JP3557549B2 - 弾性人形用頭体の成形金型 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は弾性人形用頭体をブロー成形するための金型に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、人形の頭体は塩化ビニルでスラッシュ成形されていたが、近年、環境に対する問題意識の高まりから、より安全な合成樹脂を使用した頭体が望まれていた。そこで、本願出願人は特願平１１ー２９８８８２号に示した技術によって上記課題を解決する一手段を提示した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記手段においては、人形頭体を１個ずつ成形するものであったから、生産効率がよくなかった。同じ成形金型を複数個用意すれば、１度の成形作業でその成形金型分だけの成形品を得ることができるが、同時に成形金型を動かす成形機も複数台必要となり、コストがアップする。
【０００４】
また、人形頭体を成形するときは、偏形ダイスを使用し、パリソンを偏肉にする場合がある。このため、パリソンは成形機から排出された後、冷却されて硬化しようとするが、薄肉部か厚肉部の方に引っ張られるので、パリソンが曲がることがあった。
【０００５】
本発明は上記問題点を解消し、一度に複数の人形頭体の成形を可能とする弾性人形用頭体の成形金型を提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る人形頭体用金型は、熱可塑性樹脂からなる人形頭体をブロー成形する金型であって、以下の要件を備えたことを特徴とする弾性人形用頭体の成形金型。
（イ）上記金型を構成する分割金型には人形頭体を形成する成形空間が成形用パリソンと平行して上下に複数個形成されていること
（ロ）上記上下の各分割金型の一方の成形空間には上記人形頭体のうち首穴部を含む顔面部が、他方の成形空間には後頭部が形成されていること
（ハ）上記各分割金型の上記他方の成形空間には、成形空間に臨み、かつ上記パリソンの壁を刺してその内部に先端を入れて空気を注入する注入ノズルが配置されていること
【０００７】
なお、上記成形金型は、さらに次の要件を備えるように構成してもよい。
（イ）前記分割金型を閉じる前にパリソンを固定する固定具を備えること
（ロ）上記固定具は、少なくとも上記下部の成形空間の下部を押えるように設けられていること
また、前記注入ノズルは摺動自在とするのが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る弾性人形用頭体の成形金型の断面図である。この金型は２つの分割金型１、２から成り、図２は上記金型の一方の分割金型１の正面図である。
【０００９】
図１及び図２に示されるように、各分割金型の合わせ面１ａ、２ａには上下に２個の人形頭体の成形空間３、４が形成されている。一方の分割金型１には人形頭体の顔部の成形空間３が形成され、他方の分割金型には頭部の成形空間４が形成されている。そして、成形品のパーティングラインＰは額から耳を経て後頭部にかけて形成されるように設定されている。
【００１０】
一方の分割金型１には空気の注入ノズル５が配置されている。空気注入ノズル５は首穴形成手段６に一体に取り付けられ、首穴形成手段６は上記分割金型１に対して摺動自在に取り付けられている。空気注入ノズル５は外部の空気供給源（図示せず）に接続している。首穴形成手段６はシリンダ装置７によって駆動され、首穴形成手段６を摺動させることにより首穴形成手段６の先端と空気注入ノズル５が上記金型の成形空間３内に出没するように配置されている。
【００１１】
次に、上記各分割金型の合わせ面１ａ、２ａには、成形空間３、４の下部に横方向に凹溝８が形成され、凹溝８にはパリソンの固定具９が合わせ面１ａ、２ａから出没可能に設けられている。各固定具９は細長板状に形成され、バネ１０によって常時合わせ面から突出する方向に付勢されている。両固定具９は同じ高さ位置に配置されている。
【００１２】
人形頭体を成形するにあたっては、図１のように開いた分割金型１、２の間に成形材料の熱可塑性エラストマーを筒状にした成形用パリソン１１を下降させる。成形材料はオレフィン系エラストマーを使用するのが好ましいが、ウレタン系エラストマーでもよい。パリソン１１は人形頭体の前後によく回り込むようにするため、図５に示されるように、前後が左右に比べて厚肉の偏肉パリソン１１とする。その後、図３、図４のように金型を閉じ作動させるとともに、首穴形成手段６を摺動前進させ、首穴部を成形するための成形空間を形成すると同時に空気注入ノズル５を成形空間内に進入させ、最終的には空気注入ノズル５の先端をパリソン１１の壁を刺してその内部に入れる。そして、空気注入ノズル５により空気を注入する。成形材料は膨張して金型の成形空間３、４の内壁に張り付く。そして、成形材料が冷却するのを待って分割金型１、２を分離して開き、内部の成形品（頭体）１２を取り出せばよい。なお、金型が開く直前に首穴形成手段６を後退方向に摺動させて空気注入ノズル５を成形された首穴部から退避させる。空気注入ノズル５を抜いたときの穴はこの首穴部に形成される。
【００１３】
