JP3326146B2 - 弾性人形用頭体及びその成形方法ならびに成形金型 - Google Patents
弾性人形用頭体及びその成形方法ならびに成形金型Info
- Publication number
- JP3326146B2 JP3326146B2 JP29888299A JP29888299A JP3326146B2 JP 3326146 B2 JP3326146 B2 JP 3326146B2 JP 29888299 A JP29888299 A JP 29888299A JP 29888299 A JP29888299 A JP 29888299A JP 3326146 B2 JP3326146 B2 JP 3326146B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- head
- forming
- molds
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はブロー成形によって
成形される弾性人形用頭体及びその成形方法ならびに成
形金型に関する。
成形される弾性人形用頭体及びその成形方法ならびに成
形金型に関する。
【０００２】
【従来技術】従来の塩化ビニル製弾性人形用頭体はロー
ティション成形によって成形されていたが、最近は塩化
ビニルに代わって、より安全なオレフィン系、ウレタン
系等の熱可塑性エラストマーによって成形する方式が考
えられている。ところが、熱可塑性エラストマーはロー
ティション成形には適しないので、これをブロー成形に
よって成形することが試みられている。
ティション成形によって成形されていたが、最近は塩化
ビニルに代わって、より安全なオレフィン系、ウレタン
系等の熱可塑性エラストマーによって成形する方式が考
えられている。ところが、熱可塑性エラストマーはロー
ティション成形には適しないので、これをブロー成形に
よって成形することが試みられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ブロー
成形では、空気を吹き込む穴が成形品に残ってしまう。
成形時には空気は頭頂部から吹き込むから、成形品の頭
頂部に穴が開くのを避けることはできなかった。ところ
が、頭部にはその後植毛が施されるので、植毛時に上記
の穴又はその周辺に植毛がなされると、植毛が抜けやす
くなり、人形の髪の毛を櫛ですいたときなど簡単に毛が
抜けてしまうという問題があった。
成形では、空気を吹き込む穴が成形品に残ってしまう。
成形時には空気は頭頂部から吹き込むから、成形品の頭
頂部に穴が開くのを避けることはできなかった。ところ
が、頭部にはその後植毛が施されるので、植毛時に上記
の穴又はその周辺に植毛がなされると、植毛が抜けやす
くなり、人形の髪の毛を櫛ですいたときなど簡単に毛が
抜けてしまうという問題があった。
【０００４】また、ブロー成形では成形品にパーティン
グラインが残るという欠点がある。この欠点は、額上部
と両耳の裏側と首裏部とを結ぶように、つまり目立ちに
くい部分に残るように形成することによって解決でき
る。ところが、この場合、一方の金型には目、鼻、耳な
どの複雑な凹凸のある顔部の成形空間が形成され、他方
の金型に凹凸の少ない滑らかな後頭部の成形空間が形成
される。このため、成形後に金型を開いたときに、成形
品は両金型から外れて落下するのが望ましいのである
が、成形品は顔部のある金型に残ってしまいやすい。金
型開き後は成形品が急速に硬化するから、力加減や力の
方向によく注意して成形品を引っ張り出さないと、顔に
傷がつくことがあり、商品価値を損なってしまうことが
あった。
グラインが残るという欠点がある。この欠点は、額上部
と両耳の裏側と首裏部とを結ぶように、つまり目立ちに
くい部分に残るように形成することによって解決でき
る。ところが、この場合、一方の金型には目、鼻、耳な
どの複雑な凹凸のある顔部の成形空間が形成され、他方
の金型に凹凸の少ない滑らかな後頭部の成形空間が形成
される。このため、成形後に金型を開いたときに、成形
品は両金型から外れて落下するのが望ましいのである
が、成形品は顔部のある金型に残ってしまいやすい。金
型開き後は成形品が急速に硬化するから、力加減や力の
方向によく注意して成形品を引っ張り出さないと、顔に
傷がつくことがあり、商品価値を損なってしまうことが
あった。
【０００５】本発明は上記問題点を解消し、人形の命と
も言うべき頭体に成形時のパーティングラインや空気注
入口の穴を残すことなく、正確には外観される部分に残
すことなく、植毛処理を問題なく行なうことができるほ
か、金型開き時に成形品を確実に両金型から外すことが
できる弾性人形用頭体及びその成形方法ならびにこの成
形方法に供される成形金型を提供することをその課題と
する。
も言うべき頭体に成形時のパーティングラインや空気注
