用喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电解铜箔溶铜罐用气液混合专用喷嘴，包括液体入口、与液体入口出口端相接通的射流腔、与射流腔出口端相接通的混气室、与混气室相连通的空气入口、与空气入口相连通的配气室、与混气室出口端相接通的溶解腔、与溶解腔出口端相接通的导向腔，电解液从液体入口进入，经过射流腔加速后喷出，高速流动的电解液通过混气室时，会在混气室形成真空，将与进气口相通的配气室中的空气吸入，在混气室中，空气与电解液混合，在溶解腔中,空气中的氧溶解到溶液中,形成富氧气液混合体，经导向腔排出。本实用新型使空气中的氧充分溶解在电解液中，实现了硫酸、空气与铜料表面的充分接触，最大限度提高溶铜过程的反应速度和放热量。

Description

电解铜箔溶铜罐用气液混合专用喷嘴

技术领域

本实用新型涉及铜箔加工技术，具体涉及电解铜箔溶铜罐气液混合喷嘴。

背景技术

在电解铜箔的制造过程中，必须依靠硫酸和氧气将铜转化为硫酸铜水溶液:Cu+H₂SO₄+O₂→CuSO₄+H₂O

在正常情况下,如果没有O2存在,硫酸不会与铜反应。一般采用浸入式溶铜或喷淋式溶铜工艺。浸入式溶铜，铜料完全浸入在硫酸液中，硫酸与铜料充分接触，但由于溶液中O2含量低，致使溶铜速率缓慢；喷淋式溶铜工艺采用环管式喷淋或传统的喷嘴，利用大型空压机通过管道将压缩空气从溶铜罐底部喷出，与铜料接触，发生氧化反应，硫酸溶液从罐顶喷淋管或喷嘴喷出，与铜料反应。大量的空气从溶液中穿过溢出，溶解在溶液中的氧很少，压缩空气利用率很低,溶铜效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供电解铜箔溶铜罐用气液混合专用喷嘴，解决溶液中氧含量低、溶铜效率低的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：电解铜箔溶铜罐用气液混合专用喷嘴，包括液体入口、与液体入口出口端相接通的射流腔、与射流腔出口端相接通的混气室、与混气室相连通的空气入口、与空气入口相连通的配气室、与混气室出口端相接通的溶解腔、与溶解腔出口端相接通的导向腔，电解液从液体入口进入，经过射流腔加速后喷出，高速流动的电解液通过混气室时，会在混气室形成真空，将与进气口相通的配气室中的空气吸入，在混气室中，空气与电解液混合，在溶解腔中,空气中的氧溶解到溶液中,形成富氧气液混合体，经导向腔排出。

可选的，所述射流腔包括后端直径大前端直径小的圆锥腔段和与圆锥腔段前端相接的圆柱腔段。

可选的，所述混气室为后端直径大前端直径小的圆锥腔，所述圆柱腔段的直径小于混气室前端直径。

可选的，所述空气入口沿喷嘴径向延伸并与混气室前端连通。

可选的，所述导向腔为120-135°的锥口。

可选的，所述混气室、溶解腔以及导向腔设于喷头部，所述射流腔设于射流部，所述射流部与喷头部采用锥面对接并通过连接螺纹固定。

本实用新型采用上述技术方案，电解液从液体入口进入，经过射流腔加速后喷出，高速流动的电解液通过混气室时，会在混气室形成真空，将与进气口相通的配气室中的空气吸入，在混气室中，空气与电解液混合，在溶解腔中,空气中的氧溶解到溶液中,形成富氧气液混合体，经导向腔排出。由于独特的混气室和溶解腔设计，高速电解液液与空气混合，使空气中的氧充分溶解在电解液中，实现了硫酸、空气与铜料表面的充分接触，最大限度提高溶铜过程的反应速度和放热量，高效反应产生的热量可完全代替传统的蒸汽加热。

本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.液体入口；2.射流腔；3.空气入口；4.混气室；5.溶解腔；6.导向腔；7.配气室；8.连接螺纹。

