CN210613623U - 一种喷涂粉末生产工序中的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喷涂粉末生产工序中的冷却装置,其包括用于传送物料的输送机构,所述输送机构上设有两端开口的通风罩,所述通风罩上设有进风机。本实用新型具有加速物料冷却以降低物料韧性、便于物料粉碎的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却装置的技术领域,尤其是涉及一种喷涂粉末生产工序中的冷却装置。
背景技术
随着自动化的程度越来越高,喷涂工艺的应用越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。粉末喷涂利用干燥粉末状物吸附在金属、塑料或者木材上,经过高温烧烤后粉状物固化为坚固光亮的涂层,使产品表面平整光滑,具极强的耐磨性,能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀。喷涂粉末的质量影响着工件的特性,因此特别要注意喷涂粉末生产过程中对各个步骤以及条件的把控。喷涂粉末生产流程包括预混、熔融挤出、压片、粗粉碎、细粉碎等步骤,挤出是喷涂粉末生产的核心工序,对粉末质量有着决定性的影响。
物料在高温环境中经过熔融挤出,挤出时物料的温度高达约140℃,然而物料温度至少降至室温才能降低物料韧性,使物料具有较好的脆性,进而容易被粉碎,粉末质量提高。物料挤出后通过输送带被输送至粗粉碎装置,为了更好的粉碎物料,要在粉碎前将物料冷却到室温,但是自然冷却的速度很慢,相应的冷却时间长,传统的工艺通常采用加长输送带的方法,占用空间很大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种喷涂粉末生产工序中的冷却装置,其具有加速物料冷却以降低物料韧性、便于物料粉碎的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种喷涂粉末生产工序中的冷却装置,包括用于传送物料的输送机构,所述输送机构上设有两端开口的通风罩,所述通风罩上设有进风机。
通过采用上述技术方案,物料经过熔融挤出后温度较高,在传送带上设置通风罩与进风机,进风机吹出的风集中对物料进行降温处理。物料在被传送的过程中伴随着人为降温的过程,相比自然冷却,这样的设置能够加快物料的冷却速度。
本实用新型进一步设置为:所述进风机上连通有进风管,所述进风管远离进风机的一端连接有冷风机,所述冷风机吹出的冷风经进风管从进风机吹进通风罩内。
通过采用上述技术方案,进风机上连接冷风机,冷风能够更有效的降低物料温度,根据不同生产工艺对物料的要求,还可以调节冷风的温度、风力等,达到不同的出风效果,以适应不同的物料。
本实用新型进一步设置为:所述进风机进风口设于通风罩靠近进料的一端。
通过采用上述技术方案,靠近进料口一端的物料温度高于远离进料口一端的温度,将出风机设于温度高的一端,物料一经挤出即散热加速,且物料在被传送至另一端的过程中均保持快速散热,物料温度能够更低。
本实用新型进一步设置为:所述通风罩上远离进风机的一端设有抽风机。
通过采用上述技术方案,通风罩两端分别设置进风机与抽风机,进风机将冷风吹入通风罩,抽风机将热风抽出通风罩,达到快速换气的目的,从而保证通风罩内、外空气循环性良好。
本实用新型进一步设置为:所述输送机构一端设有水冷机构,所述水冷机构包括两个滚筒,所述两个滚筒平行设置,所述滚筒轴向与输送机构输送方向垂直;所述两个滚筒转向相反,物料随着滚筒的转动从两个滚筒中间流下,进入输送机构。
通过采用上述技术方案,在输送机构一端设置两个滚筒,物料从两个滚筒中间流下被压成片状,物料表面积更大,与空气接触的面积更大,散热更快。
本实用新型进一步设置为:所述滚筒一端连通有进水管,另一端连通有出水管。
通过采用上述技术方案,物料被滚筒挤压过程中水能够吸收物料的热量。物料在水冷机构与输送机构上分别进行冷却处理,经过两次降温,物料冷却更高效,冷却效果更好。
