CN113755683A - 一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉及热处理方法 - Google Patents

一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉及热处理方法 Download PDF

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徐梓丹
严德双
李彬
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Abstract

本发明公开了一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉及热处理方法，属于热处理炉技术领域，包括热处理炉本体，热处理炉本体为内腔中空的环型结构，且热处理炉本体内腔壁铺设有环形加热管组件，启动旋转电机带动输出转轴旋转进而带动旋转环在热处理炉本体内部旋转，从而带动工件放置架在热处理炉本体内部进行旋转，旋转至档杆处工件放置架与档杆撞击使其工件放置架倾斜从而处理后的工件落入至V型下料板体上，将冷却液连接泵连通冷却液箱启动冷却液连接泵将冷却液抽入至喷洒盘进行喷洒对工件进行急速降温处理并通过冷却液回收仓收集冷却液。

Description

一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉及热处理方法
技术领域
本发明涉及一种热处理炉，特别是涉及一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉，本发明还涉及一种热处理炉的热处理方法，特别涉及一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉的热处理方法，属于热处理炉技术领域。
背景技术
热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称，温度一般较加热炉为低，热处理炉可以采用各种加热炉的炉型，但要求较严格地控制炉温和炉内气氛等。
热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热，现代的热处理(特别是化学热处理)工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多，对于连续的热处理流程，须配备合适的连续热处理炉；对于周期工作的热处理工艺，要采用强制循环的控制气氛以及使炉子的操作机械化和自动化。
现有技术中的热处理炉采用的往往是直线结构，其结构先是通过可传动的放置板将需要热处理的工件送入制热处理炉内，然后进行高温热处理，而此种热处理的方式第一无法连续作业，导致效率比较低，其次出料不能进行即使的降温处理，导致对工件的改性效果不佳，另外直线型的热处理炉其占用空间比较大，为此设计一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉及热处理方法来优化上述问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉及热处理方法，将工件与工件之间以一定间距放置在上料传送带的顶部并启动传送电机进行传送，通过上料传送带的传送可将工件送入至进料口内，并在传送电机的运行下带动主动传送工型轮运动，通过主动传送工型轮带动传送皮带运动，再通过传送皮带带动从动传送工型轮旋转，通过从动传送工型轮带动旋转盘旋转，通过旋转盘带动转杆转动，进而带动铰接杆使其驱动十字型滑块在侧固定板上来回往复运动以使其导料板来回往复插入至进料口又从进料口回撤出去，通过导料板的插入以及回撤出进料口使其配合工件导入至热处理炉本体空腔内落入至工件放置架上，在高温处理前先将惰性气体进入阀连通惰性气体罐