CN114317902A - 一种破碎锤用的活塞热处理设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工矿机械用钢领域，公开了一种破碎锤用的活塞热处理设备及工艺，所述的碎锤用的活塞热处理设备包括：工作台；工作台上依次固定设置有退火炉、淬火炉和回火炉；顶部导向件，固定连接在工作台的上方。夹持输送件，至少设置有一个，滑动设置在顶部导向件上，用于对活塞的夹持与输送。顶部导向件上固定设置有第一位置感应器、第二位置感应器、第三位置感应器。淬火炉上连通设置有管道，管道连通缓冷剂源和氮气源。控制器，其用于控制升降夹持件夹持活塞，夹持输送件输送活塞进入到退火炉、淬火炉、火炉保进行处理。本发明通过夹持输送件与退火炉、淬火炉、回火炉配合，实现了自动夹持、转移。

Description

一种破碎锤用的活塞热处理设备及工艺

技术领域

本发明涉及工矿机械用钢领域，具体涉及一种破碎锤用的活塞热处理设备及工艺。

背景技术

工程机械、矿山机械等破碎锤工作时其活塞杆承受巨大的冲击力，要求活塞杆强度高、韧性好、耐磨性高、抗疲劳性能高。现有技术中，破碎锤活塞杆一般用40CrNiMoA钢制造，国家标准GB/T3077-1999《合金结构钢》中40CrNiMoA钢的化学成分(重量百分比)范围是C0.37-0.44％、Si0.17-0.37％、Mn0.50-0.80％、Cr0.60-0.90％、Mo0.15-0.25％、Ni1.25-1.65％，P≤0.025％、S≤0.025％、Cu≤0.25％，其余为铁和杂质元素。用40CrNiMoA钢加工活塞杆过程中，经过退火+调质(水冷淬火和回火)热处理。由于40CrNiMoA钢含有昂贵的Ni、Mo元素，所以其生产成本较高，40CrNiMoA钢活塞杆使用时不易断裂，但在受到异常大的冲击力时，偶然会发生活塞杆变形、直径胀大、损坏缸体的现象，造成较大的经济损失。现有的加工设备需要人工转移，造成工作量大，上产效率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种破碎锤用的活塞热处理设备，所述的碎锤用的活塞热处理设备包括：

工作台；工作台上依次固定设置有退火炉、淬火炉和回火炉；退火炉、淬火炉和回火炉的内部分别设置有第一温度感应器、第二温度感应器和第三温度感应器，第一温度感应器、第二温度感应器和第三温度感应器分别用于感应退火炉、淬火炉和回火炉的内部温度；

顶部导向件，固定连接在工作台的上方；

夹持输送件，至少设置有一个，滑动设置在顶部导向件上，用于对活塞的夹持与输送；所述的夹持输送件包括驱动件、转动杆、安装架、安装箱和安装座；转动杆转动设置在安装箱的内部；驱动件安装在安装箱的内部，用于驱动转动杆转动；安装架转动连接在安装箱的顶部，安装架上转动设置有两个驱动轮；两个驱动轮同轴固定连接，并同轴固定连接有从动锥形齿轮，主动锥形齿轮与转动杆单向同轴转动连接，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合；导轨的截面开设有凸字形滑动槽，两个驱动轮转动嵌入到滑动槽的内部，安装座转动连接在安装箱的底部，并与转动杆单向转动连接，安装座上安装有升降夹持件，升降夹持件用于活塞的升降驱动与夹持；安装座、主动锥形齿轮与转动杆的单向转动方向相反；

顶部导向件上固定设置有第一位置感应器、第二位置感应器、第三位置感应器，第一位置感应器、第二位置感应器、第三位置感应器位置分别与退火炉、淬火炉、回火炉位置对应，并用于感应夹持输送件进入到退火炉、淬火炉、回火炉位置；淬火炉上连通设置有管道，管道连通缓冷剂源和氮气源；

