JPS61148022A - 合成樹脂製チュ−ブ容器の製造方法 - Google Patents
合成樹脂製チュ−ブ容器の製造方法Info
- Publication number
- JPS61148022A JPS61148022A JP25386684A JP25386684A JPS61148022A JP S61148022 A JPS61148022 A JP S61148022A JP 25386684 A JP25386684 A JP 25386684A JP 25386684 A JP25386684 A JP 25386684A JP S61148022 A JPS61148022 A JP S61148022A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- parison
- molding
- molded product
- mandrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、化粧品１食品、医薬品等を入れるのに利用さ
れて好適な口部付きの合成樹脂製チューブ容器の製造方
法に関する。
れて好適な口部付きの合成樹脂製チューブ容器の製造方
法に関する。
「従来技術」
この種のチューブ容器の製造方法として、従来より檻々
の方法が知られている。
の方法が知られている。
例えば、特公昭３７−１９８７号公報に開示されている
即く、可撓性のある樹脂材料によって予め、筒状の胴部
を形成しておき、この胴部を金型内にインサートしたう
えで、口部部分を射出成形すると共に胴部部分に融着に
より一体化させて一つのチューブ容器を製造する方法、
あるいは、特開昭５５−１１８８３４号会報に示すよう
に、有底筒状に射出成形された口部付きピースを予め加
熱した状態でその口部部分をブロー余振に組付た後、ピ
ースの胴ｓｓ分を延伸ロッドにより軸方向に蔦伸成形す
ると共にブロー成形により径方向に延伸成形して１つの
口部付きチューブ容器を製造する方法、などを挙げるこ
とができる。
即く、可撓性のある樹脂材料によって予め、筒状の胴部
を形成しておき、この胴部を金型内にインサートしたう
えで、口部部分を射出成形すると共に胴部部分に融着に
より一体化させて一つのチューブ容器を製造する方法、
あるいは、特開昭５５−１１８８３４号会報に示すよう
に、有底筒状に射出成形された口部付きピースを予め加
熱した状態でその口部部分をブロー余振に組付た後、ピ
ースの胴ｓｓ分を延伸ロッドにより軸方向に蔦伸成形す
ると共にブロー成形により径方向に延伸成形して１つの
口部付きチューブ容器を製造する方法、などを挙げるこ
とができる。
「発明が解決しようとする問題点」
しかしながら、このような従来の製造方法に詔いて、前
者の場合、筒状の胴部を金型内に正確に位置決めしてイ
ンサートする工程や口部を射出成形により形成して胴部
と一体化させる工程等を簀するため、その製造工程およ
びこれに必要な装置が複雑化しエコスト高になる問題が
あり、また、後者の場合、胴部を成形するためのブロー
金型の合わせ目に起因して、成形後におけるチューブ容
器の胴部部分に継目のようないわゆるパーティングライ
ンが形成され、これが外観上の体裁を悪くする問題があ
った。
者の場合、筒状の胴部を金型内に正確に位置決めしてイ
ンサートする工程や口部を射出成形により形成して胴部
と一体化させる工程等を簀するため、その製造工程およ
びこれに必要な装置が複雑化しエコスト高になる問題が
あり、また、後者の場合、胴部を成形するためのブロー
金型の合わせ目に起因して、成形後におけるチューブ容
器の胴部部分に継目のようないわゆるパーティングライ
ンが形成され、これが外観上の体裁を悪くする問題があ
った。
「問題を解決するための手段」
本発明では、成形すべきチューブ容器の胴部を成形する
ための第１金型と、胴部以外の部分を成形するための第
２金型を１組として用い、かつ、前記第１金型を固定金
型とする一方、第２金型を分割式の可動金型としておき
、前記第１金型に。
ための第１金型と、胴部以外の部分を成形するための第
２金型を１組として用い、かつ、前記第１金型を固定金
型とする一方、第２金型を分割式の可動金型としておき
、前記第１金型に。
必要な温度に加熱軟化させた筒状のパリソンを挿入した
後、第２金型を型閉めし、次いでマンドレルを打ち込ん
でこのマンドレルから前記パリソンに気体を圧入して第
１詔よび第２金型内で膨張させて成形品を形成し、しか
る後、マンドレルを後退させてから′ｓ２金型を型開き
して前記成形品を第１金型から散り出すようにした。
後、第２金型を型閉めし、次いでマンドレルを打ち込ん
でこのマンドレルから前記パリソンに気体を圧入して第
１詔よび第２金型内で膨張させて成形品を形成し、しか
る後、マンドレルを後退させてから′ｓ２金型を型開き
して前記成形品を第１金型から散り出すようにした。