本实用新型进一步设置为:所述输送机构包括多个相互平行的输送辊,所述输送辊轴向与通风罩长度方向垂直,所述输送辊外套设有输送带。
通过采用上述技术方案,输送辊转动带动输送带转动,输送带转动使物料能够被传送至通风罩内进行冷却,物料冷却后再被传送出去。
本实用新型进一步设置为:所述输送带为包括若干间隙的网带,所述输送带沿其传送方向两侧靠近边缘处设有挡板。
通过采用上述技术方案,间隙的设置增大物料与冷风的接触面积,加速物料冷却。物料在挡板的阻挡作用下不能完全覆盖输送带表面,通过两侧挡板外的间隙,冷风能够穿过输送带,流动在物料上、下表面,进一步提高冷却效率。
本实用新型进一步设置为:所述通风罩两端分别延伸至输送带两端处。
通过采用上述技术方案,通风罩长度设置越长,物料在通风罩内冷却越充分,物料冷却效果越好。
本实用新型进一步设置为:所述通风罩沿其长度方向两侧均匀开设有多个散热口。
通过采用上述技术方案,通风罩两侧开设散热口,通风罩两端与散热口均可散热,加快通风罩内、外之间的空气流动,进一步提高通风罩内物料的冷却效率。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.通过设置通风罩与进风机,物料在输送带上经过风吹,散热、降温更快,具有加速物料冷却以降低物料韧性、便于物料粉碎的效果;
2.通过设置冷风机与抽风机,实现空气在通风罩内的冷、热空气循环,使物料得到充分散热;
3.通过设置水冷机构,物料经过二次降温,有利于物料快速冷却;
4.通过设置散热口,以及将输送带设置为带有间隙的网带,加快空气在物料附近流动,物料冷却效果更好。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是用于体现运输装置的结构示意图;
图3是图2中A部分的放大示意图;
图4是用于体现运载机构的结构示意图;
图5是用于体现承载机构的结构示意图。
图中,1、装载体;2、第一空腔;3、第一通孔;4、挡板;5、刮板;6、凸块;7、第一穿孔;8、凸轮;9、第一电机;10、凹槽;11、连接杆;12、辊轴;14、承载体;15、第二空腔;16、第二通孔;17、连接管;18、螺旋杆;19、第二穿孔;20、第二电机;21、刀片;23、输送带;24、滚筒;25、挤出机;26、通风罩;27、进风机;28、抽风机;29、进风管;30、冷风机;31、散热口;32、间隙;33、挡板;34、进水管;35、出水管;36、压碎辊;37、凸起;38、插孔;39、出风管;40、抽风管。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种喷涂粉末生产工序中的冷却装置,包括多个平行设置的输送辊(图中未示出),输送辊外套设有输送带23。输送带23一端设有两个滚筒24,两个滚筒24平行设置,滚筒24轴向与输送带23输送方向垂直,且两个滚筒24转动方向相反。滚筒24远离输送带23一端连接有挤出机25,挤出机25的出口位于滚筒24上方。物料从挤出机25出口被挤出,从两个滚筒24中间的间隙流下,被滚筒24挤压成片状后在输送带23上被传送至另一端。
输送带23上沿其传送方向盖设有通风罩26,通风罩26两端开口,且延伸至靠近输送带23两端处。通风罩26靠近滚筒24的一端上方安装有进风机27,另一端上方安装有抽风机28。通风罩26两端靠近边缘处开设有插孔38,进风机27上设有出风管39,抽风机28上设有抽风管40,出风管39与抽风管40分别穿过插孔38,风口相对设于通风罩26内。进风机27上连通有进风管29,进风管29远离进风机27的一端连接有冷风机30。在喷涂粉末生产过程中,根据不同喷涂粉末对温度的要求,可以调节冷风机30的温度、风速等,使得冷风机30吹出不同效果的冷风,通过进风管29从进风机27吹进通风罩26内,在通风罩26内流动,然后被抽风机28抽出,加快通风罩26内、外空气交换,加速物料冷却,降低物料韧性。进一步的,通风罩26长度方向两侧均匀开设有多个散热口31,更有利于空气流通。
