CN109604090B

CN109604090B - 一种钢管喷漆设备

Info

Publication number: CN109604090B
Application number: CN201811356726.3A
Authority: CN
Inventors: 欧阳范范
Original assignee: Wenling Chengda Precision Casting Co Ltd
Current assignee: Wenling Chengda Precision Casting Co., Ltd
Priority date: 2018-11-15
Filing date: 2018-11-15
Publication date: 2020-11-10
Anticipated expiration: 2038-11-15
Also published as: CN109604090A

Abstract

本发明涉及一种喷漆设备，尤其涉及一种钢管喷漆设备。本发明的技术问题是：提供一种喷漆均匀、喷漆效率高的钢管喷漆设备。一种钢管喷漆设备，包括有底座、收集框、支撑板、接料斗、支撑杆、放置板、7形板、安装板、电机、滑块、回形框、滑动轴、环形板等；底座顶部左侧放置有收集框，底座顶部右侧固接有形状为7形的支撑板，支撑板左部嵌入式安装有接料斗，收集框位于接料斗正下方，支撑杆固接于支撑板顶部中间，支撑杆穿过接料斗底部。本发明通过电机转动可带动长喷头转动，使油漆均匀的喷在钢管上，且喷漆效率高；通过夹持机构可将钢管固定，避免在对钢管进行喷漆时钢管移位；通过打开阀门可使框体内的油漆流入箱体内，使得箱体内能够保持足够的油漆。

Description

一种钢管喷漆设备

技术领域

本发明涉及一种喷漆设备，尤其涉及一种钢管喷漆设备。

背景技术

钢管是一种常见的钢材，钢管生产出来之后，为了防止钢管腐蚀，需要对钢管进行喷漆，目前一般是人们用手不断按压瓶装油漆，将油漆喷到钢管上，对钢管进行喷漆，如此，喷漆不够均匀，并且人们是围绕着钢管进行喷漆，从而导致喷漆效率低；为了提高喷漆效率，人们会将钢管放在转盘上，然后转动转盘，使钢管转动，再进行喷漆，这样人们比较费力。

发明内容

为了克服人们用手不断按压瓶装油漆，将油漆喷到钢管上，对钢管进行喷漆，喷漆不够均匀，且喷漆效率低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种喷漆均匀、喷漆效率高的钢管喷漆设备。

一种钢管喷漆设备，包括有底座、收集框、支撑板、接料斗、支撑杆、放置板、7形板、安装板、电机、滑块、回形框、滑动轴、环形板、箱体、油漆泵、进料管、连接杆、出料管、长喷头和夹持机构，底座顶部左侧放置有收集框，底座顶部右侧固接有形状为7形的支撑板，支撑板左部嵌入式安装有接料斗，收集框位于接料斗正下方，支撑杆固接于支撑板顶部中间，支撑杆穿过接料斗底部，支撑杆上部固接有起支撑作用的放置板，起支撑作用的7形板固接于支撑板顶部右侧，7形板内侧顶部栓接有安装板，安装板底部中间栓接有电机，安装板底部开有起导向作用的滑槽，滑槽内滑动式设有四个形状为圆形的滑块，电机的输出轴上连接有四个回形框，形状为圆形的滑动轴为四个，分设于四个回形框内，四个滑动轴分别与四个滑块连接，四个回形框外侧固接有环形板，环形板底部左右两侧均栓接有用于盛装油漆的箱体，箱体内侧下部栓接有油漆泵，两个油漆泵底部均连接有进料管，左侧的进料管和左侧的箱体连通，右侧的进料管和右侧的箱体连通，箱体内侧通过连接杆连接有长喷头，左侧的长喷头和左侧的油漆泵之间连接有出料管，右侧的长喷头和右侧的漆泵之间也连接有出料管，放置板顶部设有可将钢管固定的夹持机构。