，然后将热处理炉本体空腔内充满惰性气体，并从惰性气体排出阀可排出空气，将出料惰性气体连接阀和进料惰性气体连接阀连通惰性气体罐，并不断的释放惰性气体构成惰性气体屏障，通过第一环形加热管和第二环形加热管对热处理炉本体的内腔进行高温加热，并启动旋转电机带动输出转轴旋转进而带动旋转环在热处理炉本体内部旋转，从而带动工件放置架在热处理炉本体内部进行旋转，旋转至档杆处工件放置架与档杆撞击使其工件放置架倾斜从而处理后的工件落入至V型下料板体上，将冷却液连接泵连通冷却液箱启动冷却液连接泵将冷却液抽入至喷洒盘进行喷洒对工件进行急速降温处理并通过冷却液回收仓收集冷却液。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉，包括热处理炉本体，热处理炉本体为内腔中空的环型结构，且热处理炉本体内腔壁铺设有环形加热管组件，热处理炉本体内壁通过第一连接固定杆安装有固定盘，热处理炉本体的一侧插入有旋转环，固定盘的一端安装有可带动旋转环旋转的旋转驱动组件，旋转环位于热处理炉本体的内侧设有工件放置架组件，热处理炉本体的一侧下方开设有进料口并在热处理炉本体该侧位于进料口上方设有进料惰性气体屏蔽门组件，热处理炉本体的另一侧下方开设有出料口并在热处理炉本体该侧位于出料口上方设有出料惰性气体屏蔽门组件，热处理炉本体的一侧靠近进料口处设有侧限位固定板，侧限位固定板的内侧设有工件传送组件，在侧限位固定板内侧位于工件传送组件下方安装有侧固定板，侧固定板的内侧中部开设有十字型限位滑槽，且在十字型限位滑槽的内侧插入有可在十字型限位滑槽内侧滑动的十字型滑块，侧限位固定板的外侧与工件传送组件之间设有联动工型轮传动组件，且联动工型轮传动组件与十字型滑块之间设有可带动十字型滑块在十字型限位滑槽内侧滑动的联动铰接杆组件，十字型滑块的顶部安装有可插入进料口内的导料板，热处理炉本体位于出料惰性气体屏蔽门组件上方安装有冷却液喷洒组件，热处理炉本体的底部安装有支撑架，支撑架的一侧中部通过L型支撑杆安装有V型下料板体，并在V型下料板体下方设有冷却液回收仓，热处理炉本体上设有惰性气体导入阀组件，在热处理炉本体空腔内壁且靠近出料口处安装有档杆。
优选的，环形加热管组件包括第一环形加热管和第二环形加热管，在热处理炉本体空腔的内壁铺设有保温层，并在热处理炉本体空腔远离圆心的内壁处铺设有第一环形加热管，在热处理炉本体空腔靠近圆心的内壁处铺设有第二环形加热管。
优选的，旋转驱动组件包括旋转电机、输出转轴和第二连接固定杆，固定盘的一端安装有旋转电机，且在旋转电机的输出端安装有输出转轴，输出转轴的外侧等角度安装有第二连接固定杆，第二连接固定杆的另一端安装在旋转环的内壁上。
优选的，工件放置架组件包括调节转杆、工件放置架和连接绳，旋转环位于热处理炉本体的内侧通过轴承安装有调节转杆，且调节转杆的外侧固定有连接绳，连接绳的底端安装有工件放置架。
优选的，进料惰性气体屏蔽门组件包括进料出气盘和进料惰性气体连接阀，热处理炉本体外侧位于进料口上方安装有进料出气盘,且进料出气盘的顶部连通有进料惰性气体连接阀；
出料惰性气体屏蔽门组件包括出料惰性气体连接阀和出料出气盘，热处理炉本体外侧位于出料口上方处安装有出料惰性气体连接阀，且出料惰性气体连接阀的顶部连通有出料出气盘。
优选的，工件传送组件包括从动传送滚筒、上料传送带、主动传送滚筒和传送电机，侧限位固定板内侧上方端部通过第一支撑转杆安装有从动传送滚筒，侧限位固定板内侧上方另一端部通过第二支撑转杆安装有主动传送滚筒，主动传送滚筒和从动传送滚筒的外侧套设有上料传送带，侧限位固定板外侧位于主动传送滚筒对应处安装有与第二支撑转杆固定的传送电机。
优选的，联动工型轮传动组件包括主动传送工型轮、传送皮带和从动传送工型轮，主动传送工型轮安装在第二支撑转杆贯穿侧限位固定板的一端处，且侧限位固定板外侧的下方设有从动传送工型轮，从动传送工型轮和主动传送工型轮的外侧套设有传送皮带，从动传送工型轮上安装有贯穿侧限位固定板的连接杆，且连接杆上安装有联动铰接杆组件。
