JP3653810B2 - 表皮一体発泡型ヘッドレストの製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、表皮と一体に発泡成形された発泡体からなるヘッドレスト本体と、同ヘッドレスト本体内に基端部を埋設されて各脚部が前記発泡体内に設けた溝部を通して前記ヘッドレスト本体から突出する門形のステーを備え、同ステーの各脚部が前記ヘッドレスト本体に対して相対的に前後方向へ所定量回動可能な形式の表皮一体発泡型ヘッドレストを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、表皮一体発泡型ヘッドレストは、成形型内に袋状の表皮を配置するとともに同表皮内に前記ステーの基端部を収納して各脚部を前記成形型から突出させた状態で、前記表皮の内部に前記ヘッドレスト本体を形成する発泡原液を供給して、前記ヘッドレスト本体を発泡成形することにより製造される。
【０００３】
ところで、表皮一体発泡型ヘッドレストの一形式として、ヘッドレスト本体がシートバックの頂部に組付けられた使用状態において前後方向に位置調整可能になるように、ヘッドレスト本体から突出するステーの両脚部がヘッドレスト本体に対して相対的に前後方向へ所定量回動可能に構成されているものがある。当該形式の表皮一体発泡型ヘッドレストにおいては、ヘッドレスト本体および表皮にステーの各脚部の前後方向への所定量の相対的回動を許容する一対の溝部が不可欠であり、上記した方法で製造された表皮一体発泡型ヘッドレストにおいては、これらの溝部を形成しなければならない。
【０００４】
これらの溝部を簡単に形成する手段として、特開平４−２１４３３５号公報には、ヘッドレスト本体におけるステーの各脚部が突出している部位に一対の熱刃を突き刺して、各脚部の回動方向へ所定量回動させてヘッドレスト本体を構成する表皮および発泡体を熱溶融する手段が提案されている。かかる手段を採用すれば、各熱刃が回動した部位に、ステーの各脚部が挿通しその前後方向への回動を許容する前後方向へ所定量延びる一対の溝部が形成され、各脚部は各溝部に沿って回動可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した熱溶融手段を採用して表皮一体発泡型ヘッドレストのヘッドレスト本体に溝部を形成する場合には、形成される各溝部の周壁には熱溶融の痕跡や焦げ跡が残り、特に表皮におけるこれらの痕跡はヘッドレスト本体の外観を大きく損ない、ヘッドレストの品質を低下させることになる。
【０００６】
従って、本発明の目的は、ヘッドレスト本体の発泡成形によって各溝部がヘッドレスト本体と同時に形成することができる手段を採用することにより、各溝部を極めて容易に形成するとともに、外観を損なうことのない溝部を形成して高品質のヘッドレストを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、表皮と一体に発泡成形された発泡体からなるヘッドレスト本体と、同ヘッドレスト本体の前記発泡体内に基端部を埋設されて各脚部が前記発泡体内に設けた溝部を通して前記ヘッドレスト本体から突出する門形のステーを備え、同ステーの各脚部が前記ヘッドレスト本体に対して相対的に前後方向へ所定量回動可能な形式の表皮一体発泡型ヘッドレストを製造する方法に関する。しかして、本発明に係る製造方法においては、前記ヘッドレスト本体を成形する成形型として前記ステーの各脚部が挿通され一側へ所定長さ延びる一対の長孔を備えた成形型を採用するとともに、前記表皮として前記成形型の各長孔に対向し前記ステーの各脚部の直径より幅狭の一対のスリット状長孔を備えた表皮を採用し、前記成形型および前記表皮の各長孔に板状部材を挿入して前記表皮のスリット状長孔の両側縁部を内部に折り曲げた状態で、前記ヘッドレスト本体を発泡成形し、発泡成形後に、前記板状部材を前記ヘッドレスト本体から引き抜くことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係る製造方法においては、前記板状部材を前記ステーの各脚部の回動支点の近傍まで挿入することが好ましい。
