JPH04261815A - 異硬度裸ヘッドレストの製造方法およびそれに用いられる成形型 - Google Patents
異硬度裸ヘッドレストの製造方法およびそれに用いられる成形型Info
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- JPH04261815A JPH04261815A JP3044438A JP4443891A JPH04261815A JP H04261815 A JPH04261815 A JP H04261815A JP 3044438 A JP3044438 A JP 3044438A JP 4443891 A JP4443891 A JP 4443891A JP H04261815 A JPH04261815 A JP H04261815A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1271—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed parts being partially covered
-
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-
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- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3023—Head-rests
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面の硬さが部分的に
異なる異硬度裸ヘッドレストの製造方法およびそれに用
いられる成形型に関する。
異なる異硬度裸ヘッドレストの製造方法およびそれに用
いられる成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】異硬度裸ヘッドレストは、表面に表皮が
被せられた状態で自動車用ヘッドレストとして用いられ
る。従来その異硬度裸ヘッドレストの簡便な製造方法と
して、次に示すような方法がある。それは、図８の断面
図に示すように、キャビティ面１０の所定位置に少なく
とも一組の対向する仕切り板１２、１４をキャビティ１
６に突出させて設けた成形型１８を用い、その仕切り板
１２、１４間に弾性材からなる異硬度部材２０を挟着し
、その後その異硬度部材２０とは硬さの異なる発泡体を
形成する発泡原料２１をキャビティ１６に注入し、異硬
度部材２０と一体に発泡成形し、その後成形体を成形型
から取り出すものである。 なお、インサート２２は、座席背もたれへの取付用ステ
ィ２３と補強体２５からなり、補強体２５の構造等によ
っては発泡成形後に後作業で成形体内に収納されること
もある。
被せられた状態で自動車用ヘッドレストとして用いられ
る。従来その異硬度裸ヘッドレストの簡便な製造方法と
して、次に示すような方法がある。それは、図８の断面
図に示すように、キャビティ面１０の所定位置に少なく
とも一組の対向する仕切り板１２、１４をキャビティ１
６に突出させて設けた成形型１８を用い、その仕切り板
１２、１４間に弾性材からなる異硬度部材２０を挟着し
、その後その異硬度部材２０とは硬さの異なる発泡体を
形成する発泡原料２１をキャビティ１６に注入し、異硬
度部材２０と一体に発泡成形し、その後成形体を成形型
から取り出すものである。 なお、インサート２２は、座席背もたれへの取付用ステ
ィ２３と補強体２５からなり、補強体２５の構造等によ
っては発泡成形後に後作業で成形体内に収納されること
もある。
【０００３】しかし、その製造方法にあっては、異硬度
部材２０を確実にキャビティ面に保持するため、および
仕切り板１２、１４と異硬度部材２０間に発泡原料が侵
入して異硬度部材２０の端部に含浸硬化部が形成される
のを防止するため等から、対向する仕切り板１２、１４
が、キャビティ内の先端に行くにつれて互いに近づくよ
う傾斜して設けられる場合が多い。その結果、キャビテ
ィの異硬度部材装置部が、仕切り板１２、１４によりア
ンダーカット形状になり、成形体を成形型から取り出す
のが妨げられたり、あるいはその取り出し時に成形体が
破れたりする等の問題があった。また成形体の取り出し
