CN210826400U - 一种高效溶铜罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效节能溶铜罐，属于电解铜箔技术领域。该高效节能溶铜罐包括罐体组件、喷淋组件、存料组件、进气组件和出气组件。变频喷淋泵泵出罐体件底端的硫酸溶液，通过输液管送入喷头中，经喷头喷出的硫酸溶液能够喷淋至铜料上，电机带动连接件转动，连接件带动存料板转动，铜料随存料板转动，在铜料转动过程中，铜料和喷头喷出的硫酸溶液充分接触，增大接触面积，提高铜料的溶解速度，同时也减少喷淋死角，硫酸溶液和上端存料板上的铜料反应后的，通过渗透孔落入下端料板上的铜料，继续产加反应，延长硫酸溶液和铜料的接触时间，进一步提高铜料的溶解速度，从根源解决溶铜作业时间长导致的溢出酸雾量大的问题，一举两得。值得推广。

Description

一种高效溶铜罐

技术领域

本实用新型涉及电解铜箔领域，具体而言，涉及一种高效节能溶铜罐。

背景技术

电解铜是以铜原料等为原料，将其在硫酸中溶解，制造硫酸铜水溶液，将硫酸铜水溶液送入生箔机进行电解生成铜箔，硫酸铜水溶液中铜离子浓度的稳定性决定着电解铜箔的质量，在投料相同的情况下，决定溶铜罐铜离子浓度的因素便是铜料的溶解速度，化学反应环境如反应接触面积便是化学反应速率的关键因素。

目前，溶铜罐是将硫酸喷淋于铜原料上，从铜原料上的滴落的硫酸直接落回溶铜罐底部，硫酸与铜原料的接触时间短，且硫酸喷淋过程中，存在喷淋死角，局部铜原料无法直接接触硫酸，进而使铜料的溶解速度较低，较慢的溶铜进程不仅会影响生产效率，由于溶铜的温度较高，其作业时间越长，溶铜罐中溢出的酸雾越多，后面喷淋除酸环节的设备负担越重。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高效节能溶铜罐，旨在改善现有的溶铜罐溶解铜料速度较低，溢出酸雾多导致除酸环节设备负担重的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种高效节能溶铜罐包括罐体组件、喷淋组件、存料组件、进气组件和出气组件。

所述罐体组件包括罐体件、盖板、输出管、泄水管、回液管和注水管，所述盖板固定连接于所述罐体件顶部，所述输出管固定连通于所述罐体件底端，所述泄水管固定连通于所述输出管，所述回液管固定连通于所述罐体件上端，所述注水管固定连通所述回液管，所述喷淋组件包括变频喷淋泵、输液管、喷头和封板，所述变频喷淋泵固定连接于所述罐体件下端外侧，所述变频喷淋泵进水口固定连通于所述罐体件底端，所述输液管一端固定连通于所述变频喷淋泵出水口，所述输液管固定贯穿于所述罐体件，所述输液管另一端位于所述罐体件中部呈竖直状，所述喷头固定连通于所述输液管，所述封板固定连接于所述输液管端部，所述存料组件包括电机、连接件和存料板，所述电机固定连接于所述盖板外侧，所述电机输出端延伸至所述盖板内，所述连接件固定连接于所述电机输出端，所述存料板上均匀开设有渗透孔，所述存料板设置为若干个，所述存料板均固定连接于所述连接件，所述输液管位于所述存料板中部，所述存料板能够抽出所述输液管，所述喷头和所述存料板对应设置，所述进气组件包括鼓风机、进风管和分风板件，所述鼓风机固定连接于所述罐体件外侧上端，所述进风管一端固定连通于所述鼓风机出风口，所述进风管另一端固定连通于所述分风板件，所述分风板件固定连接于所述罐体件内，所述分风板件一侧延伸至所述罐体件底端，所述出气组件包括出风管和加热管，所述出风管一端固定连通于所述罐体件上端，所述出风管位于所述罐体件外侧，所述加热管呈环形布置，所述加热管固定连接于所述罐体件内部底端，所述加热管两端均延伸出所述罐体件，所述加热管一端固定连通于所述出风管另一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述罐体件包括罐体和水槽板，所述水槽板固定连接于所述罐体开口处，所述盖板插入所述水槽板内。

