CN211256001U - 一种方便上下料的淬火设备 - Google Patents
一种方便上下料的淬火设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211256001U CN211256001U CN201922072228.2U CN201922072228U CN211256001U CN 211256001 U CN211256001 U CN 211256001U CN 201922072228 U CN201922072228 U CN 201922072228U CN 211256001 U CN211256001 U CN 211256001U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quenching furnace
- roller
- quenching
- rollers
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 95
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 95
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 12
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 8
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型提供了一种方便上下料的淬火设备，属于机械加工技术领域。它解决了齿板热处理差等问题，本实用新型包括淬火炉及加热装置，加热装置包括设置在淬火炉内的上下两排加热管，淬火炉的一侧设置有一侧门，淬火炉的上部设有第一驱动机构，淬火炉内设置有位于两排加热管之间的来回运料装置，淬火设备还包括进料出料装置，进料出料装置包括支架、水平设置在支架上的两个第一转辊及远离淬火炉的第一转辊的锁定机构，支架水平设置在淬火炉靠近侧门的一侧上，两个第一转辊靠近侧门设置且两个第一转辊之间的间距小于齿板的长度。本实用新型热处理效果好，进料出料方便。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种方便上下料的淬火设备。
背景技术
齿板是破碎机必备的组件之一，其表面具有波纹状牙齿，对矿石有劈裂和折断作用，齿板工况恶劣，受冲击大，易磨损，是破碎机上必备的易损件。
齿板结构复杂、多齿、多孔、多热节，铸造应力大，裂纹倾向大，热处理工序较为复杂，现有的淬火设备使得工件的热处理效果不好，且上下料不方便，因此有必要提出一种热处理效果好上下料方便的淬火设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有淬火设备所存在的上述问题，而提出一种热处理效果好上下料方便的淬火设备。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种方便上下料的淬火设备，其特征在于，它包括淬火炉及设置淬火炉内的加热装置，所述的加热装置包括设置在淬火炉内的上下两排加热管，淬火炉的一侧设置有一侧门，所述的淬火炉的上部设置有驱动侧门竖直开合的第一驱动机构，淬火炉内设置有位于两排加热管之间的用于驱动齿板来回运动的来回运料装置，所述的淬火设备还包括进料出料装置，所述的进料出料装置包括支架、水平设置在支架上的两个第一转辊及远离淬火炉的第一转辊的锁定机构，支架水平设置在淬火炉靠近侧门的一侧上，两个第一转辊靠近侧门设置且两个第一转辊之间的间距小于齿板的长度。
来回运料装置在此有两个功能，一是使得位于其上的齿板加热的时候来回运动，另一个是加热好后的出料。
第一转辊用耐高温材料制备而成，这样在淬火炉内温度很高时，也能耐得住高温。
在淬火炉抽真空加热后，来回运料装置能使得齿板在加热的时候来回运动，又在齿板的上下设置了加热管进行加热，这样能使得齿板的受热更加均匀；加热好以后，通过第一驱动机构使得侧门上升，上升到合适位置后，齿板就能在来回运料机构的作用下出料。此时远离淬火炉的第一转辊处于锁定状态，齿板可以出料，齿板位于两个第一转辊上，进行下一步工序(冷却工序)。
优选的，所述的淬火设备还包括设置在进料出料装置上方的冷却液喷淋装置，所述的冷却液喷淋装置包括冷却液池、管道、喷头及设置在冷却池内的泵，管道的一端位于冷却池内与泵连接，另一端与喷头连接，所述的喷头位于两个第一转辊的上方，两个第一转辊的下方设置有接液池。设置接液池，从而冷却液能落入接液池内，而不会流出来。
优选的，所述的来回运料装置包括设置在淬火炉内的两个转辊单元，各转辊单元均包括两个水平间隔设置的第二转辊，各转辊单元靠近淬火炉侧壁或侧门的一第二转辊分别与第二驱动机构连接，各第二驱动机构能驱动对应第二转辊旋转，各转辊单元的两个第二转辊之间通过传动机构连接，两个转辊单元的四个第二转辊等间隔设置，相邻的两个第二转辊间距小于齿板的长度，相间一个第二转辊的两个第二转辊之间的距离大于齿板的长度。