入口の穴を残すことなく、正確には外観される部分に残
すことなく、植毛処理を問題なく行なうことができるほ
か、金型開き時に成形品を確実に両金型から外すことが
できる弾性人形用頭体及びその成形方法ならびにこの成
形方法に供される成形金型を提供することをその課題と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る弾性人形用頭体の成形方法は、以下の
要件を備えたことを特徴とする。 （イ）２個の頭体用金型に、頭体の額上部と両耳の裏側
と首裏部とを結ぶパーティングラインが形成されるよう
に成形空間を形成すること （ロ）上記一方の金型には首穴部成形手段を出没自在に
形成したこと （ハ）上記首穴部形成手段には上記２つの成形金型の間
に配置された筒状のパリソン内に空気を注入する空気注
入ノズルを形成してブロー成形すること
め、本発明に係る弾性人形用頭体の成形方法は、以下の
要件を備えたことを特徴とする。 （イ）２個の頭体用金型に、頭体の額上部と両耳の裏側
と首裏部とを結ぶパーティングラインが形成されるよう
に成形空間を形成すること （ロ）上記一方の金型には首穴部成形手段を出没自在に
形成したこと （ハ）上記首穴部形成手段には上記２つの成形金型の間
に配置された筒状のパリソン内に空気を注入する空気注
入ノズルを形成してブロー成形すること
【０００７】なお、前記空気注入ノズルによって成形さ
れる穴は人形胴体部に係合するための係合穴である。
れる穴は人形胴体部に係合するための係合穴である。
【０００８】また、前記ブロー成形の成形材料は熱可塑
性エラストマーであるのが好ましい。
性エラストマーであるのが好ましい。
【０００９】さらに、前記ブロー成形時にプリブローを
行なうのがよい。
行なうのがよい。
【００１０】さらに、前記２個の金型の間に固定ピンを
配置し、上記金型の固定ピンに対応する部分には余肉部
を形成する成形空間を形成し、成形時に前記成形空間内
にまわり込んだ余肉部内に上記固定ピンを埋め込むのが
望ましい。
配置し、上記金型の固定ピンに対応する部分には余肉部
を形成する成形空間を形成し、成形時に前記成形空間内
にまわり込んだ余肉部内に上記固定ピンを埋め込むのが
望ましい。
【００１１】次に、弾性人形用頭体の成形金型は、以下
の要件を備えたことを特徴とする。 （イ）２個の金型から構成され、弾性人形用頭体の額上
部と両耳の裏側と首裏部とを結ぶパーティングラインが
形成されるように成形空間が形成されていること （ロ）首部側の金型の首部に対応する部位には貫通孔が
形成され、この貫通孔には首穴部成形手段が摺動自在に
嵌合され、首穴部成形手段の先端には上記２つの成形金
型の間に配置された筒状のパリソン内に空気を注入する
空気注入ノズルが配置されていること
の要件を備えたことを特徴とする。 （イ）２個の金型から構成され、弾性人形用頭体の額上
部と両耳の裏側と首裏部とを結ぶパーティングラインが
形成されるように成形空間が形成されていること （ロ）首部側の金型の首部に対応する部位には貫通孔が
形成され、この貫通孔には首穴部成形手段が摺動自在に
嵌合され、首穴部成形手段の先端には上記２つの成形金
型の間に配置された筒状のパリソン内に空気を注入する
空気注入ノズルが配置されていること
【００１２】なお、前記各金型にはプリブロー用のプリ
ピンチ材を取り付け、バネで合わせ面から突出するよう
に付勢するとともに、上記各金型のプリピンチ材と頭体
成形空間の間とは前記パーティングラインに薄肉部を介
して連続する余肉部を形成するための成形空間が形成さ
れているのが好ましい。
ピンチ材を取り付け、バネで合わせ面から突出するよう
に付勢するとともに、上記各金型のプリピンチ材と頭体
成形空間の間とは前記パーティングラインに薄肉部を介
して連続する余肉部を形成するための成形空間が形成さ
れているのが好ましい。
【００１３】また、前記２個の金型の間に固定ピンを配
置しておくとともに、各金型には固定ピンに対応する部
位に余肉部用の成形空間を形成するのが好ましい。
置しておくとともに、各金型には固定ピンに対応する部
位に余肉部用の成形空間を形成するのが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１(a) (b) (c) は本発明に係る
弾性人形用頭体を示すもので、この頭体Ａはオレフィン
系熱可塑性エラストマーから成り、後述のようにブロー
成形によって成形されたもので、パーティングライン１
は、額上部２と両耳の裏側３と首裏部４とを結ぶように
形成されている。そして、首穴部５にのみ穴ｐが貫通形
成され、頭頂部を含む頭部には穴は無い。
弾性人形用頭体を示すもので、この頭体Ａはオレフィン
系熱可塑性エラストマーから成り、後述のようにブロー
成形によって成形されたもので、パーティングライン１
は、額上部２と両耳の裏側３と首裏部４とを結ぶように