「作 用」
成形すべきチューブ容器の胴部を成形するための第１金
型を、チューブ容器の胴部に対応して両端開口の筒状と
なった固定金型として用いるようにしているので、成形
品の胴部にパーティングラインが出るようなことはない
。また、金型の構成については、相対的！ＩＣ！７ｊ１
位置に保たれた第１金型に対して分割盤の第２金型のみ
が移動して金型全体を開閉するため、基本的に１つの型
締機構ですみ、ふつ、一般の吹込成形と同様の製造工程
となる。
型を、チューブ容器の胴部に対応して両端開口の筒状と
なった固定金型として用いるようにしているので、成形
品の胴部にパーティングラインが出るようなことはない
。また、金型の構成については、相対的！ＩＣ！７ｊ１
位置に保たれた第１金型に対して分割盤の第２金型のみ
が移動して金型全体を開閉するため、基本的に１つの型
締機構ですみ、ふつ、一般の吹込成形と同様の製造工程
となる。
「実施例」
添付の第１図ないし第３図に示す実施例は、本発明を、
吹込成形による口部付きチューブ容器の製造方法に適用
した例を示すもので、これらの図におい石、符号人で示
すものがチューブ容器となる成形品であり、円筒状の胴
部人１、右ねじ付き口頭部人８、勿よび密閉された底部
Ａ、とを有するように成形されている。
吹込成形による口部付きチューブ容器の製造方法に適用
した例を示すもので、これらの図におい石、符号人で示
すものがチューブ容器となる成形品であり、円筒状の胴
部人１、右ねじ付き口頭部人８、勿よび密閉された底部
Ａ、とを有するように成形されている。
前記成形品人を成形するために用いられる金型は、固定
金型として配置される第１金型１０と、可動金型として
配置される第２金ｍ２０とから構成されている。第１金
型１０は、成形品人の胴部Ａｔを成形するためのもので
、全体として両端が開口した円筒状に形成され、図示し
ない支持装置を介して第２金ｍ２０に対し相対的に定位
置に固定されている。この第１金１１１０の軸方向両端
近くの外周にはそれぞれ周方向に一周する噛合溝１１．
１１が形成されている。第２金ａ１２０は、口頭部人８
部分を成形するための口部会［２１と。
金型として配置される第１金型１０と、可動金型として
配置される第２金ｍ２０とから構成されている。第１金
型１０は、成形品人の胴部Ａｔを成形するためのもので
、全体として両端が開口した円筒状に形成され、図示し
ない支持装置を介して第２金ｍ２０に対し相対的に定位
置に固定されている。この第１金１１１０の軸方向両端
近くの外周にはそれぞれ周方向に一周する噛合溝１１．
１１が形成されている。第２金ａ１２０は、口頭部人８
部分を成形するための口部会［２１と。
底部人８部分を成形するための底部金ｆｉ２２とを有す
る構成であって、かつ、口部金型２１初よび底部金ｆｉ
２２の何れも二分割されて、それぞれ型開き可能に構成
されている。なお、二分割されている口部金１１２１勿
よび底部金ａ１２２は、図示しない屋締機構にラム２３
を介して連結された一対の定盤２４．２４にそれぞれ固
定され、これによって、口部金型２１および底部金ｆｌ
ｉ２２は第１金１１１０を中心としてその上部および下
部位置において同時に屋閉め・型開き可能に構成されて
いる。
る構成であって、かつ、口部金型２１初よび底部金ｆｉ
２２の何れも二分割されて、それぞれ型開き可能に構成
されている。なお、二分割されている口部金１１２１勿
よび底部金ａ１２２は、図示しない屋締機構にラム２３
を介して連結された一対の定盤２４．２４にそれぞれ固
定され、これによって、口部金型２１および底部金ｆｌ
ｉ２２は第１金１１１０を中心としてその上部および下
部位置において同時に屋閉め・型開き可能に構成されて
いる。
口部全潰２１および底部金型２２には、閉雛時に勿いて
第１金型１０の噛合＄１１．１１にそれぞれ緊密に嵌合
する突条２１ｍ、２２ｇが夫々設けられ、金飄全体の閉
型時にそれら各金型が正確に整合するように配慮されて
いる。
第１金型１０の噛合＄１１．１１にそれぞれ緊密に嵌合
する突条２１ｍ、２２ｇが夫々設けられ、金飄全体の閉
型時にそれら各金型が正確に整合するように配慮されて
いる。
このように構成された金型を用いて、チューブ容器とな
る成形品人を製造する場合の一例について述べる。
る成形品人を製造する場合の一例について述べる。
例えば高密度ポリエチレンなどの熱可雇性プラスチック
材料を図示しない押出成形機で管状に押し出してなるパ
リソンＰを、第１図に示すように第１金型１０内に挿入
してその第１金型１ＧをパリソンＰが貫通する形態とし
、次に、第２金Ｗ２０を型閉めしてパリソンＰを食切り
、金型全体を移動させたＩｋ、空気などの気体を吹き込
むためのマンドレルＭを降下させて第２Ｅに示す如く口
部金！１ｌ１２１内に打ち込み１次いで、パリソンＰの
内部に圧縮気体を吹き込んでそのパリソンＰを金型の内
壁に密着するよう膨張させ、これによって胴部人１１口