四个第二转辊位于同一水平面上，两个第一转辊靠近最外侧第二转辊设置，两个第一转辊和四个第二转辊在同一直线上且位于同一水平面上。当远离淬火炉的第一转辊锁定时，齿板可以出料，且位于两个第一转辊上。冷却液喷淋装置对两个第一转辊上的齿板进行喷淋冷却液使得齿板冷却实现齿板的热处理(淬火)。
远离侧门的第二驱动机构能驱动对应的转辊单元正转(向侧门的方向旋转)，靠近侧门的第二驱动机构能驱动对应的转辊单元正转和反转，当两个转辊单元旋转方向相反时(相对旋转)，齿板能在四个第二转辊之间来回运动，从而能使得齿板的各个部位都能均匀受热，热处理效果好。
而当靠近侧门的第二驱动机构驱动对应的转辊单元向侧门方向运动时，就能实现将齿板从淬火炉运送到进料出料装置的两个第一转辊上。实现方便出料。
进料时候，先解锁，然后通过叉车等将齿板放到两个第一转辊上，能实现齿板的轻松进料。
优选的，所述的锁定机构包括设置在支架上的第一锁定孔及插销，两个第一转辊通过转轴与支架连接，远离淬火炉的第一转辊对应的转轴上设置有第二锁定孔，第一锁定孔及第二锁定孔大小相同，转轴旋转，第一锁定孔和第二锁定孔能位于同一直线上，插销能插入第一锁定孔及第二锁定孔内，插销的上部尺寸大于第一锁定孔的尺寸。
优选的，所述的淬火设备还包括抽真空装置，所述的抽真空装置包括充注管及真空泵，充注管的一端真空泵连接，另一端与上述淬火炉连接。
优选的，所述的第一驱动机构包括驱动气缸，上述侧门与淬火炉上下滑动连接，驱动气缸的活塞杆伸出与侧门的上部连接驱动侧门沿着淬火炉上下滑动。
优选的，所述的第二驱动机构包括驱动电机，各第二转辊均通过转轴与淬火炉转动连接，所述的驱动电机的输出轴与对应的第二转辊(两个转辊单元中与第二驱动机构连接的第二转辊)的转轴连接。
优选的，所述的传动机构包括与各转辊单元一一对应的主动轮及从动轮，所述的主动轮设置在与驱动电机连接的第二转辊的转轴上，从动轮与对应转辊单元的第二转辊的转轴连接，主动轮及从动轮设置在转辊单元(两个第二转辊)的同一侧。
与现有技术相比，本实用新型设置了淬火炉、加热装置及来回运料装置，能实现齿板的均匀受热，使得齿板的热处理效果更好；本实用新型设置了进料出料装置能方便齿板的进料和出来；设置的冷却液喷淋装置能实现齿板的淬冷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型另一个方形的结构示意图；
图3为本实用新型的部分结构示意图；
图4为本实用新型的部分结构示意图。
图中，1、加热管；2、侧门；3、支架；4、第一转辊；5、冷却液池；6、喷头；7、接液池；8、第二转辊；9、插销；10、真空泵；11、驱动气缸；12、驱动电机；13、主动轮；14、从动轮； 15、淬火炉。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-图4所示，本实用新型提出的一种方便上下料的淬火设备，它包括淬火炉15及设置淬火炉15内的加热装置，所述的加热装置包括设置在淬火炉15内的上下两排加热管1。
淬火炉15的一侧设置有一侧门2，所述的淬火炉15的上部设置有驱动侧门2竖直开合的第一驱动机构，淬火炉15内设置有位于两排加热管1之间的来回运料装置(用于输送待淬火的齿板)，所述的淬火设备还包括进料出料装置，所述的进料出料装置包括支架3、水平设置在支架3上的两个第一转辊4及远离淬火炉15的第一转辊4的锁定机构，支架3水平设置在淬火炉15靠近侧门2的一侧上，两个第一转辊4靠近侧门2设置且两个第一转辊4之间的间距小于齿板的长度。
来回运料装置在此有两个功能，一是使得位于其上的齿板加热的时候来回运动，另一个是加热好后的出料。
第一转辊4用耐高温材料制备而成，这样在淬火炉15内温度很高时，也能耐得住高温。
在淬火炉15抽真空加热后，来回运料装置能使得齿板在加热的时候来回运动，又在齿板的上下设置了加热管1进行加热，这样能使得齿板的受热更加均匀；加热好以后，通过第一驱动机构使得侧门2上升，上升到合适位置后，齿板就能在来回运料机构的作用下出料。此时远离淬火炉15的第一转辊4处于锁定状态，齿板可以出料，齿板位于两个第一转辊4上，进行下一步工序(冷却工序)。
淬火设备还包括设置在进料出料装置上方的冷却液喷淋装置，所述的冷却液喷淋装置包括冷却液池5、管道、喷头6及设置在冷却池内的泵，管道的一端位于冷却池内与泵连接，另一端与喷头6连接，所述的喷头6位于两个第一转辊4的上方，两个第一转辊4的下方设置有接液池7。设置接液池7，从而冷却液能落入接液池7内，而不会流出来。
优选的，所述的来回运料装置包括设置在淬火炉15内的两个转辊单元，各转辊单元均包括两个水平间隔设置的第二转辊8，各转辊单元靠近淬火炉15侧壁或侧门2的一第二转辊8分别与第二驱动机构连接，各第二驱动机构能驱动对应第二转辊8旋转，各转辊单元的两个第二转辊8之间通过传动机构连接，两个转辊单元的四个第二转辊8等间隔设置，相邻的两个第二转辊8间距小于齿板的长度，相间一个第二转辊8的两个第二转辊8之间的距离大于齿板的长度。