【０００９】
【発明の作用・効果】
本発明に係る製造方法によれば、ヘッドレスト本体を表皮と一体に発泡成形する際、発泡成形によって板状部材の挿入されている部位にステーが挿通される前後方向へ所定量延びる一対の溝部が形成され、これら各溝部がステーの各脚部の前後方向への所定量の回動を許容する。ところで、各溝部は、ヘッドレスト本体の発泡成形と同時に極めて容易に形成されるとともに、各溝部の開口部においては表皮の側縁部が端末処理された状態にあってその外観はすこぶる良好であって、高品質のヘッドレストを製造することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明するに、図１には本発明の製造方法を採用して製造されたヘッドレスト１０が示されており、また図２〜図４には当該ヘッドレスト１０の製造方法が示されている。
【００１１】
当該ヘッドレスト１０は図１〜図４に示すように、表皮１１および発泡体１２からなるヘッドレスト本体と門型のステー１３を備え、ステー１３の両脚部１３ａは発泡体１２に形成されている各溝部の１２ａ、および表皮１１の袋部１１ａに形成されている各溝部１１ｂを貫通して、ヘッドレスト本体から下方へ突出している。ステー１３は、その水平部に設けられている支持部１３ｂを回動支点として前後方向へ回動可能に構成されている。当該ヘッドレスト１０は図２〜図４に示す成形型２０により製造される。
【００１２】
成形型２０は本出願人の出願した特願平６−８５０１８号出願にて提案している製造装置を構成する成形型を基本とするもので、固定型２１と可動型２２とからなり、各型２１，２２の内周壁がヘッドレスト本体の型面に形成されて、可動型２２が固定型２１に重合された状態では上方に開口部を有するキャビティ２３が形成される。また、固定型２１はその上部に、互いに並列する一対の長孔２１ａを備えている。各長孔２１ａは固定型２１の開口部側へ所定長さ延びているとともに、キャビティ２３内に開口している。
【００１３】
かかる成形型２０を使用してヘッドレスト１０を製造するには、表皮としてヘッドレスト本体の外形形状を有する袋状の表皮１１を採用する。同表皮１１は袋部１１ａと、袋部１１ａの下方の中央部（図２〜図４では上方中央部）に位置するスリット状開口部１１ｃと、開口部１１ｃから下方（図２〜図４では上方）へ延びる一対の帯片部１１ｄ，１１ｅからなるもので、袋部１１ａの帯片部１１ｅの近傍に一対のスリット状長孔１１ｂが形成されている。
【００１４】
表皮１１は成形型２０内に図２に示す状態にセットされるが、セットするに際しては、ステー１３をその支持部１３ｂ側を表皮１１内に収容して、両ステー１３の各脚部１３ａを各スリット状長孔１１ｂを通して外側へ突出させておく。次いで、この状態の表皮１１を固定型２１の型面に沿わせて配置するとともに、ステーの各脚部１３ａを固定型２１の各長孔２１ａを通して外部へ突出させ、表皮１１の一方の帯片部１１ｄを固定型２１の開口部の上端縁に掛止する。その後、表皮１１のスリット状開口部１１ｃから溝形成用プレート３１を挿入するとともに、溝形成用プレート３１の側面に表皮１１の他方の帯片部１１ｅを掛止する。
【００１５】
最後に、かかる状態の固定型２１の開口部側に可動型２２を重合するとともに、固定型２１の長孔２１ａおよび表皮１１のスリット状長孔１１ｂを通して板状部材３３を挿入し、その先端をステー１３の支持部１３ｂの近傍に臨ませ、かつ表皮１１の拡開した状態のスリット状開口部１１ｃを通して発泡原液の注入ノズル３２を降下して挿入する。板状部材３３としては、図４に示すように、固定型２１の長孔２１ａの幅、およびステー１３の脚部１３ａの直径より小さい厚みのものを使用し、表皮１１のスリット状長孔１１ｂの両縁部を挿入方向へ変曲された状態に挿入する。
【００１６】
以上の操作により、表皮１１は図２に示す状態にセットされ、この状態の表皮１１内にウレタンフォームを形成するための発泡原液を供給して充填し、注入ノズル３２を上昇させるとともに、油圧シリンダ３４にて駆動する把持部材３５を前進させて表皮１１のスリット状開口部１１ｃを密閉する。次いで、表皮１１内に充填された発泡原液を発泡させるとともに固化して発泡体１２を形成する。これにより、発泡体１２は図３に示すように、表皮１１およびステー１３と一体に成形され、ヘッドレスト１０が形成される。その後、把持部材３５を後退させるとともに溝形成用プレート３１および板状部材３３を引き抜き、可動型２２を固定型２１から離間させてヘッドレスト１０を固定型２１から取り出す。
【００１７】
製造されたヘッドレスト１０においては、発泡体１２における溝形成用プレート３１の挿入部に木目込み用の溝部１２ｂが形成されているとともに、各板状部材３３の挿入部にステー１３の各脚部１３ａの回動を許容する一対の溝部１２ａが形成されていて、溝部１２ｂには表皮１１の両帯片部１１ｃ，１１ｄが木目込まれる。
【００１８】
このように、本発明に係る製造方法を採用すれば、ヘッドレスト本体の発泡体１２を表皮１１と一体に発泡成形する際、発泡成形によって、板状部材３３の挿入されている部位にステー１３の各脚部１３ａが挿通される前後方向へ所定量延びる一対の溝部１２ａが形成され、これら各溝部１２ａがステー１３の各脚部１３ａの前後方向への所定量の回動を許容する。この場合、各溝部１２ａの先端はステー１３の支持部１３ｂの近傍まで延びているため、各脚部１３ａの回動を円滑に許容する。また、各溝部１２ａはステー１３の各脚部１３ａの直径より幅狭に形成されていて、各溝部１２ａの開口部の端縁には表皮１１のスリット状長孔１１ｂの縁部が折曲げられて貼着しているため、各溝部１２ａの開口部はきれいな仕上がりとなる。従って、各溝部１２ａは発泡体１２の発泡成形と同時に極めて容易に形成されるとともに、各溝部１２ａの端縁の外観はすこぶる良好であって、高品質のヘッドレスト１０を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法で製造したヘッドレストの下方から見た斜視図である。
【図２】同製造方法において表皮を成形型にセットした状態の縦断面図である。
【図３】同製造方法において発泡体の発泡終了時における成形型の縦断面図である。
【図４】同製造方法における板状部材の成形型内への挿入状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１０…ヘッドレスト、１１…表皮、１１ｂ…スリット状長孔、１１ｃ…スリット状開口部、１２…発泡体、１２ａ，１２ｂ…溝部、１３…ステー、１３ａ…脚部、１３ｂ…支持部、２０…成形型、２１…固定型、２１ａ…長孔、２２…可動型、３１…溝形成用プレート、３２…注入ノズル、３３…板状部材。

Claims (2)

1. 表皮と一体に発泡成形された発泡体からなるヘッドレスト本体と、同ヘッドレスト本体の前記発泡体内に基端部を埋設されて各脚部が前記発泡体内に設けた溝部を通して前記ヘッドレスト本体から突出する門形のステーを備え、同ステーの各脚部が前記ヘッドレスト本体に対して相対的に前後方向へ所定量回動可能な表皮一体発泡型ヘッドレストを製造する方法であって、成形型内に袋状の表皮を配置するとともに同表皮内に前記ステーの基端部を収納して各脚部を前記成形型から突出した状態で、前記表皮の内部に前記ヘッドレスト本体を形成する発泡原液を供給して、前記ヘッドレスト本体を発泡成形する表皮一体発泡型ヘッドレストの製造方法において、前記ヘッドレスト本体を成形する成形型として前記ステーの各脚部が挿通され一側へ所定長さ延びる一対の長孔を備えた成形型を採用するとともに、前記表皮として前記成形型の各長孔に対向し前記ステーの各脚部の直径より幅狭の一対のスリット状長孔を備えた表皮を採用し、前記成形型および前記表皮の各長孔に板状部材を挿入して前記表皮のスリット状長孔の両側縁部を内部に折り曲げた状態で、前記ヘッドレスト本体を発泡成形し、発泡成形後に、前記板状部材を前記ヘッドレスト本体から引き抜くことを特徴とする表皮一体発泡型ヘッドレストの製造方法。
2. 請求項１に記載の製造方法において、前記板状部材を前記ステーの各脚部の回動支点の近傍まで挿入することを特徴とする表皮一体発泡型ヘッドレストの製造方法。

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