JPH0359818B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は吹込成形品の製造方法に関する。詳し
くは深穴または貫通孔を有し、該深穴または貫通
孔にインサート物を設けた吹込成形品の製造方法
に関する。

吹込成形法は、押出機から成形材料をチユーブ
状に押し出し（このチユーブをパリソンという）、
これをただちに金型ではさみ、内部に空気を吹き
込んで中空品を成形する方法であり、これまで各
種の中空品の成形に利用されている。

しかし、従来の吹込成形法により得られた穴す
なわち内部に向つてくぼんだ部分のある中空成形
品は、穴径に対して深さがせいぜい0.5〜1.5倍程
度のものしか見当らない。

これは、従来の吹込成形法では、深穴や貫通孔
を有する中空成形品を製造することが難しいため
である。

例えば、従来の吹込成形法で第３図に示すよう
な貫通孔を有する成形品を製造するには、その貫
通孔の長さにもよるが押出機からパリソンを押し
出し、該パリソンが所定の長さに到達した時点で
金型の型締が始まり、型締終了時には貫通孔を形
成すべきコア（突出部）がパリソンを挾んだ状態
にある。

次いで吹込工程に入り、パリソンは金型の成形
面に沿つて膨張して製品形状となる。

このとき、パリソンはコアで挾まれている為、
該コア先端のコーナー部位のパリソが局部的に伸
長されることになり、該局部的な伸長に起因する
破断が発生し、それから空気がもれてしまい吹込
成形が不能になるのが通常である。

さらに、パリソンのうち、最も膨張して伸長さ
れる金型成形面のコーナーに対応する部分も均等
に伸長されないために、該対応部分に穴開きがし
ばしば発生し、かりに穴開きが発生しなくても厚
みが極端に薄くなる等、成形品の肉厚分布の差が
著しく、商品価値がなくなつてしまつた。

こうした傾向は、孔の径に対する孔の長さが大
きい程顕著に現われる。このように、従来の吹込
成形法では、深穴や貫通孔を有する中空成形品の
製造は困難であつた。

ましてや、この深穴や貫通孔にインサート物等
を埋設することは、深穴や貫通孔を更に引き伸ば
し無理が加わる方向であり行ない難いものであつ
た。

本発明者は、こうした事情に鑑み、深穴や貫通
孔を有し、更に該深穴や貫通孔にインサート物が
埋設された中空成形品を、吹込成形法により製造
する方法を提供するため鋭意検討した。その結
果、吹込成形を行なうに際し、特殊な成形金型を
使用することおよび特殊な吹込操作を行うことに
より、従来吹込成形では極めて困難とされていた
深穴や貫通孔更にはインサート物を有する中空成
形品を製造し得ることを見出し、本発明を完成し
た。

すなわち、本発明の要旨は深穴または貫通孔を
有し、該深穴または貫通孔にインサート物が埋設
された中空成形品を吹込成形法により製造するに
当り、吹込成形金型の夫々に、深穴または貫通孔
を形成するための可動なコアを互いに対向して設
けた構造を成形金型を使用し、吹込成形に当つて
は、まず、コアの所定部分にインサート物を装着
し、次いで金型を閉鎖する方向に移動させること
によりコアによつてパリソンを挾持すると共に予
備的にパリソン内に空気を吹込み、その後金型を
閉じ合わせて吹込成形を行うことによりコアに装
着したインサート物を成形品に埋設し、その後金
型及びコアを開離する際、インサート物をコアか
ら離脱することを特徴とする深穴もしくは貫通孔
にインサート物が設けられた吹込成形品の製造方
法に存する。

以下図面を用いて本発明の方法の一例につき更
に詳細に説明する。

第１図は本発明方法によりインサート物が設け
られた貫通孔を有する成形品を得るための成形金
型の部分縦断面略図、第２図イは、第１図に示し
た金型において予備ブローした状態を示す部分縦
断面図、ロは同じく成形金型の型締終了時の状態
を示す部分縦断面略図、第３図は本発明方法で得
られるインサート物が設けられた貫通孔を有する
中空成形品の縦断面略図、第４図及び第５図は本
発明方法に用いる成形金型のコア部分の一例を拡
大して示す縦断面略図、第６図は種々のインサー
ト物を埋設する場合のコア部分の一例を示す縦断
面略図、第７図は成形品の一例を示す一部断面正
面図である。