在本实用新型的一种实施例中，所述罐体底端固定连接有支腿。

在本实用新型的一种实施例中，所述支腿一侧固定连接有安装板，所述变频喷淋泵固定连接于所述安装板。

在本实用新型的一种实施例中，所述罐体顶端螺纹连接有压紧件，所述压紧件能够压紧所述盖板侧壁。

在本实用新型的一种实施例中，所述输液管上安装有铜离子浓度检测仪，所述罐体件一侧固定连接有PLC自动控制器，所述铜离子浓度检测仪电性连接于所述PLC自动控制器，所述PLC自动控制器电性连接于所述变频喷淋泵。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接件包括连接板和连接杆，所述连接杆固定连接于所述连接板两侧，所述存料板固定连接于所述连接杆之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述分风板件包括分风板、连通管和分风管，所述分风板内设置有风腔，所述连通管设置为若干个且均匀设置于所述分风板上，所述连通管固定贯穿于所述分风板两侧，所述分风管设置为若干个且均匀设置于所述分风板上，所述分风管固定连通于所述风腔，所述分风管底端位于所述罐体件内部底端。

在本实用新型的一种实施例中，所述罐体件外侧固定连接有固定板，所述固定板内壁均匀固定连接有电热板，所述出风管贯穿通过所述电热板。

在本实用新型的一种实施例中，所述出风管布置成螺旋状通过所述电热板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上设计得到的一种高效节能溶铜罐，使用时，打开变频喷淋泵，变频喷淋泵泵出罐体件底端的硫酸溶液，通过输液管送入喷头中，经喷头喷出的硫酸溶液能够喷淋至铜料上，打开电机，电机带动连接件转动，连接件带动存料板转动，铜料随存料板转动，在铜料转动过程中，铜料和喷头喷出的硫酸溶液充分接触，增大接触面积，提高铜料的溶解速度，同时也减少喷淋死角，硫酸溶液和上端存料板上的铜料反应后的，通过渗透孔落入下端存料板上的铜料，继续产加反应，延长硫酸溶液和铜料的接触时间，进一步提高铜料的溶解速度，进而有效的改善现有的溶铜罐溶解铜料速度慢的问题，从根源解决溶铜作业时间长导致的溢出酸雾量大，进而导致喷淋除酸环节的设备负担重的问题，一举两得。值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供高效节能溶铜罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供罐体组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供罐体件的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供喷淋组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供存料组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供连接件的结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供进气组件的结构示意图；

图9为本实用新型实施方式提供分风板件的结构示意图；

图10为本实用新型实施方式提供出气组件的结构示意图；

图11为本实用新型实施方式提供加热管处的结构示意图。

图中：100-罐体组件；110-罐体件；111-罐体；112-支腿；113-安装板；114-水槽板；115-压紧件；120-盖板；130-输出管；140-泄水管；150-回液管；160-注水管；200-喷淋组件；210-变频喷淋泵；220-输液管；230-铜离子浓度检测仪；240-PLC自动控制器；250-喷头；260-封板；300-存料组件；310-电机；320-连接件；321-连接板；322-连接杆；330-存料板；340-渗透孔；400-进气组件；410-鼓风机；420-进风管；430-分风板件；431-分风板；432-风腔；433-连通管；434-分风管；500-出气组件；510-出风管；520-加热管；530-电热板；540-固定板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种高效节能溶铜罐，包括罐体组件100、喷淋组件200、存料组件300、进气组件400和出气组件500，罐体组件100用于存储硫酸和硫酸铜溶液，喷淋组件200用于抽出硫酸和硫酸铜的混合溶液并喷淋于铜料表面，存料组件300用于存放铜料，进气组件400用于向罐体组件100内输送空气，出气组件500用于排出罐体组件100内的气体，并对罐体组件100内硫酸和硫酸铜的混合溶液进行加热。