頭部人、および底ｆｔＢ Ａ ｓを有する中空の成形品
人を形成する。そしてこの成形品人を所定の温度丈で冷
却したら、ｓ３図のようにマンドレルＭを上昇させ、さ
らに第２金１１２０を型開きしてｇ１金臘１０からその
成形品人を取り出せば良い。成形品人の取り出しには第
１金型に圧搾空気を吹き込む方法などを必要に応じて採
用すればよい。
材料を図示しない押出成形機で管状に押し出してなるパ
リソンＰを、第１図に示すように第１金型１０内に挿入
してその第１金型１ＧをパリソンＰが貫通する形態とし
、次に、第２金Ｗ２０を型閉めしてパリソンＰを食切り
、金型全体を移動させたＩｋ、空気などの気体を吹き込
むためのマンドレルＭを降下させて第２Ｅに示す如く口
部金！１ｌ１２１内に打ち込み１次いで、パリソンＰの
内部に圧縮気体を吹き込んでそのパリソンＰを金型の内
壁に密着するよう膨張させ、これによって胴部人１１口
頭部人、および底ｆｔＢ Ａ ｓを有する中空の成形品
人を形成する。そしてこの成形品人を所定の温度丈で冷
却したら、ｓ３図のようにマンドレルＭを上昇させ、さ
らに第２金１１２０を型開きしてｇ１金臘１０からその
成形品人を取り出せば良い。成形品人の取り出しには第
１金型に圧搾空気を吹き込む方法などを必要に応じて採
用すればよい。
このようにして得られた成形品人に初いて、その胴部人
１部分は筒状の固定金型となった第１金ＷＩＯにより成
形されるためにその表面は円滑な面となり、従来のよう
に胴部の軸方向に延びるパーティングラインが出て容器
としての体裁を悪くしてしまうようなことが全くなくな
る。また、製造工程や必要な装置全体の構造などについ
て見た場倉、６広汎な吹込成形法である。いわゆるダイ
レクトブローとなるから、その製造工程およびこれに必
要な装置も複雑化するのを防止し得て低コスト化を図る
ことができる。また、このよう、にダイレクトブローと
なるので、実施例のように上吹成形の他、下吹や横吹成
形とするのもこれを容易に実施し得る。
１部分は筒状の固定金型となった第１金ＷＩＯにより成
形されるためにその表面は円滑な面となり、従来のよう
に胴部の軸方向に延びるパーティングラインが出て容器
としての体裁を悪くしてしまうようなことが全くなくな
る。また、製造工程や必要な装置全体の構造などについ
て見た場倉、６広汎な吹込成形法である。いわゆるダイ
レクトブローとなるから、その製造工程およびこれに必
要な装置も複雑化するのを防止し得て低コスト化を図る
ことができる。また、このよう、にダイレクトブローと
なるので、実施例のように上吹成形の他、下吹や横吹成
形とするのもこれを容易に実施し得る。
なお、成形品として１口頭部が開口していないものを成
形する場合には、その口頭部を底郁金塁２２で成形可能
に構成するとともに、底部を上にした状態のいわゆる下
吹成形を行なえば良い。また、成形品の上下に口頭部を
付けて中央から切断する２個取り成形も単に底部金型２
２を交換するだけで実現可能である。また、成形品のパ
リ除去手段として、公知の金履内カッティング装置を付
加することも任意に行なえることはもちろんである。
形する場合には、その口頭部を底郁金塁２２で成形可能
に構成するとともに、底部を上にした状態のいわゆる下
吹成形を行なえば良い。また、成形品の上下に口頭部を
付けて中央から切断する２個取り成形も単に底部金型２
２を交換するだけで実現可能である。また、成形品のパ
リ除去手段として、公知の金履内カッティング装置を付
加することも任意に行なえることはもちろんである。
「発明の効果」
以上のように本発明にあっては、チューブ容器の胴部を
成形するための第１金盤と、胴部以外の部分を成形する
ための第２金灘を１組さして用い。
成形するための第１金盤と、胴部以外の部分を成形する
ための第２金灘を１組さして用い。
かつ、前記第１金灘を固定金型さする一方、ｓ２金型を
分割式の可動金型としておき、前記第１金盟に、必要な
温度に加熱軟化させた筒状のパリソンを挿入した後、第
２金型を型閉めし、次いで前記パリソンに気体を圧入し
て第１および第２金型内で膨張させて成形品を形成し、
しかるｖｋ％第２金型を型開きして前記成形品を第１金
型から堆り出すようにしたから、成形品の外観上重要な
部分である胴部表面にパーティングラインが出るのを防
止して外観的に良好なものとすることができ、しかも広
汎な吹込成形機の使用が可能であるため、製造工程やこ
れに必要な装置が複雑化するのを防止して低コスト化を
図り得るなど、従来にない優れた効果を奏する。
分割式の可動金型としておき、前記第１金盟に、必要な
温度に加熱軟化させた筒状のパリソンを挿入した後、第
２金型を型閉めし、次いで前記パリソンに気体を圧入し
て第１および第２金型内で膨張させて成形品を形成し、
しかるｖｋ％第２金型を型開きして前記成形品を第１金
型から堆り出すようにしたから、成形品の外観上重要な
部分である胴部表面にパーティングラインが出るのを防
止して外観的に良好なものとすることができ、しかも広
汎な吹込成形機の使用が可能であるため、製造工程やこ
れに必要な装置が複雑化するのを防止して低コスト化を
図り得るなど、従来にない優れた効果を奏する。
第１図、第２図および第３図は１本発明の一実施例を説
明するために工程順に示した既略断面図である。 ｌＯ・・・・・・第１金ｍ％ ２０・・団・第２金型、
２１・・・内口部金型、２２・・・・・・底部金型１人
・・曲成形品（チューブ容器）、ＡＰ・団・胴部、人！
用・・・口頭部。 人、・・、・・、ａｓ、ｐ・・・用パリンン１Ｍ・・・
用マンドレル。 ・手続補正書（自発） １．事件の表示 昭和５９年特許願第２５３８６６号 ２、発明の名称 合成樹脂製チューブ容器の製造方法 ３、補正をする者
明するために工程順に示した既略断面図である。 ｌＯ・・・・・・第１金ｍ％ ２０・・団・第２金型、
２１・・・内口部金型、２２・・・・・・底部金型１人
・・曲成形品（チューブ容器）、ＡＰ・団・胴部、人！
用・・・口頭部。 人、・・、・・、ａｓ、ｐ・・・用パリンン１Ｍ・・・
用マンドレル。 ・手続補正書（自発） １．事件の表示 昭和５９年特許願第２５３８６６号 ２、発明の名称 合成樹脂製チューブ容器の製造方法 ３、補正をする者
Claims (1)
- 成形すべきチューブ容器の胴部を成形するための第１金
型と、胴部以外の部分を成形するための第２金型を１組
として用い、かつ、前記第１金型を固定金型とする一方
、第２金型を分割式の可動金型としておき、前記第１金
型に、必要な温度に加熱軟化させた筒状のパリソンを挿
入した後、第２金型を型閉めし、次いで前記パリソンに
気体を圧入して第１および第２金型内で膨張させて成形
品を形成し、しかる後、第２金型を型開きして前記成形
品を第１金型から取り出すことを特徴とする合成樹脂製
チューブ容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25386684A JPS61148022A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 合成樹脂製チュ−ブ容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25386684A JPS61148022A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 合成樹脂製チュ−ブ容器の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24876187A Division JPS6399924A (ja) | 1987-10-01 | 1987-10-01 | 合成樹脂製チューブ容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61148022A true JPS61148022A (ja) | 1986-07-05 |
| JPH0369293B2 JPH0369293B2 (ja) | 1991-10-31 |
Family
ID=17257216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25386684A Granted JPS61148022A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 合成樹脂製チュ−ブ容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61148022A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54138071A (en) * | 1978-04-20 | 1979-10-26 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Blow molding device |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP25386684A patent/JPS61148022A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54138071A (en) * | 1978-04-20 | 1979-10-26 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Blow molding device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0369293B2 (ja) | 1991-10-31 |
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