JPS6321386Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は射出成形と同時に絵付を行う射出成形
同時絵付装置に関する。

従来よりプラスチツク成形品の表面に絵付をし
て商品価値を高めることが行なわれており、その
具体的手段として特公昭50−19132号公報に記載
された絵付合成樹脂成形品の製造方法がある。

これについて第１〜３図を参照して簡単に説明
すると、先ず第１図に示すように成形台１に、型
台３を介して真空成型用兼射出成型用雌金型２を
取付け、所定の図柄が印刷された熱可塑性合成樹
脂フイルム４を、印刷層４′が雌金型と反対側に
なるように生地押え枠５によつて固定する。次い
でヒーター６によつてフイルム４を加熱軟化せし
め、真空吸引パイプ７に設けられた真空バルブ
７′を開き、真空吸引孔８を通じてフイルム４を
金型面に沿つて吸引密着させる。

その後ヒーター６を取外し、冷却固化せしめ第
１段の絵付けフイルム成形を終る。

第２図に示すようにフイルム押え枠５を取外
し、フイルム４が真空成形によつて密着された雌
金型２に対して、雄金型９を圧着して真空バルブ
７′を閉じ、冷却水通路１０を循環する水によつ
て両金型を水冷しつつ、ノズル１１の注入孔１２
より雄金型９の注入路１３を通じてキヤビテイー
１４′に溶融合成樹脂を圧入すれば、溶融合成樹
脂と真空成形されたフイルム４が溶融して一体と
なる。第３図はこのようにして得られた絵付成形
品１４を示すものであつて、４は融着一体成形さ
れた表面層を、４′は表面層の内側に埋設された
印刷図柄をそれぞれ示している。

ところが以上のような製造方法に使用される装
置は、雌金型２に真空吸引孔８があり、これを通
じてフイルム４を強く吸引し、更に溶融合成樹脂
を圧入するため、成形品の表面に吸引孔８の痕跡
が突出して残るという欠点があり、これを防止す
るには樹脂圧入時の圧力バランスをとるための圧
空バルブ１５′を開いてパイプ１５より圧力調整
用圧搾空気を送り込むという余分な操作を必要と
していた。

本考案は、このような欠点を解消し、雌金型の
吸引孔を除去して、その痕跡が成形品の表面に残
らないようにすることを目的とするものである。

この目的を達成するため、本考案は雄型側から
雌型側に向つて突出自在な枠体を雄型に対し摺動
自在に外嵌して該枠体の突出端を雌型に接合又は
当接自在に構成すると共に、前記雄型には雌型側
に向けて熱風を噴出する噴出孔を設けたものであ
る。

本考案は、上記の構成としたから、雄型から突
出した枠体が雌型に接合又は当接すると、雌雄金
型及び枠体によつて成形室が形成され、かつ前記
枠体の雌型に対する接合又は当接を熱可塑性合成
樹脂フイルムを介して行なえば、熱可塑性合成樹
脂フイルムは雌型と枠体に挾持されて前記成形室
内に張設されることとなり、この状態において雄
型の噴出孔から熱風を成形室内に噴出すると、熱
可塑性合成樹脂フイルムは、その熱で軟化される
と共にその圧力で雌型に圧着されて第１段の絵付
けフイルム成型がなされ、その後前記枠体の突出
状態を解除し、雌雄の金型を相対移動させてキヤ
ビテイーを形成し、このキヤビテイーに溶融合成
樹脂を射出することにより成形品を得ることがで
きる。この成形品の表面には、従来品のような真
空成形による痕跡が残らない。

以上の本考案を、実施例の図面について説明す
ると、第４図に示すように雄型２０と雌型２１は
相対向していて、雌型２１は雄型２０に対して摺
動するようになつている。雄型２０は射出成形機
の固定盤２３に固着されており、雌型２１は、加
圧用ラム２２に固定された移動板２４に固着さ
れ、図上左右に移動可能となつている。

２５は、雄型２０に摺動自在に外嵌された枠体
であつて、その底部２５ｂが前記固定盤２３の背
面に設けられたシリンダー２６，２６のロツド２
７，２７の先端に当接している。これは、底部２
５ｂとロツド２７とは連結していてもよい。

しかして、枠体２５はシリンダー２６，２６の
ロツド２７，２７の作用により、雌型２１に向つ
て突出自在であり、その突出端２５ａは雌型２１
に当接するようになつている。図面のものは、枠
体の突出端２５ａ及びこれに対向する雌型２１の
箇所に段部が形成され、これによつてよりよい両
者の接合状態が得られるようになつている。

雄型２０には雌型側に向けて熱風を噴出する噴
出孔２８が設けられている。この噴出孔２８は雄
型２０の雌型２１に対向する面に適数設けられて
おり、各噴出孔２８は、雄型内の環状流路２９を
介し適数本の流路３０を通じて図示しない熱風供
給装置に連通している。