控制器，其用于控制升降夹持件夹持活塞，驱动件正向驱动使夹持输送件移动；第一位置感应器感应夹持输送件进入到退火炉位置；升降夹持件驱动活塞进入到退火炉内部，驱动件驱动转动杆反向转动，使安装座转动；退火炉加热到第一加热温度，并保温到一个预定加热时间；退火炉降温到第二加热温度，并保温到一个预定保温时间；第一温度感应器感应到退火炉内部的温度到达一个预选设置的退火温度时，升降夹持件驱动活塞出退火炉；第二位置感应器感应到夹持输送件进入到淬火炉位置，控制器控制夹持输送件使活塞进入到淬火炉的内部；驱动件驱动转动杆反向转动，缓冷剂混合氮气进入到淬火炉的内部进行缓慢冷却；第二温度感应器感应温度一个预先设置第一冷却温度，缓冷剂浸泡活塞进行快速冷却；第二温度感应器感应温度一个预先设置第二冷却温度，升降夹持件夹驱动活塞滑出淬火炉进行空冷；第三位置感应器感应夹持输送件位置，升降夹持件使活塞进入到回火炉的内部进行加热；第三温度感应器感应回火炉内部温度到达一个预先设置的回火温度，控制器控制回火炉保持一个原先设置回火时间，夹持输送件使活塞滑出回火炉。

优选的：所述工作台的底部设置有支撑腿，支撑腿的底部固定设置有垫板，垫板上开设有透孔，螺栓穿过透孔对工作台进行固定。

优选的：所述工作台的底部设置有转动轮、万向轮中的一种或者两者的组合，转动轮和/或万向轮上设置有用于制动的卡板。

优选的：所述顶部导向件包括顶板和导轨，顶板通过支撑架与工作台固定连接，导轨固定设置在顶板的底部，退火炉、淬火炉和回火炉均处于导轨的下方。

优选的：所述驱动轮上设置有橡胶层，导轨的内部同样设置有橡胶层。

优选的：所述升降夹持件包括升降轨、升降件和夹持件，升降轨和升降件固定连接在安装座上，夹持件包括驱动齿条、升降台和夹持单元，升降台滑动设置在升降轨上，夹持单元设置两个并相对处于升降台上，夹持单元包括从动齿轮和夹持杆，从动齿轮转动连接在升降台上，夹持杆的一端固定连接在从动齿轮上，两个夹持单元的从动齿轮啮合，驱动齿条至少设置有一个并与升降件连接且与从动齿轮啮合，两个夹持杆的相对侧固定设置有磁铁；升降件伸长推动从动齿轮转动，从动齿轮带动夹持杆转动完成活塞的夹持，当活塞处理完成后，升降件拉动升降台反向滑动，升降台滑动到限定位置，夹持杆反向转动完成活塞的释放。

优选的：所述夹持杆的夹持端转动设置有夹持抓。

优选的：所述退火炉、淬火炉和回火炉均包括箱体和炉门，箱体固定连接在工作台上，箱体的顶部设置有开口，开口处滑动设置有炉门，炉门的一端固定连接有横移齿杆，横移齿杆处于箱体的外侧，箱体的外壁转动连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮均与横移齿杆啮合，箱体的外壁可升降的设置有升降齿条，升降齿条连接有弹性复位件，升降齿条处于第一齿轮和第二齿轮之间，升降齿条上设置有第二齿纹部和第一齿纹部，第一齿纹部和第二齿纹部分别处于升降齿条的两侧，且上下交替设置；当升降夹持件下降时下压升降齿条，第二齿纹部与第一齿轮啮合，第一齿轮转动使横移齿杆正向滑动，横移齿杆带动炉门打开，当升降夹持件夹持的活塞进入到箱体的内部，第二齿纹部与第一齿轮脱离，第一齿纹部与第二齿轮啮合使横移齿杆反向滑动使炉门关闭。