形成されている。そして、首穴部５にのみ穴ｐが貫通形
成され、頭頂部を含む頭部には穴は無い。
【００１５】したがって、上記頭体Ａによれば、オレフ
ィン系熱可塑性エラストマーから成るので、幼児が人形
をなめても安全性に問題はなく、また人形が古くなって
廃棄処理や焼却処分をしても有害物質が発生するおそれ
がなく、安全である。さらに、パーティングライン１は
成形後に植毛処理するときに髪の毛によって隠されてし
まい、外部には現われないので、パーティングライン１
を後で除去処理しなくても商品価値が損なわれることが
なく、後の植毛処理のガイドラインとすることができ
る。しかも、頭頂部を含む頭部には穴は無いから、成形
後の植毛処理を問題なく行なうことができる。
ィン系熱可塑性エラストマーから成るので、幼児が人形
をなめても安全性に問題はなく、また人形が古くなって
廃棄処理や焼却処分をしても有害物質が発生するおそれ
がなく、安全である。さらに、パーティングライン１は
成形後に植毛処理するときに髪の毛によって隠されてし
まい、外部には現われないので、パーティングライン１
を後で除去処理しなくても商品価値が損なわれることが
なく、後の植毛処理のガイドラインとすることができ
る。しかも、頭頂部を含む頭部には穴は無いから、成形
後の植毛処理を問題なく行なうことができる。
【００１６】なお、成形材料はオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーを使用するのが好ましいが、ウレタン系エラ
ストマーでもよい。
ラストマーを使用するのが好ましいが、ウレタン系エラ
ストマーでもよい。
【００１７】次に、上記頭体Ａは次のようにしてブロー
成形すればよい。すなわち、図２に示されるように、成
形用金型は２個の金型６、７から構成され、弾性人形用
頭体Ａの額上部２と両耳の裏側３と首裏部４とを結ぶパ
ーティングライン１が形成されるように成形空間８、９
が形成されている。
成形すればよい。すなわち、図２に示されるように、成
形用金型は２個の金型６、７から構成され、弾性人形用
頭体Ａの額上部２と両耳の裏側３と首裏部４とを結ぶパ
ーティングライン１が形成されるように成形空間８、９
が形成されている。
【００１８】一方の金型６の首穴部５に対応する部位に
は貫通孔１０が形成され、この貫通孔１０には首穴部成
形手段１１が摺動自在に嵌合され、首穴部成形手段１１
の先端には空気注入ノズル１２が配置されている。空気
注入ノズル１２は首穴部成形手段１１を通って外部の空
気供給源（図示せず）に接続し、首穴部成形手段１１を
摺動させることにより上記金型６の成形空間８内に出没
するように設けられている。
は貫通孔１０が形成され、この貫通孔１０には首穴部成
形手段１１が摺動自在に嵌合され、首穴部成形手段１１
の先端には空気注入ノズル１２が配置されている。空気
注入ノズル１２は首穴部成形手段１１を通って外部の空
気供給源（図示せず）に接続し、首穴部成形手段１１を
摺動させることにより上記金型６の成形空間８内に出没
するように設けられている。
【００１９】なお、金型の成形空間８、９には、耳部や
鼻部、口部などに成形時に成形材料と成形空間との間の
空気を排出する小孔を形成して空気抜けを行なってもよ
く、また多数の細孔が形成された成形金型を用いてもよ
い。
鼻部、口部などに成形時に成形材料と成形空間との間の
空気を排出する小孔を形成して空気抜けを行なってもよ
く、また多数の細孔が形成された成形金型を用いてもよ
い。
【００２０】人形用頭体Ａを成形するにあたっては、図
３のように開いた金型６、７の間に成形材料の熱可塑性
エラストマーを筒状にしたパリソン１３ａを降ろし、図
４のように金型６、７を閉じるとともに、首穴部成形手
段１１を摺動前進させ、首穴部５を成形するための成形
空間を形成するとともに、空気注入ノズル１２を成形空
間内に進入させ、最終的には空気注入ノズル１２の先端
をパリソン１３ａを貫通してその内部に入れる。そし
て、空気注入ノズル１２により空気を注入する。成形材
料１３は膨張して金型の成形空間８、９の内壁に張り付
く。そして、成形材料１３が冷却するのを待って金型
８、９を分離して開き、内部の成形品（頭体）Ａを取り
出せばよい。なお、金型８、９が開く直前に首穴部成形
手段１１を後退させて空気注入ノズル１２を成形された
首穴部５から退避させる。このとき、首穴ｐが成形され
る。
３のように開いた金型６、７の間に成形材料の熱可塑性
エラストマーを筒状にしたパリソン１３ａを降ろし、図
４のように金型６、７を閉じるとともに、首穴部成形手
段１１を摺動前進させ、首穴部５を成形するための成形
空間を形成するとともに、空気注入ノズル１２を成形空
間内に進入させ、最終的には空気注入ノズル１２の先端
をパリソン１３ａを貫通してその内部に入れる。そし
て、空気注入ノズル１２により空気を注入する。成形材
