CN210683894U - 一种高性能耐腐蚀链式热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能耐腐蚀链式热处理炉，包括加工箱和预处理箱，所述加工箱的出料口和预处理箱的进料口相对应，且两个料口处分别设有一个料门，两个料门都与驱动液压缸的输出端连接，所述预处理箱内部设有用于放置待加工轮毂的放置板，所述放置板连接用于驱动其左右移动以便将轮毂送入加工箱内部的转移液压缸，本实用新型针对现有装置的缺点进行改进，通过将加工箱中工作产生的热气引入预处理箱，从而利于废气中的热量对工件进行预处理，提高了对工件的加工效果，并且这里可以对轮毂的倾斜角度进行调节，从而使得其后期脱水效果提高，利于其后期的干燥，从而提高装置的加工效率，实用性强。

Description

一种高性能耐腐蚀链式热处理炉

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体是一种高性能耐腐蚀链式热处理炉。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

无料框热处理炉也是热处理炉的一种，可以容纳更多的轮毂，它是在电机带动下通过链条传动到辊轮，从而带动轮毂在炉膛内缓慢、均匀的运动，无料框热处理炉分为固熔区、淬水架、时效区。顾名思义无料框热处理炉就是以滚棒直接带动轮毂运动代替传统的料框运动，把需要进行热处理的轮毂直接投入热处理炉中，从而达到铝合金轮毂的一系列要求，如：提高力学性能、增强耐腐蚀性、改善加工性能。

现有的热处理炉在实际工作时，存在以下问题：1，热处理时产生的热气直接排除，造成能源的浪费；2、淬火后的轮毂中残留有大量的水，造成干燥效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能耐腐蚀链式热处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高性能耐腐蚀链式热处理炉，包括加工箱和预处理箱，所述加工箱的出料口和预处理箱的进料口相对应，且两个料口处分别设有一个料门，两个料门都与驱动液压缸的输出端连接，通过驱动液压缸带动料门上下移动，从而实现出料口和进料口同时开闭，这种设置方式便于预处理箱中的物料快速转移到加工箱中，避免热烈的浪费；

所述预处理箱内部设有用于放置待加工轮毂的放置板，所述放置板连接用于驱动其左右移动以便将轮毂送入加工箱内部的转移液压缸；

所述加工箱内部设有用于传送轮毂的链式传输带，链式传输带采用耐高温材料制成，所述链式传输带上方的加工箱内顶部设有用于对轮毂进行加热升温的加热部件，所述链式传输带右侧的加工箱内部设有用于淬火的淬火池，所述淬火池上方的加工箱内顶部设有用于承接轮毂的承接板，所述承接板连接用于调节承接板转动角度和水平位置调节的调节部件，通过调节部件将承接板位移至链式传输带右端，进而接住热处理后的轮毂，然后将热处理后的轮毂送入淬火池中，从而完成对轮毂的淬火处理，所述加工箱右端设有排料口以及设置在排料口处的出料门，所述出料门上端连接用于带动其上下移动的排料液压缸；

所述链式传输带左上侧设有辅助卸料板，所述辅助卸料板连接用于带动其高度的辅助伸缩缸，通过辅助伸缩缸带动辅助卸料板下降；

所述加工箱右上侧的排气端连通过滤箱，所述过滤箱中设有对气体进行过滤的过滤板，所述过滤箱的排气端通过导气管连接预处理箱的进气端口，所述预处理箱的出气端连通抽气泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节部件包括滑动设置在加工箱内顶部的滑动板，所述滑动板下端面垂直设有传动板，所述传动板左右端面贯穿有传动螺孔以及配合在传动螺孔中的位移螺杆，所述位移螺杆右端与位移电机的输出端连接，位移螺杆另一端与设置在加工箱内顶部的轴承座转动连接；

