CN214726751U - 一种含能材料挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种含能材料挤出装置，包括防爆伺服电机、阀体、转子、定子以及开设在阀体底部的出料口，防爆伺服电机一端通连接轴与减速机相连接，减速机另一端安装在阀体上，减速机与阀体内部的转子配合连接，转子套设有定子，转子在定子腔体内部形成多个密封腔室，转子在定子内部转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，由出料口挤出阀体外，本实用新型节约成本，人力资源需求小，产品均匀性好，性能提高，加工过程连续自动，安全性显著提高。

Description

一种含能材料挤出装置

技术领域

本实用新型涉及含能材料成型技术领域，尤其涉及一种含能材料挤出装置。

背景技术

火炸药是一类能独立进行化学反应并输出能量的复合材料，主要包括发射药推进剂和混合炸药，其具有易燃易爆的特性加工工艺，需要谨慎，主要包括捏合法、浇铸成型溶剂法、压延工艺和挤压成型。

现有通常使通过人工对材料进行挤出混合，存在以下不足：1、增加成本；2、加工过程长；3、人力资源需求大；4、产品均匀性差，性能低；5、加工过程手动，存在安全隐患。现在需要一种含能材料挤出装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种含能材料挤出装置，本实用新型节约成本；加工过程相对紧凑，能够同时完成物料的混合、挤出两个过程；人力资源需求小，对于大规模连续自动化生产单基和多基发射药的生产线，其人力需求可减少约80％；产品均匀性好，性能提高，由螺压技术生产的火药和火箭推进剂的弹道特性优于由间断法制造的同类产品；加工过程连续自动，安全性显著提高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种含能材料挤出装置，包括防爆伺服电机、阀体、转子、定子以及开设在阀体底部的出料口，所述防爆伺服电机一端通连接轴与减速机相连接，所述减速机另一端安装在阀体上，所述减速机与阀体内部的转子配合连接，转子为蠕状结构，所述转子套设有定子，定子为空心结构，所述转子在定子腔体内部形成多个密封腔室。

进一步地，所述阀体表面套设有加热套，所述加热套通过油管外接循环油温机。

进一步地，所述转子采用铜制材料制成。

进一步地，所述加热套为双层壳体结构，且在加热套上开设有进油口、出油口，进油口与出油口均通过油管与循环油温机相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

(1)本实用新型通过防爆伺服电机驱动，转速方向可控，便于进行工艺摸索。

(2)本实用新型转子采用蠕状结构，不受液体粘度影响的容积计量，通过了无限的活塞运动，没有剪切力，低脉动，不易产生气泡，可以实现定量连续化挤出。并带有回吸功能，确保前端部位没有液体，干净整洁。由于是未端计量，精度更准确，方便数字智能化控制。并且其构造简单，便于维护，方便和各类型的机器进行对接。

(3)本实用新型转子采用铜制材料，不会产生电火花，降低了安全隐患。

(4)本实用新型加热套所需温度由循环油温机提供，杜绝了电加热，提高了含能材料挤出中的安全性。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的一种含能材料挤出装置的结构示意图。

图2示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的一种含能材料挤出装置的正视剖视图。

图中标号：1-防爆伺服电机、2-减速机、3-阀体、4-连接轴、5-转子、6-定子、7-出料口、8-加热套。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

根据本实用新型的一实施方式结合图1和图2示出一种含能材料挤出装置，包括防爆伺服电机1、阀体3、转子5、定子6以及开设在阀体3底部的出料口7，防爆伺服电机1一端通连接轴4与减速机2相连接，减速机2另一端安装在阀体3上，减速机2与阀体3内部的转子5配合连接，转子5为蠕状结构，转子5套设有定子6，定子6为空心结构，转子5在定子6腔体内部形成多个密封腔室，转子5在定子6内部转动时，随着转转子5的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后由出料口7挤出阀体3外，通过蠕状结构，在对药料进行挤出时不受液体粘度影响的容积计量，通过了无限的活塞运动，没有剪切力，低脉动，不易产生气泡，可以实现定量连续化挤出，并带有回吸功能，确保前端部位没有液体，干净整洁，由于是未端计量，精度更准确，方便数字智能化控制，并且其构造简单，便于维护，方便和各类型的机器进行对接。

阀体3表面套设有加热套8，加热套8通过油管外接循环油温机，循环油温机通过油管对加热套8进行加热，转子5采用铜制材料制成，采用铜制材料，不会产生电火花，降低了安全隐患，加热套8为双层壳体结构，且在加热套8上开设有进油口、出油口，进油口与出油口均通过油管与循环油温机相连接，通过双层壳体，可使油液充分均匀加热，通过进油口、出油口进行循环加热。

本实施例中，在对含能材料进行挤出时，防爆伺服电机1通电开始工作，防爆伺服电机1通过连接轴4带动转子5旋转，转子5一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿定子6衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室，转子5在转动时，液体以螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后由出料口7挤出阀体3外，在挤出过程中，循环油温机通过油管向加热套8内部导热油，保证物料在阀体3里不会因温度的变化，影响出料效果。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种含能材料挤出装置，其特征在于，包括防爆伺服电机(1)、阀体(3)、转子(5)、定子(6)以及开设在阀体(3)底部的出料口(7)，所述防爆伺服电机(1)一端通连接轴(4)与减速机(2)相连接，所述减速机(2)另一端安装在阀体(3)上，所述减速机(2)与阀体(3)内部的转子(5)配合连接，转子(5)为蠕状结构，所述转子(5)套设有定子(6)，定子(6)为空心结构，所述转子(5)在定子(6)腔体内部形成多个密封腔室。

2.根据权利要求1所述的一种含能材料挤出装置，其特征在于，所述阀体(3)表面套设有加热套(8)，所述加热套(8)通过油管外接循环油温机。

3.根据权利要求1所述的一种含能材料挤出装置，其特征在于，所述转子(5)采用铜制材料制成。

4.根据权利要求2所述的一种含能材料挤出装置，其特征在于，所述加热套(8)为双层壳体结构，且在加热套(8)上开设有进油口、出油口，进油口与出油口均通过油管与循环油温机相连接。

Images