JPH0742700Y2 - 中空体の成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、中空体の成形装置に関し、特に、内方に窪ん
だ凹部を有する中空体をブロー成形により成形するため
の成形装置に関する。

（従来の技術） 内方に窪んだ凹部を有する中空体をブロー成形により成
形する装置としては、中空体と対応する形状のキャビテ
ィを構成する一対のブロー成形用割型と、該割型のキャ
ビティ面における中空体の凹部と対応する位置にキャビ
ティ内へ突出するよう設けられ、中空体の凹部と対応す
る大きさの突起体とを有するものが知られている。

ところが、このような成形装置を用いて成形すると、パ
リソンにおける突起体と対応する部位が引き伸ばされる
ため凹部周壁の肉厚が薄くなってしまい、凹部の剛性が
不足するため、他の部品を取付けるためのねじを凹部に
螺装した際に、該凹部の周壁が破損する等の問題があっ
た。

そこで、特開昭60−18325号公報に示されるように、キ
ャビティ内に突出する突起体を、凹部の深さよりも多く
突出する位置と凹部の深さだけ突出する位置との間で摺
動可能に設けた中空体の成形装置が提案されている。

該成形装置は、予め突起体を凹部の深さより多く突出さ
せておき、ブロー成形用割型のキャビティ内に収納した
パリソンの内部にエアを吹き込んで、パリソンをキャビ
ティ面及び突起体の外周面に沿わせた後、突起体をその
突出量が凹部の深さと等しくなる位置まで後退させるこ
とにより、凹部の深さより多く窪んだ未硬化のパリソン
を外方に引き寄せて凹部周壁を厚肉化させるものであ
る。

（考案が解決しようとする課題） しかるに、前記成形装置によると、凹部の深さよりも多
く突出させておいた突起体を凹部の深さと等しくなる位
置まで後退させることにより、凹部の周壁を厚くするこ
とはできるが、底部の厚さは依然として薄いままである
から、該底部の剛性が十分でないという問題が残る。

前記に鑑みて本考案は、凹部の周壁のみならず底部の肉
厚も厚くすることができるようにし、凹部全体の剛性を
確保することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 前記の目的を達成するため、本考案は、凹部と対応する
大きさの突起体の他に、該突起体の外周面に摺動自在に
嵌装される嵌装部材を設け、該嵌装部材を後退させるこ
とにより、未硬化のパリソンを径方向の中心側へ引き寄
せるものである。

具体的に本考案の講じた解決手段は、内方に窪んだ凹部
を有する中空体をブロー成形により成形するための中空
体の成形装置を対象とし、前記中空体と対応する形状の
キャビティを構成する成形型と、該成形型のキャビティ
面における前記中空体の凹部と対応する位置にキャビテ
ィ内へ突出するよう設けられ前記凹部と対応する大きさ
の突起体と、該突起体の外周面に摺動自在に嵌装された
嵌装部材とを備え、該嵌装部材を、突起体の外周面を覆
いパリソンを嵌装部材の外周面に圧接させる位置と突起
体の外周面を露出させ前記パリソンを突起体の外周面に
圧接させる位置との間で移動可能ならしめた構成とする
ものである。

（作用） 前記の構成により、予め嵌装部材を、突起体の外周面を
覆いパリソンを嵌装部材の外周面に圧接させる位置まで
進出させた後、パリソンの内部にエアを吹き込んでパリ
ソンを嵌装部材の外周面に圧接させ、その後、該嵌装部
材を、突起体の外周面を露出させ前記パリソンを突起体
の外周面に圧接させる位置まで後退させると、該嵌装部
材によって径方向の外側に引き伸ばされていた未硬化の
パリソンが嵌装部材の後退に伴って径方向の内側に引き
寄せられるので、凹部の周壁のみならず底部の肉厚も厚
くなる。

（実施例） 以下、本考案に係る中空体の成形装置Ａの一実施例を図
面に基づいて説明する。

第１図は中空体の成形装置Ａの断面構造を示し、該成形
装置Ａは、成形しようとする中空体と対応する形状のキ
ャビティ１を構成する左右１対の割型2,3を備えてい
る。左右割型2,3は互いに接近と離反が可能であって、
接近することにより前記キャビティ１を形成するもので
ある。

左割型２の側部21の外面に略コの字のブラケット４が取
付けられ、ブラケット４の内面には丸棒状の突起体５が
突設されており、該突起体５は左割型２の側部21に設け
られた貫通孔22を貫通してキャビティ１内に延びてい
る。この場合、突起体５は中空体に形成しようとする凹
部と対応する位置に設けられ、且つ突起体５のキャビテ
ィ１内に臨む部分の大きさは凹部の直径及び深さと同
径、同長に設定されている。

