JPH08174642A - ヘッドレスト芯体のブロー成形方法 - Google Patents
ヘッドレスト芯体のブロー成形方法Info
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- JPH08174642A JPH08174642A JP6336964A JP33696494A JPH08174642A JP H08174642 A JPH08174642 A JP H08174642A JP 6336964 A JP6336964 A JP 6336964A JP 33696494 A JP33696494 A JP 33696494A JP H08174642 A JPH08174642 A JP H08174642A
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- parison
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- blow
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
- B60N2/80—Head-rests
- B60N2/806—Head-rests movable or adjustable
- B60N2/809—Head-rests movable or adjustable vertically slidable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2008—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements inside the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4805—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by closing the mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3023—Head-rests
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- Seats For Vehicles (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ブロー成形用合成樹脂の使用量を削減して、ス
テーと一体のブロー成形品からなるヘッドレスト芯体を
ブロー成形することである。 【構成】断面円形状のパリソンをブロー成形型の上型
（Ｕ）と下型（Ｌ）とで押圧して、断面長楕円形状（１
Ｂ）に成形した後、ステー（２）を挿入してヘッドレス
ト芯体をブロー成形することを特徴とする。
テーと一体のブロー成形品からなるヘッドレスト芯体を
ブロー成形することである。 【構成】断面円形状のパリソンをブロー成形型の上型
（Ｕ）と下型（Ｌ）とで押圧して、断面長楕円形状（１
Ｂ）に成形した後、ステー（２）を挿入してヘッドレス
ト芯体をブロー成形することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用シート（座
席）に装着するヘッドレストにおけるブロー成形品から
なるヘッドレスト芯体のブロー成形方法に関する。
席）に装着するヘッドレストにおけるブロー成形品から
なるヘッドレスト芯体のブロー成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の自動車用シートのヘッドレスト芯
体（１）には、図６に示すように、コ字状ステー（２）
と一体にブロー成形したものがある。図中（２１）（２
１）（２２）は、ステー（２）とヘッドレスト芯体
（１）の一体部を示す。このヘッドレスト芯体（１）
は、図７、８に示すような方法でブロー成形している。
体（１）には、図６に示すように、コ字状ステー（２）
と一体にブロー成形したものがある。図中（２１）（２
１）（２２）は、ステー（２）とヘッドレスト芯体
（１）の一体部を示す。このヘッドレスト芯体（１）
は、図７、８に示すような方法でブロー成形している。
【０００３】即ち、パリソン成形機（Ｄ）により、断面
円形状のパリソン（１Ａ′）を押し出して、ブロー成形
型の上型（Ｕ）と下型（Ｌ）との間に介在させる。この
パリソン（１Ａ′）内に、ステー（２）の上部を挿入装
置（Ｐ）によって挿入する。然る後、前記上型（Ｕ）と
下型（Ｌ）を接合した後、上、下型（Ｕ）（Ｌ）を使用
してステー（２）一体のヘッドレスト芯体（１）を成形
する。
円形状のパリソン（１Ａ′）を押し出して、ブロー成形
型の上型（Ｕ）と下型（Ｌ）との間に介在させる。この
パリソン（１Ａ′）内に、ステー（２）の上部を挿入装
置（Ｐ）によって挿入する。然る後、前記上型（Ｕ）と
下型（Ｌ）を接合した後、上、下型（Ｕ）（Ｌ）を使用
してステー（２）一体のヘッドレスト芯体（１）を成形
する。
【０００４】以上の断面円形状のパリソン（１Ａ′）
は、図８に示すように、その内径（Ｗ 4）をステー
（２）の幅（Ｗ1）に対して大径に押し出し成形して、
パリソン（１Ａ′）内にステー（２）が挿入できるよう
にしている。
