CN219816169U - 一种涂料造粒机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种涂料造粒机，涉及造粒机的领域，其包括料斗本体，所述料斗本体设有搅拌槽，料斗本体外壁设有出料管，出料管连通搅拌槽，出料管远离搅拌槽槽底的一端设有卡箍，卡箍内壁设有横杆，所述横杆靠近料斗本体的一端设有网板，所述料斗本体设有驱动件一与搅拌杆，搅拌杆位于搅拌槽内，搅拌杆设有搅拌叶片，驱动件一驱动搅拌杆转动，通过上述技术方案，在实际使用中，可能存在网板出现堵塞或者破损的情况，相较于拆卸工具伸入出料管进行更换，从出料管侧壁进行卡箍的拆卸以取出网板更便于损坏的网板的更换，使得整体的使用更加便捷。

Description

一种涂料造粒机

技术领域

本申请涉及造粒机的领域，更具体地说，它涉及一种涂料造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。

如专利公告号为CN215540664U的中国实用专利，公开了一种涂料造粒机，包括内部为中空结构的造粒筒和真空泵，所述造粒筒上设有进料装置，所述进料装置包括可拆卸连接的第一进料管和第二进料管，所述第一进料管竖直设置在所述造粒筒上，所述第一进料管的一端设有第一滤网；所述第一进料管的另一端设有进料斗，所述进料斗的底部设有第二滤网；所述第二进料管呈L型结构，且所述第二进料管的一端与所述第一进料管的管壁中段连接，所述第一进料管和所述第二进料管的连接处设有第三滤网；所述第二滤网和第三滤网的网孔直径均大于所述第一滤网的网孔直径。本方案不仅可以防止涂料原料在第一滤网处进料堵塞，同时能够提高造粒筒的进料效率。

在实际使用中，存在需要拆卸网板进行清洁或者更换的情况，而上述的涂料造粒机进行网板的拆卸时，需要工作人员的拆卸工具伸入进料管之中，拆卸不便，有待改进。

实用新型内容

为了改善涂料造粒机网板拆卸不便的问题，本申请提供一种涂料造粒机。

本申请提供的一种涂料造粒机，采用如下的技术方案：

一种涂料造粒机，包括料斗本体，所述料斗本体设有搅拌槽，料斗本体外壁设有出料管，出料管连通搅拌槽，出料管远离搅拌槽槽底的一端设有卡箍，卡箍内壁设有横杆，所述横杆靠近料斗本体的一端设有网板，所述料斗本体设有驱动件一与搅拌杆，搅拌杆位于搅拌槽内，搅拌杆设有搅拌叶片，驱动件一驱动搅拌杆转动。

通过上述技术方案，在实际使用中，可能存在网板出现堵塞或者破损的情况，相较于拆卸工具伸入出料管进行更换，从出料管侧壁进行卡箍的拆卸以取出网板更便于损坏的网板的更换，使得整体的使用更加便捷。

进一步，所述横杆设有安装孔，所述安装孔贯通横杆，所述安装孔供螺栓穿过，所述网板靠近横杆的一端设有螺纹槽，螺栓穿过所述安装孔并嵌入螺纹槽。

通过上述技术方案，通过螺栓进行横杆与网板的拆卸，拆卸便捷，其次，通过螺栓起到限制网板在使用过程中发生转动的情况，减少了网板转动影响出料管正常出料的情况。

进一步，所述出料管包括方管部，所述封闭件位于方管部，所述方管部设有封闭件，所述封闭件闭合出料管；封闭件包括封闭板一与封闭板二，所述封闭板一与封闭板二均位于网板靠近搅拌槽槽底的一侧，封闭板一与封闭板二均设有流通孔，所述封闭板一的流通孔与封闭板二的流通孔连通；所述封闭板二滑移于出料管，所述封闭板二的滑移方向为水平方向，所述封闭板二用于闭合封闭板一的连通孔。

通过上述技术方案，设置封闭件，通过封闭件封闭出料管，减少了临时停止涂料造粒机运转时物料从网板下落的情况，使得整体的使用更加便捷，便于后续涂料混合的操作，其次，通过封闭板一与封闭板二的流通孔进行初步成型，提升了涂料的成型效果，便于后续涂料混合。

进一步，所述出料管贯通有滑移孔，所述滑移孔滑移有滑移杆，所述滑移杆连接封闭板二，所述滑移杆远离封闭板二的一端凸出于出料管侧壁。

通过上述技术方案，设置滑移杆，通过滑移杆控制封闭板二的移动，且滑移杆远离封闭板二的一端凸出于出料管侧壁，使得工作人员控制封闭板移动的操作更加便捷。

进一步，所述出料管内壁设有让位槽，所述让位槽供封闭板二嵌入。

通过上述技术方案，在实际使用中，由于物料的存在，当装置开始运转后，物料的流动以及残留使得封闭板二远离滑移杆的一端难以抵触出料管内壁，此类情况易导致封闭板二难以起到较好的封闭效果，因此设置让位槽，让位槽为封闭板二的滑移提供移动的容错空间，减少了物料对于封闭板二滑移的影响。

