CN220297715U - 一种注塑模具双牛角浇口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具双牛角浇口结构，属于注塑模具技术领域，其包括导料斗，所述导料斗的下端固定连接有导料座，所述导料座的内部滑动安装有排料塞，所述导料座的外部固定连接有固定座，所述固定座的内端固定连接有弹片，所述弹片的上端与排料塞活动接触。所述弹片的上端固定连接有导片。所述固定座包括第一座体和限位块，利用弹片为排料塞提供弹力，通过导料斗向固定座和导料座内注胶时，利用胶压向外排开排料塞，使胶通过导料座和固定座进入到模具的成形区域，停止注塑后，弹片依靠自身弹力向排料塞施加作用力，使排料塞排出导料座内的残留胶，避免大量胶在导料座内凝固，从而降低了导料座的堵塞率。

Description

一种注塑模具双牛角浇口结构

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具双牛角浇口结构。

背景技术

注塑模具不仅是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

常规的注塑模具内部的导料槽结构是固定的，注塑完毕后，其内部残留的胶凝固后容易堵塞，尤其是外围易损失热量的区域更易堵塞，从而造成常规的注塑模具的导流槽易堵塞的问题。

为此，我们提出来一种注塑模具双牛角浇口结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决常规的注塑模具的导流槽易堵塞的问题，而提出的一种注塑模具双牛角浇口结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具双牛角浇口结构，包括导料斗，所述导料斗的下端固定连接有导料座，所述导料座的内部滑动安装有排料塞，所述导料座的外部固定连接有固定座，所述固定座的内端固定连接有弹片，所述弹片的上端与排料塞活动接触。利用弹片为排料塞提供弹力，通过导料斗向固定座和导料座内注胶时，利用胶压向外排开排料塞，使胶通过导料座和固定座进入到模具的成形区域，停止注塑后，弹片依靠自身弹力向排料塞施加作用力，使排料塞排出导料座内的残留胶，避免大量胶在导料座内凝固，从而降低了导料座的堵塞率。

优选的，所述弹片的上端固定连接有导片。利用导片增加弹片与排料塞的接触面积，降低排料塞和弹片的局部磨损。

优选的，所述固定座包括第一座体和限位块，所述第一座体的上端镂空开设有注射孔，所述限位块与第一座体固定连接为一体。

优选的，所述导料座包括第二座体，所述第二座体的内部开设有牛角形滑槽和牛角形导料槽，所述牛角形滑槽和牛角形导料槽相通。通过牛角形滑槽方便引导排料塞滑动。

优选的，所述导料座还包括导轨，所述导轨对称固定连接在第二座体上。通过导轨提高了排料塞滑动方向的稳定性。

优选的，所述排料塞包括滑座和牛角形活塞，所述牛角形活塞与滑座固定连接为一体。当牛角形导料槽内失去高胶压时，利用弹片的弹力作用于滑座，通过滑座带动牛角形活塞重新塞入牛角形导料槽内，将牛角形导料槽内残留胶向外排出，避免牛角形导料槽内形成大量凝固胶，方便了降低堵塞率。

优选的，所述牛角形活塞的上端开设有导料面。通过导料面方便将胶引入到牛角形导料槽内。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

1、利用弹片为排料塞提供弹力，通过导料斗向固定座和导料座内注胶时，利用胶压向外排开排料塞，使胶通过导料座和固定座进入到模具的成形区域，停止注塑后，弹片依靠自身弹力向排料塞施加作用力，使排料塞排出导料座内的残留胶，避免大量胶在导料座内凝固，从而降低了导料座的堵塞率。

2、当牛角形导料槽内失去高胶压时，利用弹片的弹力作用于滑座，通过滑座带动牛角形活塞重新塞入牛角形导料槽内，将牛角形导料槽内残留胶向外排出，避免牛角形导料槽内形成大量凝固胶，方便了降低堵塞率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定座结构示意图；

图3为本实用新型的导料座结构示意图；

图4为本实用新型的排料塞结构示意图。

图中：1、导料斗；2、固定座；3、导料座；4、排料塞；5、弹片；6、导片；21、第一座体；22、限位块；23、注射孔；31、第二座体；32、牛角形滑槽；33、牛角形导料槽；34、导轨；41、滑座；42、牛角形活塞；43、导料面。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，本实用新型公开的注塑模具双牛角浇口结构，其包括导料斗1，导料斗1的下端固定连接有导料座3，导料座3的内部滑动安装有排料塞4，导料座3的外部固定连接有固定座2，固定座2的内端固定连接有弹片5，弹片5的上端与排料塞4活动接触。