を容易にするため、仕切り板１２、１４の存在部で成形
型を分割構造にし、成形体の取り出し時に仕切り板を回
転させて上記アンダーカット形状の解除を行うことも考
えられるが、型割構造が複雑になったり、その型分割面
から発泡原料が漏出し易くなる虞がある。
部材２０を確実にキャビティ面に保持するため、および
仕切り板１２、１４と異硬度部材２０間に発泡原料が侵
入して異硬度部材２０の端部に含浸硬化部が形成される
のを防止するため等から、対向する仕切り板１２、１４
が、キャビティ内の先端に行くにつれて互いに近づくよ
う傾斜して設けられる場合が多い。その結果、キャビテ
ィの異硬度部材装置部が、仕切り板１２、１４によりア
ンダーカット形状になり、成形体を成形型から取り出す
のが妨げられたり、あるいはその取り出し時に成形体が
破れたりする等の問題があった。また成形体の取り出し
を容易にするため、仕切り板１２、１４の存在部で成形
型を分割構造にし、成形体の取り出し時に仕切り板を回
転させて上記アンダーカット形状の解除を行うことも考
えられるが、型割構造が複雑になったり、その型分割面
から発泡原料が漏出し易くなる虞がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、成形
型からの取り出しが容易で、しかもその際に破損を生じ
ることのない異硬度裸ヘッドレストの製造方法と、それ
に用いられる簡単な構造からなる成形型を提供しようと
するものである。
型からの取り出しが容易で、しかもその際に破損を生じ
ることのない異硬度裸ヘッドレストの製造方法と、それ
に用いられる簡単な構造からなる成形型を提供しようと
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
、本発明は、成形型のキャビティ面の所定位置に、所定
間隔離れて対向する仕切り板をキャビティ内に突出させ
、その仕切り板間に弾性材からなる異硬度部材を挟着し
てキャビティ面に装置し、その異硬度部材とは硬さの異
なる発泡体を形成する発泡原料をキャビティに注入し、
異硬度部材と一体に発泡させた後、成形体を成形型から
取り出す異硬度裸ヘッドレストの製造方法において、成
形体を成形型から取り出す際に、キャビティの異硬度部
材装置部をアンダーカット形状にする仕切り板の少なく
とも一つをキャビティ外方へスライドさせて、その仕切
り板先端をキャビティ面から引っ込めることにしたので
ある。
、本発明は、成形型のキャビティ面の所定位置に、所定
間隔離れて対向する仕切り板をキャビティ内に突出させ
、その仕切り板間に弾性材からなる異硬度部材を挟着し
てキャビティ面に装置し、その異硬度部材とは硬さの異
なる発泡体を形成する発泡原料をキャビティに注入し、
異硬度部材と一体に発泡させた後、成形体を成形型から
取り出す異硬度裸ヘッドレストの製造方法において、成
形体を成形型から取り出す際に、キャビティの異硬度部
材装置部をアンダーカット形状にする仕切り板の少なく
とも一つをキャビティ外方へスライドさせて、その仕切
り板先端をキャビティ面から引っ込めることにしたので
ある。
【０００６】また、その製造方法に用いられる成形型に
ついては、キャビティ面の所定位置に、所定間隔離れて
対向する仕切り板をキャビティ内に突出させて設け、そ
の仕切り板間に弾性材からなる異硬度部材を挟着してキ
ャビティ面に装置するようにした成形型において、キャ
ビティの異硬度部材装置部をアンダーカット形状にする
仕切り板の少なくとも一つを、キャビティ面に設けた仕
切り板スライド用長孔を通ってキャビティ内外間でスラ
イドするようにして、その仕切り板の先端がキャビティ
面から引っ込むようにしたのである。
ついては、キャビティ面の所定位置に、所定間隔離れて
対向する仕切り板をキャビティ内に突出させて設け、そ
の仕切り板間に弾性材からなる異硬度部材を挟着してキ
ャビティ面に装置するようにした成形型において、キャ
ビティの異硬度部材装置部をアンダーカット形状にする
仕切り板の少なくとも一つを、キャビティ面に設けた仕
切り板スライド用長孔を通ってキャビティ内外間でスラ
イドするようにして、その仕切り板の先端がキャビティ
面から引っ込むようにしたのである。
【０００７】
【作用】異硬度部材と一体に発泡成形された成形体を成
形型から取り出す際、キャビティの異硬度部材装置部で
アンダーカット形状を構成していた仕切り板の少なくと