优选的，联动铰接杆组件包括旋转盘、转杆和铰接杆，位于侧限位固定板内侧的连接杆安装有旋转盘，且旋转盘的外侧靠近边部处安装有转杆，转杆的外侧通过轴承安装有铰接杆，铰接杆的另一端铰接在十字型滑块的侧下方处。
优选的，冷却液喷洒组件包括喷洒盘、L型连接杆和冷却液连接泵，热处理炉本体外侧的下方靠近出料出气盘处安装有L型连接杆，且L型连接杆的端部连通有喷洒盘，L型连接杆的一侧连通有冷却液连接泵；
惰性气体导入阀组件包括惰性气体进入阀和惰性气体排出阀，热处理炉本体的侧下方连通有惰性气体进入阀，热处理炉本体的顶侧方连通有惰性气体排出阀，V型下料板体上设有多组通孔。
一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉热处理方法，包括如下步骤：
步骤1：将工件与工件之间以一定间距放置在上料传送带的顶部并启动传送电机进行传送；
步骤2：通过上料传送带的传送可将工件送入至进料口内，并在传送电机的运行下带动主动传送工型轮运动；
步骤3：通过主动传送工型轮带动传送皮带运动，再通过传送皮带带动从动传送工型轮旋转，通过从动传送工型轮带动旋转盘旋转；
步骤4：通过旋转盘带动转杆转动，进而带动铰接杆使其驱动十字型滑块在侧固定板上来回往复运动以使其导料板来回往复插入至进料口又从进料口回撤出去；
步骤5：通过导料板的插入以及回撤出进料口使其配合工件导入至热处理炉本体空腔内落入至工件放置架上；
步骤6：在高温处理前先将惰性气体进入阀连通惰性气体罐，然后将热处理炉本体空腔内充满惰性气体，并从惰性气体排出阀可排出空气；
步骤7：将出料惰性气体连接阀和进料惰性气体连接阀连通惰性气体罐，并不断的释放惰性气体构成惰性气体屏障；
步骤8：通过第一环形加热管和第二环形加热管对热处理炉本体的内腔进行高温加热，并启动旋转电机带动输出转轴旋转进而带动旋转环在热处理炉本体内部旋转，从而带动工件放置架在热处理炉本体内部进行旋转；
步骤9：旋转至档杆处工件放置架与档杆撞击使其工件放置架倾斜从而处理后的工件落入至V型下料板体上；
步骤10：将冷却液连接泵连通冷却液箱启动冷却液连接泵将冷却液抽入至喷洒盘进行喷洒对工件进行急速降温处理并通过冷却液回收仓收集冷却液。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉及热处理方法，将工件与工件之间以一定间距放置在上料传送带的顶部并启动传送电机进行传送，通过上料传送带的传送可将工件送入至进料口内，并在传送电机的运行下带动主动传送工型轮运动，通过主动传送工型轮带动传送皮带运动，再通过传送皮带带动从动传送工型轮旋转，通过从动传送工型轮带动旋转盘旋转，通过旋转盘带动转杆转动，进而带动铰接杆使其驱动十字型滑块在侧固定板上来回往复运动以使其导料板来回往复插入至进料口又从进料口回撤出去，通过导料板的插入以及回撤出进料口使其配合工件导入至热处理炉本体空腔内落入至工件放置架上，在高温处理前先将惰性气体进入阀连通惰性气体罐，然后将热处理炉本体空腔内充满惰性气体，并从惰性气体排出阀可排出空气，将出料惰性气体连接阀和进料惰性气体连接阀连通惰性气体罐，并不断的释放惰性气体构成惰性气体屏障，通过第一环形加热管和第二环形加热管对热处理炉本体的内腔进行高温加热，并启动旋转电机带动输出转轴旋转进而带动旋转环在热处理炉本体内部旋转，从而带动工件放置架在热处理炉本体内部进行旋转，旋转至档杆处工件放置架与档杆撞击使其工件放置架倾斜从而处理后的工件落入至V型下料板体上，将冷却液连接泵连通冷却液箱启动冷却液连接泵将冷却液抽入至喷洒盘进行喷洒对工件进行急速降温处理并通过冷却液回收仓收集冷却液。
附图说明
图1为按照本发明的一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉及热处理方法的一优选实施例的装置整体侧剖视图；