ところで、パリソン１１を偏肉にする場合、パリソンは成形機から排出された後、冷却されて硬化しようとするが、薄肉部が厚肉部の方に引っ張られるので、パリソンが変形してしまうので、良好な成形品ができにくいが、成形時に上述のように金型を閉じる前には固定具９はバネ１０により合わせ面１ａ、２ａから突出しているので、図３のように金型を閉じるとき分割金型１、２の合わせ面１ａ、２ａが当接する前に、固定具９の方が先に当接するため、偏肉パリソン１１は変形する前に固定具９に保持される。その後さらに金型が閉じるから、偏肉パリソン１１は良好な形状が固定された状態で空気を注入されることになる。したがって、上下の各成形空間から形の整った人形頭体が得られる。固定具９は少なくとも最下部の成形空間の下部を押えるようにすればよい。
【００１４】
なお、成形後に金型を開くとき、両分割金型１、２の合わせ面１ａ、２ａは直ちに分離するが、固定具９はストローク端までバネ１０による押圧力で互いに押し合っているので（図３と同様に）、固定具９に挟まれた部分は金型が開く前の状態に保持される。このため、成形空間３、４内で成形された人形頭体１２も、金型が開き移動するにも拘らず、閉じ時の状態に保持されるから、成形された人形頭体１２の取り出しを容易に行なうことができる。
【００１５】
したがって、上記頭体は熱可塑性エラストマーから成るので、幼児が人形をなめても安全性に問題はなく、また人形が古くなって廃棄処理や焼却処分をしても有害物質が発生するおそれがなく、安全である。さらに、パーティングラインは成形後に植毛処理するときに髪の毛によって隠されてしまい、外部には現われないので、パーティングラインを後で除去処理しなくても商品価値が損なわれることがなく、後の植毛処理のガイドラインとすることができる。
【００１６】
なお、上述の例は２個取り用金型について説明したが、３個以上を取るようにしてもよい。
【００１７】
また、上記固定具はプリブローピンチに代えてもよい。
【００１８】
さらに、上下の各分割金型１、２の一方の成形空間３には上記人形頭体の顔面部が、他方の成形空間４には後頭部が形成されていることについては上述したが、顔面部と後頭部は図６に示すような分割態様であってもよい。１３はパーティングラインである。
【００１９】
さらにまた、空気注入ノズルは必ずしも上記図示のとおりに配置する必要はない。成形空間の頭部から摺動させるようにしてもよい。この場合、頭部に空気注入ノズルを後退させた場合の穴が痕跡として残るが、頭部には頭髪が植毛されるので、外観が損なわれることはない。このとき首穴は別加工すればよい。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、分割金型には人形頭体を形成する成形空間が成形用パリソンと平行して上下に複数個形成されているので、一度に複数個の人形頭体を成形することができる。
【００２１】
また、パーティングラインは顔面上には出ないので、成形品の外観を損なうことがない。
【００２２】
請求項２に係る発明によれば、金型を閉じる際に事前に各成形空間の下部で固定具によってパリソンを固定するようにしたから、パリソンが良好な形状に固定された状態で空気を注入されることになる。したがって、上下の各成形空間から形の整った人形頭体が得られ、一度に複数の人形頭体の成形が可能となり、生産効率を大幅に向上することができるとともに、生産コストを低減することができる。
【００２３】
請求項３に係る発明によれば、空気注入ノズルは摺動自在となっているから、空気注入ノズルによって成形時に形成された穴は人形頭体の首穴部に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る弾性人形用頭体の成形金型の開き時の断面図
【図２】一方の分割金型の正面図
【図３】上記金型を閉じる途中の状態の断面図
【図４】上記金型を閉じた状態の断面図
【図５】パリソンの断面図
【図６】人形用頭体の他の分割態様の説明図
【符号の説明】
１、２ 分割金型
３、４ 成形空間
５ 空気注入ノズル
９ 固定具
１１ パリソン
【発明の属する技術分野】
本発明は弾性人形用頭体をブロー成形するための金型に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、人形の頭体は塩化ビニルでスラッシュ成形されていたが、近年、環境に対する問題意識の高まりから、より安全な合成樹脂を使用した頭体が望まれていた。そこで、本願出願人は特願平１１ー２９８８８２号に示した技術によって上記課題を解決する一手段を提示した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記手段においては、人形頭体を１個ずつ成形するものであったから、生産効率がよくなかった。同じ成形金型を複数個用意すれば、１度の成形作業でその成形金型分だけの成形品を得ることができるが、同時に成形金型を動かす成形機も複数台必要となり、コストがアップする。
【０００４】
また、人形頭体を成形するときは、偏形ダイスを使用し、パリソンを偏肉にする場合がある。このため、パリソンは成形機から排出された後、冷却されて硬化しようとするが、薄肉部か厚肉部の方に引っ張られるので、パリソンが曲がることがあった。
【０００５】
