JPS624209B2 - - Google Patents
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- JPS624209B2 JPS624209B2 JP57064740A JP6474082A JPS624209B2 JP S624209 B2 JPS624209 B2 JP S624209B2 JP 57064740 A JP57064740 A JP 57064740A JP 6474082 A JP6474082 A JP 6474082A JP S624209 B2 JPS624209 B2 JP S624209B2
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- Japan
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- passage
- shaped parison
- pipe
- shaped
- headrest
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- Expired
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2008—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3023—Head-rests
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はヘツドレストフレームの成形方法に関
し、更に詳細に説明すると、熱可塑性樹脂より中
空状に成形されるヘツドレストフレームにヘツド
レストステーを一体的に固着させて成形するヘツ
ドレストフレームの成形方法に関する。
し、更に詳細に説明すると、熱可塑性樹脂より中
空状に成形されるヘツドレストフレームにヘツド
レストステーを一体的に固着させて成形するヘツ
ドレストフレームの成形方法に関する。
近時、車両等のヘツドレストフレームを合成樹
脂より成形し、車両等の軽量化の要望を満足させ
るようになされている。またこのヘツドレストフ
レームにヘツドレストステーを固着させる手段と
してヘツドレストフレームにねじやボルト等の固
着部材を介してヘツドレストステーを固着させる
ものがあるが、ねじやボルト等の使用により重量
が増加すると共に取付作業が煩雑でコストアツプ
の原因となつている。更に中空成形品のヘツドレ
ストフレームにヘツドレストステーを固着させる
場合に、ヘツドレストステーの上部を加熱溶融状
態のパリソンに挿入し、このパリソンにエアを吹
込んでブロー成形する方法があるが、ヘツドレス
トフレームのヘツドレストステーの挿入された部
分が薄肉となり、強度が弱くなる欠点を有し、ま
たヘツドレストステーの挿入される部分を厚肉に
する場合には強度を必要としない他の部分の肉厚
を厚肉とせざるを得ない欠点を有していた。
脂より成形し、車両等の軽量化の要望を満足させ
るようになされている。またこのヘツドレストフ
レームにヘツドレストステーを固着させる手段と
してヘツドレストフレームにねじやボルト等の固
着部材を介してヘツドレストステーを固着させる
ものがあるが、ねじやボルト等の使用により重量
が増加すると共に取付作業が煩雑でコストアツプ
の原因となつている。更に中空成形品のヘツドレ
ストフレームにヘツドレストステーを固着させる
場合に、ヘツドレストステーの上部を加熱溶融状
態のパリソンに挿入し、このパリソンにエアを吹
込んでブロー成形する方法があるが、ヘツドレス
トフレームのヘツドレストステーの挿入された部
分が薄肉となり、強度が弱くなる欠点を有し、ま
たヘツドレストステーの挿入される部分を厚肉に
する場合には強度を必要としない他の部分の肉厚
を厚肉とせざるを得ない欠点を有していた。
本発明の目的はヘツドレストフレームを合成樹
脂より成形し、車両等の軽量化の要望を満たすと
共に、ヘツドレストステーの固着にねじやボルト
等の固着部材を必要とせず、強度を必要とするヘ
ツドレストステーの固着部のみ強度を増大させる
事の出来る経済性に優れたヘツドレストフレーム
の成形方法を提供するもので、以下図面を参照し
て詳述する所より明らかとなるであろう。
脂より成形し、車両等の軽量化の要望を満たすと
共に、ヘツドレストステーの固着にねじやボルト
等の固着部材を必要とせず、強度を必要とするヘ
ツドレストステーの固着部のみ強度を増大させる
事の出来る経済性に優れたヘツドレストフレーム
の成形方法を提供するもので、以下図面を参照し
て詳述する所より明らかとなるであろう。
第１図、第２図及び第３図には本発明に係るヘ
ツドレストフレームの成形方法を実施するための
一実施例の概略が夫々示されており、押出成形機
