CN212955229U

CN212955229U - 一种淬火炉及淬火系统

Info

Publication number: CN212955229U
Application number: CN202021511914.1U
Authority: CN
Inventors: 向海峰; 卜登学; 曾利娟
Original assignee: Chengdu Rongdong Automobile Fitting Dies Co ltd
Current assignee: Chengdu Rongdong Automobile Fitting Dies Co ltd
Priority date: 2020-07-24
Filing date: 2020-07-24
Publication date: 2021-04-13
Anticipated expiration: 2030-07-24

Abstract

本实用新型提供了一种淬火炉及淬火系统，属于汽车配件制造领域。上述淬火系统包括淬火炉及夹持装置，其中淬火炉包括炉体和传送装置；炉体为长方体状结构，其两端分别设置有入口和出口。传送装置能够将工件从炉体外部传送到炉体内腔中，并将工件从炉体内腔中传送到炉体外部。而夹持装置设置在炉体的出口处的出料组件上方，其能够夹持加热后的工件从而便于喷淋冷却介质进行快冷。上述淬火炉及淬火系统的整体自动化程度比较高，工件的入炉和出炉均无需人工操作，因此，其整体效率较高，工人的劳动强度有所降低。

Description

一种淬火炉及淬火系统

技术领域

本实用新型涉及汽车配件制造领域，具体而言，涉及一种淬火炉及淬火系统。

背景技术

热处理工艺中，加热是比较关键的步骤之一。而现有的加热方式一般是打开炉门将工件放入炉体中，然后将炉门关闭；待工件加热完毕后，将炉门打开，取出工件。这种加热方式，其效率比较低；并且工人的劳动强度比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淬火炉，其能够有效提高工件的加热效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种淬火系统，其使用了上述淬火炉，从而使得整个工件的淬火效率得到了提高。

本实用新型是这样实现的：

一种淬火炉，包括：

炉体，所述炉体为长方体状，所述炉体的一端设置有入口，另一端设置有出口；

传送装置，所述传送装置包括进料组件、传送组件、出料组件及驱动组件；

所述进料组件包括进料机架及多个进料辊，所述多个进料辊平行间隔设置，并均与所述机架可转动连接；

所述传送组件包括多个传送辊，所述多个传送辊平行间隔设置在所述炉体内，所述多个传送辊的两端分别与所述炉体的两个侧壁可转动连接，

所述出料组件包括出料机架及多个出料辊，所述多个出料辊平行间隔设置，并均与所述出料机架可转动连接，

所述多个进料辊、所述多个传送辊及所述多个出料辊均沿所述炉体的宽度方向延伸，并位于同一水平面上；

所述驱动组件与所述多个进料辊、所述多个传送辊及所述多个出料辊传动连接，使得工件能够从所述多个进料辊上移动到所述多个传送辊上，进而移动到所述多个出料辊上。

进一步；

所述入口处设置有进料门，所述进料门设置在所述炉体内；所述进料门的上部通过第一转轴与所述炉体可转动连接；所述第一转轴沿所述炉体的宽度方向延伸；

所述进料辊上的工件能够将所述进料门推开。

进一步；

所述入口的底部设置有第一磁铁，所述第一磁铁能够将所述进料门吸合。

进一步；

所述出口处设置有出料门，所述出料门设置在所述炉体外；所述出料门的上部通过第二转轴与所述炉体可转动连接；所述第二转轴沿所述炉体的宽度方向延伸。

进一步；

所述出口的底部设置有第二磁铁，所述第二磁铁能够将所述出料门吸合。

进一步；

所述传送辊采用耐高温材料制成。

一种淬火系统，所述淬火系统包括夹持装置及所述的淬火炉，所述夹持装置设置在所述出料组件的上方，用于夹持所述出料组件上的工件。

进一步；

所述夹持装置包括固定架、安装杆、升降组件及两个夹持组件，所述安装杆沿所述出料组件的宽度方向延伸，并通过上述升降组件与所述固定架连接；

所述两个夹持组件分别连接在所述安装杆的两端，并能够相互靠近或远离。

进一步；

所述夹持组件包括夹持件及伸缩机构，所述伸缩机构沿所述安装杆的长度方向延伸，所述伸缩机构的一端与所述夹持件连接，另一端与所述安装杆的端部连接。

进一步；

所述夹持件水平设置，所述夹持件上设置有V型缺口，两个夹持件的 V型缺口相对设置。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：