料１３は膨張して金型の成形空間８、９の内壁に張り付
く。そして、成形材料１３が冷却するのを待って金型
８、９を分離して開き、内部の成形品（頭体）Ａを取り
出せばよい。なお、金型８、９が開く直前に首穴部成形
手段１１を後退させて空気注入ノズル１２を成形された
首穴部５から退避させる。このとき、首穴ｐが成形され
る。
【００２１】なお、首穴部成形手段１１により成形され
る首穴部５は図１(c) に符号で示されるように、約１０
mm程度の大きさとなり、注入ノズル１２は成形時には首
穴部５の中心にくるように設定されている。ここで、前
述したように、注入ノズル１２が中心部をずれたり、後
述する角度が鋭角又は鈍角すぎると、穴ｐ（図１参照）
が中心部からずれたり、異形になる。もちろん、穴ｐは
後加工が可能であるが、一体成形にはならない。ノズル
径は２mm程度に設定すればよいが、これに限定されな
い。また、注入ノズル１２はパリソンに対して直角に近
くなればなるほどよい。通常の場合、注入ノズル１２の
角度は、図２に示されるように、貫通孔１０の壁面に対
する角度αが１５°〜２５°（好ましくは２０°）で、
水平に対する角度βは４０°〜５０°（好ましくは４５
°）程度が好ましい。
る首穴部５は図１(c) に符号で示されるように、約１０
mm程度の大きさとなり、注入ノズル１２は成形時には首
穴部５の中心にくるように設定されている。ここで、前
述したように、注入ノズル１２が中心部をずれたり、後
述する角度が鋭角又は鈍角すぎると、穴ｐ（図１参照）
が中心部からずれたり、異形になる。もちろん、穴ｐは
後加工が可能であるが、一体成形にはならない。ノズル
径は２mm程度に設定すればよいが、これに限定されな
い。また、注入ノズル１２はパリソンに対して直角に近
くなればなるほどよい。通常の場合、注入ノズル１２の
角度は、図２に示されるように、貫通孔１０の壁面に対
する角度αが１５°〜２５°（好ましくは２０°）で、
水平に対する角度βは４０°〜５０°（好ましくは４５
°）程度が好ましい。
【００２２】上述のブロー成形によれば、図１に示した
頭体Ａが成形される。パーティングライン１は、額上部
２と両耳の裏側３と首裏部４とを結ぶように形成されて
いる。そして、成形された頭体Ａには、首穴部５にのみ
空気注入ノズル１２を抜いたときに穴ｐが形成される
が、頭頂部を含む頭部には穴は形成されない。なお、穴
ｐは人形胴体部の上部に設けた首部に係合する係合穴と
なるが、ドリル加工等で後成形して穴の大きさを調整し
てもよい。
頭体Ａが成形される。パーティングライン１は、額上部
２と両耳の裏側３と首裏部４とを結ぶように形成されて
いる。そして、成形された頭体Ａには、首穴部５にのみ
空気注入ノズル１２を抜いたときに穴ｐが形成される
が、頭頂部を含む頭部には穴は形成されない。なお、穴
ｐは人形胴体部の上部に設けた首部に係合する係合穴と
なるが、ドリル加工等で後成形して穴の大きさを調整し
てもよい。
【００２３】なお、上述のブロー成形にあたっては、お
およそ４０×３０mmの人形用頭体を得るために、オレフ
ィン系熱可塑性エラストマーの成形温度を１３０°Ｃ〜
１７０°Ｃとし、空気注入圧力を４〜５Kg／cm2とし、
さらに成形材料を成形空間内に押し出すダイスの直径は
１４mm〜１５mmで、ダイスの中央に配置されるノズルの
直径は９mmとし、したがってパリソンの直径は１４mm〜
１５mm、肉厚は２．５mm〜３mmとした。
およそ４０×３０mmの人形用頭体を得るために、オレフ
ィン系熱可塑性エラストマーの成形温度を１３０°Ｃ〜
１７０°Ｃとし、空気注入圧力を４〜５Kg／cm2とし、
さらに成形材料を成形空間内に押し出すダイスの直径は
１４mm〜１５mmで、ダイスの中央に配置されるノズルの
直径は９mmとし、したがってパリソンの直径は１４mm〜
１５mm、肉厚は２．５mm〜３mmとした。
【００２４】なお、上記ブロー成形時にはプリブローを
行なうのが好ましい。そのためには、図５(a) (b) に示
されるように、上記各金型６、７の成形空間の下部には
左右方向に凹溝１４を形成し、この凹溝１４にプリブロ
ー用のプリピンチ材１５を取り付ける。凹溝１４の左右
にはそれぞれバネ１６が配置され、プリピンチ材１５を
合わせ面から突出するように付勢している。
行なうのが好ましい。そのためには、図５(a) (b) に示
されるように、上記各金型６、７の成形空間の下部には
左右方向に凹溝１４を形成し、この凹溝１４にプリブロ
ー用のプリピンチ材１５を取り付ける。凹溝１４の左右
にはそれぞれバネ１６が配置され、プリピンチ材１５を
合わせ面から突出するように付勢している。
【００２５】また、上記各金型６、７のプリピンチ材１
５と頭体成形空間との間とは上記パーティングライン１
に薄肉部を介して連続する余肉部を形成するための成形
空間１７、１８を形成する。
５と頭体成形空間との間とは上記パーティングライン１