请参阅图2，罐体组件100包括罐体件110、盖板120、输出管130、泄水管140、回液管150和注水管160，盖板120固定连接于罐体件110顶部，输出管130固定连通于罐体件110底端，输出管130通过法兰固定连通于罐体件110底端，泄水管140固定连通于输出管130，泄水管140通过焊接固定连通于输出管130，回液管150固定连通于罐体件110上端，回液管150通过焊接固定连通于罐体件110上端，注水管160固定连通回液管150，注水管160通过焊接固定连通回液管150，溶解后的硫酸和硫酸铜的混合溶液，通过输出管130送入生箔机，经过生箔机电解后的溶液通过回液管150流回罐体件110，达到循环利用目的，使为反应完全的硫酸继续产加反应，减少原料的浪费，打开泄水管140可放出反应后剩余的含铜废水，打开注水管160，通过注水管160注入新的硫酸溶液。

请参阅图3和图4，罐体件110包括罐体111和水槽板114，水槽板114固定连接于罐体111开口处，水槽板114通过焊接固定连接于罐体111开口处，盖板120插入水槽板114内，罐体111底端固定连接有支腿112，支腿112通过螺栓固定连接于罐体111底端，罐体111顶端螺纹连接有压紧件115，压紧件115能够压紧盖板120侧壁，通过压紧件115的压紧达到固定盖板120的目的。

请参阅图5，喷淋组件200包括变频喷淋泵210、输液管220、喷头250和封板260，变频喷淋泵210固定连接于罐体件110下端外侧，变频喷淋泵210进水口固定连通于罐体件110底端，输液管220一端固定连通于变频喷淋泵210出水口，输液管220固定贯穿于罐体件110，输液管220通过焊接固定于罐体件110，输液管220另一端位于罐体件110中部呈竖直状，喷头250固定连通于输液管220，封板260固定连接于输液管220端部，支腿112一侧固定连接有安装板113，变频喷淋泵210固定连接于安装板113，输液管220上安装有铜离子浓度检测仪230，铜离子浓度检测仪230通过螺栓安装于输液管220上，罐体件110一侧固定连接有PLC自动控制器240，PLC自动控制器240通过焊接固定连接于罐体件110一侧，铜离子浓度检测仪230电性连接于PLC自动控制器240，PLC自动控制器240电性连接于变频喷淋泵210，铜离子浓度检测仪230、PLC自动控制器240和变频喷淋泵210对本技术领域人员已知，在此不详细叙，通过铜离子浓度检测仪230监控罐体111内铜离子浓度，PLC自动控制器240根据铜离子浓度调节变频喷淋泵210的频率大小，可用有效的稳定罐体111内铜离子浓度，提高电解铜箔的质量，持续喷淋会大大加速铜料的溶解，当铜离子消耗少时，铜离子溶解也应该相应的减少，如果持续喷淋不但会造成铜离子浓度稳定性差，而且也会造成能源的浪费，通过PLC自动控制器240控制变频喷淋泵210的喷淋速度，进而控制罐体111内铜离子浓度的稳定。