进一步，所述料斗本体可拆卸连接有支撑部，所述支撑部位于搅拌槽槽口，驱动件一设置于支撑部。

通过上述技术方案，设置支撑部，且支撑部可拆卸连接于料斗本体，便于拆卸支撑部以对驱动件一与搅拌杆进行清洁，使得整体的清洁更加便捷。

进一步，所述搅拌槽槽壁设有刮环，所述刮环滑移于搅拌槽槽壁，所述刮环的滑移方向为搅拌杆的轴线方向。

通过上述技术方案，在实际使用中，用于搅拌杆的搅拌以及物料的附着，因此搅拌槽槽壁会残留一定的物料，设置刮环滑移于搅拌槽槽壁，便于进行物料的清除。

进一步，所述支撑部设有驱动件二，所述驱动件二驱动刮环滑移。

通过上述技术方案，设置驱动件二，通过驱动件二驱动刮环滑移，使得通过挂环进行搅拌槽槽壁刮除的操作更加便捷。

进一步，所述料斗本体设有拉环，所述拉环铰接与料斗本体侧壁。

通过上述技术方案，设置拉环，便于工作人员通过拉环进行料斗本体的移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过设置卡箍，从出料管侧壁进行卡箍的拆卸以取出网板更便于损坏的网板的更换，使得整体的使用更加便捷；

(2)通过设置封闭板一与封闭板二，通过封闭板二的移动控制物料的移动，使得出料管的流通与关闭操作更加便捷，其次，通过封闭板一与封闭板二的流通孔进行初步成型，提升了涂料的成型效果；

(3)通过设置让位槽，让位槽为封闭板二的滑移提供移动的容错空间，减少了物料对于封闭板二滑移的影响。

附图说明

图1为实施例的整体示意图。

图2为实施例的剖视示意图。

图3为方管部的剖视示意图。

附图标记：1、料斗本体；2、拉环；3、搅拌槽；4、支撑部；5、驱动件一；6、搅拌杆；7、搅拌叶片；8、驱动件二；9、刮环；10、出料管；11、封闭件；12、封闭板一；13、封闭板二；14、方管部；15、让位槽；16、滑移孔；17、滑移杆；18、滑移槽；19、滑移弹簧；20、滑移块；21、流通孔；22、滑移嵌槽；23、网板；24、卡箍；25、横杆；26、安装孔；27、螺栓；28、螺纹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种涂料造粒机。

实施例：

参见图1和图2，一种涂料造粒机，包括料斗本体1，料斗本体1设有拉环2，拉环2位于料斗本体1侧壁，且铰接于料斗本体1侧壁。料斗本体1设有搅拌槽3，料斗本体1包括支撑部4，支撑部4可拆卸安装于搅拌槽3槽口，支撑部4设有驱动件一5，驱动件一5连接搅拌杆6，搅拌杆6用于物料的搅拌，搅拌杆6外壁设有搅拌叶片7，搅拌叶片7呈螺旋状。驱动件一5驱动搅拌杆6转动。驱动件一5为电机。在实际使用中，支撑部4可通过螺栓固定于搅拌槽3槽口；可替代的，支撑部4设有支撑凸起，搅拌槽3槽口设有支撑槽，通过支撑凸起嵌入支撑槽实现支撑部4的安装。

参见图2，支撑部4还设有驱动件二8，搅拌槽3槽壁设有刮环9，刮环9滑移于搅拌槽3槽壁，刮环9的滑移方向为搅拌杆6的轴线方向，驱动件二8驱动刮环9移动。在实际使用中，驱动件二8可以为电机与螺杆，螺杆螺纹连接于刮环9，电机驱动螺杆转动以带动刮环9沿搅拌杆6的轴线方向移动。可替代的，驱动件二8可以为气缸。

参见图2和图3，料斗本体1下端设有出料管10，出料管10连通搅拌槽3，出料管10包括方管部14，方管部14设有封闭件11，封闭件11用于闭合出料管10。封闭件11包括封闭板一12与封闭板二13，封闭板一12与封闭板二13均位于出料管10内壁，封闭板一12位于封闭板二13靠近支撑部4的一端，封闭板一12抵触封闭板二13。封闭板一12与封闭板二13均设有流通孔21，封闭板一12的流通孔21与封闭板二13的流通孔21孔径一致，封闭板一12的流通孔21与封闭板二13的流通孔21连通。

方管部14设有让位槽15，让位槽15位于方管部14内壁，让位槽15供封闭板二13嵌入。封闭板二13滑移于出料管10内壁，封闭板二13的滑移方向为水平方向。方管部14设有滑移孔16，滑移孔16贯通方管部14至方管部14内壁，滑移孔16孔壁滑移有滑移杆17，滑移杆17连接封闭板二13远离让位槽15槽底的一端，滑移杆17远离封闭板二13的一端凸出于方管部14外壁。

