CN210175615U - 一种喷涂粉末生产工序中的运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷涂粉末生产工序中的运输装置，其包括运载机构，所述运载机构包括装载体，所述装载体上开设有用于装载物料的第一空腔，所述装载体底部开设有第一通孔，所述第一通孔小于第一空腔开口；所述装载体底部开设第一通孔处相对两边上均设有挡块，所述挡块上插接有用于阻挡物料通过的挡板。本实用新型具有便于运输物料的效果，且无需翻转装载车，更加省力。

Description

一种喷涂粉末生产工序中的运输装置

技术领域

本实用新型涉及运输装置的技术领域，尤其是涉及一种喷涂粉末生产工序中的运输装置。

背景技术

随着自动化的程度越来越高，喷涂工艺的应用越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。粉末喷涂利用干燥粉末状物吸附在金属、塑料或者木材上，经过高温烧烤后粉状物固化为坚固光亮的涂层，使产品表面平整光滑，具极强的耐磨性，能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀。喷涂粉末的生产流程包括预混、熔融挤出、压片、粗粉碎、细粉碎等步骤。

传统工艺中，经过粗粉碎的物料从出口排出，出口前放置用于装载物料的装载车，装载车上的装载箱装满物料后，推动装载车至细粉碎工具前，翻转装载箱以使物料落入细粉碎工具。由于装载箱装满物料后重量大，翻转装载箱时非常费劲，给运输物料带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种喷涂粉末生产工序中的运输装置，其具有便于运输物料的效果，且无需翻转装载车，更加省力。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种喷涂粉末生产工序中的运输装置，包括运载机构，所述运载机构包括装载体，所述装载体上开设有用于装载物料的第一空腔，所述装载体底部开设有第一通孔，所述第一通孔小于第一空腔开口；所述装载体底部开设第一通孔处相对两边上均设有挡块，所述挡块上插接有用于阻挡物料通过的挡板。

通过采用上述技术方案，在装载体底部开设第一通孔，进入装载体的物料可从第一通孔排出。在通孔上设置挡板，挡板可限制物料的自由排出。当物料装满装载体后，可直接从第一通孔排出，相比传统的装载车，这样设置使得装载体无需翻转即可实现物料的运输，操作简单、高效，且可避免倒出物料时导致粉尘飞扬的情况，保护操作人员。

本实用新型进一步设置为：所述装载体内壁设有刮板，所述刮板上设有凸块；所述装载体侧壁开设有第一穿孔，所述装载体外壁设有凸轮与驱动凸轮转动的第一电机，所述凸块穿过第一穿孔与凸轮抵接；所述凸轮转动，带动凸块上、下振动，进而带动刮板沿装载体内壁上、下振动。

通过采用上述技术方案，刮板上设有凸轮，凸块上抵接有凸轮，凸轮转动，凸块不断被凸轮顶起，然后在重力作用下下坠，带动刮板沿装载体内壁上、下振动，从而抖落装载体内的物料，使尽可能多的物料从第一通孔排出，以及促使物料更顺畅的排出。

本实用新型进一步设置为：所述凸块底部开设有凹槽，所述凹槽与凸轮适配，所述凸轮插接于凹槽内。

通过采用上述技术方案，在凸块的底部设置凹槽，使其与凸轮的配合更加稳定，避免凸轮沿电机转轴轴向与连接块发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述刮板上端延伸至装载体靠近上边缘处，下端延伸至靠近第一通孔处。

通过采用上述技术方案，刮板的上、下两端分别延伸至装载体上、下两端，刮板大面积的与物料接触，能够更大程度的抖落物料，充分排出物料。

本实用新型进一步设置为：所述装载体内壁设有辊轴，所述辊轴设于刮板与装载体内壁之间，所述辊轴轴向与刮板运动方向垂直，所述辊轴与刮板滑动连接。

通过采用上述技术方案，装载体内壁设置的滚轴能够减小刮板与装载体内壁之间的摩擦，化滑动摩擦为滚动摩擦，有利于刮板在装载体内的振动。

本实用新型进一步设置为：所述运输装置包括承载机构，所述承载机构包括承载体，所述承载体上开设有用于承载物料的第二空腔；移动运载机构，所述承载机构位于运载机构下方，所述第一通孔正对第二空腔；所述承载体底部连通有连接管，所述连接管连通承载体的另一端连接有细粉碎装置。