具体实施方式

针对现有技术中溶解在溶液中的氧很少的问题，本实用新型利用射流器与静态混合器组合而成溶铜罐用气液混合喷嘴。

其中，所述气液混合喷嘴包括液体入口1、与液体入口出口端相接通的射流腔2、与射流腔出口端相接通的混气室4、与混气室相连通的空气入口3、与空气入口相连通的配气室7、与混气室出口端相接通的溶解腔5、与溶解腔出口端相接通的导向腔6，电解液从液体入口进入，经过射流腔加速后喷出，高速流动的电解液通过混气室时，会在混气室形成真空，将与进气口相通的配气室中的空气吸入，在混气室中，空气与电解液混合，在溶解腔中,空气中的氧溶解到溶液中,形成富氧气液混合体，经导向腔排出。

另外，溶铜罐盛装有硫酸溶液，溶铜罐的顶部设有用于投入铜料的进料口，所述溶铜罐的底部设有出料口，所述出料口连接溶铜泵，所述溶铜泵连接喷淋管道，所述喷淋管道的出口端连接气液混合喷嘴。系统工作时，从溶铜罐的上部进料口放入铜料，溶铜罐中的硫酸溶液通过溶铜泵从罐底进入罐顶,由于气液混合喷嘴射流产生真空将空气吸入进行高效混合，形成富氧硫酸溶液，再喷淋到铜料表面，使氧化铜与硫酸进行反应生成硫酸铜溶液，提高溶液中的铜离子浓度。

该气液混合喷嘴，氧是溶解在溶液中,而不是简单的机械加裹在溶液中，实现了硫酸溶液、空气与铜料表面的充分接触，最大限度提高溶铜过程的反应速度和放热量，高效反应产生的热量完全代替传统的蒸汽加热。空气吸入是被动的，不需要外界动力，因此使空气自然引射进入罐体，无需借助大功率鼓风机，节能降耗成效显著。

优选的，所述射流腔包括后端直径大前端直径小的圆锥腔段和与圆锥腔段前端相接的圆柱腔段，从而使进入的溶液加速喷出。所述混气室为后端直径大前端直径小的圆锥腔，所述圆柱腔段的直径小于混气室前端直径，所述空气入口沿喷嘴径向延伸并与混气室前端连通，从而使较多空气引入混气室。所述导向腔为120-135°的锥口，使溶液向外扩张喷洒到铜料表面。

在本实施例中，所述混气室、溶解腔以及导向腔设于喷头部，所述射流腔设于射流部，所述射流部与喷头部采用锥面对接并通过连接螺纹8固定为一体，以方便加工和装配。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (6)

1.电解铜箔溶铜罐用气液混合专用喷嘴，其特征在于：包括液体入口、与液体入口出口端相接通的射流腔、与射流腔出口端相接通的混气室、与混气室相连通的空气入口、与空气入口相连通的配气室、与混气室出口端相接通的溶解腔、与溶解腔出口端相接通的导向腔，电解液从液体入口进入，经过射流腔加速后喷出，高速流动的电解液通过混气室时，会在混气室形成真空，将与进气口相通的配气室中的空气吸入，在混气室中，空气与电解液混合，在溶解腔中,空气中的氧溶解到溶液中,形成富氧气液混合体，经导向腔排出。

2.根据权利要求1所述的电解铜箔溶铜罐用气液混合专用喷嘴，其特征在于：所述射流腔包括后端直径大前端直径小的圆锥腔段和与圆锥腔段前端相接的圆柱腔段。

3.根据权利要求2所述的电解铜箔溶铜罐用气液混合专用喷嘴，其特征在于：所述混气室为后端直径大前端直径小的圆锥腔，所述圆柱腔段的直径小于混气室前端直径。

4.根据权利要求3所述的电解铜箔溶铜罐用气液混合专用喷嘴，其特征在于：所述空气入口沿喷嘴径向延伸并与混气室前端连通。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的电解铜箔溶铜罐用气液混合专用喷嘴，其特征在于：所述导向腔为120-135°的锥口。

6.根据权利要求5所述的电解铜箔溶铜罐用气液混合专用喷嘴，其特征在于：所述混气室、溶解腔以及导向腔设于喷头部，所述射流腔设于射流部，所述射流部与喷头部采用锥面对接并通过连接螺纹固定。

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