优选的：所述工作台上设置有放料工位，放料工位用于对处理好的活塞进行放置，顶部导向件上固定设置有第四位置感应器，第四位置感应器与放料工位位置对应，放料工位上固定设置有限位杆；当四位置感应器感应到夹持输送件到达放料工位，升降件拉动升降台反向滑动，限位杆限制升降台滑动，由于升降台不能滑动，夹持杆反向转动完成活塞的释放落在放料工位上。

本发明还提供一种破碎锤用的活塞热处理工艺，应用于上述所述的破碎锤用的活塞热处理设备，所述的破碎锤用的活塞热处理工艺包括如下步骤：

S1、升降夹持件夹持活塞，驱动件正向驱动使夹持输送件移动；

S2、第一位置感应器感应夹持输送件进入到退火炉位置；

S3、升降夹持件驱动活塞进入到退火炉内部，驱动件驱动转动杆反向转动，使安装座转动；

S4、退火炉加热到第一加热温度，并保温到一个预定加热时间；

S5、退火炉降温到第二加热温度，并保温到一个预定保温时间；

S6、第一温度感应器感应到退火炉内部的温度到达一个预选设置的退火温度时，升降夹持件驱动活塞出退火炉；

S7、第二位置感应器感应到夹持输送件进入到淬火炉位置，控制器控制夹持输送件使活塞进入到淬火炉的内部；

S8、驱动件驱动转动杆反向转动，缓冷剂混合氮气进入到淬火炉的内部进行缓慢冷却；

S9、第二温度感应器感应温度一个预先设置第一冷却温度，缓冷剂浸泡活塞进行快速冷却；

S10、第二温度感应器感应温度一个预先设置第二冷却温度，升降夹持件夹驱动活塞滑出淬火炉进行空冷；

S11、第三位置感应器感应夹持输送件位置，升降夹持件使活塞进入到回火炉的内部进行加热；

S12、第三温度感应器感应回火炉内部温度到达一个预先设置的回火温度，回火炉保持一个原先设置回火时间，夹持输送件使活塞滑出回火炉。

本发明的技术效果和优点：本发明通过夹持输送件与退火炉、淬火炉、回火炉配合，实现了自动夹持、转移，以此完成了退火、淬火、回火的自动化控制。通过转动杆正反向转动，完成转移和旋转，使装置结构简单化，缩减了生产制造成本。缓冷罐充入少量氮气防止其氧化；零件在扩散后直接放入缓冷罐冷却，省去了在渗碳炉内降温、保温、淬火的工序，优点是节约了成本，另外使得晶粒细化，变形量小，提高了质量。降低了淬火温度等这些措施大大的降低了生产成本。避免了一次淬火的变形，细化了晶粒。避免了深冷处理工序中的变形、开裂等风险，避免了活塞因深冷处理中残余奥氏体的完全分解导致使用过程中韧性下降导致开裂的风险，降低了淬火温度高导致淬火变形等问题。综上所述，本发明技术方案降低了生产成本，降低了生产中的活塞变形、开裂等风险，降低了使用过程中开裂的风险，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种破碎锤用的活塞热处理设备的立体结构示意图。

图2为本发明提出的一种破碎锤用的活塞热处理设备中工作台的立体结构示意图。

图3为本发明提出的一种破碎锤用的活塞热处理设备中开门组件的结构示意图。

图4为本发明提出的一种破碎锤用的活塞热处理设备中夹持输送件的结构示意图。

图5为本发明提出的一种破碎锤用的活塞热处理工艺的流程图。

附图标记说明：工作台1，退火炉2，淬火炉3，回火炉4，顶部导向件5，放料工位6，顶板7，导轨8，夹持输送件9，升降齿条10，第一齿轮11，炉门12，箱体13，横移齿杆14，第二齿轮15，第一齿纹部16，第二齿纹部17，驱动轮18，从动锥形齿轮19，主动锥形齿轮20，安装架21，安装箱22，电机23，皮带轮组合24，转动杆25，安装座26，液压杆27，升降轨28，升降台29，驱动齿条30，从动齿轮31，夹持杆32，磁铁33，夹持抓34。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