为了提高物料冷却效率,输送带23上均匀开设有若干间隙32,输送带23沿传送方向两侧设有用于阻挡物料延展的挡板33,挡板33设于输送带23传送方向两侧靠近边缘处,两端向输送带23两端延伸,至少靠近滚筒24一端延伸至输送带23端部。物料被挤压成片状后位于两个挡板33之间,冷风能够穿过挡板33外的间隙32,流动至输送带23下方,通过设于挡板33之间的间隙32与物料下表面接触,从而增大物料与冷风的接触面积。
滚筒内设置流动水,能够进一步加速降低物料温度。滚筒24一端连通进水管34,另一端连通有出水管35(图中两个滚筒24连接水管的方向相反)。往滚筒24内注入冷水,冷水不断从进水管34流进,从出水管35流出,保持滚筒24内水温稳定,使得物料在滚筒24上被挤压时伴随着与水的热量传递。通过设置滚筒24与通风罩26,物料经过两次有效降温,冷却效果更好,更有利于粗粉碎工序的进行,进而生产出高质量的喷涂粉末。
物料经过熔融挤出、压片冷却后进行粗粉碎工序,输送带23远离滚筒24一端设有两个压碎辊36,压碎辊36与滚筒24轴向平行。压碎辊36上设有若干用于碾压物料的凸起37,两个压碎辊36上的凸起37交错设置。物料经过输送带23传送后进入两个压碎辊36的间隙,被压碎辊36压碎成粗粉状,再通过运输装置被转移至细粉碎装置内进行细粉碎工序。
参照图2,压碎辊36下方设有运输装置,运输装置包括运载机构,运载机构包括漏斗状装载体1,装载体1上开设有用于装载物料的第一空腔2,物料经过粗粉碎后转移至装载体1内进行运输。结合图4所示,装载体1底部开设有第一通孔3,第一通孔3小于第一空腔2开口,第一通孔3上可拆卸设有挡板4。在物料转移至装载体1过程中,插入挡板4,挡板4阻挡物料从第一通孔3通过。装载体1包括四个内壁,装载体1内壁上设有两组刮板5,每组刮板5包括设置在相邻两个内壁上的刮板5,两个刮板5相互连接。刮板5形状与装载体1内壁形状相同,上端延伸至装载体1靠近上边缘处,下端延伸至靠近第一通孔3处。
参照图2与图3,装载体1上部靠近边缘处开设有两个第一穿孔7,两个第一穿孔7分别设于装载体1短边中部,第一穿孔7为椭圆形。刮板5在上部相应位置固定设有连接杆11,连接杆11能够在第一穿孔7内上、下运动。连接杆11远离刮板5的一端穿过第一穿孔7,在装载体1外固定设有凸块6。凸块6底部连接有凸轮8。凸轮8整体为三角形,三个拐角处的边为弧边。凸块6底部开设有凹槽10,凹槽10与凸轮8适配,凸轮8插接于凹槽10内,与凸块6相抵。凸轮8上连接有驱动凸轮8转动的第一电机9,第一电机9的转轴贯穿凸轮8。启动第一电机9,第一电机9驱动凸轮8转动,凸块6不断被凸轮8顶起,然后在重力作用下下坠,带动刮板5在装载体1内沿其内壁上、下振动,将粘附在刮板5上的物料抖落。
参照图4,为了减少刮板5与装载体1内壁之间的摩擦,便于刮板5振动,装载体1四个内壁内均横向设有三个辊轴12,辊轴12与刮板5滑动连接,辊轴12轴向与刮板5振动的方向垂直。辊轴12约1/4体积露出内壁,刮板5振动时,辊轴12转动,使得刮板5能够更好的振动。刮板5与装载体1内壁之间形成间隙,间隙可控制在5-10mm之间,防止物料进入间隙,阻碍刮板5的振动。
参照图5,运输装置还包括承载机构,承载机构上连接有细粉碎装置(图中未示出),因此物料转移至运载机构内后需进一步转移至承载机构。承载机构包括承载体14,承载体14同样为漏斗状。承载体14上开设有用于承载物料的第二空腔15,第二空腔15开口大于第一通孔3(参照图4),将运载机构移动至承载机构上方,第一通孔3正对第二空腔15,保证物料能够准确排进承载体14内。承载体14底部开设有第二通孔16,第二通孔16小于第二空腔15开口。承载体14底部还连通有连接管17,连接管17与第二通孔16连通,连接管17连通承载体14底部的另一端与细粉碎装置相连。参照图2,物料从装载体1底部直接排出,落在承载体14内,再通过连接管17进入细粉碎装置,不必像传统方法一样翻转装载车,即可实现物料的运输,方便、快捷。