は、図８に示すように、その内径（Ｗ 4）をステー
（２）の幅（Ｗ1）に対して大径に押し出し成形して、
パリソン（１Ａ′）内にステー（２）が挿入できるよう
にしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、従来はステー
（２）の幅以上の大きさのパリソン（１Ａ′）が必要で
あるため、ブロー成形後のバリの発生量が大になるばか
りか、パリソン成形機の容量が大になる不具合があっ
た。
（２）の幅以上の大きさのパリソン（１Ａ′）が必要で
あるため、ブロー成形後のバリの発生量が大になるばか
りか、パリソン成形機の容量が大になる不具合があっ
た。
【０００６】斯かる不具合は、パリソンの内径を拡大す
る装置を使用することにより除去されるが、そのための
設備の導入、ブロー成形型の変更などが必要になる。そ
こで、本発明は、従来のブロー成形型を使用して、バリ
の発生が少なく、材料の使用量を削減し得るようにする
ことを目的とする。
る装置を使用することにより除去されるが、そのための
設備の導入、ブロー成形型の変更などが必要になる。そ
こで、本発明は、従来のブロー成形型を使用して、バリ
の発生が少なく、材料の使用量を削減し得るようにする
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めの本発明に係るヘッドレスト芯体のブロー成形方法
は、内径がコ字状のステー幅以下の断面円形状にパリソ
ンを押し出した後、該パリソンをヘッドレスト芯体成形
用ブロー成形型の上、下型で押圧して内径の長手方向が
ステー幅以上の断面長楕円状成形し、次に、該断面長楕
円状パリソン内に前記ステーを挿入した後、前記上、下
型を一体に接合してブロー成形することにより、ステー
と一体のヘッドレスト芯体を成形することを特徴とする
ものである。
めの本発明に係るヘッドレスト芯体のブロー成形方法
は、内径がコ字状のステー幅以下の断面円形状にパリソ
ンを押し出した後、該パリソンをヘッドレスト芯体成形
用ブロー成形型の上、下型で押圧して内径の長手方向が
ステー幅以上の断面長楕円状成形し、次に、該断面長楕
円状パリソン内に前記ステーを挿入した後、前記上、下
型を一体に接合してブロー成形することにより、ステー
と一体のヘッドレスト芯体を成形することを特徴とする
ものである。
【０００８】
【作用】ブロー成形型の上、下型で、断面円形状のパリ
ソンを押圧することにより、断面長楕円形でステー幅以
上の内径を有するパリソンが得られる。従って、このパ
リソンは従来のものに対して約1/3程度にパリソン成形
機で成形したものを使用する。
ソンを押圧することにより、断面長楕円形でステー幅以
上の内径を有するパリソンが得られる。従って、このパ
リソンは従来のものに対して約1/3程度にパリソン成形
機で成形したものを使用する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、パリソン成形機より押し出し成形した断
面円形状のパリソン（１Ａ）をブロー成形型の上型
（Ｕ）と下型（Ｌ）との間に介在させた状態を示し、パ
リソン（１Ａ）は従来ヘッドレスト芯体として成形する
同一の合成樹脂で、内径（Ｗ3）はステー（２）の幅
（Ｗ1）に対して小径に成形されている。即ち、このパ
リソン（１Ａ）は、従来のパリソン（図７、８に示すパ
リソン（１Ａ′））に対して内径が約1/3程度で、肉厚
は同程度に成形されている。
する。図１は、パリソン成形機より押し出し成形した断
面円形状のパリソン（１Ａ）をブロー成形型の上型
（Ｕ）と下型（Ｌ）との間に介在させた状態を示し、パ
リソン（１Ａ）は従来ヘッドレスト芯体として成形する
同一の合成樹脂で、内径（Ｗ3）はステー（２）の幅
（Ｗ1）に対して小径に成形されている。即ち、このパ
リソン（１Ａ）は、従来のパリソン（図７、８に示すパ
リソン（１Ａ′））に対して内径が約1/3程度で、肉厚
は同程度に成形されている。
【００１０】図２は、リミットスイッチ、タイマーを使
用して、上型（Ｕ）、下型（Ｌ）の型締めを中間で停止
することにより、前記上型（Ｕ）と下型（Ｌ）とで、断
面円形状のパリソン（１Ａ）を挟み押圧して断面長楕円
形に成形してステー（２）を挿入した状態を示し、この
略長楕円形のパリソン（１Ｂ）はその長手方向の内径
（Ｗ2）がステー（２）の幅（Ｗ1）に対して大径にな
り、ステー（２）が図３に示すように、パリソン（１
Ｂ）内に挿入できる。
用して、上型（Ｕ）、下型（Ｌ）の型締めを中間で停止
することにより、前記上型（Ｕ）と下型（Ｌ）とで、断
面円形状のパリソン（１Ａ）を挟み押圧して断面長楕円
形に成形してステー（２）を挿入した状態を示し、この
略長楕円形のパリソン（１Ｂ）はその長手方向の内径
（Ｗ2）がステー（２）の幅（Ｗ1）に対して大径にな
り、ステー（２）が図３に示すように、パリソン（１
Ｂ）内に挿入できる。
【００１１】然る後、図４、５に示すように、上型
（Ｕ）と下型（Ｌ）とを完全に型締めすることにより一
体に接合してヘッドレスト芯体（１）をブロー成形す
る。これにより、ステー（２）と一体のヘッドレスト芯
体（１）が得られる。なお、図中（１１）（１２）は、
ブロー成形型におけるステー（２）にヘッドレスト芯体
（１）を一体に固着する固着部を示す。
（Ｕ）と下型（Ｌ）とを完全に型締めすることにより一