本实用新型通过上述设计得到的淬火炉及淬火系统，使用时，进料辊、传送辊及出料辊在驱动组件的带动下同步转动；此时，将工件搬到进料组件上，工件在进料组件的带动下朝靠近炉体入口的方向移动，并通过入口到达炉体内的传送组件上。工件在传送组件上移动的带动下朝靠近炉体出口的方向移动，移动过程中被加热。由于炉体具有一定的长度，并且传送辊的转动速度比较慢，因此，工件在炉体中停留的时间足够使得工件被加热到临界温度以上。而当工件从炉体的出口出来后，其直接到达出料组件上，进而通过夹持装置被输送到快冷区。上述淬火炉及淬火系统的整体自动化程度比较高，工件的入炉和出炉均无需人工操作，因此，其整体效率较高，工人的劳动强度有所降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的淬火系统的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的传送装置在图1中的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的夹持装置在图1中的左视图；

图4是本实用新型实施例提供的图3中A-A的剖视图。

图标：100-淬火炉；110-炉体；112-入口；114-出口；116-第一磁铁； 118-第二磁铁；120-传送装置；121-进料组件；1212-进料辊；122-传送组件；1222-传送辊；123-出料组件；1232-出料辊；130-进料门；140-出料门；200-夹持装置；210-固定架；220-安装杆；230-升降组件；240-夹持组件；241-夹持件；242-伸缩机构；250-连接杆；020-工件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参考图1，本实施例提供了一种淬火系统，其包括淬火炉100及夹持装置200，其中淬火炉100包括炉体110和传送装置120；炉体110为长方体状结构，其两端分别设置有入口112和出口114。传送装置120能够将工件020从炉体110外部传送到炉体110内腔中，并将工件从炉体110内腔中传送到炉体110外部。而夹持装置200设置在炉体110的出口114处的出料组件123上方，其能够夹持加热后的工件从而便于喷淋冷却介质进行快冷。

具体地，请参考图1和图2，传送装置120包括进料组件121、传送组件122、出料组件123及驱动组件，进料组件121和出料组件123分别设置在炉体110的两端，并位于炉体110的外部；传送组件122设置在炉体110 内部，驱动组件用于驱动进料组件121、传送组件122及出料组件123传动；从而使得工件能够从进料组件121移动到炉体110内，并通过传送组件122 移动到尾部的出料组件123上。

进料组件121包括进料机架及多个进料辊1212，多个进料辊1212平行间隔设置，并均与机架可转动连接。传送组件122包括多个传送辊1222，多个传送辊1222平行间隔设置在炉体110内，多个传送辊1222的两端分别与炉体110的两个侧壁可转动连接。出料组件123包括出料机架及多个出料辊1232，多个出料辊1232平行间隔设置，并均与出料机架可转动连接。上述进料辊1212、传送辊1222及出料辊1232的结构类似，均包括中部的辊轴和设置在辊轴两端的安装轴。为了减少变形量，传送辊1222采用了耐高温材料。

多个进料辊1212、多个传送辊1222及多个出料辊1232均平行间隔设置，并位于同一水平面上；从而使得工件能够从进料辊1212上被输送到传送辊1222上，然后被加热后输送到出料辊1232上。

进一步地，进料辊1212、传送辊1222和出料辊1232的端部均设置有链轮；传送辊1222的链轮设置在炉体110外部，并且，进料辊1212、传送辊1222和出料辊1232的链轮均位于同一竖直面内。驱动组件包括电机及链条，电机通过链传动机构驱动进料辊1212、传送辊1222和出料辊1232 同步转动。

上述炉体110的一端设置有方形的入口112，另一端设置有方形的出口114。为了减少热能浪费，入口112处设置有进料门130，出口114处设置有出料门140。当需要进料时，进料门130打开；当需要出料时，出料门 140打开。进料门130设置在炉体110的内部，其上部通过第一转轴与炉体 110可转动连接；第一转轴水平设置，并沿炉体110的宽度方向延伸。当进料组件121上的工件碰到进料门130使得进料门130受到从外向里的推力时，进料门130绕第一转轴的轴线转动，使得进料门130打开；工件能够通过入口112进入到炉体110内。出料门140设置在炉体110的外部，其上部通过第二转轴与炉体110可转动连接，第二转轴水平设置，并沿炉体 110的宽度方向延伸。当炉体110内传送组件122上的工件碰到出料门140 使得出料门140受到从内向外的推力时，出料门140绕第二转轴的轴线转动，使得出料门140打开。

可选的，请继续参考图1，为了提高进料门130和出料门140关闭时的封闭效果，炉体110入口112处的底部还设置有第一磁铁116，炉体110 出口114处的底部设置有第二磁铁118；当进料门130和出料门140没有受到工件的推力时，第一磁铁116将进料门130吸合，第二磁铁118将出料门140吸合，使得进料口和出料口被封闭。

