JPS63160807A - パリソン肉厚制御装置 - Google Patents
パリソン肉厚制御装置Info
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- JPS63160807A JPS63160807A JP61312694A JP31269486A JPS63160807A JP S63160807 A JPS63160807 A JP S63160807A JP 61312694 A JP61312694 A JP 61312694A JP 31269486 A JP31269486 A JP 31269486A JP S63160807 A JPS63160807 A JP S63160807A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はブロー成形機におけるパリソンの肉厚制御装置
に関するものである。
に関するものである。
［従来の技術］
ブロー成形品の肉厚を均一にするために、パリソンの軸
方向肉厚制御装置が従来より使用されている。成形品の
肉厚を理想的なものとするためには、パリソンの周方向
において局部的に肉厚制御を行う必要があり、そのため
に種々の方式が考えられている。
方向肉厚制御装置が従来より使用されている。成形品の
肉厚を理想的なものとするためには、パリソンの周方向
において局部的に肉厚制御を行う必要があり、そのため
に種々の方式が考えられている。
第５図はブロー成形機におけるパリソンヘッドの一例を
示すもので、■はヘッド本体、２はヘッド本体の下端に
設けたダイ、３はダイ２の中央に配設してダイ２との間
でパリソン４を射出するスリット５を形成するためのコ
ア、Ｂはコア３を昇降させてスリット５の厚みを調整す
るためのロッド、７はパリソン４を射出するためのピス
トン、８は射出シリンダである。
示すもので、■はヘッド本体、２はヘッド本体の下端に
設けたダイ、３はダイ２の中央に配設してダイ２との間
でパリソン４を射出するスリット５を形成するためのコ
ア、Ｂはコア３を昇降させてスリット５の厚みを調整す
るためのロッド、７はパリソン４を射出するためのピス
トン、８は射出シリンダである。
斯かるパリソンヘッドにおいて、第６図にも示すように
、ダイ２の下端スリット５面部に、円弧状の凹溝９を周
方向部分的に設け、該凹溝９内に、スリット５間隔を調
整するための調整セグメント１０．１１を配設する。
、ダイ２の下端スリット５面部に、円弧状の凹溝９を周
方向部分的に設け、該凹溝９内に、スリット５間隔を調
整するための調整セグメント１０．１１を配設する。
セグメントｔｏ、ｔｔの詳細は第７図に示す如くである
。即ち、セグメント１０と１１とは略対称な円弧形状を
しており、夫々外端部１０ａ、 ｌｌａは曲面状に形成
されて前記凹溝９の両端に摺動可能に嵌合していると共
に、夫々内端部にはブラケット部１０ｂ、ｌｌｂが凸段
されて段付ピン１２の小径部にて入子式に枢着連結され
、スリット５側からのパリソン４の射出圧力によりピン
１２を中心に外方へ向けて膨らみ得るよう構成しである
。
。即ち、セグメント１０と１１とは略対称な円弧形状を
しており、夫々外端部１０ａ、 ｌｌａは曲面状に形成
されて前記凹溝９の両端に摺動可能に嵌合していると共
に、夫々内端部にはブラケット部１０ｂ、ｌｌｂが凸段
されて段付ピン１２の小径部にて入子式に枢着連結され
、スリット５側からのパリソン４の射出圧力によりピン
１２を中心に外方へ向けて膨らみ得るよう構成しである
。
更にピン１２の大径部外側には、セグメントｌ０５１１
をスリット５側へ押圧するためのブツシュ装置１３のロ
ッド１４がダイ２を貫通してピン１５を介しスライド可
能に接続しである。
をスリット５側へ押圧するためのブツシュ装置１３のロ
ッド１４がダイ２を貫通してピン１５を介しスライド可
能に接続しである。
上記において、ブツシュ装置１３の作動により、調整セ
グメント１０．１１を押し出して第６図中仮想線で示す
ようにダイ２とコア３との間に均一の環状スリット５を
形成したり、又調整セグメント１０．１１を実線で示す
ように引込めてスリット増大部５°を形成することがで
きる。
グメント１０．１１を押し出して第６図中仮想線で示す
ようにダイ２とコア３との間に均一の環状スリット５を
形成したり、又調整セグメント１０．１１を実線で示す
ように引込めてスリット増大部５°を形成することがで
きる。
［発明が解決しようとする問題点コ
しかし、上記従来方式においては、第６図中実線で示す
ように調整セグメント１０．１１を引込めてスリット増
大部５°を形成させようとする際に、調整セグメント１
０．１１の外端部ＬＱａ、 ｌｌａとと凹溝９との嵌合
部に隙間１０ｃ、１１ｃが発生し、このために該隙間に
プラスチック材料が流れ込んでパリソンに筋状の突起を
生じさせる問題を有していた。又調整セグメント１０．
１１か折れ曲り接続されているブラケット部ｉｏｂ、ｔ
ｔｂ側にも隙間或いは段部等が生じて同様の問題を生じ
ていた。
ように調整セグメント１０．１１を引込めてスリット増
大部５°を形成させようとする際に、調整セグメント１
０．１１の外端部ＬＱａ、 ｌｌａとと凹溝９との嵌合
部に隙間１０ｃ、１１ｃが発生し、このために該隙間に
プラスチック材料が流れ込んでパリソンに筋状の突起を
生じさせる問題を有していた。又調整セグメント１０．
１１か折れ曲り接続されているブラケット部ｉｏｂ、ｔ
ｔｂ側にも隙間或いは段部等が生じて同様の問題を生じ
ていた。
又、前記パリソンの外周面を円滑な均−而にする方法と
して従来より可撓性の環状ダイに外側から力を作用させ
て変形させることによりスリット幅を周方向において変
化させる方式が提案されているが、この方式においては
１部を変化させると他の部分にその影響が出て、目的と
する局部的な位置のみの変化ができない問題があり、又
弾性変形により強制的に変形を加える方式であるために
、繰返される変形により寿命か短縮される問題があった
。
して従来より可撓性の環状ダイに外側から力を作用させ
て変形させることによりスリット幅を周方向において変
化させる方式が提案されているが、この方式においては
１部を変化させると他の部分にその影響が出て、目的と
する局部的な位置のみの変化ができない問題があり、又
弾性変形により強制的に変形を加える方式であるために
、繰返される変形により寿命か短縮される問題があった
。
本発明は、上記従来の問題点に着目してなしたもので、
セグメントの移動によりパリソンに局部的な肉厚変化部
を形成させる際に、ダイ内周面に隙間や段部が生じてパ
リソンの形状が悪化するのを防止すると共に、肉厚制御
装置の寿命を延ばすことを目的としている。
セグメントの移動によりパリソンに局部的な肉厚変化部
を形成させる際に、ダイ内周面に隙間や段部が生じてパ
リソンの形状が悪化するのを防止すると共に、肉厚制御
装置の寿命を延ばすことを目的としている。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、前述の技術的課題を解決することを目的とし
てなしたものであり、パリソンヘッド本体の下端中心部
に配設したコアと、該コアの外周に設けたダイとの間に
形成したスリットからパリソンを射出形成するようにし
たブロー成形機において、前記ダイの下端スリット面部
に、該面部に対して略直交する方向に環状の凹溝を設け
、該凹溝的所要位置に、円弧状のセグメントの一端部同
志を前記凹溝に沿って半径方向に折れ曲がり自在にピン
連結して成る調整セグメントを配設すると共に、前記ダ
イにおける凹溝内の調整セグメント両他端側位置に、夫
々調整セグメント内周面を覆い且つ互の重ね合わせによ
り円滑な内周面を形成する楔状の先端部を有した薄板部
を一体に設けたブロックを嵌装固着したことを特徴とす
るものである。
てなしたものであり、パリソンヘッド本体の下端中心部
に配設したコアと、該コアの外周に設けたダイとの間に
形成したスリットからパリソンを射出形成するようにし
たブロー成形機において、前記ダイの下端スリット面部
に、該面部に対して略直交する方向に環状の凹溝を設け
、該凹溝的所要位置に、円弧状のセグメントの一端部同
志を前記凹溝に沿って半径方向に折れ曲がり自在にピン
連結して成る調整セグメントを配設すると共に、前記ダ
イにおける凹溝内の調整セグメント両他端側位置に、夫
々調整セグメント内周面を覆い且つ互の重ね合わせによ
り円滑な内周面を形成する楔状の先端部を有した薄板部
を一体に設けたブロックを嵌装固着したことを特徴とす
るものである。
［作 用］
調整セグメントピン連結部の凹溝に沿った半径方向の移
動に伴い、該調整セグメント両端部に配設したブロック
に一体に設けられた薄板部が、パリソンの押圧力にて前
記調整セグメント内周面に常に密着した状態を保持して
曲り、パリソンの局部的な肉厚変化を容易に可能とし、
且つその楔状先端部の重なりにより滑らかな内周面が確
保される。
動に伴い、該調整セグメント両端部に配設したブロック
に一体に設けられた薄板部が、パリソンの押圧力にて前
記調整セグメント内周面に常に密着した状態を保持して
曲り、パリソンの局部的な肉厚変化を容易に可能とし、
且つその楔状先端部の重なりにより滑らかな内周面が確
保される。
［実 施 例］
以下、図面を参照しつつ本発明の詳細な説明する。
第１図及び第２図に示す如く、ダイ２の下端スリット５
面部に、該面部に対して略直交する方向に環状の凹溝１
６を設け、該凹溝１６内所要位置に、スリット５間隔を
調整するための調整セグメント１７．１８を配設する。
面部に、該面部に対して略直交する方向に環状の凹溝１
６を設け、該凹溝１６内所要位置に、スリット５間隔を
調整するための調整セグメント１７．１８を配設する。
該調整セグメント１７．１８配設位置には、調整セグメ
ント１７．１８が後退し得る様更に凹溝１９を形成し、
該凹溝１９の後面にはダイ２を水平方向に貫通する嵌挿
孔２０を穿設し、該嵌挿孔２０にブツシュ装置（図示せ
ず）のロッド１４をその先端が前記調整セグメント１７
．１８の外周面に当接し得る様切欠いて嵌挿する。
ント１７．１８が後退し得る様更に凹溝１９を形成し、
該凹溝１９の後面にはダイ２を水平方向に貫通する嵌挿
孔２０を穿設し、該嵌挿孔２０にブツシュ装置（図示せ
ず）のロッド１４をその先端が前記調整セグメント１７
．１８の外周面に当接し得る様切欠いて嵌挿する。
前記凹溝１６内の前記調整セグメント１７．１８両端位
置には、前記スリット５面を形成するブロック２１．２
１を嵌装固着し、該ブロック２１．２１には夫々前記調
整セグメント１７．１８の内周面を下端部を僅かに除い
て覆う円弧状の薄板部２２ａ、 ２２ｂを一体に設け、
該薄板部２２ａ、２２ｂは夫々楔状に先端はど板厚を薄
くして互いに重ね合わせてあり、前記調整セグメント１
７．１８の半径方向の移動に伴ってその内周面に密着し
得る様、バネ鋼或は高融点で強度の優れたプラスチック
材等にて曲り変形可能に構成する。
置には、前記スリット５面を形成するブロック２１．２
１を嵌装固着し、該ブロック２１．２１には夫々前記調
整セグメント１７．１８の内周面を下端部を僅かに除い
て覆う円弧状の薄板部２２ａ、 ２２ｂを一体に設け、
該薄板部２２ａ、２２ｂは夫々楔状に先端はど板厚を薄
くして互いに重ね合わせてあり、前記調整セグメント１
７．１８の半径方向の移動に伴ってその内周面に密着し
得る様、バネ鋼或は高融点で強度の優れたプラスチック
材等にて曲り変形可能に構成する。
調整セグメント１７．１８は第３図に示す如く、夫々略
対称な円弧形状をしており、夫々外端部１７ａ、 １８
ａは曲面状に形成されて前記ブロック２１゜２１の各端
部に夫々指動可能に嵌合していると共に、夫々内端部に
は、曲面突起１７ｂ、 １８ｂと曲面座１７ｃ、 １８
ｃとを夫々上下互い違いに備え、該曲面突起１７ｂ、
１８ｂと曲面座１８ｃ、１７ｃとが係合し、ビン２３に
て回動自在に連結されている。更に、前記薄板部２２ａ
、 ２２ｂの合せ面２４下端位置には、該合せ面２４に
よるパリソン４の筋状の突起を抑制すると共に前記薄板
部２２ａ、 ２２ｂを支持するアゴ部２５を調整セグメ
ントＩ８より突設し、該アゴ部２５は、第４図に示す如
く、前記薄板部２２ａ、２２ｂ内周面と略等しい面を形
成する薄肉部２６を有している。
対称な円弧形状をしており、夫々外端部１７ａ、 １８
ａは曲面状に形成されて前記ブロック２１゜２１の各端
部に夫々指動可能に嵌合していると共に、夫々内端部に
は、曲面突起１７ｂ、 １８ｂと曲面座１７ｃ、 １８
ｃとを夫々上下互い違いに備え、該曲面突起１７ｂ、
１８ｂと曲面座１８ｃ、１７ｃとが係合し、ビン２３に
て回動自在に連結されている。更に、前記薄板部２２ａ
、 ２２ｂの合せ面２４下端位置には、該合せ面２４に
よるパリソン４の筋状の突起を抑制すると共に前記薄板
部２２ａ、 ２２ｂを支持するアゴ部２５を調整セグメ
ントＩ８より突設し、該アゴ部２５は、第４図に示す如
く、前記薄板部２２ａ、２２ｂ内周面と略等しい面を形
成する薄肉部２６を有している。
尚、前記調整セグメント１８側の薄板部２２ｂが調整セ
グメント１７側の薄板部２２ａより内面（コア３側）に
なる様係合している場合、前記合せ面２４は調整セグメ
ント１７側に形成されるので、アゴ部２５は調整セグメ
ント１７に設ける。
グメント１７側の薄板部２２ａより内面（コア３側）に
なる様係合している場合、前記合せ面２４は調整セグメ
ント１７側に形成されるので、アゴ部２５は調整セグメ
ント１７に設ける。
尚、第１図〜第４図に於いて第５図と同一符号は同一部
分を示す。
分を示す。
前述の如く構成したので、図示しないブツシュ装置のロ
ッド１４を押出し、スリット５面部に対してほぼ垂直に
調整セグメン） １７．１８の連結部を前進させると第
１．２図中実線で示すようにコア３を中心として肉厚の
均一なパリソン４を成形できる。
ッド１４を押出し、スリット５面部に対してほぼ垂直に
調整セグメン） １７．１８の連結部を前進させると第
１．２図中実線で示すようにコア３を中心として肉厚の
均一なパリソン４を成形できる。
この時、薄板部２２ａ、２２ｂの合せ面２４によりパリ
ソン４外面に生じる筋状の僅かな突起は、アゴ部２５の
薄肉部２６を通過する際に除去される。
ソン４外面に生じる筋状の僅かな突起は、アゴ部２５の
薄肉部２６を通過する際に除去される。
又、パリソン４の肉厚は、最終的には第４図に示す如く
、アゴ部２５を設けた位置についてはコア３の先端Ａと
薄肉部２６の下端Ｂとの距離によって決定され、前記ア
ゴ部２５以外の位置についてはコア３の先端Ａと薄板部
２２及びブロック２１の下端Ｃとの距離により決定され
るため、厳密にはパリソン４に段部が生じるが、薄肉部
２Ｂの厚さを極めて薄くしているので、前記段部は無視
できる程度に抑えられる。
、アゴ部２５を設けた位置についてはコア３の先端Ａと
薄肉部２６の下端Ｂとの距離によって決定され、前記ア
ゴ部２５以外の位置についてはコア３の先端Ａと薄板部
２２及びブロック２１の下端Ｃとの距離により決定され
るため、厳密にはパリソン４に段部が生じるが、薄肉部
２Ｂの厚さを極めて薄くしているので、前記段部は無視
できる程度に抑えられる。
前記ロッド１４を引戻すと調整セグメント１７．１８の
連結部は凹溝１６内を外周方向に後退し、第１．２図中
仮想線で示されるように、薄板部２２ａ、２２ｂがパリ
ソン４の押圧力により曲り変形して調整セグメント１７
．１８内周面に密着するため、パリソン４の局部的な肉
厚変化部の段部形状を滑らかな変化曲面とすることがで
きると共に、前述した肉厚の均一なパリソン成形の場合
と同様に筋状突起を生じることなく且つ段部の発生を最
小限に抑えることができる。
連結部は凹溝１６内を外周方向に後退し、第１．２図中
仮想線で示されるように、薄板部２２ａ、２２ｂがパリ
ソン４の押圧力により曲り変形して調整セグメント１７
．１８内周面に密着するため、パリソン４の局部的な肉
厚変化部の段部形状を滑らかな変化曲面とすることがで
きると共に、前述した肉厚の均一なパリソン成形の場合
と同様に筋状突起を生じることなく且つ段部の発生を最
小限に抑えることができる。
尚、本発明は、前記実施例にのみ限定されるものではな
く、ブロック２１．２１の薄板部２２ａ、２２ｂが調整
セグメント１７．１８内周面全体を覆う様配設し、アゴ
部２５を省略してもよいこと等、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内に於いて種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
く、ブロック２１．２１の薄板部２２ａ、２２ｂが調整
セグメント１７．１８内周面全体を覆う様配設し、アゴ
部２５を省略してもよいこと等、本発明の要旨を逸脱し
ない範囲内に於いて種々変更を加え得ることは勿論であ
る。
［発明の効果コ
以上述べた如く、本発明によれば、楔状の重なり部を有
して調整セグメント内周面を覆う薄板部を一体に設けた
ブロックを、該調整セグメント両端部に配設しているの
で、パリソンに筋状の突起或は急峻な段部を生じさせる
ようなことなく、局部的な肉厚変化を可能とし良好な厚
さ形状を保持でき、更に、薄板が楔状の自由端をもって
いるので曲りが容易となって寿命が延長される等の優れ
た効果を奏し得る。
して調整セグメント内周面を覆う薄板部を一体に設けた
ブロックを、該調整セグメント両端部に配設しているの
で、パリソンに筋状の突起或は急峻な段部を生じさせる
ようなことなく、局部的な肉厚変化を可能とし良好な厚
さ形状を保持でき、更に、薄板が楔状の自由端をもって
いるので曲りが容易となって寿命が延長される等の優れ
た効果を奏し得る。
第１図は本発明の実施例を示す一部切断正面図、第２図
は第１図の■−■矢視図、第３図は調整セグメント及び
薄板部の斜視説明図、第４図は第１図の■部拡大図、第
５図はブロー成形機に於けるパリソンヘッドの一例を示
す切断正面図、第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ矢視拡大図
、第７図は調整セグメントの説明図である。 １はヘッド本体、２はグイ、３はコア、４はパリソン、
５はスリット、１４はロッド、１６は凹溝、１７．１８
は調整セグメント、２１はブロック、２２ａ、２２ｂは
薄板部を示す。
は第１図の■−■矢視図、第３図は調整セグメント及び
薄板部の斜視説明図、第４図は第１図の■部拡大図、第
５図はブロー成形機に於けるパリソンヘッドの一例を示
す切断正面図、第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ矢視拡大図
、第７図は調整セグメントの説明図である。 １はヘッド本体、２はグイ、３はコア、４はパリソン、
５はスリット、１４はロッド、１６は凹溝、１７．１８
は調整セグメント、２１はブロック、２２ａ、２２ｂは
薄板部を示す。
Claims (1)
- １）パリソンヘッド本体の下端中心部に配設したコアと
、該コアの外周に設けたダイとの間に形成したスリット
からパリソンを射出形成するようにしたブロー成形機に
おいて、前記ダイの下端スリット面部に、該面部に対し
て略直交する方向に環状の凹溝を設け、該凹溝内所要位
置に、円弧状のセグメントの一端部同志を前記凹溝に沿
って半径方向に折れ曲がり自在にピン連結して成る調整
セグメントを配設すると共に、前記ダイにおける凹溝内
の調整セグメント両他端側位置に、夫々調整セグメント
内周面を覆い且つ互の重ね合わせにより円滑な内周面を
形成する楔状の先端部を有した薄板部を一体に設けたブ
ロックを嵌装固着したことを特徴とするパリソン肉厚制
御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61312694A JPS63160807A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | パリソン肉厚制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61312694A JPS63160807A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | パリソン肉厚制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63160807A true JPS63160807A (ja) | 1988-07-04 |
Family
ID=18032303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61312694A Pending JPS63160807A (ja) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | パリソン肉厚制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63160807A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0552608A1 (en) * | 1992-01-22 | 1993-07-28 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Parison head of blow molding machine |
| WO2013131612A1 (en) * | 2012-03-05 | 2013-09-12 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Annular die and method for extrusion |
-
1986
- 1986-12-24 JP JP61312694A patent/JPS63160807A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0552608A1 (en) * | 1992-01-22 | 1993-07-28 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Parison head of blow molding machine |
| WO2013131612A1 (en) * | 2012-03-05 | 2013-09-12 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Annular die and method for extrusion |
| US10005220B2 (en) | 2012-03-05 | 2018-06-26 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Annular die and method for extrusion |
| US10434696B2 (en) | 2012-03-05 | 2019-10-08 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Annular die and method for extrusion |
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