本発明は上記問題点を解消し、一度に複数の人形頭体の成形を可能とする弾性人形用頭体の成形金型を提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る人形頭体用金型は、熱可塑性樹脂からなる人形頭体をブロー成形する金型であって、以下の要件を備えたことを特徴とする弾性人形用頭体の成形金型。
（イ）上記金型を構成する分割金型には人形頭体を形成する成形空間が成形用パリソンと平行して上下に複数個形成されていること
（ロ）上記上下の各分割金型の一方の成形空間には上記人形頭体のうち首穴部を含む顔面部が、他方の成形空間には後頭部が形成されていること
（ハ）上記各分割金型の上記他方の成形空間には、成形空間に臨み、かつ上記パリソンの壁を刺してその内部に先端を入れて空気を注入する注入ノズルが配置されていること
【０００７】
なお、上記成形金型は、さらに次の要件を備えるように構成してもよい。
（イ）前記分割金型を閉じる前にパリソンを固定する固定具を備えること
（ロ）上記固定具は、少なくとも上記下部の成形空間の下部を押えるように設けられていること
また、前記注入ノズルは摺動自在とするのが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る弾性人形用頭体の成形金型の断面図である。この金型は２つの分割金型１、２から成り、図２は上記金型の一方の分割金型１の正面図である。
【０００９】
図１及び図２に示されるように、各分割金型の合わせ面１ａ、２ａには上下に２個の人形頭体の成形空間３、４が形成されている。一方の分割金型１には人形頭体の顔部の成形空間３が形成され、他方の分割金型には頭部の成形空間４が形成されている。そして、成形品のパーティングラインＰは額から耳を経て後頭部にかけて形成されるように設定されている。
【００１０】
一方の分割金型１には空気の注入ノズル５が配置されている。空気注入ノズル５は首穴形成手段６に一体に取り付けられ、首穴形成手段６は上記分割金型１に対して摺動自在に取り付けられている。空気注入ノズル５は外部の空気供給源（図示せず）に接続している。首穴形成手段６はシリンダ装置７によって駆動され、首穴形成手段６を摺動させることにより首穴形成手段６の先端と空気注入ノズル５が上記金型の成形空間３内に出没するように配置されている。
【００１１】
次に、上記各分割金型の合わせ面１ａ、２ａには、成形空間３、４の下部に横方向に凹溝８が形成され、凹溝８にはパリソンの固定具９が合わせ面１ａ、２ａから出没可能に設けられている。各固定具９は細長板状に形成され、バネ１０によって常時合わせ面から突出する方向に付勢されている。両固定具９は同じ高さ位置に配置されている。
【００１２】
人形頭体を成形するにあたっては、図１のように開いた分割金型１、２の間に成形材料の熱可塑性エラストマーを筒状にした成形用パリソン１１を下降させる。成形材料はオレフィン系エラストマーを使用するのが好ましいが、ウレタン系エラストマーでもよい。パリソン１１は人形頭体の前後によく回り込むようにするため、図５に示されるように、前後が左右に比べて厚肉の偏肉パリソン１１とする。その後、図３、図４のように金型を閉じ作動させるとともに、首穴形成手段６を摺動前進させ、首穴部を成形するための成形空間を形成すると同時に空気注入ノズル５を成形空間内に進入させ、最終的には空気注入ノズル５の先端をパリソン１１の壁を刺してその内部に入れる。そして、空気注入ノズル５により空気を注入する。成形材料は膨張して金型の成形空間３、４の内壁に張り付く。そして、成形材料が冷却するのを待って分割金型１、２を分離して開き、内部の成形品（頭体）１２を取り出せばよい。なお、金型が開く直前に首穴形成手段６を後退方向に摺動させて空気注入ノズル５を成形された首穴部から退避させる。空気注入ノズル５を抜いたときの穴はこの首穴部に形成される。
【００１３】
ところで、パリソン１１を偏肉にする場合、パリソンは成形機から排出された後、冷却されて硬化しようとするが、薄肉部が厚肉部の方に引っ張られるので、パリソンが変形してしまうので、良好な成形品ができにくいが、成形時に上述のように金型を閉じる前には固定具９はバネ１０により合わせ面１ａ、２ａから突出しているので、図３のように金型を閉じるとき分割金型１、２の合わせ面１ａ、２ａが当接する前に、固定具９の方が先に当接するため、偏肉パリソン１１は変形する前に固定具９に保持される。その後さらに金型が閉じるから、偏肉パリソン１１は良好な形状が固定された状態で空気を注入されることになる。したがって、上下の各成形空間から形の整った人形頭体が得られる。固定具９は少なくとも最下部の成形空間の下部を押えるようにすればよい。
【００１４】
なお、成形後に金型を開くとき、両分割金型１、２の合わせ面１ａ、２ａは直ちに分離するが、固定具９はストローク端までバネ１０による押圧力で互いに押し合っているので（図３と同様に）、固定具９に挟まれた部分は金型が開く前の状態に保持される。このため、成形空間３、４内で成形された人形頭体１２も、金型が開き移動するにも拘らず、閉じ時の状態に保持されるから、成形された人形頭体１２の取り出しを容易に行なうことができる。
【００１５】