図中１，１′は成形用金型、２，２′，３，３′
はコア、４はストツパー、５はスプリング、６は
ガイド、７，７′はピンチオフ部、８，８′は固定
枠、９，９′はパリソン底部挾持用治具、１０，
１０′はスプリング、１１，１１′はガイド棒、１
２はダイ、１３はパリソン、１４はブローピン、
１５はインサート物、１６は磁石、１７は吸引
孔、１７′は導通孔、１８は球状体、１９はスプ
リング、２０は合成樹脂層、２１は雌螺子部、２
２は吹込成形品、２３，２３′は連結棒、２４は
雄螺子部、２５はスパナ係合部、２６は導管をそ
れぞれ示す。

本発明方法に使用する中空の吹込成形品を構成
する熱可塑性合成樹脂としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合
体、ポリブテン−１、エチレン−酢酸ビニル共重
合体等のオレフイン系樹脂、ナイロン６、ナイロ
ン６−６、ナイロン６−10、ナイロン11、ナイロ
ン12等のアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩
化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
等の塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、アクリロ
ニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル
−ブタジエン−スチレン共重合体等のスチレン系
樹脂、ポリカーボネート樹脂等の通常吹込成形に
用いられる熱可塑性合成樹脂が用途等に応じ任意
に選択して用いられる。

また、インサート物も、金属、木材、熱硬化性
合成樹脂、熱可塑性合成樹脂等からなるものが用
途に応じ任意に用いられるが、通常は鉄、銅、ア
ルミニウム、錫等を主成分とする金属材料が好適
に用い得る。インサート物の形状としては金型の
コアに装着するという構造を得る上から環状とさ
れるのが一般的であるが、コアにインサート物を
保持するための何らかの機構を設ければ、特に環
状とせず、板状、ブロツク状等のものとしても良
い。

次に図面に従つて本発明方法の一例を工程順に
説明する。

第１図では、コア２，２′および３，３′は常態
で成形金柄１，１′に夫々その合せ面より突出し
て、かつ互いに対向して設定されており、成形金
型１，１′の型締めに合わせて、後述するパリソ
ンを介した対向するコア同士の接触により該金型
壁内に後退しうるようなつている。

もちろん、こうした例に限られず、コア２，
２′および３，３′は成形用金型１，１′の型締終
了前において例えば、油圧、空気圧ポンプ等の作
動により適宜金型の内部空間に突き出て後述する
パリソンの予備成形が行ない得る構造であれば良
い。

そして、コア２，２′，３，３′の少なくとも一
つにはインサート物１５が装着される、すなわち
インサート物１５を保持する機構が設けられてい
る。本発明の成形方法では、まず、このコア２，
２′，３，３′の所定位置にインサート物１５を装
着する。この装着に当つてはインサート物１５の
形状にもよるが、吹込成形時にインサート物１５
がずれたりせず、離型に当つてはインサート物１
５が容易にコアから外れるように装着する。その
方法の一例は第４図、第５図において説明するが
その他任意の方法で良い。

成形金型１，１′の下側には、通常の吹込成形
金型と同様にピンチオフ形成用部位７，７′が有
る。該ピンチオフ形成用部位７，７′は、後述す
るブローピンを挾むことになる。さらに、成形金
型１，１′の下方には、固定枠８，８′が固定さ
れ、該固定枠にはパリソン底部挾み用治具９，
９′がスプリング１０，１０′およびパリソン底部
挾み用治具９，９′のためのガイド棒１１，１
１′が組み込まれている。

第２図イに示すように、ダイ１２から押し出さ
れたパリソン１３が所定長さになつた時点で、成
形金型１，１′を図示した矢印Ａ，A′方向に移動
させ、型締を始める。型締をそのまま続けると、
パリソン１３は、成形金型の合せ面より突出して
設けられている相対向したコア２，２′および３，
３′により挾持される。この時点以後コア２，
２′および３，３′は、コアに図示した矢印の方向
に金型の壁面に対して相対的に後退する。

コア２，２′および３，３′によりパリソン１３
を挾持する操作と並行して、パリソン底部挾み用
治具９，９′により、パリソン１３および進入し
てきたブローピン１４を同時に挾む。（第２図イ） 次いで、ブローピン１４から空気を吹き込んで
予備ブローを開始する。