参考图1，在本实施例中提出了一种破碎锤用的活塞热处理设备用于对破碎锤用的活塞进行退火炉、淬火炉、回火炉，所述的碎锤用的活塞热处理设备包括工作台1、退火炉2、淬火炉3、回火炉4和顶部导向件5。

工作台1，用于支撑和安装。工作台1可以是矩形的板状结构，工作台1的上表面用于对活塞进行放置。工作台1的底部可以设置有支撑腿，支撑腿的底部固定设置有垫板，垫板上开设有透孔，螺栓穿过透孔对工作台1进行固定。当然所述的工作台1的底部还可以设置有转动轮、万向轮中的一种或者两者的组合，转动轮和/或万向轮上设置有用于制动的卡板，从而方便破碎锤用的活塞热处理设备的移动与固定。工作台1上依次固定设置有退火炉2、淬火炉3和回火炉4。退火炉2，用于对活塞进行加热退火；淬火炉3，用于对活塞进行淬火；回火炉4，用于对活塞进行回火。退火炉2、淬火炉3和回火炉4的内部分别设置有第一温度感应器、第二温度感应器和第三温度感应器，第一温度感应器、第二温度感应器和第三温度感应器分别用于感应退火炉2、淬火炉3和回火炉4的内部温度。

顶部导向件5，固定连接在工作台1的上方，顶部导向件5可以包括顶板7和导轨8，顶板7通过支撑架与工作台1固定连接，导轨8固定设置在顶板7的底部，退火炉2、淬火炉3和回火炉4分别处于导轨8的下方。

夹持输送件9，至少设置有一个，滑动设置在顶部导向件5上，用于对活塞的夹持与输送。夹持输送件9可以滑动设置在导轨8上，导轨8对夹持输送件9的滑动进行导向。所述的夹持输送件9包括驱动件、转动杆25、安装架21、安装箱22和安装座26。转动杆25转动设置在安装箱22的内部；驱动件安装在安装箱22的内部，用于驱动转动杆25转动，驱动件可以双向驱动，以此驱动转动杆25正反向转动。安装架21转动连接在安装箱22的顶部，安装架21可以是凹字形结构，安装架21上转动设置有两个驱动轮18，两个驱动轮18同轴固定连接，并同轴固定连接有从动锥形齿轮19，主动锥形齿轮20与转动杆25单向同轴转动连接，主动锥形齿轮20与从动锥形齿轮19啮合。导轨8的截面开设有凸字形滑动槽，两个驱动轮18转动嵌入到滑动槽的内部，驱动轮18上可以设置有橡胶层，导轨8的内部同样设置有橡胶层，从而增加了驱动轮18的防滑能力，避免了夹持输送件9移动打滑，当然驱动轮18和导轨8和可以通过齿纹啮合，具体在此不做赘述。安装座26转动连接在安装箱22的底部，并与转动杆25单向转动连接，安装座26上安装有升降夹持件，升降夹持件用于活塞的升降驱动与夹持。对转动杆25与主动锥形齿轮20的单向转动方向相反，驱动件正向驱动转动杆25转动，转动杆25带动主动锥形齿轮20转动，从而使驱动轮18转动，以此进行夹持输送件9的移动。主动锥形齿轮20与安装架21之间存在移动的摩擦力，使安装架21在安装箱22上旋转，从而可以使夹持输送件9沿着导轨8环绕转动，避免了环绕转动阻碍。驱动件可以包括皮带轮组合24和电机23，电机23安装在安装箱22的内部，电机23的输出轴与转动杆25通过皮带轮组合24传动连接，当然还可以通过齿轮等结构连接，具体在此不做赘述。所述的升降夹持件可以包括升降轨28、升降件和夹持件，升降件可以是液压杆27、气动伸缩杆、电动伸缩杆等，可以通过控制升降件的推拉长度，从而控制夹持件的移动长度。具体在此不做赘述。升降轨28和升降件固定连接在安装座26上，夹持件可以包括驱动齿条30、升降台29和夹持单元，升降台29滑动设置在升降轨28上，夹持单元设置两个并相对处于升降台29上，夹持单元包括从动齿轮31和夹持杆32，从动齿轮31转动连接在升降台29上，夹持杆32的一端固定连接在从动齿轮31上，两个夹持单元的从动齿轮31啮合，驱动齿条30至少设置有一个并与升降件连接且与从动齿轮31啮合，两个夹持杆32的相对侧固定设置有磁铁33。升降件伸长推动从动齿轮31转动，从动齿轮31带动夹持杆32转动完成活塞的夹持，此时的从动齿轮31无法转动，升降件推动升降台29滑动，从而推动活塞移动。当活塞处理完成后，升降件拉动升降台29反向滑动，由于磁铁33的吸附，升降台29滑动到限定位置不能滑动，夹持杆32反向转动完成活塞的释放。以此完成了与活塞处理作业配合的夹持、滑动、释放、归位的顺序联动。夹持杆32的夹持端转动设置有夹持抓34，当夹持抓34进行夹持时，夹持抓34从活塞的两侧进行夹持，增加了夹持的稳定性，具体在此不做赘述。