图2为按照本发明的一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉及热处理方法的一优选实施例的送料组件第一视角立体结构示意图；
图3为按照本发明的一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉及热处理方法的一优选实施例的送料组件第二视角立体结构示意图；
图4为按照本发明的一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉及热处理方法的一优选实施例的热处理炉腔及旋转运动组件组合立体结构示意图；
图5为按照本发明的一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉及热处理方法的一优选实施例的b处结构放大图；
图6为按照本发明的一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉及热处理方法的一优选实施例的c处结构放大图；
图7为按照本发明的一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉及热处理方法的一优选实施例的a处结构放大图。
图中：1-侧限位固定板，2-冷却液回收仓，3-热处理炉本体，4-惰性气体排出阀，5-支撑架，6-第一连接固定杆，7-固定盘，8-旋转环，9-第一环形加热管，10-第二环形加热管，11-V型下料板体，12-上料传送带，13-惰性气体进入阀，14-传送电机，15-主动传送工型轮，16-旋转盘，17-转杆，18-铰接杆，19-侧固定板，20-十字型滑块，21-十字型限位滑槽，22-主动传送滚筒，23-出料惰性气体连接阀，24-从动传送滚筒，25-从动传送工型轮，26-传送皮带，27-第二连接固定杆，28-输出转轴，29-旋转电机，30-工件放置架，31-进料口，32-进料出气盘，33-进料惰性气体连接阀，34-导料板，35-冷却液连接泵，36-喷洒盘，37-出料口，38-出料出气盘，39-档杆。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图7所示，本实施例提供的一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉，包括热处理炉本体3，热处理炉本体3为内腔中空的环型结构，且热处理炉本体3内腔壁铺设有环形加热管组件，热处理炉本体3内壁通过第一连接固定杆6安装有固定盘7，热处理炉本体3的一侧插入有旋转环8，固定盘7的一端安装有可带动旋转环8旋转的旋转驱动组件，旋转环8位于热处理炉本体3的内侧设有工件放置架组件，热处理炉本体3的一侧下方开设有进料口31并在热处理炉本体3该侧位于进料口31上方设有进料惰性气体屏蔽门组件，热处理炉本体3的另一侧下方开设有出料口37并在热处理炉本体3该侧位于出料口37上方设有出料惰性气体屏蔽门组件，热处理炉本体3的一侧靠近进料口31处设有侧限位固定板1，侧限位固定板1的内侧设有工件传送组件，在侧限位固定板1内侧位于工件传送组件下方安装有侧固定板19，侧固定板19的内侧中部开设有十字型限位滑槽21，且在十字型限位滑槽21的内侧插入有可在十字型限位滑槽21内侧滑动的十字型滑块20，侧限位固定板1的外侧与工件传送组件之间设有联动工型轮传动组件，且联动工型轮传动组件与十字型滑块20之间设有可带动十字型滑块20在十字型限位滑槽21内侧滑动的联动铰接杆组件，十字型滑块20的顶部安装有可插入进料口31内的导料板34，热处理炉本体3位于出料惰性气体屏蔽门组件上方安装有冷却液喷洒组件，热处理炉本体3的底部安装有支撑架5，支撑架5的一侧中部通过L型支撑杆安装有V型下料板体11，并在V型下料板体11下方设有冷却液回收仓2，热处理炉本体3上设有惰性气体导入阀组件，在热处理炉本体3空腔内壁且靠近出料口37处安装有档杆39。