进一步说明，夹持机构包括有压缩缸、活塞板、推杆、出气管、固定杆、缸体、活塞块、移动杆、橡胶杆和连接器，支撑板顶部右侧栓接有形状为L形的压缩缸，压缩缸内设有活塞板，活塞板顶部固接有形状为T形的推杆，出气管固接于压缩缸顶部左侧，支撑杆顶部开有凹槽，出气管穿过支撑杆，出气管位于凹槽内，出气管顶端固接有连接器，凹槽内设有起安装作用的固定杆，固定杆底端与连接器可拆卸式连接，固定杆中部开有腔体，固定杆底部开有用于使空气流动的通孔，通孔与腔体相通，通孔与出气管相通，固定杆左右两侧均连接有多个缸体，缸体与腔体相通，每个缸体内均放置有活塞块，左侧的活塞块左侧与右侧的活塞块右侧均连接有移动杆，左右两侧的移动杆外端均连接有起固定作用的橡胶杆。

进一步说明，还包括有框体、硬管、阀门、球形喷头和连通管，用于盛装油漆的框体固接于7形板顶部左侧，框体底部连接有用于使油漆流出的硬管，硬管穿过7形板，硬管内设有阀门，硬管底端设有球形喷头，环形板顶部开有环形槽，球形喷头位于环形槽内，环形槽与箱体通过连通管连通。

进一步说明，还包括有可避免油漆沉淀的搅拌机构，搅拌机构包括有密封圈、轴承座、转轴、连接块、叶片、外齿圈和齿轮，可防止油漆流出的密封圈固接于框体内底部左侧，框体内底部左侧嵌入式安装有轴承座，轴承座与密封圈接触，转轴安装在轴承座内，转轴与密封圈内壁接触，转轴上部左右两侧通过连接块连接有用于搅拌油漆的叶片，转轴穿过7形板，环形板外侧安装有外齿圈，齿轮固接于转轴底端，齿轮与外齿圈啮合。

进一步说明，还包括有孔板、插杆和弹簧，压缩缸右侧上部连接有起导向作用的孔板，孔板内设有形状为T形的插杆，插杆上绕有弹簧，弹簧一端与插杆连接，弹簧另一端与孔板连接，推杆上开有多个插孔，插杆插入最下方的插孔内。

本发明的有益效果：本发明通过电机转动可带动长喷头转动，使油漆均匀的喷在钢管上，且喷漆效率高；通过夹持机构可将钢管固定，避免在对钢管进行喷漆时钢管移位；通过打开阀门可使框体内的油漆流入箱体内，使得箱体内能够保持足够的油漆；通过搅拌机构可对框体内的油漆进行搅拌，避免框体内的油漆沉淀；通过插杆可将推杆固定，则无需人们一直压着推杆，使得人们能够更加的省力。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一种局部放大示意图。