退火炉2、淬火炉3和回火炉4可以均包括箱体13和炉门12，箱体13固定连接在工作台1上，箱体13的内部设置有加热组件，加热组件对箱体13内部的活塞进行加热。箱体13的顶部设置有开口，开口处滑动设置有炉门12，开口可以开设一半，炉门12滑动盖在开口处完成箱体13的关闭，炉门12与箱体13顶部重合完成箱体13的打开。炉门12的一端固定连接有横移齿杆14，横移齿杆14处于箱体13的外侧，箱体13的外壁转动连接有第一齿轮11和第二齿轮15，第一齿轮11和第二齿轮15均与横移齿杆14啮合，箱体13的外壁可升降的设置有升降齿条10，升降齿条10连接有弹性复位件，弹性复位件可以是弹簧。升降齿条10处于第一齿轮11和第二齿轮15之间，升降齿条10上设置有第二齿纹部17和第一齿纹部16，第一齿纹部16和第二齿纹部17分别处于升降齿条10的两侧，且上下交替设置。当升降夹持件下降时下压升降齿条10，第二齿纹部17与第一齿轮11啮合，第一齿轮11转动使横移齿杆14正向滑动，横移齿杆14带动炉门12打开，当升降夹持件夹持的活塞进入到箱体13的内部，第二齿纹部17与第一齿轮11脱离，第一齿纹部16与第二齿轮15啮合使横移齿杆14反向滑动，以此使炉门12关闭，从而完成了活塞进入前打开炉门12，进入后关闭炉门12，实现了顺序联动。

顶部导向件5上固定设置有第一位置感应器、第二位置感应器、第三位置感应器，第一位置感应器、第二位置感应器、第三位置感应器位置分别与退火炉2、淬火炉3、回火炉4位置对应，并用于感应夹持输送件9进入到退火炉2、淬火炉3、回火炉4位置。淬火炉3上连通设置有管道，管道连通缓冷剂源和氮气源，并通过阀门控制。