将工件与工件之间以一定间距放置在上料传送带12的顶部并启动传送电机14进行传送，通过上料传送带12的传送可将工件送入至进料口31内，并在传送电机14的运行下带动主动传送工型轮15运动，通过主动传送工型轮15带动传送皮带26运动，再通过传送皮带26带动从动传送工型轮25旋转，通过从动传送工型轮25带动旋转盘16旋转，通过旋转盘16带动转杆17转动，进而带动铰接杆18使其驱动十字型滑块20在侧固定板19上来回往复运动以使其导料板34来回往复插入至进料口31又从进料口31回撤出去，通过导料板34的插入以及回撤出进料口31使其配合工件导入至热处理炉本体3空腔内落入至工件放置架30上，在高温处理前先将惰性气体进入阀13连通惰性气体罐，然后将热处理炉本体3空腔内充满惰性气体，并从惰性气体排出阀4可排出空气，将出料惰性气体连接阀23和进料惰性气体连接阀33连通惰性气体罐，并不断的释放惰性气体构成惰性气体屏障，通过第一环形加热管9和第二环形加热管10对热处理炉本体3的内腔进行高温加热，并启动旋转电机29带动输出转轴28旋转进而带动旋转环8在热处理炉本体3内部旋转，从而带动工件放置架30在热处理炉本体3内部进行旋转，旋转至档杆39处工件放置架30与档杆39撞击使其工件放置架30倾斜从而处理后的工件落入至V型下料板体11上，将冷却液连接泵35连通冷却液箱启动冷却液连接泵35将冷却液抽入至喷洒盘36进行喷洒对工件进行急速降温处理并通过冷却液回收仓2收集冷却液。
在本实施例中，环形加热管组件包括第一环形加热管9和第二环形加热管10，在热处理炉本体3空腔的内壁铺设有保温层，并在热处理炉本体3空腔远离圆心的内壁处铺设有第一环形加热管9，在热处理炉本体3空腔靠近圆心的内壁处铺设有第二环形加热管10。
通过第一环形加热管9和第二环形加热管10对热处理炉本体3的内腔进行高温加热。
在本实施例中，旋转驱动组件包括旋转电机29、输出转轴28和第二连接固定杆27，固定盘7的一端安装有旋转电机29，且在旋转电机29的输出端安装有输出转轴28，输出转轴28的外侧等角度安装有第二连接固定杆27，第二连接固定杆27的另一端安装在旋转环8的内壁上。
启动旋转电机29带动输出转轴28旋转进而带动旋转环8在热处理炉本体3内部旋转，从而带动工件放置架30在热处理炉本体3内部进行旋转。
在本实施例中，工件放置架组件包括调节转杆、工件放置架30和连接绳，旋转环8位于热处理炉本体3的内侧通过轴承安装有调节转杆，且调节转杆的外侧固定有连接绳，连接绳的底端安装有工件放置架30。
在本实施例中，进料惰性气体屏蔽门组件包括进料出气盘32和进料惰性气体连接阀33，热处理炉本体3外侧位于进料口31上方安装有进料出气盘32,且进料出气盘32的顶部连通有进料惰性气体连接阀33，出料惰性气体屏蔽门组件包括出料惰性气体连接阀23和出料出气盘38，热处理炉本体3外侧位于出料口37上方处安装有出料惰性气体连接阀23，且出料惰性气体连接阀23的顶部连通有出料出气盘38。
将出料惰性气体连接阀23和进料惰性气体连接阀33连通惰性气体罐，并不断的释放惰性气体构成惰性气体屏障。
在本实施例中，工件传送组件包括从动传送滚筒24、上料传送带12、主动传送滚筒22和传送电机14，侧限位固定板1内侧上方端部通过第一支撑转杆安装有从动传送滚筒24，侧限位固定板1内侧上方另一端部通过第二支撑转杆安装有主动传送滚筒22，主动传送滚筒22和从动传送滚筒24的外侧套设有上料传送带12，侧限位固定板1外侧位于主动传送滚筒22对应处安装有与第二支撑转杆固定的传送电机14，联动工型轮传动组件包括主动传送工型轮15、传送皮带26和从动传送工型轮25，主动传送工型轮15安装在第二支撑转杆贯穿侧限位固定板1的一端处，且侧限位固定板1外侧的下方设有从动传送工型轮25，从动传送工型轮25和主动传送工型轮15的外侧套设有传送皮带26，从动传送工型轮25上安装有贯穿侧限位固定板1的连接杆，且连接杆上安装有联动铰接杆组件，联动铰接杆组件包括旋转盘16、转杆17和铰接杆18，位于侧限位固定板1内侧的连接杆安装有旋转盘16，且旋转盘16的外侧靠近边部处安装有转杆17，转杆17的外侧通过轴承安装有铰接杆18，铰接杆18的另一端铰接在十字型滑块20的侧下方处。