突起体５の外周面には、後端側に突出部61を有する円筒
状の嵌装部材６が摺動自在に嵌装されており、該嵌装部
材６は、左割型２の貫通孔22を貫通していると共に、該
嵌装部材６の先端が突起体５の先端よりも若干突出する
位置つまり突起体５の外周面を覆い左右割型2,3のキャ
ビティ１内に挿入されるパリソンＢを嵌装部材６の外周
面に圧接させる位置と、該嵌装部材６の先端が左割型２
の側部21の内面と面一になる位置つまり突起体５の外周
面を露出させ前記パリソンＢを突起体５の外周面に圧接
させる位置との間を摺動可能である。

ブラケット４の外面にはエアシリンダー７が取付けら
れ、該エアシリンダー７のピストンロッド71の先端は嵌
装部材６の突出部61に連結されており、エアシリンダー
７を駆動することにより嵌装部材６は突起体５に対して
摺動可能である。この場合、突出部61の内面が左割型２
の側部21の外面に当接すると、嵌装部材６の先端は突起
体５の先端より若干突出し、突出部61の外面がブラケッ
ト４の内面に当接すると、嵌装部材６の先端は左割型２
の側部21の内面と面一になるよう設定されている。

以下、前記中空体の成形装置Ａを用いて凹部を備えた中
空体を成形する方法を第１図〜第３図に基づいて説明す
る。

まず。第１図に示すように、嵌装部材６を進出させると
共に、左右割型2,3を互いに離反させた状態で、図示し
ない押出機からパリソンＢを押出して左右割型2,3の間
つまりキャビティ１内に挿入する。

次に、第２図に示すように、パリソンＢの中空部B1に加
圧エアを吹込むためのエア吹込針９を上昇させると共
に、左右割型2,3を接近させる。そして、パリソンＢの
上下部が閉塞されて中空部B1が形成されると、エア吹込
針９から加圧エアを供給してパリソンＢを左右両型2,3
のキャビティ面23,31及び嵌装部材６の外周面に圧接さ
せる。このようにすると、パリソンＢには嵌装部材６の
外形と対応する形状の凹部B2が形成されると共に、該凹
部B2の底部は若干嵌装部材６の中空部内に没入する。

次に、第３図に示すように、エアシリンダー７を駆動さ
せて嵌装部材６を後退させる一方で、エア吹込針９から
の加圧エアの供給を継続してパリソンＢの凹部B2を突起
体５の外周面に圧接させる。このようにすると、パリソ
ンＢの凹部B2は径方向及び深さ方向に縮むため、パリソ
ンＢの凹部B2における周壁及び底部の肉厚が厚くなっ
て、得られる中空体の凹部の剛性は向上する。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案に係る中空体の成形装置に
よると、嵌装部材を、突起体の外周面を覆いパリソンを
嵌装部材の外周面に圧接させる位置から突起体の外周面
を露出させ前記パリソンを突起体の外周面に圧接させる
位置に後退させることにより、未硬化のパリソンが径方
向の内側に引き寄せられるため、中空体の凹部における
周壁及び底部の肉厚が共に厚くなるので、該凹部の剛性
を確実に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である中空体の成形装置の断
面図、第２図及び第３図は前記中空体の成形装置を用い
た成形方法を示し、第２図は嵌装部材が進出した状態の
断面図、第３図は嵌装部材が後退した状態の断面図であ
る。 Ａ……成形装置 １……キャビティ ２……左割型（成形型） ３……右割型（成形型） ５……突起体 ６……嵌装部材 B1……中空部 B2……凹部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】内方に窪んだ凹部を有する中空体をブロー
   成形により成形するための中空体の成形装置であって、
   前記中空体と対応する形状のキャビティを構成する成形
   型と、該成形型のキャビティ面における前記中空体の凹
   部と対応する位置にキャビティ内へ突出するよう設けら
   れ前記凹部と対応する大きさの突起体と、該突起体の外
   周面に摺動自在に嵌装された嵌装部材とを備え、該嵌装
   部材は突起体の外周面を覆いパリソンを嵌装部材の外周
   面に圧接させる位置と突起体の外周面を露出させ前記パ
   リソンを突起体の外周面に圧接させる位置との間で移動
   可能であることを特徴とする中空体の成形装置。