请参阅图6，存料组件300包括电机310、连接件320和存料板330，电机310固定连接于盖板120外侧，电机310通过螺栓固定连接于盖板120外侧，电机310输出端延伸至盖板120内，连接件320固定连接于电机310输出端，连接件320通过螺栓固定连接于电机310输出端，存料板330上均匀开设有渗透孔340，存料板330设置为若干个，存料板330均固定连接于连接件320，输液管220位于存料板330中部，存料板330能够抽出输液管220，打开盖板120，抽出盖板120，盖板120带动连接件320和存料板330抽出输液管220，可填加铜料至存料板330上，喷头250和存料板330对应设置，变频喷淋泵210泵出罐体111底端的硫酸溶液，通过输液管220送入喷头250中，经喷头250喷出的硫酸溶液能够喷淋至铜料上，打开电机310，电机310带动连接件320转动，连接件320带动存料板330转动，铜料随存料板330转动，在铜料转动过程中，铜料和喷头250喷出的硫酸溶液充分接触，增大接触面积，提高铜料的溶解速度，同时也减少喷淋死角，硫酸溶液和上端存料板330上的铜料反应后的，通过渗透孔340落入下端存料板330上的铜料，继续产加反应，延长硫酸溶液和铜料的接触时间，进一步提高铜料的溶解速度，进而有效的改善现有的溶铜罐溶解铜料速度较低的问题。

请参阅图7，连接件320包括连接板321和连接杆322，连接杆322固定连接于连接板321两侧，连接杆322通过焊接固定连接于连接板321两侧，存料板330固定连接于连接杆322之间，存料板330通过焊接固定连接于连接杆322之间。

请参阅图8，进气组件400包括鼓风机410、进风管420和分风板件430，鼓风机410固定连接于罐体件110外侧上端，鼓风机410通过螺栓固定连接于罐体件110外侧上端，进风管420一端固定连通于鼓风机410出风口，进风管420另一端固定连通于分风板件430，分风板件430固定连接于罐体件110内，分风板件430通过焊接固定连接于罐体件110内，分风板件430一侧延伸至罐体件110底端。

请参阅图9，分风板件430包括分风板431、连通管433和分风管434，分风板431内设置有风腔432，连通管433设置为若干个且均匀设置于分风板431上，连通管433固定贯穿于分风板431两侧，分风板431上端的硫酸溶液，能够通过连通管433流入分风板431下端，分风管434设置为若干个且均匀设置于分风板431上，分风管434固定连通于风腔432，分风管434底端位于罐体件110内部底端，经过鼓风机410将空气送入进风管420，经过进风管420的空气流入分风板431内的风腔432，进入风腔432内的空气通过分风管434排出，排出的空气一部分溶解于硫酸溶液中，另一部分通过连通管433流入罐体111上端，使溶解于硫酸溶液中的氧气和流入罐体111上端的氧气通过与铜料的发生氧化反应，增加铜料溶解速度。

请参阅图10和图11，出气组件500包括出风管510和加热管520，出风管510一端固定连通于罐体件110上端，出风管510位于罐体件110外侧，加热管520呈环形布置，加热管520的布置方式如图11示，加热管520固定连接于罐体件110内部底端，加热管520两端均延伸出罐体件110，加热管520通过焊接固定连接于罐体件110，加热管520一端固定连通于出风管510另一端，罐体件110外侧固定连接有固定板540，固定板540通过螺栓固定连接于罐体件110外侧，固定板540内壁均匀固定连接有电热板530，出风管510贯穿通过电热板530，出风管510布置成螺旋状通过电热板530，便于对出风管510内的气体进行加热，流入罐体111上端的空气，带走部分铜料溶解过程中产生的热量，通过出风管510流入加热管520，对罐体111下端的硫酸溶液进行加热，通过提高硫酸溶液的温度，提高铜料溶解速度，当加热温度不足时，可打开电热板530，对出风管510的内的气体进行加热，进而加热硫酸溶液，回收利用铜料溶解过程中产生的热量，进而节省一定的能源，进加热管520排出的气体流入酸雾洗涤塔，进行处理后排出，减少排出气体对空气的污染。