将工件与工件之间以一定间距放置在上料传送带12的顶部并启动传送电机14进行传送，通过上料传送带12的传送可将工件送入至进料口31内，并在传送电机14的运行下带动主动传送工型轮15运动，通过主动传送工型轮15带动传送皮带26运动，再通过传送皮带26带动从动传送工型轮25旋转，通过从动传送工型轮25带动旋转盘16旋转，通过旋转盘16带动转杆17转动，进而带动铰接杆18使其驱动十字型滑块20在侧固定板19上来回往复运动以使其导料板34来回往复插入至进料口31又从进料口31回撤出去，通过导料板34的插入以及回撤出进料口31使其配合工件导入至热处理炉本体3空腔内落入至工件放置架30上。
在本实施例中，冷却液喷洒组件包括喷洒盘36、L型连接杆和冷却液连接泵35，热处理炉本体3外侧的下方靠近出料出气盘38处安装有L型连接杆，且L型连接杆的端部连通有喷洒盘36，L型连接杆的一侧连通有冷却液连接泵35；
惰性气体导入阀组件包括惰性气体进入阀13和惰性气体排出阀4，热处理炉本体3的侧下方连通有惰性气体进入阀13，热处理炉本体3的顶侧方连通有惰性气体排出阀4，V型下料板体11上设有多组通孔。
一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉热处理方法，包括如下步骤：
步骤1：将工件与工件之间以一定间距放置在上料传送带12的顶部并启动传送电机14进行传送；
步骤2：通过上料传送带12的传送可将工件送入至进料口31内，并在传送电机14的运行下带动主动传送工型轮15运动；
步骤3：通过主动传送工型轮15带动传送皮带26运动，再通过传送皮带26带动从动传送工型轮25旋转，通过从动传送工型轮25带动旋转盘16旋转；
步骤4：通过旋转盘16带动转杆17转动，进而带动铰接杆18使其驱动十字型滑块20在侧固定板19上来回往复运动以使其导料板34来回往复插入至进料口31又从进料口31回撤出去；
步骤5：通过导料板34的插入以及回撤出进料口31使其配合工件导入至热处理炉本体3空腔内落入至工件放置架30上；
步骤6：在高温处理前先将惰性气体进入阀13连通惰性气体罐，然后将热处理炉本体3空腔内充满惰性气体，并从惰性气体排出阀4可排出空气；
步骤7：将出料惰性气体连接阀23和进料惰性气体连接阀33连通惰性气体罐，并不断的释放惰性气体构成惰性气体屏障；
步骤8：通过第一环形加热管9和第二环形加热管10对热处理炉本体3的内腔进行高温加热，并启动旋转电机29带动输出转轴28旋转进而带动旋转环8在热处理炉本体3内部旋转，从而带动工件放置架30在热处理炉本体3内部进行旋转；
步骤9：旋转至档杆39处工件放置架30与档杆39撞击使其工件放置架30倾斜从而处理后的工件落入至V型下料板体11上；
步骤10：将冷却液连接泵35连通冷却液箱启动冷却液连接泵35将冷却液抽入至喷洒盘36进行喷洒对工件进行急速降温处理并通过冷却液回收仓2收集冷却液。
以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉，其特征在于：包括热处理炉本体(3)，热处理炉本体(3)为内腔中空的环型结构，且热处理炉本体(3)内腔壁铺设有环形加热管组件，热处理炉本体(3)内壁通过第一连接固定杆(6)安装有固定盘(7)，热处理炉本体(3)的一侧插入有旋转环(8)，固定盘(7)的一端安装有可带动旋转环(8)旋转的旋转驱动组件，旋转环(8)位于热处理炉本体(3)的内侧设有工件放置架组件，热处理炉本体(3)的一侧下方开设有进料口(31)并在热处理炉本体(3)该侧位于进料口(31)上方设有进料惰性气体屏蔽门组件，热处理炉本体(