图3为本发明的第二种局部放大示意图。

图4为本发明A部分的放大示意图。

图5为本发明的部分仰视结构示意图。

图中：1：底座，2：收集框，3：支撑板，4：接料斗，5：支撑杆，6：放置板，7：7形板，8：安装板，9：电机，10：滑槽，11：滑块，12：回形框，13：滑动轴，14：环形板，15：箱体，16：油漆泵，17：进料管，18：连接杆，19：出料管，20：长喷头，21：夹持机构，211：压缩缸，212：活塞板，213：推杆，214：出气管，215：凹槽，216：固定杆，217：腔体，218：通孔，219：缸体，2110：活塞块，2111：移动杆，2112：橡胶杆，2113：连接器，22：环形槽，23：框体，24：硬管，25：阀门，26：球形喷头，27：连通管，28：搅拌机构，281：密封圈，282：轴承座，283：转轴，284：连接块，285：叶片，286：外齿圈，287：齿轮，29：孔板，30：插杆，31：弹簧，32：插孔。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种钢管喷漆设备，如图1-5所示，包括有底座1、收集框2、支撑板3、接料斗4、支撑杆5、放置板6、7形板7、安装板8、电机9、滑块11、回形框12、滑动轴13、环形板14、箱体15、油漆泵16、进料管17、连接杆18、出料管19、长喷头20和夹持机构21，底座1顶部左侧放置有收集框2，底座1顶部右侧固接有形状为7形的支撑板3，底座1通过螺栓连接的方式与支撑板3连接，支撑板3左部嵌入式安装有接料斗4，收集框2位于接料斗4正下方，支撑杆5固接于支撑板3顶部中间，支撑杆5通过螺栓连接的方式与支撑板3连接，支撑杆5穿过接料斗4底部，支撑杆5上部固接有起支撑作用的放置板6，起支撑作用的7形板7固接于支撑板3顶部右侧，7形板7通过螺栓连接的方式与支撑板3连接，7形板7内侧顶部栓接有安装板8，安装板8底部中间栓接有电机9，安装板8底部开有起导向作用的滑槽10，滑槽10内滑动式设有四个形状为圆形的滑块11，电机9的输出轴上连接有四个回形框12，形状为圆形的滑动轴13为四个，分设于四个回形框12内，四个滑动轴13分别与四个滑块11连接，四个回形框12外侧固接有环形板14，回形框12通过螺栓连接的方式与环形板14连接，环形板14底部左右两侧均栓接有用于盛装油漆的箱体15，箱体15内侧下部栓接有油漆泵16，两个油漆泵16底部均连接有进料管17，左侧的进料管17和左侧的箱体15连通，右侧的进料管17和右侧的箱体15连通，箱体15内侧通过连接杆18连接有长喷头20，左侧的长喷头20和左侧的油漆泵16之间连接有出料管19，右侧的长喷头20和右侧的漆泵之间也连接有出料管19，放置板6顶部设有可将钢管固定的夹持机构21。

实施例2

一种钢管喷漆设备，如图1-5所示，包括有底座1、收集框2、支撑板3、接料斗4、支撑杆5、放置板6、7形板7、安装板8、电机9、滑块11、回形框12、滑动轴13、环形板14、箱体15、油漆泵16、进料管17、连接杆18、出料管19、长喷头20和夹持机构21，底座1顶部左侧放置有收集框2，底座1顶部右侧固接有形状为7形的支撑板3，支撑板3左部嵌入式安装有接料斗4，收集框2位于接料斗4正下方，支撑杆5固接于支撑板3顶部中间，支撑杆5穿过接料斗4底部，支撑杆5上部固接有起支撑作用的放置板6，起支撑作用的7形板7固接于支撑板3顶部右侧，7形板7内侧顶部栓接有安装板8，安装板8底部中间栓接有电机9，安装板8底部开有起导向作用的滑槽10，滑槽10内滑动式设有四个形状为圆形的滑块11，电机9的输出轴上连接有四个回形框12，形状为圆形的滑动轴13为四个，分设于四个回形框12内，四个滑动轴13分别与四个滑块11连接，四个回形框12外侧固接有环形板14，环形板14底部左右两侧均栓接有用于盛装油漆的箱体15，箱体15内侧下部栓接有油漆泵16，两个油漆泵16底部均连接有进料管17，左侧的进料管17和左侧的箱体15连通，右侧的进料管17和右侧的箱体15连通，箱体15内侧通过连接杆18连接有长喷头20，左侧的长喷头20和左侧的油漆泵16之间连接有出料管19，右侧的长喷头20和右侧的漆泵之间也连接有出料管19，放置板6顶部设有可将钢管固定的夹持机构21。

夹持机构21包括有压缩缸211、活塞板212、推杆213、出气管214、固定杆216、缸体219、活塞块2110、移动杆2111、橡胶杆2112和连接器2113，支撑板3顶部右侧栓接有形状为L形的压缩缸211，压缩缸211内设有活塞板212，活塞板212顶部固接有形状为T形的推杆213，活塞板212通过焊接连接的方式与推杆213连接，出气管214固接于压缩缸211顶部左侧，支撑杆5顶部开有凹槽215，出气管214穿过支撑杆5，出气管214位于凹槽215内，出气管214顶端固接有连接器2113，凹槽215内设有起安装作用的固定杆216，固定杆216底端与连接器2113可拆卸式连接，固定杆216中部开有腔体217，固定杆216底部开有用于使空气流动的通孔218，通孔218与腔体217相通，通孔218与出气管214相通，固定杆216左右两侧均连接有多个缸体219，固定杆216通过螺栓连接的方式与缸体219连接，缸体219与腔体217相通，每个缸体219内均放置有活塞块2110，左侧的活塞块2110左侧与右侧的活塞块2110右侧均连接有移动杆2111，活塞块2110通过焊接连接的方式与移动杆2111连接，左右两侧的移动杆2111外端均连接有起固定作用的橡胶杆2112。