に薄肉部を介して連続する余肉部を形成するための成形
空間１７、１８を形成する。
【００２６】上記構成によれば、成形時に金型６、７を
閉じたときは、図６に示すように余肉部用成形空間１
７、１８内にも成形材料が供給されて余肉部１９が成形
される。そして、この成形材料１３の互いに反対側から
両金型のプリピンチ材１５が当たり、バネ１６のバネ力
に抗して押し込まれている。成形後に金型６、７を開く
とき、図７のように両金型の合わせ面は直ちに分離する
が、プリピンチ材１５はバネ１６による押圧力がなくな
るまで互いに押し合っているので、プリピンチ材１５に
挟まれた余肉部１９は金型６、７が開く前の状態に保持
される。このため、成形空間内で成形された頭体Ａも、
金型が開き移動するにも拘らず、余肉部により閉じ時の
状態に保持される。したがって、金型内の成形品Ａは余
肉部１９により金型６、７から引き出されるから、金型
開き時に成形品Ａを両金型から外すことができ、成形品
Ａが一方の金型内に残ってしまうという問題を効果的に
防止することができる。余肉部１９はパーティングライ
ンの薄肉部を介して連続しているので、成形後、引っ張
ることにより簡単に成形品Ａから除去することができ
る。
閉じたときは、図６に示すように余肉部用成形空間１
７、１８内にも成形材料が供給されて余肉部１９が成形
される。そして、この成形材料１３の互いに反対側から
両金型のプリピンチ材１５が当たり、バネ１６のバネ力
に抗して押し込まれている。成形後に金型６、７を開く
とき、図７のように両金型の合わせ面は直ちに分離する
が、プリピンチ材１５はバネ１６による押圧力がなくな
るまで互いに押し合っているので、プリピンチ材１５に
挟まれた余肉部１９は金型６、７が開く前の状態に保持
される。このため、成形空間内で成形された頭体Ａも、
金型が開き移動するにも拘らず、余肉部により閉じ時の
状態に保持される。したがって、金型内の成形品Ａは余
肉部１９により金型６、７から引き出されるから、金型
開き時に成形品Ａを両金型から外すことができ、成形品
Ａが一方の金型内に残ってしまうという問題を効果的に
防止することができる。余肉部１９はパーティングライ
ンの薄肉部を介して連続しているので、成形後、引っ張
ることにより簡単に成形品Ａから除去することができ
る。
【００２７】なお、金型開き時に成形品Ａを両両金型か
ら外すための別の手段として、他にも図８に示されるよ
うに、２個の金型６、７の間に固定ピン２０を配置して
おくとともに、上述と同じ要領で、固定ピン２０に対応
する部位に余肉部用の成形空間２１、２２を形成する。
そして、図９のように成形時に金型６、７を閉じると、
成形空間２１、２２内にも成形材料が回り込んで余肉部
２３が成形されるとともに、この余肉部２３の内部に固
定ピン２０が埋め込まれる。この状態で、図１０のよう
に金型６、７を開くと、固定ピン２０は金型６、７の中
間にあって動かないから、余肉部２３に接続した成形品
Ａも中間位置に保持される。したがって、金型６、７内
の成形品Ａは金型から引っ張りだされるから、金型開き
時に成形品Ａを確実に両金型から外すことができ、成形
品Ａが一方の金型内に残ってしまうという問題を効果的
に防止することができる。余肉部２３はパーティングラ
インの薄肉部を介して連続しているので、成形後、引っ
張ることにより簡７単に成形品Ａから除去することがで
きる。
ら外すための別の手段として、他にも図８に示されるよ
うに、２個の金型６、７の間に固定ピン２０を配置して
おくとともに、上述と同じ要領で、固定ピン２０に対応
する部位に余肉部用の成形空間２１、２２を形成する。
そして、図９のように成形時に金型６、７を閉じると、
成形空間２１、２２内にも成形材料が回り込んで余肉部
２３が成形されるとともに、この余肉部２３の内部に固
定ピン２０が埋め込まれる。この状態で、図１０のよう
に金型６、７を開くと、固定ピン２０は金型６、７の中
間にあって動かないから、余肉部２３に接続した成形品
Ａも中間位置に保持される。したがって、金型６、７内
の成形品Ａは金型から引っ張りだされるから、金型開き
時に成形品Ａを確実に両金型から外すことができ、成形
品Ａが一方の金型内に残ってしまうという問題を効果的
に防止することができる。余肉部２３はパーティングラ
インの薄肉部を介して連続しているので、成形後、引っ
張ることにより簡７単に成形品Ａから除去することがで
きる。
【００２８】なお、通常の場合、上記固定ピン２０は普
通の成形材料押出しダイスの中央に設けられている空気
吹き込み管を利用すればよい。
通の成形材料押出しダイスの中央に設けられている空気
吹き込み管を利用すればよい。
【００２９】ところで、上述のようにプリブローと固定
ピンによって成形品を金型から引き出すことができる
が、一方の手段のみによって成形品の分離が十分であれ