3)的另一侧下方开设有出料口(37)并在热处理炉本体(3)该侧位于出料口(37)上方设有出料惰性气体屏蔽门组件，热处理炉本体(3)的一侧靠近进料口(31)处设有侧限位固定板(1)，侧限位固定板(1)的内侧设有工件传送组件，在侧限位固定板(1)内侧位于工件传送组件下方安装有侧固定板(19)，侧固定板(19)的内侧中部开设有十字型限位滑槽(21)，且在十字型限位滑槽(21)的内侧插入有可在十字型限位滑槽(21)内侧滑动的十字型滑块(20)，侧限位固定板(1)的外侧与工件传送组件之间设有联动工型轮传动组件，且联动工型轮传动组件与十字型滑块(20)之间设有可带动十字型滑块(20)在十字型限位滑槽(21)内侧滑动的联动铰接杆组件，十字型滑块(20)的顶部安装有可插入进料口(31)内的导料板(34)，热处理炉本体(3)位于出料惰性气体屏蔽门组件上方安装有冷却液喷洒组件，热处理炉本体(3)的底部安装有支撑架(5)，支撑架(5)的一侧中部通过L型支撑杆安装有V型下料板体(11)，并在V型下料板体(11)下方设有冷却液回收仓(2)，热处理炉本体(3)上设有惰性气体导入阀组件，在热处理炉本体(3)空腔内壁且靠近出料口(37)处安装有档杆(39)。
2.根据权利要求1所述的一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉，其特征在于：环形加热管组件包括第一环形加热管(9)和第二环形加热管(10)，在热处理炉本体(3)空腔的内壁铺设有保温层，并在热处理炉本体(3)空腔远离圆心的内壁处铺设有第一环形加热管(9)，在热处理炉本体(3)空腔靠近圆心的内壁处铺设有第二环形加热管(10)。
3.根据权利要求2所述的一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉，其特征在于：旋转驱动组件包括旋转电机(29)、输出转轴(28)和第二连接固定杆(27)，固定盘(7)的一端安装有旋转电机(29)，且在旋转电机(29)的输出端安装有输出转轴(28)，输出转轴(28)的外侧等角度安装有第二连接固定杆(27)，第二连接固定杆(27)的另一端安装在旋转环(8)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉，其特征在于：工件放置架组件包括调节转杆、工件放置架(30)和连接绳，旋转环(8)位于热处理炉本体(3)的内侧通过轴承安装有调节转杆，且调节转杆的外侧固定有连接绳，连接绳的底端安装有工件放置架(30)。
5.根据权利要求4所述的一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉，其特征在于：进料惰性气体屏蔽门组件包括进料出气盘(32)和进料惰性气体连接阀(33)，热处理炉本体(3)外侧位于进料口(31)上方安装有进料出气盘(32),且进料出气盘(32)的顶部连通有进料惰性气体连接阀(33)；
出料惰性气体屏蔽门组件包括出料惰性气体连接阀(23)和出料出气盘(38)，热处理炉本体(3)外侧位于出料口(37)上方处安装有出料惰性气体连接阀(23)，且出料惰性气体连接阀(23)的顶部连通有出料出气盘(38)。
6.根据权利要求5所述的一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉，其特征在于：工件传送组件包括从动传送滚筒(24)、上料传送带(12)、主动传送滚筒(22)和传送电机(14)，侧限位固定板(1)内侧上方端部通过第一支撑转杆安装有从动传送滚筒(24)，侧限位固定板(1)内侧上方另一端部通过第二支撑转杆安装有主动传送滚筒(22)，主动传送滚筒(22)和从动传送滚筒(24)的外侧套设有上料传送带(12)，侧限位固定板(1)外侧位于主动传送滚筒(22)对应处安装有与第二支撑转杆固定的传送电机(14)。