具体的，该高效节能溶铜罐的工作原理：使用时，打开变频喷淋泵210，变频喷淋泵210泵出罐体111底端的硫酸溶液，通过输液管220送入喷头250中，经喷头250喷出的硫酸溶液能够喷淋至铜料上，打开电机310，电机310带动连接件320转动，连接件320带动存料板330转动，铜料随存料板330转动，在铜料转动过程中，铜料和喷头250喷出的硫酸溶液充分接触，增大接触面积，提高铜料的溶解速度，同时也减少喷淋死角，硫酸溶液和上端存料板330上的铜料反应后的，通过渗透孔340落入下端存料板330上的铜料，继续产加反应，延长硫酸溶液和铜料的接触时间，进一步提高铜料的溶解速度，进而有效的改善现有的溶铜罐溶解铜料速度慢、效率低的问题。

铜溶解后的硫酸铜溶液，通过输出管130溢流送入储液罐，进入下一工艺流程，部分在生箔机电解后的含铜溶液在需要时，可通过回液管150流回罐体件110，达到调整溶铜罐内离子浓度和循环利用的目的，减少原料的浪费，需要补酸时，打开注水管160，通过注水管160注入新的硫酸溶液，在检修时，打开泄水管140可放出溢流后剩余的溶铜酸液。

经过鼓风机410将空气送入进风管420，经过进风管420的空气流入分风板431内的风腔432，进入风腔432内的空气通过分风管434排出，排出的空气一部分溶解于硫酸溶液中，另一部分通过连通管433流入罐体111上端，使溶解于硫酸溶液中的氧气和流入罐体111上端的氧气通过与铜料的发生氧化反应，增加铜料溶解速度。

流入罐体111上端的空气，带走部分铜料溶解过程中产生的热量，通过出风管510流入加热管520，对罐体111下端的硫酸溶液进行加热，通过提高硫酸溶液的温度，提高铜料溶解速度，当加热温度不足时，可打开电热板530，对出风管510的内的气体进行加热，进而加热硫酸溶液，回收利用铜料溶解过程中产生的热量，进而节省一定的能源，进加热管520排出的气体流入酸雾洗涤塔，进行处理后排出，减少排出气体对空气的污染。

通过铜离子浓度检测仪230监控罐体111内铜离子浓度，PLC自动控制器240根据铜离子浓度调节变频喷淋泵210的频率大小，可用有效的稳定罐体111内铜离子浓度，提高电解铜箔的质量，持续喷淋会大大加速铜料的溶解，当铜离子消耗少时，铜离子溶解也应该相应的减少，如果持续喷淋不但会造成铜离子浓度稳定性差，而且也会造成能源的浪费，通过PLC自动控制器240控制变频喷淋泵210的喷淋速度，进而控制罐体111内铜离子浓度的稳定。

需要说明的是，变频喷淋泵210、铜离子浓度检测仪230、PLC自动控制器240、电机310、鼓风机410、电热板530、生箔机、酸雾洗涤塔具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。

变频喷淋泵210、铜离子浓度检测仪230、PLC自动控制器240、电机310、鼓风机410、电热板530、生箔机、酸雾洗涤塔的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效节能溶铜罐，其特征在于，包括罐体组件（100），所述罐体组件（100）包括罐体件（110）、盖板（120）、输出管（130）、泄水管（140）、回液管（150）和注水管（160），所述盖板（120）固定连接于所述罐体件（110）顶部，所述输出管（130）固定连通于所述罐体件（110）底端，所述泄水管（140）固定连通于所述输出管（130），所述回液管（150）固定连通于所述罐体件（110）上端，所述注水管（160）固定连通所述回液管（150）；

喷淋组件（200），所述喷淋组件（200）包括变频喷淋泵（210）、输液管（220）、喷头（250）和封板（260），所述变频喷淋泵（210）固定连接于所述罐体件（110）下端外侧，所述变频喷淋泵（210）进水口固定连通于所述罐体件（110）底端，所述输液管（220）一端固定连通于所述变频喷淋泵（210）出水口，所述输液管（220）固定贯穿于所述罐体件（110），所述输液管（220）另一端位于所述罐体件（110）中部呈竖直状，所述喷头（250）固定连通于所述输液管（220），所述封板（260）固定连接于所述输液管（220）端部；