また雄型２０の中央には射出装置３１の射出孔
３２が設けられており、ここから溶融樹脂が射出
されるようになつている。

さて次に作用について説明する。

先ず第４図の状態において、従来同様に所用の
図柄が印刷されたフイルム４を、裏刷り又は転写
フイルムの場合はその印刷面が雌型２１と反対側
になるようにセツトし、表刷りの場合は雌型面
（成形品表面）に印刷面がくるようにセツトする。

その後、第５図に示すようにシリンダー２６，
２６が作動し、ロツド２７，２７が突出すること
により枠体２５が雄型２０から突出せしめられ、
その突出端２５ａは前記フイルム４を介して雌型
２１に当接する。これによつて、雌雄金型２０，
２１及び枠体２５で成形室Ａが形成され、かつフ
イルム４は雌型２１と枠体２５に挾持されてこの
成形室Ａ内に張設されることとなる。

この状態において、第６図に示すように、雄型
２０の噴出孔２８から熱風を成形室Ａ内に噴出す
ると、フイルム４は熱風Ｂの熱及び圧力によつて
軟化され、雌型２１に圧着されて第１段の絵付け
フイルム成形が終了する。

次いで、シリンダー２６，２６の作動が解除さ
れ、これによつて枠体２５の突出状態が解除され
ると共にラム２２が作動し、これによつて雌型２
１が雄型２０に向つて枠体２５を押し戻しながら
移動し、第７図に示すようにキヤビテイーＣが、
フイルム４の圧着された雌型２１、雄型２０及び
枠体２５の先端部内面によつて形成される。しか
しながら、このキヤビテイーＣは、雄型２０の段
部２０ａ（第６図参照）を多少雌型寄りに設ける
ことで、雌雄金型２０，２１のみで形成すること
ができる。

キヤビテイーＣが形成された時点においては、
前記熱風Ｂの圧力に限度があるため、フイルム４
の雌型２１への圧着性は充分ではないが、キヤビ
テイーＣに射出装置３１の射出孔３２から溶融樹
脂Ｄが射出されると、この溶融樹脂Ｄの熱によつ
てフイルム４は、軟化の促進がなされると共に射
出圧によつて雌型２１に密着し、フイルム４と射
出溶融樹脂とは一体化して成形品となる。

なお、溶融樹脂Ｄの射出時においては、熱風の
噴出孔２８に適切な圧力が加えられているのでこ
こに樹脂Ｄが入り込むことはない。その後雌型２
１をラム２２で後進させて、成形品を取出し、フ
イルム４の余分を成形品の周囲３６でカツトし第
９図に示すような成形品を得る。なお３３はフイ
ルム４の印刷面４′によつて絵付けされた図柄で
ある。

以上本案射出成形同時絵付装置の一実施例につ
いて説明したが、成形品の肉厚を変える場合に
は、第８図に示すように、シリンダー２６の後壁
２６ａに調整用ボルト３４を設け、これによつて
ロツド２７の突出度、すなわち枠体２５と固定盤
２３の間隙ａを調整することで容易になし得る
し、また雌雄金型２０，２１の型面を変えれば第
３図に示したような成形品も当然得ることができ
る。

そして更に複雑で細かい形状の第１段の絵付け
フイルム成型が必要とされる場合には、雌型２１
の一部（必要箇所）に焼結金属（10μ以下の粒
子）を使用し、かつ雌型２１の末端部に排気を助
ける脱気孔３５（第４図参照）を設けてフイルム
成型する場合もある。また成形品表面への絵付は
フイルム４の印刷層４′の代りにこれを剥離層と
して転写方式（例えば特開昭56−151542号の方
法）を採用すれば成形品の表面のみに絵柄を付け
ることができる。

以上何れにしても、本案射出成形同時絵付装置
は、第１段の絵付けフイルム成型を行なうのに従
来のような吸引孔８からの吸引を必要とせず、熱
風の熱及び圧力により雌型に圧着せしめて行なう
から従来のような吸引孔の痕跡が残らないという
特徴があり、また従来必要とされた生地押え枠５
やヒーター６が不要であるという特徴を有するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は、従来の射出成形同時絵付方法及
びその装置の説明図。第３図は成形品の斜視図。
第４〜７図は、本案射出成形同時絵付装置の説明
断面図。第８図は成形品の肉厚調整用ボルトの説
明図。第９図は成形品の正面図である。 ２０……雄型、２１……雌型、２５……枠体、
２５ａ……突出端、２８……噴出孔、Ｃ……キヤ
ビテー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 相対向して相対移動し、キヤビテイーを形成す
   る雌型と雄型を具備した射出成形装置において、
   雄型側から雌型側に向つて突出自在な枠体を雄型
   に対し摺動自在に外嵌して該枠体の突出端を雌型
   に接合又は当接自在に構成すると共に、前記雄型
   には雌型側に向けて熱風を噴出する噴出孔を設け
   たことを特徴とする射出成形同時絵付装置。