实施例3

夹持机构21包括有压缩缸211、活塞板212、推杆213、出气管214、固定杆216、缸体219、活塞块2110、移动杆2111、橡胶杆2112和连接器2113，支撑板3顶部右侧栓接有形状为L形的压缩缸211，压缩缸211内设有活塞板212，活塞板212顶部固接有形状为T形的推杆213，出气管214固接于压缩缸211顶部左侧，支撑杆5顶部开有凹槽215，出气管214穿过支撑杆5，出气管214位于凹槽215内，出气管214顶端固接有连接器2113，凹槽215内设有起安装作用的固定杆216，固定杆216底端与连接器2113可拆卸式连接，固定杆216中部开有腔体217，固定杆216底部开有用于使空气流动的通孔218，通孔218与腔体217相通，通孔218与出气管214相通，固定杆216左右两侧均连接有多个缸体219，缸体219与腔体217相通，每个缸体219内均放置有活塞块2110，左侧的活塞块2110左侧与右侧的活塞块2110右侧均连接有移动杆2111，左右两侧的移动杆2111外端均连接有起固定作用的橡胶杆2112。

还包括有框体23、硬管24、阀门25、球形喷头26和连通管27，用于盛装油漆的框体23固接于7形板7顶部左侧，框体23通过焊接连接的方式与7形板7连接，框体23底部连接有用于使油漆流出的硬管24，硬管24穿过7形板7，硬管24内设有阀门25，硬管24底端设有球形喷头26，硬管24通过法兰连接的方式与球形喷头26连接，环形板14顶部开有环形槽22，球形喷头26位于环形槽22内，环形槽22与箱体15通过连通管27连通。

实施例4

还包括有框体23、硬管24、阀门25、球形喷头26和连通管27，用于盛装油漆的框体23固接于7形板7顶部左侧，框体23底部连接有用于使油漆流出的硬管24，硬管24穿过7形板7，硬管24内设有阀门25，硬管24底端设有球形喷头26，环形板14顶部开有环形槽22，球形喷头26位于环形槽22内，环形槽22与箱体15通过连通管27连通。

还包括有可避免油漆沉淀的搅拌机构28，搅拌机构28包括有密封圈281、轴承座282、转轴283、连接块284、叶片285、外齿圈286和齿轮287，可防止油漆流出的密封圈281固接于框体23内底部左侧，框体23内底部左侧嵌入式安装有轴承座282，轴承座282与密封圈281接触，转轴283安装在轴承座282内，转轴283与密封圈281内壁接触，转轴283上部左右两侧通过连接块284连接有用于搅拌油漆的叶片285，转轴283穿过7形板7，环形板14外侧安装有外齿圈286，环形板14通过螺栓连接的方式与外齿圈286连接，齿轮287固接于转轴283底端，齿轮287通过键连接的方式与转轴283连接，齿轮287与外齿圈286啮合。

实施例5

还包括有可避免油漆沉淀的搅拌机构28，搅拌机构28包括有密封圈281、轴承座282、转轴283、连接块284、叶片285、外齿圈286和齿轮287，可防止油漆流出的密封圈281固接于框体23内底部左侧，框体23内底部左侧嵌入式安装有轴承座282，轴承座282与密封圈281接触，转轴283安装在轴承座282内，转轴283与密封圈281内壁接触，转轴283上部左右两侧通过连接块284连接有用于搅拌油漆的叶片285，转轴283穿过7形板7，环形板14外侧安装有外齿圈286，齿轮287固接于转轴283底端，齿轮287与外齿圈286啮合。