控制器，分别与夹持输送件9、第一位置感应器、第二位置感应器、第三位置感应器、第一温度感应器、第二温度感应器、第三温度感应器、退火炉2、淬火炉3、回火炉4电连接，控制器控制升降件伸长推动从动齿轮31转动，从动齿轮31带动夹持杆32转动完成活塞的夹持，驱动件正向驱动转动杆25转动，转动杆25带动主动锥形齿轮20转动，从而使驱动轮18转动，以此进行夹持输送件9的移动。第一位置感应器感应夹持输送件9进入到退火炉2位置，控制器控制驱动件停止驱动。控制器控制升降件伸长，此时的从动齿轮31无法转动，升降件推动升降台29滑动，从而推动活塞下移下压升降齿条10，第二齿纹部17与第一齿轮11啮合，第一齿轮11转动使横移齿杆14正向滑动，横移齿杆14带动炉门12打开，当升降夹持件夹持的活塞进入到箱体13的内部，第二齿纹部17与第一齿轮11脱离，第一齿纹部16与第二齿轮15啮合使横移齿杆14反向滑动，以此使炉门12关闭。驱动件驱动转动杆25反向转动，从而使安装座26转动，控制器控制退火炉2加热到第一加热温度，并保温到一个预定加热时间，第一加热温度可以是910±30℃，保温时间可以是2-10小时，然后降温到第二加热温度，第二加热温度可以是910±20℃，并保温到一个预定保温时间，保温时间可以是2-4小时。当第一温度感应器感应到退火炉2内部的温度到达一个预选设置的退火温度时，控制器控制升降件拉动升降台29反向滑动，由于磁铁33的吸附，升降齿条10在弹性复位件作用下，带动炉门12打开关闭。控制器控制夹持输送件9滑动到淬火炉3位置，第二位置感应器感应到夹持输送件9进入到淬火炉3位置。控制器控制夹持输送件9使活塞进入到淬火炉3的内部。驱动件驱动转动杆25反向转动，从而使安装座26转动，控制器控制缓冷剂混合氮气进入到淬火炉3的内部进行缓慢冷却，第二温度感应器感应温度为第一冷却温度，控制器控制缓冷剂浸泡活塞进行冷却，第二温度感应器感应温度为第二冷却温度。控制器控制夹持输送件9滑出淬火炉3进行空冷，第三位置感应器感应夹持输送件9位置。控制器控制夹持输送件9使活塞进入到回火炉4的内部进行加热。第三温度感应器感应回火炉4内部温度到达一个预先设置的回火温度，加热温度可以是620℃。控制器控制回火炉4保持一个原先设置回火时间，夹持输送件9使活塞滑出回火炉4。当然可以根据活塞的实际需求进行多道工序施加，例如，进行多次加热缓慢冷却，第二次加热温度可以是830℃，冷却至180℃。

实施例2

工作台1上设置有放料工位6，放料工位6用于对处理好的活塞进行放置，顶部导向件5上固定设置有第四位置感应器，第四位置感应器与放料工位6位置对应。放料工位6上固定设置有限位杆，限位杆可以是L型结构，当四位置感应器感应到夹持输送件9到达放料工位6，升降件拉动升降台29反向滑动，限位杆限制升降台29滑动，由于升降台29不能滑动，夹持杆32反向转动完成活塞的释放落在放料工位6上，从而完成了活塞的释放。

实施例3

在本实施例中提出了一种破碎锤用的活塞热处理工艺，包括如下步骤：

S1、升降夹持件夹持活塞，驱动件正向驱动使夹持输送件9的移动。

S2、第一位置感应器感应夹持输送件9进入到退火炉2位置。

S3、升降夹持件驱动活塞进入到退火炉2内部，驱动件驱动转动杆25反向转动，使安装座26转动。

S4、退火炉2加热到第一加热温度，并保温到一个预定加热时间。

S5、退火炉2降温到第二加热温度，并保温到一个预定保温时间。

S6、第一温度感应器感应到退火炉2内部的温度到达一个预选设置的退火温度时，升降夹持件驱动活塞出退火炉2。

S7、第二位置感应器感应到夹持输送件9进入到淬火炉3位置，控制器控制夹持输送件9使活塞进入到淬火炉3的内部。

S8、驱动件驱动转动杆25反向转动，缓冷剂混合氮气进入到淬火炉3的内部进行缓慢冷却；

S9、第二温度感应器感应温度一个预先设置第一冷却温度，缓冷剂浸泡活塞进行快速冷却。

S10、第二温度感应器感应温度一个预先设置第二冷却温度，升降夹持件夹驱动活塞滑出淬火炉3进行空冷。

S11、第三位置感应器感应夹持输送件9位置，升降夹持件使活塞进入到回火炉4的内部进行加热。

S12、第三温度感应器感应回火炉4内部温度到达一个预先设置的回火温度，控制器控制回火炉4保持一个原先设置回火时间，夹持输送件9使活塞滑出回火炉4完成处理。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种破碎锤用的活塞热处理设备，其特征在于，所述的碎锤用的活塞热处理设备包括：