体に接合してヘッドレスト芯体（１）をブロー成形す
る。これにより、ステー（２）と一体のヘッドレスト芯
体（１）が得られる。なお、図中（１１）（１２）は、
ブロー成形型におけるステー（２）にヘッドレスト芯体
（１）を一体に固着する固着部を示す。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、パリソン拡張装置を使
用せずに、従来のブロー成形型をそのまま使用して、材
料の使用量が少なく、バリの発生量が少ないステー一体
のヘッドレスト芯体をブロー成形できる。そのため、設
備が大型化することなく、低原価でステー一体のヘッド
レスト芯体を成形できる。
用せずに、従来のブロー成形型をそのまま使用して、材
料の使用量が少なく、バリの発生量が少ないステー一体
のヘッドレスト芯体をブロー成形できる。そのため、設
備が大型化することなく、低原価でステー一体のヘッド
レスト芯体を成形できる。
【図１】本発明方法を示し、パリソンをブロー成形型の
上、下型間に介在させた状態の断面図である。
上、下型間に介在させた状態の断面図である。
【図２】図１の状態からブロー成形型の上、下型で、パ
リソンを押圧してステーを挿入した状態を示す断面図で
ある。
リソンを押圧してステーを挿入した状態を示す断面図で
ある。
【図３】ステーを挿入する状態の斜視図である。
【図４】ブロー成形型でヘッドレスト芯体を成形する状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図５】図４のVーV線に沿える断面図である。
【図６】ステー一体のヘッドレスト芯体を示す斜視図で
ある。
ある。
【図７】従来の方法を示す部分切欠図である。
【図８】図７のVIIIーVIII線に沿う断面図である。
１ ヘッドレスト芯体 １Ａ 断面円形状のパリソン １Ｂ 断面略長楕円形のパリソン ２ ステー Ｕ ブロー成形型の上型 Ｌ ブロー成形型の下型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:30
Claims (1)
- 【請求項１】 内径がコ字状のステー幅以下の断面円形
状にパリソンを押し出した後、該パリソンをヘッドレス
ト芯体成形用ブロー成形型の上、下型で押圧して内径の
長手方向がステー幅以上の断面長楕円状成形し、次に、
該断面長楕円状パリソン内に前記ステーを挿入した後、
前記上、下型を一体に接合してブロー成形することによ
り、ステーと一体のヘッドレスト芯体を成形することを
特徴とするヘッドレスト芯体のブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6336964A JPH08174642A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | ヘッドレスト芯体のブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6336964A JPH08174642A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | ヘッドレスト芯体のブロー成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174642A true JPH08174642A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18304241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6336964A Pending JPH08174642A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | ヘッドレスト芯体のブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08174642A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002006082A1 (en) * | 2000-07-18 | 2002-01-24 | Cipla Indústria De Materiais De Construcão S/A | Device introduced in headrests to be adapted on seats and/or chairs |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP6336964A patent/JPH08174642A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002006082A1 (en) * | 2000-07-18 | 2002-01-24 | Cipla Indústria De Materiais De Construcão S/A | Device introduced in headrests to be adapted on seats and/or chairs |
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