ば、他方の手段を併用する必要はない。ただし、一方の
手段だけでは十分でなければ、両方の手段を併用しても
よい。
ピンによって成形品を金型から引き出すことができる
が、一方の手段のみによって成形品の分離が十分であれ
ば、他方の手段を併用する必要はない。ただし、一方の
手段だけでは十分でなければ、両方の手段を併用しても
よい。
【００３０】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、一方の金
型に設けられた首穴部成形手段の空気注入ノズルにより
空気を注入してブロー成形するものであるから、頭頂部
を含む頭部には穴が形成されない。また、パーティング
ラインも頭体の額上部と両耳の裏側と首裏部とを結ぶよ
うに形成される。また、空気注入ノズルは成形空間内に
出没自在であるから、成形後に邪魔になることがない。
型に設けられた首穴部成形手段の空気注入ノズルにより
空気を注入してブロー成形するものであるから、頭頂部
を含む頭部には穴が形成されない。また、パーティング
ラインも頭体の額上部と両耳の裏側と首裏部とを結ぶよ
うに形成される。また、空気注入ノズルは成形空間内に
出没自在であるから、成形後に邪魔になることがない。
【００３１】請求項２に係る発明によれば、人形胴体部
に係合する係合穴が一体成形されるので、作業工程が省
略でき、生産効率が向上する。
に係合する係合穴が一体成形されるので、作業工程が省
略でき、生産効率が向上する。
【００３２】請求項３に係る発明によれば、熱可塑性エ
ラストマー製の頭体が成形できるから、幼児が人形をな
めても安全性に問題はなく、また人形が古くなって廃棄
処理や焼却処分をしても有害物質が発生するおそれがな
く、安全である。
ラストマー製の頭体が成形できるから、幼児が人形をな
めても安全性に問題はなく、また人形が古くなって廃棄
処理や焼却処分をしても有害物質が発生するおそれがな
く、安全である。
【００３３】請求項４に係る発明によれば、ブロー成形
時にプリブローを行なうので、成形後に金型を開いたと
き、成形品はより確実に金型から外れ、一方の金型に残
ることがない。
時にプリブローを行なうので、成形後に金型を開いたと
き、成形品はより確実に金型から外れ、一方の金型に残
ることがない。
【００３４】請求項５に係る発明によれば、成形時に２
個の金型の間の固定ピンが余肉部内に埋め込まれるか
ら、金型を開いたときに、成形品は固定された余肉部に
よって金型から引き出されるから、成形品はさらに確実
に金型から外れ、一方の金型に残ることがない。
個の金型の間の固定ピンが余肉部内に埋め込まれるか
ら、金型を開いたときに、成形品は固定された余肉部に
よって金型から引き出されるから、成形品はさらに確実
に金型から外れ、一方の金型に残ることがない。
【００３５】請求項６に係る発明によれば、パーティン
グラインによって外観が損なわれることがないととも
に、頭部に穴のない弾性人形用頭体を成形することがで
きる。
グラインによって外観が損なわれることがないととも
に、頭部に穴のない弾性人形用頭体を成形することがで
きる。
【００３６】請求項７及び請求項８に係る発明によれ
ば、請求項７に係る発明による効果が得られるほか、ポ
リブローが行なわれることにより、成形後に成形品をよ
り確実に金型から分離することができる。
ば、請求項７に係る発明による効果が得られるほか、ポ
リブローが行なわれることにより、成形後に成形品をよ
り確実に金型から分離することができる。
【図１】(a) (b) (c) はそれぞれ本発明に係る弾性人形
用頭体の正面図、一部を断面で示した側面図及び底面図
用頭体の正面図、一部を断面で示した側面図及び底面図
【図２】上記頭体を成形するための金型の断面図
【図３】上記金型を開いた状態の断面図
【図４】上記金型を閉じた状態の断面図
【図５】(a) (b) はそれぞれ金型の他の例の側面及び平
面の要部断面図
面の要部断面図
【図６】上記金型を閉じた状態の断面図
【図７】上記金型を開いた状態の断面図
【図８】金型の他の例の断面図
【図９】上記金型を閉じた状態の断面図
【図１０】上記金型を開いた状態の断面図
Ａ 人形用頭体 １ パーティングライン １２ 空気注入ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A63H 1/00 - 37/00 B29C 49/70
Claims (8)
- 【請求項１】 以下の要件を備えたことを特徴とする弾
性人形用頭体の成形方法。 （イ）２個の頭体用金型に、頭体の額上部と両耳の裏側
と首裏部とを結ぶパーティングラインが形成されるよう
に成形空間を形成すること （ロ）上記一方の金型には首穴部成形手段を出没自在に
形成したこと （ハ）上記首穴部形成手段には上記２つの成形金型の間
に配置された筒状のパリソン内に空気を注入する空気注