工作台；工作台上依次固定设置有退火炉、淬火炉和回火炉；退火炉、淬火炉和回火炉的内部分别设置有第一温度感应器、第二温度感应器和第三温度感应器，第一温度感应器、第二温度感应器和第三温度感应器分别用于感应退火炉、淬火炉和回火炉的内部温度；

顶部导向件，固定连接在工作台的上方；

夹持输送件，至少设置有一个，滑动设置在顶部导向件上，用于对活塞的夹持与输送；所述的夹持输送件包括驱动件、转动杆、安装架、安装箱和安装座；转动杆转动设置在安装箱的内部；驱动件安装在安装箱的内部，用于驱动转动杆转动；安装架转动连接在安装箱的顶部，安装架上转动设置有两个驱动轮；两个驱动轮同轴固定连接，并同轴固定连接有从动锥形齿轮，主动锥形齿轮与转动杆单向同轴转动连接，主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合；导轨的截面开设有凸字形滑动槽，两个驱动轮转动嵌入到滑动槽的内部；安装座转动连接在安装箱的底部，并与转动杆单向转动连接，安装座上安装有升降夹持件，升降夹持件用于活塞的升降驱动与夹持；安装座、主动锥形齿轮与转动杆的单向转动方向相反；

顶部导向件上固定设置有第一位置感应器、第二位置感应器、第三位置感应器，第一位置感应器、第二位置感应器、第三位置感应器位置分别与退火炉、淬火炉、回火炉位置对应，并用于感应夹持输送件进入到退火炉、淬火炉、回火炉位置；淬火炉上连通设置有管道，管道连通缓冷剂源和氮气源；

控制器，其用于控制升降夹持件夹持活塞，驱动件正向驱动使夹持输送件移动；第一位置感应器感应夹持输送件进入到退火炉位置；升降夹持件驱动活塞进入到退火炉内部，驱动件驱动转动杆反向转动，使安装座转动；退火炉加热到第一加热温度，并保温到一个预定加热时间；退火炉降温到第二加热温度，并保温到一个预定保温时间；第一温度感应器感应到退火炉内部的温度到达一个预选设置的退火温度时，升降夹持件驱动活塞出退火炉；第二位置感应器感应到夹持输送件进入到淬火炉位置，控制器控制夹持输送件使活塞进入到淬火炉的内部；驱动件驱动转动杆反向转动，缓冷剂混合氮气进入到淬火炉的内部进行缓慢冷却；第二温度感应器感应温度一个预先设置第一冷却温度，缓冷剂浸泡活塞进行快速冷却；第二温度感应器感应温度一个预先设置第二冷却温度，升降夹持件夹驱动活塞滑出淬火炉进行空冷；第三位置感应器感应夹持输送件位置，升降夹持件使活塞进入到回火炉的内部进行加热；第三温度感应器感应回火炉内部温度到达一个预先设置的回火温度，控制器控制回火炉保持一个原先设置回火时间，夹持输送件使活塞滑出回火炉。

2.根据权利要求1所述的一种破碎锤用的活塞热处理设备，其特征在于，所述工作台的底部设置有支撑腿，支撑腿的底部固定设置有垫板，垫板上开设有透孔，螺栓穿过透孔对工作台进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种破碎锤用的活塞热处理设备，其特征在于，所述工作台的底部设置有转动轮、万向轮中的一种或者两者的组合，转动轮和/或万向轮上设置有用于制动的卡板。

4.根据权利要求1所述的一种破碎锤用的活塞热处理设备，其特征在于，所述顶部导向件包括顶板和导轨，顶板通过支撑架与工作台固定连接，导轨固定设置在顶板的底部，退火炉、淬火炉和回火炉均处于导轨的下方。