したがって、上記頭体は熱可塑性エラストマーから成るので、幼児が人形をなめても安全性に問題はなく、また人形が古くなって廃棄処理や焼却処分をしても有害物質が発生するおそれがなく、安全である。さらに、パーティングラインは成形後に植毛処理するときに髪の毛によって隠されてしまい、外部には現われないので、パーティングラインを後で除去処理しなくても商品価値が損なわれることがなく、後の植毛処理のガイドラインとすることができる。
【００１６】
なお、上述の例は２個取り用金型について説明したが、３個以上を取るようにしてもよい。
【００１７】
また、上記固定具はプリブローピンチに代えてもよい。
【００１８】
さらに、上下の各分割金型１、２の一方の成形空間３には上記人形頭体の顔面部が、他方の成形空間４には後頭部が形成されていることについては上述したが、顔面部と後頭部は図６に示すような分割態様であってもよい。１３はパーティングラインである。
【００１９】
さらにまた、空気注入ノズルは必ずしも上記図示のとおりに配置する必要はない。成形空間の頭部から摺動させるようにしてもよい。この場合、頭部に空気注入ノズルを後退させた場合の穴が痕跡として残るが、頭部には頭髪が植毛されるので、外観が損なわれることはない。このとき首穴は別加工すればよい。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、分割金型には人形頭体を形成する成形空間が成形用パリソンと平行して上下に複数個形成されているので、一度に複数個の人形頭体を成形することができる。
【００２１】
また、パーティングラインは顔面上には出ないので、成形品の外観を損なうことがない。
【００２２】
請求項２に係る発明によれば、金型を閉じる際に事前に各成形空間の下部で固定具によってパリソンを固定するようにしたから、パリソンが良好な形状に固定された状態で空気を注入されることになる。したがって、上下の各成形空間から形の整った人形頭体が得られ、一度に複数の人形頭体の成形が可能となり、生産効率を大幅に向上することができるとともに、生産コストを低減することができる。
【００２３】
請求項３に係る発明によれば、空気注入ノズルは摺動自在となっているから、空気注入ノズルによって成形時に形成された穴は人形頭体の首穴部に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る弾性人形用頭体の成形金型の開き時の断面図
【図２】一方の分割金型の正面図
【図３】上記金型を閉じる途中の状態の断面図
【図４】上記金型を閉じた状態の断面図
【図５】パリソンの断面図
【図６】人形用頭体の他の分割態様の説明図
【符号の説明】
１、２ 分割金型
３、４ 成形空間
５ 空気注入ノズル
９ 固定具
１１ パリソン
Claims (3)
- 熱可塑性樹脂からなる人形頭体をブロー成形する金型であって、以下の要件を備えたことを特徴とする弾性人形用頭体の成形金型。
（イ）上記金型を構成する分割金型には人形頭体を形成する成形空間が成形用パリソンと平行して上下に複数個形成されていること
（ロ）上記上下の各分割金型の一方の成形空間には上記人形頭体のうち首穴部を含む顔面部が、他方の成形空間には後頭部が形成されていること
（ハ）上記一方の成形空間のうち上記首穴部には、成形空間に臨み、かつ上記パリソンの壁を刺してその内部に先端を入れて空気を注入する注入ノズルが配置されていること - 以下の要件を備えたことを特徴とする請求項１記載の弾性人形用頭体の成形金型。
（イ）分割金型を閉じる前にパリソンを固定する固定具を備えること
（ロ）上記固定具は、少なくとも上記下部の成形空間の下部を押えるように設けられていること - 前記注入ノズルを摺動自在とした請求項１又は２に記載の弾性人形用頭体の成形金型。
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000067445A JP3557549B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 弾性人形用頭体の成形金型 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000067445A Expired - Fee Related JP3557549B2 (ja) | 2000-03-10 | 2000-03-10 | 弾性人形用頭体の成形金型 |
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|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5501116B2 (ja) * | 2010-06-28 | 2014-05-21 | 本田技研工業株式会社 | ブロー成形方法 |
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2000
- 2000-03-10 JP JP2000067445A patent/JP3557549B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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