所述调节部件还包括设置在传动板下端面的升降液压缸，所述升降液压缸的输出端与承载板一端连接，所述升降液压缸外侧转动连接有传动连杆，所述传动连杆下端与承载板端部转动连接，所述承载板上设有用于将轮毂吸附固定的电磁铁吸附部件。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热部件的加热方式为喷火加热。

作为本实用新型进一步的方案：所述加工箱和预处理箱表面都设有隔热层。

作为本实用新型进一步的方案：所述淬火池中设有用于检测液体温度的温度传感器，所述淬火池的进水端和出水端通过连通管连接设置在加工箱外侧的冷却箱，所述连通管上设有促进液体在加工箱和淬火池之间循环流动的循环液泵，循环液泵的输入端与温度传感器的输出端连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽气泵的排气端与加工箱的进气端连接，所述加工箱的进气端处设有用于将热气引导向待干燥轮毂的引导管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有装置的缺点进行改进，通过将加工箱中工作产生的热气引入预处理箱，从而利于废气中的热量对工件进行预处理，提高了对工件的加工效果，并且这里可以对轮毂的倾斜角度进行调节，从而使得其后期脱水效果提高，利于其后期的干燥，从而提高装置的加工效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中调节部件的结构示意图。

图3为本实用新型的结构局部放大图。

其中：加工箱1、预处理箱2、链式传输带3、温度传感器4、淬火池5、循环液泵6、连通管7、冷却箱8、出料门9、位移电机10、承载板11、升降液压缸12、过滤箱13、位移螺杆14、滑动板15、传动板16、加热部件17、辅助卸料板18、辅助伸缩缸19、驱动液压缸20、转移液压缸21、放置板22、抽气泵23、导气管24、电磁铁吸附部件121、传动连杆122。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种高性能耐腐蚀链式热处理炉，包括加工箱1和预处理箱2，所述加工箱1的出料口和预处理箱2的进料口相对应，且两个料口处分别设有一个料门，两个料门都与驱动液压缸20的输出端连接，通过驱动液压缸20带动料门上下移动，从而实现出料口和进料口同时开闭，这种设置方式便于预处理箱2中的物料快速转移到加工箱1中，避免热量的浪费；

所述预处理箱2内部设有用于放置待加工轮毂的放置板22，所述放置板22连接用于驱动其左右移动以便将轮毂送入加工箱1内部的转移液压缸21；

所述加工箱1内部设有用于传送轮毂的链式传输带3，链式传输带3采用耐高温材料制成，所述链式传输带3上方的加工箱1内顶部设有用于对轮毂进行加热升温的加热部件17，所述加热部件17的加热方式为喷火加热，所述链式传输带3右侧的加工箱1内部设有用于淬火的淬火池5，所述淬火池5上方的加工箱1内顶部设有用于承接轮毂的承接板11，所述承接板11连接用于调节承接板11转动角度和水平位置调节的调节部件，通过调节部件将承接板11位移至链式传输带3右端，进而接住热处理后的轮毂，然后将热处理后的轮毂送入淬火池5中，从而完成对轮毂的淬火处理，所述加工箱1右端设有排料口以及设置在排料口处的出料门9，所述出料门9上端连接用于带动其上下移动的排料液压缸；

所述链式传输带3左上侧设有辅助卸料板18，所述辅助卸料板18连接用于带动其高度的辅助伸缩缸19，通过辅助伸缩缸19带动辅助卸料板18下降，进而将放置板22上的轮毂刮下，从而使得轮毂从放置板22转移到链式传输带3。

所述调节部件包括滑动设置在加工箱1内顶部的滑动板15，所述滑动板15下端面垂直设有传动板16，所述传动板16左右端面贯穿有传动螺孔以及配合在传动螺孔中的位移螺杆14，所述位移螺杆14右端与位移电机10的输出端连接，位移螺杆14另一端与设置在加工箱1内顶部的轴承座转动连接，在位移电机10的作用下，位移螺杆14与传动板16相对转动，在螺纹的作用下，滑动板15沿着加工箱1内顶部左右滑动，从而实现对承载板11左右位置的调节；

所述调节部件还包括设置在传动板16下端面的升降液压缸12，所述升降液压缸12的输出端与承载板11一端连接，所述升降液压缸12外侧转动连接有传动连杆122，所述传动连杆122下端与承载板11端部转动连接，通过升降液压缸12上下伸缩来带动承载板11沿着传动连杆122转动，从而使得固定在承载板11上的轮毂浸入淬火池5中，完成淬火处理，在实际使用时，可以不断的调节承载板11的倾斜角度，从而便于将淬火后轮毂中残留液体倒出，所述承载板11上设有用于将轮毂吸附固定的电磁铁吸附部件121，这种通过电磁吸附的方式方便后期的拆卸。

所述加工箱1右上侧的排气端连通过滤箱13，所述过滤箱13中设有对气体进行过滤的过滤板，所述过滤箱13的排气端通过导气管24连接预处理箱2的进气端口，所述预处理箱2的出气端连通抽气泵23，在抽气泵23的作用下，工作箱1内部的热气沿着导气管24进入预处理箱2中，从而对待加工的轮毂进行预处理，这样就实现了对高温排气的合理利用，从而实现节能的作用。

实施例2

为了提高淬火效果，所述淬火池5中设有用于检测液体温度的温度传感器4，所述淬火池5的进水端和出水端通过连通管7连接设置在加工箱1外侧的冷却箱8，所述连通管7上设有促进液体在加工箱1和淬火池5之间循环流动的循环液泵6，在循环液泵6的带动下，淬火池5中的高温液体会不断的进入冷却箱8中，以便为淬火液体进行降温处理，最好使得液体温度保持在50-90度，进而保证淬火效果，通过控制循环液泵6的流速来调节对淬火池的降温效果。

实施例3

为了提高后期轮毂的干燥速度，所述抽气泵23的排气端与加工箱1的进气端连接，所述加工箱1的进气端处设有用于将热气引导向待干燥轮毂的引导管，这样就可以实现热气的循环使用，进一步降低了热量的浪费，同时通过对热气的引导，提高了轮毂后期的干燥效果。

值得注意的是：本申请的发明点在于可以实现热量的回收利用，并且对热量的引导可以提高轮毂后期的干燥效果，另外利用电磁铁和调节部件对轮毂的调节，提高了后期拆装时间，降低了脱水时间，有助于提高工作效率。

综上所述，实施例中4.所述加工箱(1)和预处理箱(2)表面都设有隔热层，所述隔热层由一下配方按照下列重量份配制而成:四氯化钛18份、硼盐3份，苯甲醇12份，三氯乙烯7份，硼酸10份、润湿剂2份，消泡剂3.5份，所述润湿剂由乙醇、丙二醇与甘油混合搅拌而成，所述乙醇、丙二醇与甘油的重量比为0.75:1:1.15，搅拌时间9分钟，搅拌速率90r/min，所述消泡剂由甘油、环氧丙烷与环氧丙烷混合搅拌而成，所述甘油、环氧丙烷与环氧丙烷的重量比为1:1.1:0.3，搅拌时间30分钟，搅拌速率100r/min，运用上述原材料制作的隔热层化学性质更稳定，能在多环境下工作。

实施例中所述链式传输带3采用耐高温材料制成，所述耐高温材料由以下配方按照下列重量份配制而成：石英砂35份，白云石13份，焦炭12份、粘土10份、氮化硅8份，氧化镁2份、氧化钙1.5份，热稳定剂5份，无机填料2份，外润滑剂0.5份，添加剂0.1份，所述热稳定剂为有机锡，所述外润滑剂由矿物基础油、硬脂酸钙、硬脂酸以及聚乙烯蜡混合搅拌组成，所述矿物基础油、硬脂酸钙、硬脂酸以及聚乙烯蜡的重量比为1∶1.1∶1∶0.85，混合搅拌时间30分钟，混合搅拌速率100r/min，所述添加剂由聚酰胺与脂肪胺混合搅拌而成，所述聚酰胺与脂肪胺的重量比为1:0.83，搅拌时间8分钟，搅拌速率80r/min，运用上述原材料制得的耐高温材料纯度高、强度大、寿命长、抗热震性优异、抗侵蚀性良好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高性能耐腐蚀链式热处理炉，包括加工箱(1)和预处理箱(2)，所述加工箱(1)的出料口和预处理箱(2)的进料口相对应，且两个料口处分别设有一个料门，两个料门都与驱动液压缸(20)的输出端连接；