存料组件（300），所述存料组件（300）包括电机（310）、连接件（320）和存料板（330），所述电机（310）固定连接于所述盖板（120）外侧，所述电机（310）输出端延伸至所述盖板（120）内，所述连接件（320）固定连接于所述电机（310）输出端，所述存料板（330）上均匀开设有渗透孔（340），所述存料板（330）设置为若干个，所述存料板（330）均固定连接于所述连接件（320），所述输液管（220）位于所述存料板（330）中部，所述存料板（330）能够抽出所述输液管（220），所述喷头（250）和所述存料板（330）对应设置；

进气组件（400），所述进气组件（400）包括鼓风机（410）、进风管（420）和分风板件（430），所述鼓风机（410）固定连接于所述罐体件（110）外侧上端，所述进风管（420）一端固定连通于所述鼓风机（410）出风口，所述进风管（420）另一端固定连通于所述分风板件（430），所述分风板件（430）固定连接于所述罐体件（110）内，所述分风板件（430）一侧延伸至所述罐体件（110）底端；

出气组件（500），所述出气组件（500）包括出风管（510）和加热管（520），所述出风管（510）一端固定连通于所述罐体件（110）上端，所述出风管（510）位于所述罐体件（110）外侧，所述加热管（520）呈环形布置，所述加热管（520）固定连接于所述罐体件（110）内部底端，所述加热管（520）两端均延伸出所述罐体件（110），所述加热管（520）一端固定连通于所述出风管（510）另一端。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能溶铜罐，其特征在于，所述罐体件（110）包括罐体（111）和水槽板（114），所述水槽板（114）固定连接于所述罐体（111）开口处，所述盖板（120）插入所述水槽板（114）内。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能溶铜罐，其特征在于，所述罐体（111）底端固定连接有支腿（112）。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能溶铜罐，其特征在于，所述支腿（112）一侧固定连接有安装板（113），所述变频喷淋泵（210）固定连接于所述安装板（113）。

5.根据权利要求2所述的一种高效节能溶铜罐，其特征在于，所述罐体（111）顶端螺纹连接有压紧件（115），所述压紧件（115）能够压紧所述盖板（120）侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能溶铜罐，其特征在于，所述输液管（220）上安装有铜离子浓度检测仪（230），所述罐体件（110）一侧固定连接有PLC自动控制器（240），所述铜离子浓度检测仪（230）电性连接于所述PLC自动控制器（240），所述PLC自动控制器（240）电性连接于所述变频喷淋泵（210）。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能溶铜罐，其特征在于，所述连接件（320）包括连接板（321）和连接杆（322），所述连接杆（322）固定连接于所述连接板（321）两侧，所述存料板（330）固定连接于所述连接杆（322）之间。

8.根据权利要求1所述的一种高效节能溶铜罐，其特征在于，所述分风板件（430）包括分风板（431）、连通管（433）和分风管（434），所述分风板（431）内设置有风腔（432），所述连通管（433）设置为若干个且均匀设置于所述分风板（431）上，所述连通管（433）固定贯穿于所述分风板（431）两侧，所述分风管（434）设置为若干个且均匀设置于所述分风板（431）上，所述分风管（434）固定连通于所述风腔（432），所述分风管（434）底端位于所述罐体件（110）内部底端。

9.根据权利要求1所述的一种高效节能溶铜罐，其特征在于，所述罐体件（110）外侧固定连接有固定板（540），所述固定板（540）内壁均匀固定连接有电热板（530），所述出风管（510）贯穿通过所述电热板（530）。

10.根据权利要求9所述的一种高效节能溶铜罐，其特征在于，所述出风管（510）布置成螺旋状通过所述电热板（530）。

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