により加熱溶融された熱可塑性樹脂をダイ１より
パイプ状のパリソン５と、このパイプ状のパリソ
ン５の外側縁に近接する位置に板状のパリソン７
とを夫々押出す。
ツドレストフレームの成形方法を実施するための
一実施例の概略が夫々示されており、押出成形機
により加熱溶融された熱可塑性樹脂をダイ１より
パイプ状のパリソン５と、このパイプ状のパリソ
ン５の外側縁に近接する位置に板状のパリソン７
とを夫々押出す。
前記ダイ１は第１図に示すように内部円筒部２
と外部円筒部３とを備え、この内部円筒部２と外
部円筒部３間に形成された第１の通路４において
パイプ状のパリソン５が形成されると共に、外部
円筒部３の一側部より外部円筒部３の下端付近ま
で延び且つ第１の通路４と連通する第２の通路６
が形成され、この第２の通路６において板状のパ
リソン７が形成されるようになされている。尚第
２の通路６の途上には板状のパリソン７の厚さを
調節するための調節バルブ８が設けられている。
と外部円筒部３とを備え、この内部円筒部２と外
部円筒部３間に形成された第１の通路４において
パイプ状のパリソン５が形成されると共に、外部
円筒部３の一側部より外部円筒部３の下端付近ま
で延び且つ第１の通路４と連通する第２の通路６
が形成され、この第２の通路６において板状のパ
リソン７が形成されるようになされている。尚第
２の通路６の途上には板状のパリソン７の厚さを
調節するための調節バルブ８が設けられている。
第２図に示すように、前記パイプ状のパリソン
５と板状のパリソン７とをダイ１より夫々押出し
このパリソン５と板状のパリソン７との間にヘツ
ドレストステー１１の上部１１ａを挿入した状態
でブロー成形型１２の所定の位置に配置し、ブロ
ー成形型１２を閉じ、エア吹込口９よりエアを吹
込み、前記パリソン５及び板状のパリソン７をブ
ロー成形型１２に圧接させて中空状のヘツドレス
トフレーム２１を成形する。このヘツドレストフ
レーム２１の成形時に、パリソン５と板状のパリ
ソン７とはヘツドレストステー１１の上部１１ａ
を一体に埋設した状態で溶着される（第３図参
照）。ヘツドレストフレーム２１の成形後、ブロ
ー成形型１２を開いてヘツドレストフレーム２１
を取出す。
５と板状のパリソン７とをダイ１より夫々押出し
このパリソン５と板状のパリソン７との間にヘツ
ドレストステー１１の上部１１ａを挿入した状態
でブロー成形型１２の所定の位置に配置し、ブロ
ー成形型１２を閉じ、エア吹込口９よりエアを吹
込み、前記パリソン５及び板状のパリソン７をブ
ロー成形型１２に圧接させて中空状のヘツドレス
トフレーム２１を成形する。このヘツドレストフ
レーム２１の成形時に、パリソン５と板状のパリ
ソン７とはヘツドレストステー１１の上部１１ａ
を一体に埋設した状態で溶着される（第３図参
照）。ヘツドレストフレーム２１の成形後、ブロ
ー成形型１２を開いてヘツドレストフレーム２１
を取出す。
以上が本発明に係るヘツドレストフレームの成
形方法の一実施例の概略であるが、斯る方法に依
れば、パイプ状のパリソンと板状のパリソンとの
間にヘツドレストステーを確実強固に固着させる
事が出来、ヘツドレストフレームのヘツドレスト
ステーの挿入部分が薄肉に成形される慮れがな
く、またヘツドレストステーの固着にねじやボル
ト等の固着部材を必要とせず、また各部の強度を
最適状態に設定出来、軽量化の要望を十分に満足
させると共に著しく経済性に優れたヘツドレスフ
レームの成形方法を得る事が出来る。
形方法の一実施例の概略であるが、斯る方法に依
れば、パイプ状のパリソンと板状のパリソンとの
間にヘツドレストステーを確実強固に固着させる
事が出来、ヘツドレストフレームのヘツドレスト
ステーの挿入部分が薄肉に成形される慮れがな
く、またヘツドレストステーの固着にねじやボル
ト等の固着部材を必要とせず、また各部の強度を
最適状態に設定出来、軽量化の要望を十分に満足
させると共に著しく経済性に優れたヘツドレスフ
レームの成形方法を得る事が出来る。
第１図、第２図及び第３図は本発明に係るヘツ
ドレストフレームの成形方法の一実施例を夫々示
すもので、第１図は押出成形機のダイの一実施例
の概略的断面説明図、第２図はブロー成形型にパ
イプ状のパリソンと板状のパリソンとを押出し、
パイプ状のパリソンと板状のパリソンとの間にヘ
ツドレストステーを挿入する状態を示す概略的斜
視図、第３図はヘツドレストステーがヘツドレス
トフレームに一体的に固着された状態を示す概略
的断面説明図である。 図中、１…ダイ、２…内部円筒部、３…外部円
筒部、４…第１の通路、５…パイプ状のパリソ
ン、６…第２の通路、７…板状のパリソン、９…
エア吹込口、１１…ヘツドレストステー、１２…
ブロー成形型、２１…ヘツドレストフレーム。
ドレストフレームの成形方法の一実施例を夫々示
すもので、第１図は押出成形機のダイの一実施例
の概略的断面説明図、第２図はブロー成形型にパ