7.根据权利要求6所述的一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉，其特征在于：联动工型轮传动组件包括主动传送工型轮(15)、传送皮带(26)和从动传送工型轮(25)，主动传送工型轮(15)安装在第二支撑转杆贯穿侧限位固定板(1)的一端处，且侧限位固定板(1)外侧的下方设有从动传送工型轮(25)，从动传送工型轮(25)和主动传送工型轮(15)的外侧套设有传送皮带(26)，从动传送工型轮(25)上安装有贯穿侧限位固定板(1)的连接杆，且连接杆上安装有联动铰接杆组件。
8.根据权利要求7所述的一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉，其特征在于：联动铰接杆组件包括旋转盘(16)、转杆(17)和铰接杆(18)，位于侧限位固定板(1)内侧的连接杆安装有旋转盘(16)，且旋转盘(16)的外侧靠近边部处安装有转杆(17)，转杆(17)的外侧通过轴承安装有铰接杆(18)，铰接杆(18)的另一端铰接在十字型滑块(20)的侧下方处。
9.根据权利要求8所述的一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉，其特征在于：冷却液喷洒组件包括喷洒盘(36)、L型连接杆和冷却液连接泵(35)，热处理炉本体(3)外侧的下方靠近出料出气盘(38)处安装有L型连接杆，且L型连接杆的端部连通有喷洒盘(36)，L型连接杆的一侧连通有冷却液连接泵(35)；
惰性气体导入阀组件包括惰性气体进入阀(13)和惰性气体排出阀(4)，热处理炉本体(3)的侧下方连通有惰性气体进入阀(13)，热处理炉本体(3)的顶侧方连通有惰性气体排出阀(4)，V型下料板体(11)上设有多组通孔。
10.根据权利要求9所述的一种用于裂解炉管原位涂层加工的热处理炉热处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：将工件与工件之间以一定间距放置在上料传送带(12)的顶部并启动传送电机(14)进行传送；
步骤2：通过上料传送带(12)的传送可将工件送入至进料口(31)内，并在传送电机(14)的运行下带动主动传送工型轮(15)运动；
步骤3：通过主动传送工型轮(15)带动传送皮带(26)运动，再通过传送皮带(26)带动从动传送工型轮(25)旋转，通过从动传送工型轮(25)带动旋转盘(16)旋转；
步骤4：通过旋转盘(16)带动转杆(17)转动，进而带动铰接杆(18)使其驱动十字型滑块(20)在侧固定板(19)上来回往复运动以使其导料板(34)来回往复插入至进料口(31)又从进料口(31)回撤出去；
步骤5：通过导料板(34)的插入以及回撤出进料口(31)使其配合工件导入至热处理炉本体(3)空腔内落入至工件放置架(30)上；
步骤6：在高温处理前先将惰性气体进入阀(13)连通惰性气体罐，然后将热处理炉本体(3)空腔内充满惰性气体，并从惰性气体排出阀(4)可排出空气；
步骤7：将出料惰性气体连接阀(23)和进料惰性气体连接阀(33)连通惰性气体罐，并不断的释放惰性气体构成惰性气体屏障；
步骤8：通过第一环形加热管(9)和第二环形加热管(10)对热处理炉本体(3)的内腔进行高温加热，并启动旋转电机(29)带动输出转轴(28)旋转进而带动旋转环(8)在热处理炉本体(3)内部旋转，从而带动工件放置架(30)在热处理炉本体(3)内部进行旋转；
步骤9：旋转至档杆(39)处工件放置架(30)与档杆(39)撞击使其工件放置架(30)倾斜从而处理后的工件落入至V型下料板体(11)上；
步骤10：将冷却液连接泵(35)连通冷却液箱启动冷却液连接泵(35)将冷却液抽入至喷洒盘(36)进行喷洒对工件进行急速降温处理并通过冷却液回收仓(2)收集冷却液。
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