CN211284181U - 一种环氧陶瓷管生产用组合式淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淬火设备技术领域，且公开了一种环氧陶瓷管生产用组合式淬火设备，包括底板，底板的上表面固定连接有两个支撑板，两个支撑板的上端固定连接有同一个淬火机，底板的上表面固定连接有两个连接板，两个连接板的上端固定连接有同一个冷却箱，冷却箱的上表面固定连接有冷气机，冷气机的出气管贯穿冷却箱的上侧壁且固定连通有喷气管，喷气管的管壁连接有多个喷射头，淬火机和冷却箱的两端均开设有开口且开口处通过开合机构连接有门，门的侧壁开设有穿口，穿口内设有传送带。本实用新型有效的避免了在淬火机内给陶瓷管降温效果较差，淬火机重新升温浪费的能源较多的问题。

Description

一种环氧陶瓷管生产用组合式淬火设备

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，尤其涉及一种环氧陶瓷管生产用组合式淬火设备。

背景技术

陶瓷是以天然黏土以及各种天然矿物为主要原材料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的各种制品，陶瓷有最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器，对于它的主要原材料取之于自然界的硅酸盐矿物(如黏土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷等工业同属于“硅酸盐工业”的范畴。

陶瓷在生产过程中需要进行淬火来改变陶瓷内部的结构，现有的环氧陶瓷管生产用组合式淬火设备在陶瓷淬火时，将陶瓷管放置在淬火机内，当陶瓷管达到一定的温度时，向淬火机内喷射冷气使陶瓷管降温，导致淬火机内的温度也降低，当需要给另外一批陶瓷管淬火时，还要重新给淬火机升温，在淬火机内给陶瓷管降温效果较差，淬火机重新升温浪费的能源较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在淬火机内给陶瓷管降温效果较差，淬火机重新升温浪费的能源较多的问题，而提出的一种环氧陶瓷管生产用组合式淬火设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环氧陶瓷管生产用组合式淬火设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端固定连接有同一个淬火机，所述底板的上表面固定连接有两个连接板，两个所述连接板的上端固定连接有同一个冷却箱，所述冷却箱的上表面固定连接有冷气机，所述冷气机的出气管贯穿冷却箱的上侧壁且固定连通有喷气管，所述喷气管的管壁连接有多个喷射头，所述淬火机和冷却箱的两端均开设有开口且开口处通过开合机构连接有门，所述门的侧壁开设有穿口，所述穿口内设有传送带；

所述开合机构包括固定连接在淬火机侧壁的导向板，所述导向板内开设有横截面为T型结构的导向槽，所述导向槽内滑动连接有滑板，所述滑板的下表面固定连接有固定板，所述固定板的下端与门固定连接，所述淬火机的侧壁对称固定连接有四个限位板，四个所述限位板分别通过轴承转动连接有两个往复丝杆，两个所述往复丝杆的杆壁均螺纹套设有往复滑块，所述往复滑块的上端与门的下表面固定连接，所述淬火机的侧壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有主动斜齿轮，两个所述往复丝杆靠近第一驱动电机的一端固定连接有与主动斜齿轮相匹配的从动斜齿轮。

优选的，所述传送带通过间歇机构驱动，所述间歇机构包括两个竖板，位于右侧所述竖板的侧壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，两个所述竖板通过轴承转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端贯穿位于右侧的竖板且固定连接有与主动齿轮相匹配的从动齿轮，所述旋转杆外套设有驱动齿轮，所述传送带的下表面固定连接有与驱动齿轮相匹配的齿条。

优选的，所述传送带的上表面开设有多个凹槽。

优选的，所述第一驱动电机的右侧设有定时控制器，所述定时控制器与第一驱动电机电性连接。

优选的，所述主动齿轮为不完全齿轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环氧陶瓷管生产用组合式淬火设备，具备以下有益效果：