イプ状のパリソンと板状のパリソンとを押出し、
パイプ状のパリソンと板状のパリソンとの間にヘ
ツドレストステーを挿入する状態を示す概略的斜
視図、第３図はヘツドレストステーがヘツドレス
トフレームに一体的に固着された状態を示す概略
的断面説明図である。 図中、１…ダイ、２…内部円筒部、３…外部円
筒部、４…第１の通路、５…パイプ状のパリソ
ン、６…第２の通路、７…板状のパリソン、９…
エア吹込口、１１…ヘツドレストステー、１２…
ブロー成形型、２１…ヘツドレストフレーム。
Claims (1)
- １ エア吹込口が内部に形成された内部円筒部と
外部円筒部との間にパイプ状の第１の通路を形成
すると共に、前記外部円筒部の外周の一側部に上
部が前記第１の通路と連通し、下部が第１の通路
の下端と適宜の間隔を有する板状の第２の通路が
形成された押出成形機の１つのダイより、熱可塑
性樹脂を加熱溶融させて第１の通路及び第２の通
路より夫々パイプ状のパリソンと板状のパリソン
として押出し、前記パイプ状のパリソンと板状の
パリソンとの間にヘツドレストステーの上部を挿
入した状態でブロー成形型を閉じ、前記パイプ状
のパリソン内部にエアを吹込んで中空状のヘツド
レストフレームを成形し、前記ヘツドレストステ
ーをパイプ状のパリソンと板状のパリソンとの溶
着によりヘツドレストフレームに一体に固着させ
る事を特徴とするヘツドレストフレームの成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57064740A JPS58181617A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | ヘツドレストフレ−ムの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57064740A JPS58181617A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | ヘツドレストフレ−ムの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58181617A JPS58181617A (ja) | 1983-10-24 |
| JPS624209B2 true JPS624209B2 (ja) | 1987-01-29 |
Family
ID=13266846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57064740A Granted JPS58181617A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | ヘツドレストフレ−ムの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58181617A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6336413U (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-09 | ||
| JPH0355377Y2 (ja) * | 1986-08-22 | 1991-12-10 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS625815A (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | パリソンの肉厚制御装置 |
| US5057178A (en) * | 1990-05-09 | 1991-10-15 | Eaton Corporation | Method of making a coupling component by expanding and vulcanizing a tube directly onto friction shoe assemblies |
-
1982
- 1982-04-20 JP JP57064740A patent/JPS58181617A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6336413U (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-09 | ||
| JPH0355377Y2 (ja) * | 1986-08-22 | 1991-12-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58181617A (ja) | 1983-10-24 |
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