5.根据权利要求1所述的一种破碎锤用的活塞热处理设备，其特征在于，所述驱动轮上设置有橡胶层，导轨的内部同样设置有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种破碎锤用的活塞热处理设备，其特征在于，所述升降夹持件包括升降轨、升降件和夹持件，升降轨和升降件固定连接在安装座上，夹持件包括驱动齿条、升降台和夹持单元，升降台滑动设置在升降轨上，夹持单元设置两个并相对处于升降台上，夹持单元包括从动齿轮和夹持杆，从动齿轮转动连接在升降台上，夹持杆的一端固定连接在从动齿轮上，两个夹持单元的从动齿轮啮合，驱动齿条至少设置有一个并与升降件连接且与从动齿轮啮合，两个夹持杆的相对侧固定设置有磁铁。

7.根据权利要求6所述的一种破碎锤用的活塞热处理设备，其特征在于，所述夹持杆的夹持端转动设置有夹持抓。

8.根据权利要求6所述的一种破碎锤用的活塞热处理设备，其特征在于，所述退火炉、淬火炉和回火炉均包括箱体和炉门，箱体固定连接在工作台上，箱体的顶部设置有开口，开口处滑动设置有炉门，炉门的一端固定连接有横移齿杆，横移齿杆处于箱体的外侧，箱体的外壁转动连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮、第二齿轮均与横移齿杆啮合，箱体的外壁可升降的设置有升降齿条，升降齿条连接有弹性复位件，升降齿条处于第一齿轮和第二齿轮之间，升降齿条上设置有第二齿纹部和第一齿纹部；第一齿纹部和第二齿纹部分别处于升降齿条的两侧，且上下交替设置；当升降夹持件下降时下压升降齿条，第二齿纹部与第一齿轮啮合，第一齿轮转动使横移齿杆正向滑动，横移齿杆带动炉门打开，当升降夹持件夹持活塞进入到箱体的内部，第二齿纹部与第一齿轮脱离，第一齿纹部与第二齿轮啮合使横移齿杆反向滑动使炉门关闭。

9.根据权利要求6所述的一种破碎锤用的活塞热处理设备，其特征在于，所述工作台上设置有放料工位，放料工位用于对处理好的活塞进行放置，顶部导向件上固定设置有第四位置感应器，第四位置感应器与放料工位位置对应，放料工位上固定设置有限位杆；当四位置感应器感应到夹持输送件到达放料工位，升降件拉动升降台反向滑动，限位杆限制升降台滑动，由于升降台不能滑动，夹持杆反向转动完成活塞的释放落在放料工位上。

10.一种破碎锤用的活塞热处理工艺，应用于权利要求1-9任一项所述的破碎锤用的活塞热处理设备，所述的破碎锤用的活塞热处理工艺包括如下步骤：

S1、升降夹持件夹持活塞，驱动件正向驱动使夹持输送件移动；

S2、第一位置感应器感应夹持输送件进入到退火炉位置；

S3、升降夹持件驱动活塞进入到退火炉内部，驱动件驱动转动杆反向转动，使安装座转动；

S4、退火炉加热到第一加热温度，并保温到一个预定加热时间；

S5、退火炉降温到第二加热温度，并保温到一个预定保温时间；

S6、第一温度感应器感应到退火炉内部的温度到达一个预选设置的退火温度时，升降夹持件驱动活塞出退火炉；

S7、第二位置感应器感应到夹持输送件进入到淬火炉位置，夹持输送件使活塞进入到淬火炉的内部；

S8、驱动件驱动转动杆反向转动，缓冷剂混合氮气进入到淬火炉的内部进行缓慢冷却；

S9、第二温度感应器感应温度一个预先设置第一冷却温度，缓冷剂浸泡活塞进行快速冷却；

S10、第二温度感应器感应温度一个预先设置第二冷却温度，升降夹持件夹驱动活塞出淬火炉进行空冷；

S11、第三位置感应器感应夹持输送件位置，升降夹持件使活塞进入到回火炉的内部进行加热；

S12、第三温度感应器感应回火炉内部温度到达一个预先设置的回火温度，回火炉保持一个原先设置回火时间，夹持输送件使活塞滑出回火炉。

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