入ノズルを形成してブロー成形すること - 【請求項２】 前記空気注入ノズルによって成形される
穴は人形胴体部に係合するための係合穴である、請求項
１記載の弾性人形用頭体の成形方法。 - 【請求項３】 前記ブロー成形の成形材料が熱可塑性エ
ラストマーである、請求項１記載の弾性人形用頭体の成
形方法。 - 【請求項４】 前記ブロー成形時にプリブローを行な
う、請求項１記載の弾性人形用頭体の成形方法。 - 【請求項５】 前記２個の金型の間に固定ピンを配置
し、上記金型の固定ピンに対応する部分には余肉部を形
成する成形空間を形成し、成形時に前記成形空間内にま
わり込んだ余肉部内に上記固定ピンを埋め込む、請求項
２記載の弾性人形用頭体の成形方法。 - 【請求項６】 以下の要件を備えたことを特徴とする弾
性人形用頭体の成形金型。 （イ）２個の金型から構成され、弾性人形用頭体の額上
部と両耳の裏側と首裏部とを結ぶパーティングラインが
形成されるように成形空間が形成されていること （ロ）首部側の金型の首部に対応する部位には貫通孔が
形成され、この貫通孔には首穴部成形手段が摺動自在に
嵌合され、首穴部成形手段の先端には上記２つの成形金
型の間に配置された筒状のパリソン内に空気を注入する
空気注入ノズルが配置されていること - 【請求項７】 前記各金型にはプリブロー用のプリピン
チ材を取り付け、バネで合わせ面から突出するように付
勢するとともに、上記各金型のプリピンチ材と頭体成形
空間の間とは前記パーティングラインに薄肉部を介して
連続する余肉部を形成するための成形空間が形成されて
いる、請求項６記載の弾性人形用頭体の成形金型。 - 【請求項８】 前記２個の金型の間に固定ピンを配置し
ておくとともに、各金型には固定ピンに対応する部位に
余肉部用の成形空間を形成した、請求項６記載の弾性人
形用頭体の成形金型。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29888299A JP3326146B2 (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-20 | 弾性人形用頭体及びその成形方法ならびに成形金型 |
| KR10-2000-7009566A KR100382379B1 (ko) | 1998-12-28 | 1999-12-27 | 탄성체 인형용 두부, 그 성형방법 및 성형금형 |
| PCT/JP1999/007349 WO2000038810A1 (fr) | 1998-12-28 | 1999-12-27 | Tete de poupee en elastomere, procede de moulage et moule pour cette tete |
| CN99805188A CN1303311A (zh) | 1998-12-28 | 1999-12-27 | 弹性人体模型头部,其成形方法及成形模具 |
| GB0021104A GB2350308B (en) | 1998-12-28 | 1999-12-27 | Elastomeric doll head,method for molding same and mold therefore |
| US09/622,943 US6464557B1 (en) | 1998-12-28 | 1999-12-27 | Elastomeric doll head, molding method and mold therefor |
| EP99961430A EP1057506A4 (en) | 1998-12-28 | 1999-12-27 | ELASTOMERIC DOLL HEAD, MOLDING METHOD AND MOLD FOR SAID HEAD |
| TW088123084A TW445166B (en) | 1998-12-28 | 1999-12-28 | Elastic doll's head, method for molding the same, and mold therefor |
| HK01103392A HK1033287A1 (en) | 1998-12-28 | 2001-05-16 | Elastomeric doll head, method for molding same and mold therefore |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-294558 | 1999-10-15 | ||
| JP29455899 | 1999-10-15 | ||
| JP29888299A JP3326146B2 (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-20 | 弾性人形用頭体及びその成形方法ならびに成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001178972A JP2001178972A (ja) | 2001-07-03 |