四个第二转辊8位于同一水平面上，两个第一转辊4靠近最外侧第二转辊8设置(相邻的第一转辊4和第二转辊8之间的间距小于齿板的长度)，两个第一转辊4和四个第二转辊8在同一直线上且位于同一水平面上。当远离淬火炉15的第一转辊4锁定时，齿板可以出料，且位于两个第一转辊4上。冷却液喷淋装置对两个第一转辊4上的齿板进行喷淋冷却液使得齿板冷却实现齿板的热处理(淬火)。
远离侧门2的第二驱动机构能驱动对应的转辊单元正转(向侧门2的方向旋转)，靠近侧门2的第二驱动机构能驱动对应的转辊单元正转和反转，当两个转辊单元旋转方向相反时(相对旋转)，齿板能在四个第二转辊8之间来回运动，从而能使得齿板的各个部位都能均匀受热，热处理效果好。
而当靠近侧门2的第二驱动机构驱动对应的转辊单元向侧门 2方向运动时，就能实现将齿板从淬火炉15运送到进料出料装置的两个第一转辊4上。实现方便出料。
进料时候，先解锁，然后通过叉车等将齿板放到两个第一转辊4上，能实现齿板的轻松进料。
锁定机构包括设置在支架3上的第一锁定孔及插销9，两个第一转辊4通过转轴与支架3连接，远离淬火炉15的第一转辊4 对应的转轴上设置有第二锁定孔，第一锁定孔及第二锁定孔大小相同，转轴旋转，第一锁定孔和第二锁定孔能位于同一直线上，插销9能插入第一锁定孔及第二锁定孔内，插销9的上部尺寸大于第一锁定孔的尺寸。
淬火设备还包括抽真空装置，所述的抽真空装置包括充注管及真空泵10，充注管的一端真空泵10连接，另一端与上述淬火炉15连接。
第一驱动机构包括驱动气缸11，上述侧门2与淬火炉15上下滑动连接，驱动气缸11的活塞杆伸出与侧门2的上部连接驱动侧门2沿着淬火炉15上下滑动。
第二驱动机构包括驱动电机12，各第二转辊8均通过转轴与淬火炉15转动连接，所述的驱动电机12的输出轴与对应的第二转辊8(两个转辊单元中与第二驱动机构连接的第二转辊8)的转轴连接。
传动机构包括与各转辊单元一一对应的主动轮13及从动轮 14，所述的主动轮13设置在与驱动电机12连接的第二转辊8的转轴上，从动轮14与对应转辊单元的第二转辊8的转轴连接，主动轮13及从动轮14设置在转辊单元(两个第二转辊8)的同一侧。
应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种方便上下料的淬火设备，其特征在于，它包括淬火炉及设置淬火炉内的加热装置，所述的加热装置包括设置在淬火炉内的上下两排加热管，淬火炉的一侧设置有一侧门，所述的淬火炉的上部设置有驱动侧门竖直开合的第一驱动机构，淬火炉内设置有位于两排加热管之间的用于驱动齿板来回运动的来回运料装置，所述的淬火设备还包括进料出料装置，所述的进料出料装置包括支架、水平设置在支架上的两个第一转辊及远离淬火炉的第一转辊的锁定机构，支架水平设置在淬火炉靠近侧门的一侧上，两个第一转辊靠近侧门设置且两个第一转辊之间的间距小于齿板的长度。
2.根据权利要求1所述的一种方便上下料的淬火设备，其特征在于，所述的淬火设备还包括设置在进料出料装置上方的冷却液喷淋装置，所述的冷却液喷淋装置包括冷却液池、管道、喷头及设置在冷却池内的泵，管道的一端位于冷却池内与泵连接，另一端与喷头连接，所述的喷头位于两个第一转辊的上方，两个第一转辊的下方设置有接液池。
3.根据权利要求1所述的一种方便上下料的淬火设备，其特征在于，所述的来回运料装置包括设置在淬火炉内的两个转辊单元，各转辊单元均包括两个水平间隔设置的第二转辊，各转辊单元靠近淬火炉侧壁或侧门的一第二转辊分别与第二驱动机构连接，各第二驱动机构能驱动对应第二转辊旋转，各转辊单元的两个第二转辊之间通过传动机构连接，两个转辊单元的四个第二转辊等间隔设置，相邻的两个第二转辊间距小于齿板的长度，相间一个第二转辊的两个第二转辊之间的距离大于齿板的长度。
4.根据权利要求1所述的一种方便上下料的淬火设备，其特征在于，所述的锁定机构包括设置在支架上的第一锁定孔及插销，两个第一转辊通过转轴与支架连接，远离淬火炉的第一转辊对应的转轴上设置有第二锁定孔，第一锁定孔及第二锁定孔大小相同，转轴旋转，第一锁定孔和第二锁定孔能位于同一直线上，插销能插入第一锁定孔及第二锁定孔内，插销的上部尺寸大于第一锁定孔的尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种方便上下料的淬火设备，其特征在于，所述的淬火设备还包括抽真空装置，所述的抽真空装置包括充注管及真空泵，充注管的一端真空泵连接，另一端与上述淬火炉连接。
6.根据权利要求1所述的一种方便上下料的淬火设备，其特征在于，所述的第一驱动机构包括驱动气缸，上述侧门与淬火炉上下滑动连接，驱动气缸的活塞杆伸出与侧门的上部连接驱动侧门沿着淬火炉上下滑动。
7.根据权利要求3所述的一种方便上下料的淬火设备，其特征在于，所述的第二驱动机构包括驱动电机，各第二转辊均通过转轴与淬火炉转动连接，所述的驱动电机的输出轴与对应的第二转辊的转轴连接。