工件在炉体110内的传送组件122上移动的同时被加热到临界问题以上，当其从炉体110的出口114移动到出料组件123上后，需要对其喷淋冷却介质进行快冷。对于车辆类的某些零件，其两端对耐磨性要求较高，中部对韧性要求较高。因此，需要对工件的两端进行直接喷淋快冷。而此时，由于工件的底部与出料组件123接触，其使得工件的底部无法被直接喷淋导致底部淬火效果比较差。并且，工件随着出料组件123移动的同时进行喷淋也难以保证喷淋效果。

鉴于此，请参考图1、图3和图4，出料组件123的上方还设置了夹持装置200，其用于将出料组件123上的工件夹持并抬高；从而便于利用喷淋装置(图中未示出)对工件的两端进行喷淋。

上述夹持装置200包括固定架210、安装杆220、升降组件230及两个夹持组件240，其中，固定架210为倒置的U型结构，其包括横梁和两个竖直梁，竖直梁用于与地基固定连接，横梁的两端分别与两个竖直梁连接。升降组件230竖直设置，其上端与横梁的中部固定连接，下端与安装杆220 连接。安装杆220水平设置，并沿横梁的长度方向延伸。两个夹持组件240 分别安装在安装杆220的两端，两个夹持组件240能够相互靠近或远离以实现对工件的夹持。

具体地，两个夹持组件240对称设置，其包括夹持件241及伸缩结构，伸缩机构242水平设置，并沿安装杆220的长度方向延伸。伸缩机构242 的一端通过竖直连接杆与安装杆220连接，另一端与夹持件241连接。上述夹持件241为板状结构，其水平设置，并且设置有V型缺口；两个夹持件241的V型缺口相对设置，从而便于夹持竖直摆放在出料组件123上的圆轴状工件。

本实施例中的伸缩结构及升降组件230均采用了气缸，在其它实施例中，还可以采用液压缸或现有技术中的其它伸缩结构。

上述夹持装置200的工作原理如下：

当出料组件123上的工件移动到夹持装置200下方后，控制升降组件 230伸长，从而使得安装杆220和两个夹持组件240同步下移。下移后，两个夹持组件240刚好位于工件的两侧；此时，控制两个伸缩结构伸长，使得两个夹持件241相互靠近，从而将工件夹紧。然后，控制升降组件230 缩短，使得两个夹持组件240和工件一起上移。上移后，工件的底部与出料组件123保持一定的距离。此时，通过喷淋装置能够对工件的两端进行直接喷淋，从而提高两端的耐磨性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种淬火炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的淬火炉，其特征在于，所述入口处设置有进料门，所述进料门设置在所述炉体内；所述进料门的上部通过第一转轴与所述炉体可转动连接；所述第一转轴沿所述炉体的宽度方向延伸；

所述进料辊上的工件能够将所述进料门推开。

3.根据权利要求2所述的淬火炉，其特征在于，所述入口的底部设置有第一磁铁，所述第一磁铁能够将所述进料门吸合。

4.根据权利要求1-3任一项所述的淬火炉，其特征在于，所述出口处设置有出料门，所述出料门设置在所述炉体外；所述出料门的上部通过第二转轴与所述炉体可转动连接；所述第二转轴沿所述炉体的宽度方向延伸。

5.根据权利要求4所述的淬火炉，其特征在于，所述出口的底部设置有第二磁铁，所述第二磁铁能够将所述出料门吸合。

6.根据权利要求1所述的淬火炉，其特征在于，所述传送辊采用耐高温材料制成。

7.一种淬火系统，其特征在于，所述淬火系统包括夹持装置及权利要求1至6任一项所述的淬火炉，所述夹持装置设置在所述出料组件的上方，用于夹持所述出料组件上的工件。

8.根据权利要求7所述的淬火系统，其特征在于，所述夹持装置包括固定架、安装杆、升降组件及两个夹持组件，所述安装杆沿所述出料组件的宽度方向延伸，并通过上述升降组件与所述固定架连接；

9.根据权利要求8所述的淬火系统，其特征在于，所述夹持组件包括夹持件及伸缩机构，所述伸缩机构沿所述安装杆的长度方向延伸，所述伸缩机构的一端与所述夹持件连接，另一端与所述安装杆的端部连接。

10.根据权利要求9所述的淬火系统，其特征在于，所述夹持件水平设置，所述夹持件上设置有V型缺口，两个夹持件的V型缺口相对设置。