其特征在于，所述预处理箱(2)内部设有用于放置待加工轮毂的放置板(22)，所述放置板(22)连接用于驱动其左右移动以便将轮毂送入加工箱(1)内部的转移液压缸(21)；

所述加工箱(1)内部设有用于传送轮毂的链式传输带(3)，链式传输带(3)采用耐高温材料制成，所述链式传输带(3)上方的加工箱(1)内顶部设有用于对轮毂进行加热升温的加热部件(17)，所述链式传输带(3)右侧的加工箱(1)内部设有用于淬火的淬火池(5)，所述淬火池(5)上方的加工箱(1)内顶部设有用于承接轮毂的承接板(11)，所述承接板(11)连接用于调节承接板(11)转动角度和水平位置调节的调节部件；

所述加工箱(1)右端设有排料口以及设置在排料口处的出料门(9)，所述出料门(9)上端连接用于带动其上下移动的排料液压缸；

所述链式传输带(3)左上侧设有辅助卸料板(18)，所述辅助卸料板(18)连接用于带动其高度的辅助伸缩缸(19)；

所述加工箱(1)右上侧的排气端连通过滤箱(13)，所述过滤箱(13)中设有对气体进行过滤的过滤板，所述过滤箱(13)的排气端通过导气管(24)连接预处理箱(2)的进气端口，所述预处理箱(2)的出气端连通抽气泵(23)。

2.根据权利要求1所述的高性能耐腐蚀链式热处理炉，其特征在于，所述调节部件包括滑动设置在加工箱(1)内顶部的滑动板(15)，所述滑动板(15)下端面垂直设有传动板(16)，所述传动板(16)左右端面贯穿有传动螺孔以及配合在传动螺孔中的位移螺杆(14)，所述位移螺杆(14)右端与位移电机(10)的输出端连接，位移螺杆(14)另一端与设置在加工箱(1)内顶部的轴承座转动连接；

所述调节部件还包括设置在传动板(16)下端面的升降液压缸(12)，所述升降液压缸(12)的输出端与承载板(11)一端连接，所述升降液压缸(12)外侧转动连接有传动连杆(122)，所述传动连杆(122)下端与承载板(11)端部转动连接，所述承载板(11)上设有用于将轮毂吸附固定的电磁铁吸附部件(121)。

3.根据权利要求1所述的高性能耐腐蚀链式热处理炉，其特征在于，所述加热部件(17)的加热方式为喷火加热。

4.根据权利要求1-3任一所述的高性能耐腐蚀链式热处理炉，其特征在于，所述加工箱(1)和预处理箱(2)表面都设有隔热层。

5.根据权利要求1所述的高性能耐腐蚀链式热处理炉，其特征在于，所述淬火池(5)中设有用于检测液体温度的温度传感器(4)，所述淬火池(5)的进水端和出水端通过连通管(7)连接设置在加工箱(1)外侧的冷却箱(8)，所述连通管(7)上设有促进液体在加工箱(1)和淬火池(5)之间循环流动的循环液泵(6)，循环液泵(6)的输入端与温度传感器(4)的输出端连接。

6.根据权利要求1所述的高性能耐腐蚀链式热处理炉，其特征在于，所述抽气泵(23)的排气端与加工箱(1)的进气端连接，所述加工箱(1)的进气端处设有用于将热气引导向待干燥轮毂的引导管。

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