还包括有孔板29、插杆30和弹簧31，压缩缸211右侧上部连接有起导向作用的孔板29，压缩缸211通过焊接连接的方式与孔板29连接，孔板29内设有形状为T形的插杆30，插杆30上绕有弹簧31，弹簧31一端与插杆30连接，弹簧31通过焊接连接的方式与插杆30连接，弹簧31另一端与孔板29连接，推杆213上开有多个插孔32，插杆30插入最下方的插孔32内。

当需要对钢管进行喷漆时，人们将钢管放在放置板6上，然后控制夹持机构21将钢管固定，再将油漆倒入箱体15内，人们再启动油漆泵16工作，使箱体15内的油漆通过进料管17吸入油漆泵16内，然后通过出料管19从长喷头20喷出，喷在钢管上，人们再启动电机9转动，通过回形框12带动环形板14转动，从而带动箱体15转动，进而带动长喷头20转动，使油漆均匀的喷在钢管上，且喷漆效率高，多余的油漆落到接料斗4内，然后落到收集框2内。当钢管喷好漆之后，人们关闭电机9和油漆泵16，再将喷好漆的钢管从放置板6上取下即可。

人们先将固定杆216从连接器2113上拆下，然后将钢管放在放置板6上，再将固定杆216安装回连接器2113上，安装好之后，人们向下按压推杆213，带动活塞板212向下移动，活塞板212推动压缩缸211内的空气，使压缩缸211内的空气通过出气管214和通孔218流进腔体217内，然后流入缸体219内，并推动活塞块2110向外移动，从而带动移动杆2111向外移动，进而带动橡胶杆2112向外移动，将钢管固定，避免在对钢管进行喷漆时钢管移位。当橡胶杆2112向外移动与钢管内壁紧密接触时，人们停止按压推杆213，当钢管喷好漆之后，人们向上拉动推杆213，带动橡胶杆2112向内复位，将喷好漆的钢管松开，松开之后，人们停止拉动推杆213即可。

人们可将油漆倒入框体23内，当箱体15内的油漆快要用完时，人们打开阀门25，使框体23内的油漆流入硬管24内，然后通过球形喷头26流入环形槽22内，最后通过连通管27流入箱体15内，使得箱体15内能够保持足够的油漆。当箱体15内有足够的油漆时，人们关闭阀门25即可。

当电机9转动带动环形板14转动时，带动外齿圈286转动，从而带动齿轮287转动，进而带动转轴283转动，通过连接块284带动叶片285转动，对框体23内的油漆进行搅拌，避免框体23内的油漆沉淀。

人们向右拉动插杆30，使插杆30移出插孔32内，此时弹簧31被拉伸，人们即可向下按压推杆213，使橡胶杆2112向外移动。当橡胶杆2112向外移动将钢管固定时，人们停止按压推杆213，然后松开插杆30，在弹簧31的作用下，插杆30向左移动插入对应的插孔32内，将推杆213固定，则无需人们一直压着推杆213，使得人们能够更加的省力。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims

1.一种钢管喷漆设备，包括有底座（1）、收集框（2）、支撑板（3）、接料斗（4）、支撑杆（5）、放置板（6）、7形板（7）、安装板（8）、电机（9）、滑块（11）、回形框（12）、滑动轴（13）和环形板（14），底座（1）顶部左侧放置有收集框（2），底座（1）顶部右侧固接有形状为7形的支撑板（3），支撑板（3）左部嵌入式安装有接料斗（4），收集框（2）位于接料斗（4）正下方，支撑杆（5）固接于支撑板（3）顶部中间，支撑杆（5）穿过接料斗（4）底部，支撑杆（5）上部固接有起支撑作用的放置板（6），起支撑作用的7形板（7）固接于支撑板（3）顶部右侧，7形板（7）内侧顶部栓接有安装板（8），安装板（8）底部中间栓接有电机（9），安装板（8）底部开有起导向作用的滑槽（10），滑槽（10）内滑动式设有四个形状为圆形的滑块（11），电机（9）的输出轴上连接有四个回形框（12），形状为圆形的滑动轴（13）为四个，分设于四个回形框（12）内，四个滑动轴（13）分别与四个滑块（11）连接，四个回形框（12）外侧固接有环形板（14），其特征是：还包括有箱体（15）、油漆泵（16）、进料管（17）、连接杆（18）、出料管（19）、长喷头（20）和夹持机构（21），环形板（14）底部左右两侧均栓接有用于盛装油漆的箱体（15），箱体（15）内侧下部栓接有油漆泵（16），两个油漆泵（16）底部均连接有进料管（17），左侧的进料管（17）和左侧的箱体（15）连通，右侧的进料管（17）和右侧的箱体（15）连通，箱体（15）内侧通过连接杆（18）连接有长喷头（20），左侧的长喷头（20）和左侧的油漆泵（16）之间连接有出料管（19），右侧的长喷头（20）和右侧的漆泵之间也连接有出料管（19），放置板（6）顶部设有可将钢管固定的夹持机构（21）；夹持机构（21）包括有压缩缸（211）、活塞板（212）、推杆（213）、出气管（214）、固定杆（216）、缸体（219）、活塞块（2110）、移动杆（2111）、橡胶杆（2112）和连接器（2113），支撑板（3）顶部右侧栓接有形状为L形的压缩缸（211），压缩缸（211）内设有活塞板（212），活塞板（212）顶部固接有形状为T形的推杆（213），出气管（214）固接于压缩缸（211）顶部左侧，支撑杆（5）顶部开有凹槽（215），出气管（214）穿过支撑杆（5），出气管（214）位于凹槽（215）内，出气管（214）顶端固接有连接器（2113），凹槽（215）内设有起安装作用的固定杆（216），固定杆（216）底端与连接器（2113）可拆卸式连接，固定杆（216）中部开有腔体（217），固定杆（216）底部开有用于使空气流动的通孔（218），通孔（218）与腔体（217）相通，通孔（218）与出气管（214）相通，固定杆（216）左右两侧均连接有多个缸体（219），缸体（219）与腔体（217）相通，每个缸体（219）内均放置有活塞块（2110），左侧的活塞块（2110）左侧与右侧的活塞块（2110）右侧均连接有移动杆（2111），左右两侧的移动杆（2111）外端均连接有起固定作用的橡胶杆（2112）。

2.按照权利要求1所述的一种钢管喷漆设备，其特征是：还包括有框体（23）、硬管（24）、阀门（25）、球形喷头（26）和连通管（27），用于盛装油漆的框体（23）固接于7形板（7）顶部左侧，框体（23）底部连接有用于使油漆流出的硬管（24），硬管（24）穿过7形板（7），硬管（24）内设有阀门（25），硬管（24）底端设有球形喷头（26），环形板（14）顶部开有环形槽（22），球形喷头（26）位于环形槽（22）内，环形槽（22）与箱体（15）通过连通管（27）连通。

3.按照权利要求2所述的一种钢管喷漆设备，其特征是：还包括有可避免油漆沉淀的搅拌机构（28），搅拌机构（28）包括有密封圈（281）、轴承座（282）、转轴（283）、连接块（284）、叶片（285）、外齿圈（286）和齿轮（287），可防止油漆流出的密封圈（281）固接于框体（23）内底部左侧，框体（23）内底部左侧嵌入式安装有轴承座（282），轴承座（282）与密封圈（281）接触，转轴（283）安装在轴承座（282）内，转轴（283）与密封圈（281）内壁接触，转轴（283）上部左右两侧通过连接块（284）连接有用于搅拌油漆的叶片（285），转轴（283）穿过7形板（7），环形板（14）外侧安装有外齿圈（286），齿轮（287）固接于转轴（283）底端，齿轮（287）与外齿圈（286）啮合。

4.按照权利要求1所述的一种钢管喷漆设备，其特征是：还包括有孔板（29）、插杆（30）和弹簧（31），压缩缸（211）右侧上部连接有起导向作用的孔板（29），孔板（29）内设有形状为T形的插杆（30），插杆（30）上绕有弹簧（31），弹簧（31）一端与插杆（30）连接，弹簧（31）另一端与孔板（29）连接，推杆（213）上开有多个插孔（32），插杆（30）插入最下方的插孔（32）内。