8.根据权利要求3所述的一种方便上下料的淬火设备，其特征在于，所述的传动机构包括与各转辊单元一一对应的主动轮及从动轮，所述的主动轮设置在与驱动电机连接的第二转辊的转轴上，从动轮与对应转辊单元的第二转辊的转轴连接，主动轮及从动轮设置在转辊单元的同一侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922072228.2U CN211256001U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种方便上下料的淬火设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922072228.2U CN211256001U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种方便上下料的淬火设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211256001U true CN211256001U (zh) | 2020-08-14 |
Family
ID=71985354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922072228.2U Expired - Fee Related CN211256001U (zh) | 2019-11-27 | 2019-11-27 | 一种方便上下料的淬火设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211256001U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113755683A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-07 | 江苏久保联实业有限公司 | 一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉及热处理方法 |
-
2019
- 2019-11-27 CN CN201922072228.2U patent/CN211256001U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113755683A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-07 | 江苏久保联实业有限公司 | 一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉及热处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110241296B (zh) | 一种淬火装置 | |
| CN211256001U (zh) | 一种方便上下料的淬火设备 | |
| CN113231450B (zh) | 一种桶装粘稠胶状危废物处理回收方法 | |
| CN204280652U (zh) | 大口瓶360度旋转翻转器 | |
| CN205851469U (zh) | 混流清洗机 | |
| CN202881331U (zh) | 无缝钢管热处理冷却装置 | |
| CN2915832Y (zh) | 热介质回流加热式卸车臂 | |
| CN106929645A (zh) | 一种带平面升降机构的淬火槽 | |
| CN204514034U (zh) | 一种振动均热炉 | |
| CN210856231U (zh) | 一种用于铝合金挤压型材的高效淬火装置 | |
| CN210856226U (zh) | 一种热处理淬火池 | |
| CN103937938B (zh) | 一种应用于连续等温淬水生产的进料控温装置 | |
| CN205295403U (zh) | 一种循环冷却的淬火机 | |
| CN107470318A (zh) | 铝灰梯级利用装置 | |
| CN210974782U (zh) | 一种淬火装置 | |
| CN110655309A (zh) | 一种玻璃加工用玻璃钢化设备 | |
| CN109865624A (zh) | 管道内壁喷涂装置 | |
| CN215560484U (zh) | 一种轴承螺母淬火装置 | |
| CN211394550U (zh) | 一种钢锭加工用淬火装置 | |
| CN212955229U (zh) | 一种淬火炉及淬火系统 | |
| CN209840757U (zh) | 一种生产汽车零部件用的冷却装置 | |
| CN201420088Y (zh) | 一种钢质无缝气瓶淬火装置 | |
| CN212019357U (zh) | 一种电机铸件用冷却装置 | |
| CN210683897U (zh) | 一种轧辊表面淬火装置 | |
| CN211284181U (zh) | 一种环氧陶瓷管生产用组合式淬火设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200814 |