参照图1，弹片5的上端固定连接有导片6。利用导片6增加弹片5与排料塞4的接触面积。

参照图1和2，固定座2包括第一座体21和限位块22，第一座体21的上端镂空开设有注射孔23，限位块22与第一座体21固定连接为一体。限位块22用于限制排料塞4打开幅度，弹片5的下端固定连接在第一座体21的上端。

参照图1、2和3，导料座3包括第二座体31，第二座体31的内部开设有牛角形滑槽32和牛角形导料槽33，牛角形滑槽32和牛角形导料槽33相通。牛角形导料槽33与导料斗1的内部空间相通，导料斗1的下端固定连接在第二座体31的上端，第二座体31固定连接在第一座体21上，注射孔23与牛角形导料槽33内部空间相通。

参照图1和3，导料座3还包括导轨34，导轨34对称固定连接在第二座体31上。导轨34用于引导排料塞4滑动。

参照图1、2、3和4，排料塞4包括滑座41和牛角形活塞42，牛角形活塞42活动密封塞在牛角形滑槽32和牛角形导料槽33内，滑座41滑动安装在导轨34上，滑座41与第一座体21活动接触，牛角形活塞42的上端与导料斗1活动接触，滑座41与弹片5活动接触，牛角形活塞42与滑座41固定连接为一体。当牛角形滑槽32和牛角形导料槽33内形成高胶压时，利用胶压向外排开牛角形活塞42，使牛角形活塞42克服弹片5的弹力展开牛角形导料槽33的通道，使胶体通过牛角形导料槽33穿过注射孔23进入到成形区域。当牛角形导料槽33内失去高胶压时，利用弹片5的弹力作用于滑座41，通过滑座41带动牛角形活塞42重新塞入牛角形导料槽33内，将牛角形导料槽33内残留胶向外排出，避免牛角形导料槽33内形成大量凝固胶。

参照图3和4，牛角形活塞42的上端开设有导料面43。通过导料面43将胶引导至牛角形导料槽33内。

工作原理：当注塑设备通过导料斗1进行注塑时，使胶通过导料斗1进入牛角形导料槽33内，使牛角形导料槽33内形成高压，当牛角形滑槽32和牛角形导料槽33内形成高胶压时，利用胶压向外排开牛角形活塞42，使牛角形活塞42克服弹片5的弹力展开牛角形导料槽33的通道，使胶体通过牛角形导料槽33穿过注射孔23进入到成形区域，停止注塑后，使牛角形导料槽33恢复常压，当牛角形导料槽33内失去高胶压时，利用弹片5的弹力作用于滑座41，通过滑座41带动牛角形活塞42重新塞入牛角形导料槽33内，将牛角形导料槽33内残留胶向外排出，避免牛角形导料槽33内形成大量凝固胶。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

说明中针对实用新型针对本领域技术人员知悉且未做出改变的现有技术简单提及应用方向，与实用新型组合形成完整技术；采用规避过度普及本领域技术人员熟知技术，用来辅助本领域技术人员快速理解实用新型的主要内容。

Claims (7)

1.一种注塑模具双牛角浇口结构，其特征在于：包括导料斗(1)，所述导料斗(1)的下端固定连接有导料座(3)，所述导料座(3)的内部滑动安装有排料塞(4)，所述导料座(3)的外部固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的内端固定连接有弹片(5)，所述弹片(5)的上端与排料塞(4)活动接触。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具双牛角浇口结构，其特征在于：所述弹片(5)的上端固定连接有导片(6)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具双牛角浇口结构，其特征在于：所述固定座(2)包括第一座体(21)和限位块(22)，所述第一座体(21)的上端镂空开设有注射孔(23)，所述限位块(22)与第一座体(21)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具双牛角浇口结构，其特征在于：所述导料座(3)包括第二座体(31)，所述第二座体(31)的内部开设有牛角形滑槽(32)和牛角形导料槽(33)，所述牛角形滑槽(32)和牛角形导料槽(33)相互连通。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具双牛角浇口结构，其特征在于：所述导料座(3)还包括导轨(34)，所述导轨(34)对称固定连接在第二座体(31)上。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具双牛角浇口结构，其特征在于：所述排料塞(4)包括滑座(41)和牛角形活塞(42)，所述牛角形活塞(42)与滑座(41)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具双牛角浇口结构，其特征在于：所述牛角形活塞(42)的上端开设有导料面(43)。