在实际使用中，封闭板二13侧壁设有滑移槽18，滑移槽18槽底设有滑移弹簧19，滑移弹簧19远离远离滑移槽18槽底的一端连接有滑移块20。滑移块20设有倾斜面，倾斜面位于滑移块20远离滑移弹簧19的一端，倾斜面沿远离远离封闭板一12的方向朝远离滑移弹簧19的一端延伸。方管部14内壁设有滑移嵌槽22，滑移嵌槽22供滑移块20嵌入。当滑移杆17朝远离让位槽15槽底的方向移动时,封闭板一12的流通孔21与封闭板二13的流通孔21错位，封闭板二13与封闭板一12闭合方管部14。可替代的，封闭件11也可以为铰接于出料管10外壁的盖板，盖板用于闭合出料管10远离料斗本体1的一端。

出料管10远离搅拌槽3槽底的一端设有卡箍24，卡箍24内壁设有横杆25，横杆25靠近料斗本体1的一端设有网板23，横杆25设有安装孔26，安装孔26贯通横杆25，安装孔26的贯通方向为竖直方向，网板23设有螺纹槽28，螺纹槽28位于网板23靠近横杆25的一端，螺纹槽28槽口朝向安装孔26，螺栓27穿过安装孔26并嵌入螺纹槽28。

本实施例的工作原理是：

在实际使用中，当料斗本体1正常工作时，封闭板一12的流通孔21与封闭板二13的流通孔21连通，当需要封闭出料管10时，通过移动滑移杆17，封闭板一12的流通孔21与封闭板二13的流通孔21错位，使得封闭板二13与封闭板一12封闭出料管10。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种涂料造粒机，包括料斗本体(1)，其特征在于：所述料斗本体(1)设有搅拌槽(3)，料斗本体(1)外壁设有出料管(10)，出料管(10)连通搅拌槽(3)，出料管(10)远离搅拌槽(3)槽底的一端设有卡箍(24)，卡箍(24)内壁设有横杆(25)，所述横杆(25)靠近料斗本体(1)的一端设有网板(23)，所述料斗本体(1)设有驱动件一(5)与搅拌杆(6)，搅拌杆(6)位于搅拌槽(3)内，搅拌杆(6)设有搅拌叶片(7)，驱动件一(5)驱动搅拌杆(6)转动。

2.根据权利要求1所述的一种涂料造粒机，其特征在于：所述横杆(25)设有安装孔(26)，所述安装孔(26)贯通横杆(25)，所述安装孔(26)供螺栓(27)穿过，所述网板(23)靠近横杆(25)的一端设有螺纹槽(28)，螺栓(27)穿过所述安装孔(26)并嵌入螺纹槽(28)。

3.根据权利要求1所述的一种涂料造粒机，其特征在于：所述出料管(10)包括方管部(14)，所述方管部(14)设有封闭件(11)，所述封闭件(11)用于闭合出料管(10)；封闭件(11)包括封闭板一(12)与封闭板二(13)，所述封闭板一(12)与封闭板二(13)均位于网板(23)靠近搅拌槽(3)槽底的一侧，封闭板一(12)与封闭板二(13)均设有流通孔(21)，所述封闭板一(12)的流通孔(21)与封闭板二(13)的流通孔(21)连通；所述封闭板二(13)滑移于出料管(10)，所述封闭板二(13)的滑移方向为水平方向，所述封闭板二(13)用于闭合封闭板一(12)的流通孔(21)。

4.根据权利要求3所述的一种涂料造粒机，其特征在于：所述出料管(10)贯通有滑移孔(16)，所述滑移孔(16)滑移有滑移杆(17)，所述滑移杆(17)连接封闭板二(13)，所述滑移杆(17)远离封闭板二(13)的一端凸出于出料管(10)侧壁。

5.根据权利要求3所述的一种涂料造粒机，其特征在于：所述出料管(10)内壁设有让位槽(15)，所述让位槽(15)供封闭板二(13)嵌入。

6.根据权利要求1所述的一种涂料造粒机，其特征在于：所述料斗本体(1)包括支撑部(4)，所述支撑部(4)位于搅拌槽(3)槽口，驱动件一(5)设置于支撑部(4)。

7.根据权利要求6所述的一种涂料造粒机，其特征在于：所述搅拌槽(3)槽壁设有刮环(9)，所述刮环(9)滑移于搅拌槽(3)槽壁，所述刮环(9)的滑移方向为搅拌杆(6)的轴线方向。

8.根据权利要求7所述的一种涂料造粒机，其特征在于：所述支撑部(4)设有驱动件二(8)，所述驱动件二(8)驱动刮环(9)滑移。

9.根据权利要求1所述的一种涂料造粒机，其特征在于：所述料斗本体(1)设有拉环(2)，所述拉环(2)铰接于料斗本体(1)侧壁。