通过采用上述技术方案，通过设置可位于装载体下方的承载体，物料从装载体进入承载体，再从承载体进入细粉碎装置，形成连贯的物料运输过程，方便、有效的完成了物料的运输工作。

本实用新型进一步设置为：所述第二空腔开口大于第一通孔。

通过采用上述技术方案，将第二空腔开口设置为大于第一通孔，确保物料能够完全进入承载体，进而保证运输工作的高效运行。

本实用新型进一步设置为：所述承载体底部开设有第二穿孔，所述承载体开设第二穿孔处设有螺旋杆，所述螺旋杆上轴向设有刀片。

通过采用上述技术方案，物料在排出过程中易堵塞第二通孔，影响物料运输过程，螺旋杆转动能够推动物料排出，且螺旋杆上的刀片能够对物料做进一步的切割、粉碎。

本实用新型进一步设置为：所述装载体与承载体均为漏斗状。

通过采用上述技术方案，装载体与承载体设置为漏斗状，物料由于受到自身重力影响可自行向靠近载体底部的方向滑落，提高运输效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置装载机构与承载机构，物料进入装载体后通过第一通孔直接排出至承载体内，再通过承载体进入细粉碎装置，操作简单，便于运输物料；

2.通过设置刮板与螺旋杆，以及将装载体与承载体设置为漏斗状，保证物料在装载体内能够高效运输，无需人工操作，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是用于体现运载机构的结构示意图；

图4是用于体现承载机构的结构示意图；

图5是用于体现冷却装置的结构示意图。

图中，1、装载体；2、第一空腔；3、第一通孔；4、挡板；5、刮板；6、凸块；7、第一穿孔；8、凸轮；9、第一电机；10、凹槽；11、连接杆；12、辊轴；14、承载体；15、第二空腔；16、第二通孔；17、连接管；18、螺旋杆；19、第二穿孔；20、第二电机；21、刀片；23、输送带；24、滚筒；25、挤出机；26、通风罩；27、进风机；28、抽风机；29、进风管；30、冷风机；31、散热口；32、间隙；33、挡板；34、进水管；35、出水管；36、压碎辊；37、凸起。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的喷涂粉末生产工序中的运输装置，包括运载机构，运载机构包括漏斗状装载体1，装载体1上开设有用于装载物料的第一空腔2，物料经过粗粉碎后转移至装载体1内进行运输。结合图3所示，装载体1底部开设有第一通孔3，第一通孔3小于第一空腔2开口，第一通孔3上可拆卸设有挡板4。在物料转移至装载体1过程中，插入挡板4，挡板4阻挡物料从第一通孔3通过。装载体1包括四个内壁，装载体1内壁上设有两组刮板5，每组刮板5包括设置在相邻两个内壁上的刮板5，两个刮板5相互连接。刮板5形状与装载体1内壁形状相同，上端延伸至装载体1靠近上边缘处，下端延伸至靠近第一通孔3处。

参照图1与图2，装载体1上部靠近边缘处开设有两个第一穿孔7，两个第一穿孔7分别设于装载体1短边中部，第一穿孔7为椭圆形。刮板5在上部相应位置固定设有连接杆11，连接杆11能够在第一穿孔7内上、下运动。连接杆11远离刮板5的一端穿过第一穿孔7，在装载体1外固定设有凸块6。凸块6底部连接有凸轮8。凸轮8整体为三角形，三个拐角处的边为弧边。凸块6底部开设有凹槽10，凹槽10与凸轮8适配，凸轮8插接于凹槽10内，与凸块6相抵。凸轮8上连接有驱动凸轮8转动的第一电机9，第一电机9的转轴贯穿凸轮8。启动第一电机9，第一电机9驱动凸轮8转动，凸块6不断被凸轮8顶起，然后在重力作用下下坠，带动刮板5在装载体1内沿其内壁上、下振动，将粘附在刮板5上的物料抖落。

参照图3，为了减少刮板5与装载体1内壁之间的摩擦，便于刮板5振动，装载体1四个内壁内均横向设有三个辊轴12，辊轴12与刮板5滑动连接，辊轴12轴向与刮板5振动的方向垂直。辊轴12约1/4体积露出内壁，刮板5振动时，辊轴12转动，使得刮板5能够更好的振动。刮板5与装载体1内壁之间形成间隙，间隙可控制在5-10mm之间，防止物料进入间隙，阻碍刮板5的振动。

参照图4，运输装置还包括承载机构，承载机构上连接有细粉碎装置（图中未示出），因此物料转移至运载机构内后需进一步转移至承载机构。承载机构包括承载体14，承载体14同样为漏斗状。承载体14上开设有用于承载物料的第二空腔15，第二空腔15开口大于第一通孔3（参照图3），将运载机构移动至承载机构上方，第一通孔3正对第二空腔15，保证物料能够准确排进承载体14内。承载体14底部开设有第二通孔16，第二通孔16小于第二空腔15开口。承载体14底部还连通有连接管17，连接管17与第二通孔16连通，连接管17连通承载体14底部的另一端与细粉碎装置相连。参照图1，物料从装载体1底部直接排出，落在承载体14内，再通过连接管17进入细粉碎装置，不必像传统方法一样翻转装载车，即可实现物料的运输，方便、快捷。

参照图4，装载体1底部开设第二通孔16处设有螺旋杆18，承载体14一侧下部开设有第二穿孔19，螺旋杆18穿过第二穿孔19，在承载体14外的一端连接有第二电机20，在承载体14内的一端沿轴向螺旋设有弧形的刀片21。螺旋杆18与刀片21的设置能够推动物料排出，以及进一步粉碎物料。

参照图5，物料在被运输至细粉碎装置之前经过熔融挤出、压片冷却以及粗粉碎工序。物料从挤出机25被挤出后，进入冷却装置进行冷却。冷却装置设于运输装置一端，包括多个平行设置的输送辊（图中未示出），输送辊外套设有输送带23。输送带23一端设有两个滚筒24，两个滚筒24平行设置，滚筒24轴向与输送带23输送方向垂直，且两个滚筒24转动方向相反。滚筒24远离输送带23一端连接有挤出机25，挤出机25的出口位于滚筒24上方。物料从挤出机25出口被挤出，从两个滚筒24中间的间隙流下，被滚筒24挤压成片状后在输送带23上被传送至另一端。

输送带23上沿其传送方向盖设有通风罩26，通风罩26两端开口，且延伸至靠近输送带23两端处。通风罩26靠近滚筒24的一端上方安装有进风机27，另一端上方安装有抽风机28。通风罩26两端靠近边缘处开设有插孔38，进风机27上设有出风管39，抽风机28上设有抽风管40，出风管39与抽风管40分别穿过插孔38，风口相对设于通风罩26内。进风机27上连通有进风管29，进风管29远离进风机27的一端连接有冷风机30。在喷涂粉末生产过程中，根据不同喷涂粉末对温度的要求，可以调节冷风机30的温度、风速等，使得冷风机30吹出不同效果的冷风，通过进风管29从进风机27吹进通风罩26内，在通风罩26内流动，然后被抽风机28抽出，加快通风罩26内、外空气交换，加速物料冷却，降低物料韧性。进一步的，通风罩26长度方向两侧均匀开设有多个散热口31，更有利于空气流通。

为了提高物料冷却效率，输送带23上均匀开设有若干间隙32，输送带23沿传送方向两侧设有用于阻挡物料延展的挡板33，挡板33设于输送带23传送方向两侧靠近边缘处，两端向输送带23两端延伸，至少靠近滚筒24一端延伸至输送带23端部。物料被挤压成片状后位于两个挡板33之间，冷风能够穿过挡板33外的间隙32，流动至输送带23下方，通过设于挡板33之间的间隙32与物料下表面接触，从而增大物料与冷风的接触面积。

滚筒内设置流动水，能够进一步加速降低物料温度。滚筒24一端连通进水管34，另一端连通有出水管35（图中两个滚筒24连接水管的方向相反）。往滚筒24内注入冷水，冷水不断从进水管34流进，从出水管35流出，保持滚筒24内水温稳定，使得物料在滚筒24上被挤压时伴随着与水的热量传递。通过设置滚筒24与通风罩26，物料经过两次有效降温，冷却效果更好，更有利于粗粉碎工序的进行，进而生产出高质量的喷涂粉末。

物料经过熔融挤出、压片冷却后进行粗粉碎工序，输送带23远离滚筒24一端设有两个压碎辊36，压碎辊36与滚筒24轴向平行。压碎辊36上设有若干用于碾压物料的凸起37，两个压碎辊36上的凸起37交错设置。物料经过输送带23传送后进入两个压碎辊36的间隙，被压碎辊36压碎成粗粉状，再通过运输装置被转移至细粉碎装置内进行细粉碎工序。

本实施例的实施原理为：冷却工作进行时，将滚筒24注满冷水，保持冷水不断从进水管34流进，从出水管35流出。启动进风机27、抽风机28与冷风机30，且使输送辊、滚筒24与压碎辊36转动。输送辊转动，带动输送带23转动。物料从挤出机25出口被挤出，顺着两个滚筒24中间的间隙流下，被滚筒24挤压成片状并转移到输送带23上。随着输送带23的转动，物料穿过通风罩26，在输送带23上被传送至压碎辊36处，进而被压碎辊36压碎成粗粉状，随后进入运输工作。

运输工作进行时，在装载体1底部插入挡板4，经过粗粉碎后的物料从上一工序中被排出进入装载体1内。装载体1装满物料后，移动运载机构至承载机构上方，取出挡板4，启动第一电机9，第一电机9驱动凸轮8振动，凸轮8带动凸块6振动，进而将物料抖落至承载体14内。同时启动第二电机20，第二电机20驱动螺旋杆18转动，螺旋杆18再推动物料从承载体14底部排出至细粉碎装置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种喷涂粉末生产工序中的运输装置，其特征在于：包括运载机构，所述运载机构包括装载体（1），所述装载体（1）上开设有用于装载物料的第一空腔（2），所述装载体（1）底部开设有第一通孔（3），所述第一通孔（3）小于第一空腔（2）开口；所述装载体（1）底部开设第一通孔（3）处相对两边上均设有挡块，所述挡块上插接有用于阻挡物料通过的挡板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末生产工序中的运输装置，其特征在于：所述装载体（1）内壁设有刮板（5），所述刮板（5）上设有凸块（6）；所述装载体（1）侧壁开设有第一穿孔（7），所述装载体（1）外壁设有凸轮（8）与驱动凸轮（8）转动的第一电机（9），所述凸块（6）穿过第一穿孔（7）与凸轮（8）抵接；所述凸轮（8）转动，带动凸块（6）上、下振动，进而带动刮板（5）沿装载体（1）内壁上、下振动。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂粉末生产工序中的运输装置，其特征在于：所述凸块（6）底部开设有凹槽（10），所述凹槽（10）与凸轮（8）适配，所述凸轮（8）插接于凹槽（10）内。

4.根据权利要求2所述的一种喷涂粉末生产工序中的运输装置，其特征在于：所述刮板（5）上端延伸至装载体（1）靠近上边缘处，下端延伸至靠近第一通孔（3）处。

5.根据权利要求2所述的一种喷涂粉末生产工序中的运输装置，其特征在于：所述装载体（1）内壁设有辊轴（12），所述辊轴（12）设于刮板（5）与装载体（1）内壁之间，所述辊轴（12）轴向与刮板（5）运动方向垂直，所述辊轴（12）与刮板（5）滑动连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种喷涂粉末生产工序中的运输装置，其特征在于：所述运输装置包括承载机构，所述承载机构包括承载体（14），所述承载体（14）上开设有用于承载物料的第二空腔（15）；移动运载机构，所述承载机构位于运载机构下方，所述第一通孔（3）正对第二空腔（15）；所述承载体（14）底部连通有连接管（17），所述连接管（17）连通承载体（14）的另一端连接有细粉碎装置。

7.根据权利要求6所述的一种喷涂粉末生产工序中的运输装置，其特征在于：所述第二空腔（15）开口大于第一通孔（3）。

8.根据权利要求6所述的一种喷涂粉末生产工序中的运输装置，其特征在于：所述承载体（14）底部开设有第二穿孔（19），所述承载体（14）开设第二穿孔（19）处设有螺旋杆（18），所述螺旋杆（18）上轴向设有刀片（21）。

9.根据权利要求8所述的一种喷涂粉末生产工序中的运输装置，其特征在于：所述装载体（1）与承载体（14）均为漏斗状。

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