1、该环氧陶瓷管生产用组合式淬火设备，通过设置的开合机构和间歇机构，能够将需要淬火的陶瓷管从淬火机内完升温，然后输送至冷却箱进行降温，完成淬火，有效的避免了在淬火机内给陶瓷管降温效果较差，淬火机重新升温浪费的能源较多的问题。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的避免了在淬火机内给陶瓷管降温效果较差，淬火机重新升温浪费的能源较多的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环氧陶瓷管生产用组合式淬火设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图1的右视图；

图4为图3中B部分的放大示意图；

图5为本实用新型提出的一种环氧陶瓷管生产用组合式淬火设备中的间歇机构示意图；

图6为本实用新型提出的一种环氧陶瓷管生产用组合式淬火设备中驱动齿轮和传送带位置关系示意图；

图7为本实用新型提出的一种环氧陶瓷管生产用组合式淬火设备主动齿轮和被动齿轮结构示意图。

图中：1底板、2支撑板、3淬火机、4连接板、5冷却箱、6冷气机、7喷气管、8喷射头、9开合机构、91导向板、92导向槽、93滑板、94固定板、95限位板、96往复丝杆、97往复滑块、98第一驱动电机、99主动斜齿轮、910从动斜齿轮、10门、11穿口、12传送带、13间歇机构、131竖板、132第二驱动电机、133主动齿轮、134旋转杆、135从动齿轮、136驱动齿轮、137齿条、14凹槽、15定时控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-7，一种环氧陶瓷管生产用组合式淬火设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的上端固定连接有同一个淬火机3，淬火机3为现有技术，在此不多做赘述，底板1的上表面固定连接有两个连接板4，两个连接板4的上端固定连接有同一个冷却箱5，冷却箱5的上表面固定连接有冷气机6，冷气机6的出气管贯穿冷却箱5的上侧壁且固定连通有喷气管7，喷气管7的管壁连接有多个喷射头8，淬火机3和冷却箱5的两端均开设有开口且开口处通过开合机构9连接有门10，门10的侧壁开设有穿口11，穿口11内设有传送带12；

开合机构9包括固定连接在淬火机3侧壁的导向板91，导向板91内开设有横截面为T型结构的导向槽92，导向槽92内滑动连接有滑板93，滑板93的下表面固定连接有固定板94，固定板94的下端与门10固定连接，淬火机3的侧壁对称固定连接有四个限位板95，四个限位板95分别通过轴承转动连接有两个往复丝杆96，两个往复丝杆96的杆壁均螺纹套设有往复滑块97，往复滑块97的上端与门10的下表面固定连接，淬火机3的侧壁固定连接有第一驱动电机98，第一驱动电机98的输出端固定连接有主动斜齿轮99，两个往复丝杆96靠近第一驱动电机98的一端固定连接有与主动斜齿轮99相匹配的从动斜齿轮910。

传送带12通过间歇机构13驱动，间歇机构包括两个竖板131，位于右侧竖板131的侧壁固定连接有第二驱动电机132，第二驱动电机132的输出轴固定连接有主动齿轮133，两个竖板131通过轴承转动连接有旋转杆134，旋转杆134的一端贯穿位于右侧的竖板131且固定连接有与主动齿轮133相匹配的从动齿轮135，旋转杆134外套设有驱动齿轮136，传送带12的下表面固定连接有与驱动齿轮136相匹配的齿条137，通过间歇机构13能够控制陶瓷管在淬火机3和冷却箱5内的时间。

传送带12的上表面开设有多个凹槽14，通过凹槽14放置陶瓷管，使陶瓷管在传送时更加稳固。

第一驱动电机98的右侧设有定时控制器15，定时控制器15与第一驱动电机98电性连接，通过定时控制器15，控制第一驱动电机98工作和停止。

主动齿轮133为不完全齿轮，通过主动齿轮133为不完全齿轮，可以控制传送带12的运动和停止。

本实用新型中，使用时，定时控制器15启动第一驱动电机98，第一驱动电机98通过主动斜齿轮99和从动斜齿轮910的相互配合主动往复丝杆96，往复丝杆96通过螺纹配合带动往复滑块97移动，往复滑块97带动门10移动到合适的位置后，定时控制器15控制第一驱动电机98停止工作，然后启动第二驱动电机132，第二驱动电机132通过主动齿轮133和从动齿轮135的相互配合带动旋转杆134转动，旋转杆134带动驱动齿轮136转动，通过驱动齿轮136和齿条137的相互配合带动传送带12运动，当传送带12将陶瓷管输送至淬火机3时，通过主动齿轮133为不完全齿轮传送带12停止运动，此时定时控制器15控制第一驱动电机98工作，第一驱动电机98通过往复丝杆96和往复滑块97将门10关闭，当陶瓷管温度达到设定温度时，定时控制器15控制第一驱动电机98打开淬火机3和冷却箱5的门10，通过主动齿轮133为不完全齿轮带动传送带12将陶瓷管从淬火机3运送至冷却箱5完成淬火，有效的避免了在淬火机3内给陶瓷管降温效果较差，淬火机3重新升温浪费的能源较多的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环氧陶瓷管生产用组合式淬火设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)的上端固定连接有同一个淬火机(3)，所述底板(1)的上表面固定连接有两个连接板(4)，两个所述连接板(4)的上端固定连接有同一个冷却箱(5)，所述冷却箱(5)的上表面固定连接有冷气机(6)，所述冷气机(6)的出气管贯穿冷却箱(5)的上侧壁且固定连通有喷气管(7)，所述喷气管(7)的管壁连接有多个喷射头(8)，所述淬火机(3)和冷却箱(5)的两端均开设有开口且开口处通过开合机构(9)连接有门(10)，所述门(10)的侧壁开设有穿口(11)，所述穿口(11)内设有传送带(12)；

所述开合机构(9)包括固定连接在淬火机(3)侧壁的导向板(91)，所述导向板(91)内开设有横截面为T型结构的导向槽(92)，所述导向槽(92)内滑动连接有滑板(93)，所述滑板(93)的下表面固定连接有固定板(94)，所述固定板(94)的下端与门(10)固定连接，所述淬火机(3)的侧壁对称固定连接有四个限位板(95)，四个所述限位板(95)分别通过轴承转动连接有两个往复丝杆(96)，两个所述往复丝杆(96)的杆壁均螺纹套设有往复滑块(97)，所述往复滑块(97)的上端与门(10)的下表面固定连接，所述淬火机(3)的侧壁固定连接有第一驱动电机(98)，所述第一驱动电机(98)的输出端固定连接有主动斜齿轮(99)，两个所述往复丝杆(96)靠近第一驱动电机(98)的一端固定连接有与主动斜齿轮(99)相匹配的从动斜齿轮(910)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧陶瓷管生产用组合式淬火设备，其特征在于，所述传送带(12)通过间歇机构(13)驱动，所述间歇机构包括两个竖板(131)，位于右侧所述竖板(131)的侧壁固定连接有第二驱动电机(132)，所述第二驱动电机(132)的输出轴固定连接有主动齿轮(133)，两个所述竖板(131)通过轴承转动连接有旋转杆(134)，所述旋转杆(134)的一端贯穿位于右侧的竖板(131)且固定连接有与主动齿轮(133)相匹配的从动齿轮(135)，所述旋转杆(134)外套设有驱动齿轮(136)，所述传送带(12)的下表面固定连接有与驱动齿轮(136)相匹配的齿条(137)。

3.根据权利要求1所述的一种环氧陶瓷管生产用组合式淬火设备，其特征在于，所述传送带(12)的上表面开设有多个凹槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种环氧陶瓷管生产用组合式淬火设备，其特征在于，所述第一驱动电机(98)的右侧设有定时控制器(15)，所述定时控制器(15)与第一驱动电机(98)电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种环氧陶瓷管生产用组合式淬火设备，其特征在于，所述主动齿轮(133)为不完全齿轮。

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