参照图5,装载体1底部开设第二通孔16处设有螺旋杆18,承载体14一侧下部开设有第二穿孔19,螺旋杆18穿过第二穿孔19,在承载体14外的一端连接有第二电机20,在承载体14内的一端沿轴向螺旋设有弧形的刀片21。螺旋杆18与刀片21的设置能够推动物料排出,以及进一步粉碎物料。
本实施例的实施原理为:冷却工作进行时,将滚筒24注满冷水,保持冷水不断从进水管34流进,从出水管35流出。启动进风机27、抽风机28与冷风机30,且使输送辊、滚筒24与压碎辊36转动。输送辊转动,带动输送带23转动。物料从挤出机25出口被挤出,顺着两个滚筒24中间的间隙流下,被滚筒24挤压成片状并转移到输送带23上。随着输送带23的转动,物料穿过通风罩26,在输送带23上被传送至压碎辊36处,进而被压碎辊36压碎成粗粉状,随后进入运输工作。
运输工作进行时,在装载体1底部插入挡板4,经过粗粉碎后的物料从上一工序中被排出进入装载体1内。装载体1装满物料后,移动运载机构至承载机构上方,取出挡板4,启动第一电机9,第一电机9驱动凸轮8振动,凸轮8带动凸块6振动,进而将物料抖落至承载体14内。同时启动第二电机20,第二电机20驱动螺旋杆18转动,螺旋杆18再推动物料从承载体14底部排出至细粉碎装置。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种喷涂粉末生产工序中的冷却装置,其特征在于:包括用于传送物料的输送机构,所述输送机构上设有两端开口的通风罩(26),所述通风罩(26)上设有进风机(27)。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末生产工序中的冷却装置,其特征在于:所述进风机(27)上连通有进风管(29),所述进风管(29)远离进风机(27)的一端连接有冷风机(30),所述冷风机(30)吹出的冷风经进风管(29)从进风机(27)吹进通风罩(26)内。
3.根据权利要求2所述的一种喷涂粉末生产工序中的冷却装置,其特征在于:所述进风机(27)进风口设于通风罩(26)靠近进料的一端。
4.根据权利要求3所述的一种喷涂粉末生产工序中的冷却装置,其特征在于:所述通风罩(26)上远离进风机(27)的一端设有抽风机(28)。
5.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末生产工序中的冷却装置,其特征在于:所述输送机构一端设有水冷机构,所述水冷机构包括两个滚筒(24),所述两个滚筒(24)平行设置,所述滚筒(24)轴向与输送机构输送方向垂直;所述两个滚筒(24)转向相反,物料随着滚筒(24)的转动从两个滚筒(24)中间流下,进入输送机构。
6.根据权利要求5所述的一种喷涂粉末生产工序中的冷却装置,其特征在于:所述滚筒(24)一端连通有进水管(34),另一端连通有出水管(35)。
7.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末生产工序中的冷却装置,其特征在于:所述输送机构包括多个相互平行的输送辊,所述输送辊轴向与通风罩(26)长度方向垂直,所述输送辊外套设有输送带(23)。
8.根据权利要求7所述的一种喷涂粉末生产工序中的冷却装置,其特征在于:所述输送带(23)为包括若干间隙(32)的网带,所述输送带(23)沿其传送方向两侧靠近边缘处设有挡板(33)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种喷涂粉末生产工序中的冷却装置,其特征在于:所述通风罩(26)两端分别延伸至输送带(23)两端处。
10.根据权利要求9所述的一种喷涂粉末生产工序中的冷却装置,其特征在于:所述通风罩(26)沿其长度方向两侧均匀开设有多个散热口(31)。
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