| JP3326146B2 true JP3326146B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=26559884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29888299A Expired - Fee Related JP3326146B2 (ja) | 1998-12-28 | 1999-10-20 | 弾性人形用頭体及びその成形方法ならびに成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3326146B2 (ja) |
-
1999
- 1999-10-20 JP JP29888299A patent/JP3326146B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001178972A (ja) | 2001-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6524519B1 (en) | Method of molding elastic doll heads and mold therefor | |
| US6464557B1 (en) | Elastomeric doll head, molding method and mold therefor | |
| CN103998205A (zh) | 用于生产具有内腔的牙刷的方法 | |
| US6403003B1 (en) | Injection molded doll head | |
| JPS63249616A (ja) | 樹脂成形方法 | |
| TW355686B (en) | Sports ball bladder and method of manufacturing | |
| CN100513134C (zh) | 热塑性模制方法 | |
| JP3326146B2 (ja) | 弾性人形用頭体及びその成形方法ならびに成形金型 | |
| JPH0628893B2 (ja) | 例えば取っ手のような一体の外方突起物を備えた中空のポリエチレンテレフタレート製吹込み成形品を作る方法 | |
| US3304354A (en) | Method and apparatus for molding | |
| JP2931996B2 (ja) | 把手付きプラスチックボトルの製造方法 | |
| JP3557549B2 (ja) | 弾性人形用頭体の成形金型 | |
| JP3193011B2 (ja) | 弾性体人形用頭部の成形方法 | |
| JP3300687B2 (ja) | 弾性体人形用頭部の成形方法 | |
| JP2002086547A (ja) | 表皮材一体中空成形品の製造方法及びこれに用いるブロー型。 | |
| JP2761061B2 (ja) | 曲り部を有するプラスチックバンパーの製造法 | |
| JP4736291B2 (ja) | プリフォーム成形方法及びプリフォーム | |
| JP3141987B2 (ja) | ブロー成形方法 | |
| JP4442002B2 (ja) | 熱可塑性樹脂軽量成形体の製造方法 | |
| JPH08187769A (ja) | ブロー成形用金型及び中空成形体の製造方法 | |
| JPH0441899B2 (ja) | ||
| IES58331B2 (en) | A blow-moulding process | |
| CA2133691A1 (en) | Molding irregular objects | |
| JP2003033951A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH0474632A (ja) | ブロー成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080705 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090705 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090705 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100705 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110705 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |