JPS6399924A - 合成樹脂製チューブ容器 - Google Patents
合成樹脂製チューブ容器Info
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- JPS6399924A JPS6399924A JP24876187A JP24876187A JPS6399924A JP S6399924 A JPS6399924 A JP S6399924A JP 24876187 A JP24876187 A JP 24876187A JP 24876187 A JP24876187 A JP 24876187A JP S6399924 A JPS6399924 A JP S6399924A
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- parison
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- molding
- mouth
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/306—Exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds, mould inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、化粧品、食品、医薬品等を入れるのに利用さ
れて好適な口部付きの合成樹脂製チューブ容器に関する
。
れて好適な口部付きの合成樹脂製チューブ容器に関する
。
この種のチューブ容器の製造方法として、従来より種々
の方法が知られている。
の方法が知られている。
例えば、特公昭３７−１９８７号公報に開示されている
如く、可撓性のある樹脂材料によって予め、筒状の胴部
を形成しておき、この胴部を金型内にインサートしたう
えで、口部部分を射出成形すると共に胴部部分に融着に
より一体化させて一つのチューブ容器を製造する方法、
あるいは、特開昭５５−１１８８３４号公報に示すよう
に、有底筒状に射出成形された口部付きピースを予め加
熱した状態でその口部部分をブロー金型に組付けた後、
ピースの胴部部分を延伸ロッドにより軸方向に延伸成形
すると共にブロー成形により径方向に延伸成形して１つ
の口部付きチューブ容器を製造する方法、などを挙げる
ことができる。
如く、可撓性のある樹脂材料によって予め、筒状の胴部
を形成しておき、この胴部を金型内にインサートしたう
えで、口部部分を射出成形すると共に胴部部分に融着に
より一体化させて一つのチューブ容器を製造する方法、
あるいは、特開昭５５−１１８８３４号公報に示すよう
に、有底筒状に射出成形された口部付きピースを予め加
熱した状態でその口部部分をブロー金型に組付けた後、
ピースの胴部部分を延伸ロッドにより軸方向に延伸成形
すると共にブロー成形により径方向に延伸成形して１つ
の口部付きチューブ容器を製造する方法、などを挙げる
ことができる。
しかしながら、前者の場合、簡・状の胴部を金型内に正
確に位置決めしてインサートする工程や口部を射出成形
により形成して胴部と一体化さける工程等を要するため
、その製造工程およびこれに必要な装置が複雑化してコ
スト高になるという製造上の問題があるだけでなく、こ
のように口部を射出成形により形成してこれを胴部に一
体化させているために、得られた容器の口部と胴部との
融着強度や耐内圧性、気密性などに対する不安があり、
信頼性に欠けるという問題があった。
確に位置決めしてインサートする工程や口部を射出成形
により形成して胴部と一体化さける工程等を要するため
、その製造工程およびこれに必要な装置が複雑化してコ
スト高になるという製造上の問題があるだけでなく、こ
のように口部を射出成形により形成してこれを胴部に一
体化させているために、得られた容器の口部と胴部との
融着強度や耐内圧性、気密性などに対する不安があり、
信頼性に欠けるという問題があった。
また、後者の場合、胴部を成形するためのブロー金型の
合わせ目に起因して、成形後におけるチューブ容器の胴
部部分に継目のようないわゆるパーティングラインが形
成され、これが外観上の体裁を悪くする他、このパーテ
ィングラインの存在により、その後の二次加工、例えば
胴部表面に対する印刷や転写、ホットスタンピング等を
行う際に支障をきたしたり手間がかかったりする問題が
あった。
合わせ目に起因して、成形後におけるチューブ容器の胴
部部分に継目のようないわゆるパーティングラインが形
成され、これが外観上の体裁を悪くする他、このパーテ
ィングラインの存在により、その後の二次加工、例えば
胴部表面に対する印刷や転写、ホットスタンピング等を
行う際に支障をきたしたり手間がかかったりする問題が
あった。
よって本発明では、従来の欠点を解消し、利点のみを同
時に発揮させることのできる合成樹脂製チューブ容器を
提供しようとするものである。
時に発揮させることのできる合成樹脂製チューブ容器を
提供しようとするものである。
本発明は、筒状の胴部と、この胴部と径の異なる口部と
が一つのパリソンによって一体に金型成形された合成樹
脂製チューブ容器であって、該容器は、前記胴部以外の
部分にのみ前記金型の合わ仕口で形成されるパーティン
グラインが形成されていることを特徴としている。
が一つのパリソンによって一体に金型成形された合成樹
脂製チューブ容器であって、該容器は、前記胴部以外の
部分にのみ前記金型の合わ仕口で形成されるパーティン
グラインが形成されていることを特徴としている。
容器の胴部にパーティングラインが存在しないため、胴
部が滑らかな表面となって外観上の体裁が極めて良好と
なり、したがって、その後の二次加工に適した胴部表面
となり、さらに、胴部と口部とが一つのパリソンによっ
て一体に形成されているから、容器全体の強度がほぼ均
一なものとなって強度上の不連続部分がなくなり、結果
的に耐内圧性や気密性等の不安も解消して信頼性が向上
する。
部が滑らかな表面となって外観上の体裁が極めて良好と
なり、したがって、その後の二次加工に適した胴部表面
となり、さらに、胴部と口部とが一つのパリソンによっ
て一体に形成されているから、容器全体の強度がほぼ均
一なものとなって強度上の不連続部分がなくなり、結果
的に耐内圧性や気密性等の不安も解消して信頼性が向上
する。
添付の第１図ないし第３図に示す実施例は、本発明の合
成樹脂製デユープ容器と、これを製造する金型装置の例
を示すもので、これらの図において符号Ａで示すものが
合成樹脂製チューブ容器となる成形品であり、円筒状の
胴部Ａ ｌｓこの胴部Ａ＋と異なる径のおねじ付き口部
ＡＢ、および密閉された底部Ａ３とを有するように成形
されている。
成樹脂製デユープ容器と、これを製造する金型装置の例
を示すもので、これらの図において符号Ａで示すものが
合成樹脂製チューブ容器となる成形品であり、円筒状の
胴部Ａ ｌｓこの胴部Ａ＋と異なる径のおねじ付き口部
ＡＢ、および密閉された底部Ａ３とを有するように成形
されている。
前記成形品Ａを成形するために用いられる金型は、固定
金型として配置される第１金型１０と、可動金型として
配置される第２金型２０とから構成されている。第１金
型ｌＯは、成形品Ａの胴部Ａ、を成形するためのもので
、全体として両端が開口した円筒状に形成され、図示し
ない支持装置を介して第２金型２０に対し相対的に定位
置に固定されている。この第１金型ｌＯの軸方向両端近
くの外周にはそれぞれ周方向に一周する噛合溝１１．１
１か形成されている。第２金型２０は、口部Ａ２部分を
成形するための口部金型２１と、底部Ａ８部分を成形す
るための底部金型２２とを有する構成であって、かつ、
口部金型２１および底部金型２２の何れも二分割されて
、それぞれ型開き可能に構成されている。なお、二分割
されている口部金型２１および底部金型２２は、図示し
ない金型機構にラム２３を介して連結された一対の定盤
２４．２４ にそれぞれ固定され、これによって、口
部金型２１および底部金型２２は第１金型１０を中心と
してその上部および下部位置において同時に型閉め・型
開き可能に構成されている。
金型として配置される第１金型１０と、可動金型として
配置される第２金型２０とから構成されている。第１金
型ｌＯは、成形品Ａの胴部Ａ、を成形するためのもので
、全体として両端が開口した円筒状に形成され、図示し
ない支持装置を介して第２金型２０に対し相対的に定位
置に固定されている。この第１金型ｌＯの軸方向両端近
くの外周にはそれぞれ周方向に一周する噛合溝１１．１
１か形成されている。第２金型２０は、口部Ａ２部分を
成形するための口部金型２１と、底部Ａ８部分を成形す
るための底部金型２２とを有する構成であって、かつ、
口部金型２１および底部金型２２の何れも二分割されて
、それぞれ型開き可能に構成されている。なお、二分割
されている口部金型２１および底部金型２２は、図示し
ない金型機構にラム２３を介して連結された一対の定盤
２４．２４ にそれぞれ固定され、これによって、口
部金型２１および底部金型２２は第１金型１０を中心と
してその上部および下部位置において同時に型閉め・型
開き可能に構成されている。
口部金型２１および底部金型２２には、閉型時において
第１金型ｌＯの噛合溝１１．１１ にそれぞれ緊密に
嵌合する突条２１ａ、２２ａが夫々設けられ、金型全体
の閉型時にそれらの各金型が正確に整合するように配慮
されている。
第１金型ｌＯの噛合溝１１．１１ にそれぞれ緊密に
嵌合する突条２１ａ、２２ａが夫々設けられ、金型全体
の閉型時にそれらの各金型が正確に整合するように配慮
されている。
このように構成された金型を用いて、合成樹脂製チュー
ブ容器となる成形品Ａを製造する場合の一例について述
べる◎ 例えば高密度ポリエチレンなどの黙過塑性プラスチック
材料を図示しない押出成形機で管状に押し出してなるパ
リソンＰを、第１図に示すように第１金型ｌＯ内に挿入
してその第１金型１０をパリソンＰが貫通する形感とし
、次に、第２金型２０を型閉めしてパリソンＰを食切り
、金型全体を移動させた後、空気などの気体を吹き込む
ためのマンドレルＭを降下させて第２図に示す如く口部
金型２１内に打ち込み、次いで、パリソンＰの内部に圧
縮気体を吹き込んでそのパリソンＰを金型の内壁に密着
するよう膨張させ、これによって胴部Ａ３、口部Ａ、お
よび底部Ａ３を有する中空の成形品Ａを形成する。そし
てこの成形品Ａを所定の温度まで冷却したら、第３図の
ようにマンドレルＮ１を上昇させ、さらに第２金型２０
を型開きして第１金型ｌＯからその成形品Ａを取り出せ
ば良い。
ブ容器となる成形品Ａを製造する場合の一例について述
べる◎ 例えば高密度ポリエチレンなどの黙過塑性プラスチック
材料を図示しない押出成形機で管状に押し出してなるパ
リソンＰを、第１図に示すように第１金型ｌＯ内に挿入
してその第１金型１０をパリソンＰが貫通する形感とし
、次に、第２金型２０を型閉めしてパリソンＰを食切り
、金型全体を移動させた後、空気などの気体を吹き込む
ためのマンドレルＭを降下させて第２図に示す如く口部
金型２１内に打ち込み、次いで、パリソンＰの内部に圧
縮気体を吹き込んでそのパリソンＰを金型の内壁に密着
するよう膨張させ、これによって胴部Ａ３、口部Ａ、お
よび底部Ａ３を有する中空の成形品Ａを形成する。そし
てこの成形品Ａを所定の温度まで冷却したら、第３図の
ようにマンドレルＮ１を上昇させ、さらに第２金型２０
を型開きして第１金型ｌＯからその成形品Ａを取り出せ
ば良い。
成形品Ａの取り出しには第１金型に圧搾空気を吹き込む
方法などを必要に応じて採用すればよい。
方法などを必要に応じて採用すればよい。
このようにして得られた成形品Ａにおいて、その胴部Ａ
１部分は筒状の固定金型となった第１金型ｌＯにより成
形されるためにその表面は円滑な面となり、従来のよう
に胴部の軸方向に延びるパーティングラインが出て容器
としての体裁を悪くしてしまうようなことが全くなくな
る。また、口部Ａ！、胴部Ａ１が一つのパリソンにより
一体成形されているから、強度上の不連続部分がなくな
り、したがって、耐内圧性や気密性等の面からも良好と
なって信頼性が向上する。また、製造工程や必要な装置
全体の構造などについて見た場合、広汎な吹込成形法で
ある、いわゆるダイレクトブローとなるから、その製造
工程およびこれに必要な装置も複雑化するのを防止し得
て低コスト化を図ることができる。また、このようにダ
イレクトブローとなるので、実施例のように上吹成形の
他、下吹や横吹成形とするのむこれを容易に実施し得る
。
１部分は筒状の固定金型となった第１金型ｌＯにより成
形されるためにその表面は円滑な面となり、従来のよう
に胴部の軸方向に延びるパーティングラインが出て容器
としての体裁を悪くしてしまうようなことが全くなくな
る。また、口部Ａ！、胴部Ａ１が一つのパリソンにより
一体成形されているから、強度上の不連続部分がなくな
り、したがって、耐内圧性や気密性等の面からも良好と
なって信頼性が向上する。また、製造工程や必要な装置
全体の構造などについて見た場合、広汎な吹込成形法で
ある、いわゆるダイレクトブローとなるから、その製造
工程およびこれに必要な装置も複雑化するのを防止し得
て低コスト化を図ることができる。また、このようにダ
イレクトブローとなるので、実施例のように上吹成形の
他、下吹や横吹成形とするのむこれを容易に実施し得る
。
なお、成形品として、口部が開口していないものを成形
する場合には、その口部を底部金型２２で成形可能に構
成するとともに、底部を上にした状態のいわゆる下吹成
形を行なえば良い。また、成形品の上下に口部を付けて
中央から切断する２個取り成形も単に底部金型２２を交
換するだけで実現可能である。また、成形品のパリ除去
手段として、公知の金型内カッティング装置を付加する
ことも任意に行なえることはもちろんである。また、上
記のようにして得られた成形品である合成樹脂製チュー
ブ容器は、当該容器を構成する合成樹脂（パリソン）の
組成や層構造、得られる容器の大きさや形状等を変えれ
ば、当然の結果として、種々の形状・構造の口部付き合
成樹脂製容器が得られることは勿論である。
する場合には、その口部を底部金型２２で成形可能に構
成するとともに、底部を上にした状態のいわゆる下吹成
形を行なえば良い。また、成形品の上下に口部を付けて
中央から切断する２個取り成形も単に底部金型２２を交
換するだけで実現可能である。また、成形品のパリ除去
手段として、公知の金型内カッティング装置を付加する
ことも任意に行なえることはもちろんである。また、上
記のようにして得られた成形品である合成樹脂製チュー
ブ容器は、当該容器を構成する合成樹脂（パリソン）の
組成や層構造、得られる容器の大きさや形状等を変えれ
ば、当然の結果として、種々の形状・構造の口部付き合
成樹脂製容器が得られることは勿論である。
以上のように本発明による合成樹脂製チューブ容器にあ
っては、筒状の胴部と、この胴部と径の異なる口部とを
一つのパリソンによって一体に金型成形した容器であっ
て、該容器の胴部以外の部分にのみ前記金型の合わせ目
で形成されるパーティングラインを形成してなる構成と
したから、容器の外観上重要な部分である胴部表面にパ
ーティングラインが存在するのをなくし、これにより滑
らかな胴部表面として外観的に良好なものとすることが
できる。したがって、その後の二次加工にも適した胴部
表面となり、例えば胴部表面に対する印刷や転写、ホッ
トスタンピング等を行う際に支障をきたしたり手間がか
かったりする問題も除去することができる。さらに、胴
部と口部とが一つのパリソンによって一体に形成されて
いるから、容器全体の強度がほぼ均一なものとなって強
度上の不連続部分がなくなり、結果的に耐内圧性や気密
性等の不安も解消して信頼性が向上する。一方、製造面
から見ても、広汎な吹込成形機の使用が可能であるため
、製造工程やこれに必要な装置が複雑化するのを防止し
て低コスト化を図り得るなど、従来にない優れた効果を
奏する。
っては、筒状の胴部と、この胴部と径の異なる口部とを
一つのパリソンによって一体に金型成形した容器であっ
て、該容器の胴部以外の部分にのみ前記金型の合わせ目
で形成されるパーティングラインを形成してなる構成と
したから、容器の外観上重要な部分である胴部表面にパ
ーティングラインが存在するのをなくし、これにより滑
らかな胴部表面として外観的に良好なものとすることが
できる。したがって、その後の二次加工にも適した胴部
表面となり、例えば胴部表面に対する印刷や転写、ホッ
トスタンピング等を行う際に支障をきたしたり手間がか
かったりする問題も除去することができる。さらに、胴
部と口部とが一つのパリソンによって一体に形成されて
いるから、容器全体の強度がほぼ均一なものとなって強
度上の不連続部分がなくなり、結果的に耐内圧性や気密
性等の不安も解消して信頼性が向上する。一方、製造面
から見ても、広汎な吹込成形機の使用が可能であるため
、製造工程やこれに必要な装置が複雑化するのを防止し
て低コスト化を図り得るなど、従来にない優れた効果を
奏する。
第１図、第２図および第３図は、本発明の一実施例を説
明するために工程順に示した既略断面図である。 １０・・・・・・第１金型、２０・・・・・・第２金型
、２１・・・・・・口部金型、２２・・・・・・底部金
型、Ａ・・・・・・成形品（チューブ容器）、ＡＩ・・
・・・・胴部、Ａｔ・・・・・・口部、Ａ、・・・・・
・底部、Ｐ・・・・・・パリソン、Ｍ・・・・・・マン
ドレル。
明するために工程順に示した既略断面図である。 １０・・・・・・第１金型、２０・・・・・・第２金型
、２１・・・・・・口部金型、２２・・・・・・底部金
型、Ａ・・・・・・成形品（チューブ容器）、ＡＩ・・
・・・・胴部、Ａｔ・・・・・・口部、Ａ、・・・・・
・底部、Ｐ・・・・・・パリソン、Ｍ・・・・・・マン
ドレル。
Claims (1)
- 筒状の胴部と、この胴部と径の異なる口部とが一つのパ
リソンによって一体に金型成形された合成樹脂製チュー
ブ容器であって、該容器は、前記胴部以外の部分にのみ
前記金型の合わせ目で形成されるパーティングラインが
形成されていることを特徴とする合成樹脂製チューブ容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24876187A JPS6399924A (ja) | 1987-10-01 | 1987-10-01 | 合成樹脂製チューブ容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24876187A JPS6399924A (ja) | 1987-10-01 | 1987-10-01 | 合成樹脂製チューブ容器 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25386684A Division JPS61148022A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 合成樹脂製チュ−ブ容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6399924A true JPS6399924A (ja) | 1988-05-02 |
Family
ID=17182983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24876187A Pending JPS6399924A (ja) | 1987-10-01 | 1987-10-01 | 合成樹脂製チューブ容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6399924A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54138071A (en) * | 1978-04-20 | 1979-10-26 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Blow molding device |
-
1987
- 1987-10-01 JP JP24876187A patent/JPS6399924A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54138071A (en) * | 1978-04-20 | 1979-10-26 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Blow molding device |
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