も一つを、キャビティ外方へスライドさせてその仕切り
板の先端をキャビティ面から引っ込めるため、その部分
のアンダーカット形状が解除される。その結果、仕切り
板によるアンダーカット形状に妨げられることなく成形
体を成形型から取り出すことができる。なお、アンダー
カット形状を構成する仕切り板の一つのみをスライドさ
せる場合についても含むのは、その場合であっても、成
形型から成形体を取り出す方向により、および成形体の
弾性変形により、成形体を成形型から取り出すのが容易
になることがあるからである。
形型から取り出す際、キャビティの異硬度部材装置部で
アンダーカット形状を構成していた仕切り板の少なくと
も一つを、キャビティ外方へスライドさせてその仕切り
板の先端をキャビティ面から引っ込めるため、その部分
のアンダーカット形状が解除される。その結果、仕切り
板によるアンダーカット形状に妨げられることなく成形
体を成形型から取り出すことができる。なお、アンダー
カット形状を構成する仕切り板の一つのみをスライドさ
せる場合についても含むのは、その場合であっても、成
形型から成形体を取り出す方向により、および成形体の
弾性変形により、成形体を成形型から取り出すのが容易
になることがあるからである。
【０００８】また成形型は、キャビティ面に設けられた
仕切り板スライド用長孔を通って、仕切り板がキャビテ
ィ内外間でスライドしてその仕切り板の先端がキャビテ
ィ面から引っ込む構造のため、その仕切り板の存在部で
成形型を分割する必要がなく、従来と同様な型割構造に
することができる。そのため、型割が複雑になることも
なく、また型割面積が増加して成形型のシールが複雑に
なることもなく、成形型の耐久性が損なわれるようなこ
ともない。
仕切り板スライド用長孔を通って、仕切り板がキャビテ
ィ内外間でスライドしてその仕切り板の先端がキャビテ
ィ面から引っ込む構造のため、その仕切り板の存在部で
成形型を分割する必要がなく、従来と同様な型割構造に
することができる。そのため、型割が複雑になることも
なく、また型割面積が増加して成形型のシールが複雑に
なることもなく、成形型の耐久性が損なわれるようなこ
ともない。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例について説明する。図１
ないし図４は、本発明の一実施例にかかる異硬度裸ヘッ
ドレストの製造時を示す断面図、図５はその実施例にお
ける成形型の一方の下型を示す斜視図、図６はその実施
例により得られた異硬度裸ヘッドレストの断面図である
。
ないし図４は、本発明の一実施例にかかる異硬度裸ヘッ
ドレストの製造時を示す断面図、図５はその実施例にお
ける成形型の一方の下型を示す斜視図、図６はその実施
例により得られた異硬度裸ヘッドレストの断面図である
。
【００１０】成形型２８は、本発明の一実施例にかかる
もので、発泡原料の発泡時にインサートを発泡体内に埋
設するタイプのものである。この成形型２８は、一つの
上型３０と、二つの下型３２、３４とがヒンジ３１、３
５により開閉可能に連結された分割型から構成され、内
部に製品形状のキャビティ３６を有するものである。
もので、発泡原料の発泡時にインサートを発泡体内に埋
設するタイプのものである。この成形型２８は、一つの
上型３０と、二つの下型３２、３４とがヒンジ３１、３
５により開閉可能に連結された分割型から構成され、内
部に製品形状のキャビティ３６を有するものである。
【００１１】上型３０には、インサートのスティ挿通穴
３７と原料注入穴３９が形成されている。一方下型３２
、３４のキャビティ面の所定位置には、所定間隔離れて
対向する一組の仕切り板４０、４２と、他の組の仕切り
板４４、４６が立設されていて、その仕切り板４０、４
２、４４、４６で囲まれたキャビティ部分が異硬度部材
装置部４７になっている。その異硬度部材装置部４７の
位置は、ヘッドレストにおいて硬さを変化させたい部分
、通常は頭部との接触部を形成するキャビティとされる
。
３７と原料注入穴３９が形成されている。一方下型３２
、３４のキャビティ面の所定位置には、所定間隔離れて
対向する一組の仕切り板４０、４２と、他の組の仕切り
板４４、４６が立設されていて、その仕切り板４０、４
２、４４、４６で囲まれたキャビティ部分が異硬度部材
装置部４７になっている。その異硬度部材装置部４７の
位置は、ヘッドレストにおいて硬さを変化させたい部分
、通常は頭部との接触部を形成するキャビティとされる
。
【００１２】一組の対向する仕切り板４０、４２は、キ
ャビティ面に設けられた仕切り板スライド用長孔４１、
４３からキャビティ３６内に突出し、かつその先端４０
ａ、４２ａが互いに近づくようになっている。そしてそ
の仕切り板４０、４２によって挟まれたキャビティの異
硬度部材装置部４７にアンダーカット形状が形成されて
いる。仕切り板スライド用長孔４１、４３は、仕切り板
４０、４２の横断面形状とほぼ同じ形状にし、仕切り板
４０、４２の側面との間に殆ど隙間を生じないようにす
るのが好ましい。また仕切り板４０、４２の基部は、下
型内に設けられた伸縮手段４８、５０に連結されている
。そして、その伸縮手段４８、５０の作動により仕切り
板４０、４２が前記仕切り板スライド用長孔４１、４３
を通ってキャビティ３６の内外間でスライドし、仕切り
板４０、４２の先端がキャビティ面から引っ込むように
なっている。そしてそれによって、異硬度部材装置部４
７のアンダーカット形状が解除される。伸縮手段４８、
５０としては、各種のものを使用できる。たとえばこの
実施例に示すエアーシリンダーからなるもの、あるいは
モータとクランクの組合せからなるもの等である。なお
、キャビティ形状、仕切り板の位置および向き等によっ
ては、一方の仕切り板４０（または４２）のみをスライ
ドするようにし、それに対向する他方の仕切り板４２（
または４０）についてはキャビティ面に固定したもので
もよい。
ャビティ面に設けられた仕切り板スライド用長孔４１、
４３からキャビティ３６内に突出し、かつその先端４０
ａ、４２ａが互いに近づくようになっている。そしてそ
の仕切り板４０、４２によって挟まれたキャビティの異
硬度部材装置部４７にアンダーカット形状が形成されて
いる。仕切り板スライド用長孔４１、４３は、仕切り板
４０、４２の横断面形状とほぼ同じ形状にし、仕切り板
４０、４２の側面との間に殆ど隙間を生じないようにす
るのが好ましい。また仕切り板４０、４２の基部は、下
型内に設けられた伸縮手段４８、５０に連結されている
。そして、その伸縮手段４８、５０の作動により仕切り
板４０、４２が前記仕切り板スライド用長孔４１、４３
を通ってキャビティ３６の内外間でスライドし、仕切り
板４０、４２の先端がキャビティ面から引っ込むように
なっている。そしてそれによって、異硬度部材装置部４
７のアンダーカット形状が解除される。伸縮手段４８、
５０としては、各種のものを使用できる。たとえばこの
実施例に示すエアーシリンダーからなるもの、あるいは
モータとクランクの組合せからなるもの等である。なお
、キャビティ形状、仕切り板の位置および向き等によっ
ては、一方の仕切り板４０（または４２）のみをスライ
ドするようにし、それに対向する他方の仕切り板４２（
または４０）についてはキャビティ面に固定したもので
もよい。
【００１３】また他の組の対向する仕切り板４４、４６
は、成形型の上下方向に沿ってキャビティ面に固定され
ている。その仕切り板４４、４６については、キャビテ
ィの異硬度部材装置部４７がアンダーカット形状になら
ないようにするのが好ましい。もし、アンダーカット形
状を構成する場合には、その仕切り板４４、４６につい
ても前記と同様にスライドするようにしてアンダーカッ
ト形状の解除を図るのが好ましい。
は、成形型の上下方向に沿ってキャビティ面に固定され
ている。その仕切り板４４、４６については、キャビテ
ィの異硬度部材装置部４７がアンダーカット形状になら
ないようにするのが好ましい。もし、アンダーカット形
状を構成する場合には、その仕切り板４４、４６につい
ても前記と同様にスライドするようにしてアンダーカッ
ト形状の解除を図るのが好ましい。
【００１４】次に前記成形型を用いて行う異硬度裸ヘッ
ドレストの製造方法について説明する。まず図１に示す
ように、弾性材からなる異硬度部材５２を下型キャビテ
ィの仕切り板４０、４２、４４、４６で囲まれた異硬度
部材装置部４７に装置し、上型３０のスティ挿通穴３７
にインサート５１のスティ５３を挿通する。その際、仕
切り板４０、４２は、伸縮手段４８、５０により先端が
キャビティ３６内に突出した状態にあって、異硬度部材
装置部４７にアンダーカット形状を構成している。その
ため、異硬度部材５２は、仕切り板４０、４２、４４、
４６により挟着されるとともに、そのアンダーカット形
状によりキャビティの異硬度部材装置部４７に確実に保
持される。異硬度部材５２は、仕切り板４０、４２、４
４、４６により囲まれた異硬度部材装置部４７よりも僅
かに大きなものを圧縮して用いるのが好ましい。また異
硬度部材５２を構成する弾性材は、所望の硬さからなる
もの、通常は後記する発泡原料から形成される発泡体よ
りも柔らかいものとされ、材質としては軟質ポリウレタ
ンフォームのスラブが好適である。
ドレストの製造方法について説明する。まず図１に示す
ように、弾性材からなる異硬度部材５２を下型キャビテ
ィの仕切り板４０、４２、４４、４６で囲まれた異硬度
部材装置部４７に装置し、上型３０のスティ挿通穴３７
にインサート５１のスティ５３を挿通する。その際、仕
切り板４０、４２は、伸縮手段４８、５０により先端が
キャビティ３６内に突出した状態にあって、異硬度部材
装置部４７にアンダーカット形状を構成している。その
ため、異硬度部材５２は、仕切り板４０、４２、４４、
４６により挟着されるとともに、そのアンダーカット形
状によりキャビティの異硬度部材装置部４７に確実に保
持される。異硬度部材５２は、仕切り板４０、４２、４
４、４６により囲まれた異硬度部材装置部４７よりも僅
かに大きなものを圧縮して用いるのが好ましい。また異
硬度部材５２を構成する弾性材は、所望の硬さからなる
もの、通常は後記する発泡原料から形成される発泡体よ
りも柔らかいものとされ、材質としては軟質ポリウレタ
ンフォームのスラブが好適である。
【００１５】そして、図２のように成形型２８を閉じて
、上型の原料注入口３９からキャビティ３６内に軟質ポ
リウレタンフォーム原料等の発泡原料５４を注入し、キ
ャビティ面の異硬度部材５２と一体に発泡成形し、発泡
原料５４から形成された発泡体と異硬度部材５２とが一
体になった成形体を形成する。形成された成形体の異硬
度部材と発泡体との境界部には、仕切り板４０、４２、
４４、４６が埋もれた状態になる。またその仕切り板４
０、４２については、成形体に対してアンダーカット形
状を構成する。
、上型の原料注入口３９からキャビティ３６内に軟質ポ
リウレタンフォーム原料等の発泡原料５４を注入し、キ
ャビティ面の異硬度部材５２と一体に発泡成形し、発泡
原料５４から形成された発泡体と異硬度部材５２とが一
体になった成形体を形成する。形成された成形体の異硬
度部材と発泡体との境界部には、仕切り板４０、４２、
４４、４６が埋もれた状態になる。またその仕切り板４
０、４２については、成形体に対してアンダーカット形
状を構成する。
【００１６】その後、前記アンダーカット形状を構成し
ている仕切り板４０、４２を、図３のように伸縮手段４
８、５０の作動によりキャビティ内外間でスライドさせ
てその仕切り板４０、４２の先端をキャビティ面から引
っ込め、発泡体５５と異硬度部材５２との境界部から抜
く。これにより、それまで仕切り板４０、４２によって
形成されていたアンダーカット形状が解除される。
ている仕切り板４０、４２を、図３のように伸縮手段４
８、５０の作動によりキャビティ内外間でスライドさせ
てその仕切り板４０、４２の先端をキャビティ面から引
っ込め、発泡体５５と異硬度部材５２との境界部から抜
く。これにより、それまで仕切り板４０、４２によって
形成されていたアンダーカット形状が解除される。
【００１７】次いで図４のように成形型２８を開いて成
形体５６を取り出し、図６に示す異硬度裸ヘッドレスト
５８を得る。その異硬度裸ヘッドレスト５８は、その後
表皮が被せられて自動車の座席背もたれに装着される。
形体５６を取り出し、図６に示す異硬度裸ヘッドレスト
５８を得る。その異硬度裸ヘッドレスト５８は、その後
表皮が被せられて自動車の座席背もたれに装着される。
【００１８】また図７は本発明にかかる成形型の別の実
施例の断面図である。この実施例の成形型６０は、発泡
原料の注入後に上型６２と下型６４、６６とを閉じる構
造のもので、しかもインサートについては成形体の取り
出し後に成形体内に挿入するようにしたタイプのもので
ある。この成形型６０においても、キャビティ６８の異
硬度部材装置部７０をアンダーカット形状にする仕切り
板７２、７４が、キャビティ面７９の所定位置に設けら
れている。そしてその仕切り板７２、７４が、エアーシ
リンダーからなる伸縮手段７６、７８により、キャビテ
ィ面７９の仕切り板スライド用長孔８０、８２を通って
スライドし、それにより仕切り板の先端７２ａ、７４ａ
がキャビティ面７９から引っ込むようになっている。
施例の断面図である。この実施例の成形型６０は、発泡
原料の注入後に上型６２と下型６４、６６とを閉じる構
造のもので、しかもインサートについては成形体の取り
出し後に成形体内に挿入するようにしたタイプのもので
ある。この成形型６０においても、キャビティ６８の異
硬度部材装置部７０をアンダーカット形状にする仕切り
板７２、７４が、キャビティ面７９の所定位置に設けら
れている。そしてその仕切り板７２、７４が、エアーシ
リンダーからなる伸縮手段７６、７８により、キャビテ
ィ面７９の仕切り板スライド用長孔８０、８２を通って
スライドし、それにより仕切り板の先端７２ａ、７４ａ
がキャビティ面７９から引っ込むようになっている。
【００１９】
【発明の効果】本発明にかかる異硬度裸ヘッドレストの
製造方法は、前記の構成からなるため、成形体の取り出
しを容易にでき、しかもその取り出し時に成形体に破損
を生じることがない。また本発明にかかる成形型にあっ
ては、仕切り板のスライドによってアンダーカット形状
を解除するようになっているため、型割構造が複雑にな
らず、しかもシール面積が増大することもない効果があ
る。
製造方法は、前記の構成からなるため、成形体の取り出
しを容易にでき、しかもその取り出し時に成形体に破損
を生じることがない。また本発明にかかる成形型にあっ
ては、仕切り板のスライドによってアンダーカット形状
を解除するようになっているため、型割構造が複雑にな
らず、しかもシール面積が増大することもない効果があ
る。
【図１】本発明の一実施例にかかる異硬度裸ヘッドレス
トの製造時における異硬度部材の装置時を示す断面図で
ある。
トの製造時における異硬度部材の装置時を示す断面図で
ある。
【図２】本発明の一実施例にかかる異硬度裸ヘッドレス
トの製造時における発泡原料の注入後を示す断面図であ
る。
トの製造時における発泡原料の注入後を示す断面図であ
る。
【図３】本発明の一実施例にかかる異硬度裸ヘッドレス
トの製造時における仕切り板のスライド後を示す断面図
である。
トの製造時における仕切り板のスライド後を示す断面図
である。
【図４】本発明の一実施例にかかる異硬度裸ヘッドレス
トの製造時における成形体の取り出し時を示す断面図で
ある。
トの製造時における成形体の取り出し時を示す断面図で
ある。
【図５】本発明の一実施例にかかる成形型の一方の下型
断面図である。
断面図である。
【図６】本発明の一実施例にかかる製造方法により得ら
れた異硬度裸ヘッドレストの断面図である。
れた異硬度裸ヘッドレストの断面図である。
【図７】本発明の他の実施例にかかる成形型の断面図で
ある。
ある。
【図８】従来の異硬度裸ヘッドレストの製造方法を説明
する断面図である。
する断面図である。
２８ 成形型
３６ キャビティ
４０ アンダーカット形状を構成する仕切り板４
０ａ 仕切り板の先端 ４１ 仕切り板スライド用長孔 ４２ アンダーカット形状を構成する仕切り板４
２ａ 仕切り板の先端 ４３ 仕切り板スライド用長孔 ４４ 仕切り板 ４６ 仕切り板 ４７ 異硬度部材装置部 ４８ 伸縮手段 ５０ 伸縮手段 ５２ 異硬度部材 ５４ 発泡原料
０ａ 仕切り板の先端 ４１ 仕切り板スライド用長孔 ４２ アンダーカット形状を構成する仕切り板４
２ａ 仕切り板の先端 ４３ 仕切り板スライド用長孔 ４４ 仕切り板 ４６ 仕切り板 ４７ 異硬度部材装置部 ４８ 伸縮手段 ５０ 伸縮手段 ５２ 異硬度部材 ５４ 発泡原料
Claims (2)
- 【請求項１】 成形型のキャビティ面の所定位置に、
所定間隔離れて対向する仕切り板をキャビティ内に突出
させ、その仕切り板間に弾性材からなる異硬度部材を挟
着してキャビティ面に装置し、その異硬度部材とは硬さ
の異なる発泡体を形成する発泡原料をキャビティに注入
し、異硬度部材と一体に発泡させた後、成形体を成形型
から取り出す異硬度裸ヘッドレストの製造方法において
、成形体を成形型から取り出す際に、キャビティの異硬
度部材装置部でアンダーカット形状を構成している仕切
り板の少なくとも一つを、キャビティ外方へスライドさ
せてその仕切り板先端をキャビティ面から引っ込めるこ
とを特徴とする異硬度裸ヘッドレストの製造方法。 - 【請求項２】 キャビティ面の所定位置に、所定間隔
離れて対向する仕切り板をキャビティ内に突出させ、そ
の仕切り板間に弾性材からなる異硬度部材を挟着してキ
ャビティ面に装置するようにした成形型において、キャ
ビティの異硬度部材装置部でアンダーカット形状を構成
する仕切り板の少なくとも一つを、キャビティ面に設け
た仕切り板スライド用長孔を通ってキャビティ内外間で
スライドするようにし、その仕切り板の先端がキャビテ
ィ面から引っ込むようにしたことを特徴とする成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3044438A JP2998037B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 異硬度裸ヘッドレストの製造方法およびそれに用いられる成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3044438A JP2998037B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 異硬度裸ヘッドレストの製造方法およびそれに用いられる成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04261815A true JPH04261815A (ja) | 1992-09-17 |
| JP2998037B2 JP2998037B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=12691496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3044438A Expired - Fee Related JP2998037B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 異硬度裸ヘッドレストの製造方法およびそれに用いられる成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2998037B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6649003B1 (en) | 1987-03-27 | 2003-11-18 | Avery Dennison Corporation | Dry paint transfer lamination process for making high DOI automotive body panels |
| WO2004058474A1 (ja) * | 2002-12-25 | 2004-07-15 | Bridgestone Corporation | 発泡成形品の製造方法、成形用金型及び成形用金型部品 |
| CN112770941A (zh) * | 2018-07-23 | 2021-05-07 | 普罗普里特公司 | 汽车装饰装置 |
-
1991
- 1991-02-15 JP JP3044438A patent/JP2998037B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6649003B1 (en) | 1987-03-27 | 2003-11-18 | Avery Dennison Corporation | Dry paint transfer lamination process for making high DOI automotive body panels |
| WO2004058474A1 (ja) * | 2002-12-25 | 2004-07-15 | Bridgestone Corporation | 発泡成形品の製造方法、成形用金型及び成形用金型部品 |
| CN112770941A (zh) * | 2018-07-23 | 2021-05-07 | 普罗普里特公司 | 汽车装饰装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2998037B2 (ja) | 2000-01-11 |
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