第２図イから明らかな様に、この段階では、成
形金型１，１′は完全に合わさつてはおらず、す
なわち、型締終了前の状態にある。

型締終了前であるため、成形金型１，１′の上
下にあるピンチオフを形成すべき金型面も開放さ
れているので、パリソン１３の膨張に際しては何
ら障害物がなく、したがつて、該パリソン１３は
充分にかつ均一に膨張され、型締終了時には成形
金型１，１′の成形面内には、該成形面にほぼ近
くまで達するように膨張したパリソン１３が挿入
されるていことになる。その型締終了時の状態を
第２図ロに示す。このとき、ブローピン１４は、
ピンチオフ形成用部位に、パリソン１３を介して
挾まれるように進入している。

こうした状態で、ブローピン１４から最終的な
ブローが行なわれ、パリソン１３は成形金型１，
１′の成形面に合わせて成形される。この型締終
了後のパリソン１３の伸長距離は極めて少ない。

従つてインサート物１５をコアに装着して、コ
アによつて形成される深穴または貫通孔内に埋設
してもパリソンを過剰に伸長して部分的な薄肉部
を形成してしまうようなことがなく、肉厚分布が
均一であり、インサート物１５は確実にかつ強固
に固定される。ブローが終了後適宜の時間冷却
し、金型及びコアが離型するが、この際インサー
ト物１５は成形品２２に残留し、コアは抜き出さ
れる。

最終的に得られた貫通孔を有する中空成形品の
一例の縦断面略図を第３図に示す。

第４図に示したものはコア部分の一例の縦断面
略図であり、インサート物１５の装着例を示して
いる。例えばインサート物１５が鉄製等の場合、
コア２のインサート物１５が当接する部分に磁石
１６を埋設して離脱可能に保持するようにした構
造及び、吸引孔１７を導通孔１７′を通して減圧
状態としインサート物１５を離脱可能に保持する
ようにした構造である。

第５図に示したものは第４図に示したと同様の
目的を果すものであるが、コア２の所定部分にス
プリング１９によつて付勢された球状体１８を設
け、インサート物にはこの球状体の一部を受け入
れる溝状部分を形成したものである。

このように、インサート物１５のコアへの装着
方法は種々考えられ用途に応じ適宜選択採用すれ
ば良いが、例えば第４図のようなコア２とインサ
ート物１５のような構造であれば、コアの太さと
インサート物１５の内径とを調整し、磁石１６や
吸引孔１７等を設けずに単にコア２にインサート
物１５を挿入することのみで所望の装着状態を得
ることもできる。

第６図に示したものは２つのインサート物１５
を同一深穴または貫通孔に設ける場合の一例を示
したものであり、第６図イは同一径のインサート
物１５を合成樹脂層２０に埋設した状態を示し、
〔Ｐ〕で示されるコアのパーテイングラインはほ
ぼ中央部に設けられている（パーテイングライン
は成形品の形状等により種々の位置になるのが通
常であり、この位置は特に限定されない。）第６
図ロに示したものは一方のインサート物として雌
螺子部２１を設けたものを埋設する場合で、かつ
この雌螺子部２１に螺合される雄螺子が他のイン
サート物１５の方に突出させなければならない場
合のものであり、この場合他のインサート物１５
の内径は雌螺子部２１を有するインサート物１５
の内径より大きくし、コア２の抜きが可能となる
ようにする。この場合のコア２，２′のパーテイ
ングラインは雌螺子部２１を有するインサート物
１５の一端部となる。第６図ハ，ニに示したもの
は雌螺子部２１を有するインサート物１５より内
径において小さい他のインサート物１５を設けた
場合を示しており、この場合、雌螺子を有するイ
ンサート物１５にはそれが設けられている深さ以
上には雄螺子は螺合できないことになる。この場
合のコア２，２′のパーテイングラインは小さな
内径を有するインサート物１５側となるのが普通
であろう。

第７図に示したものは、本発明の方法によつて
製造した吹込成形品の一例を示しており、複数の
成形品に雌螺子を形成したインサート物を埋設
し、これを連結棒２３で連結した状態を示してい
る連結棒２３は、中央部に例えば六角形をしたス
パナ係合部を形成し、両端に逆螺子を設けたもの
であり、この逆螺子により２つの成形品を同時に
螺合することができる。連結棒２３′として示し
たものは細径のものであり、成形品に貫通孔を設
け、この連結棒２３′に所望の数の成形品を通し、
その両端を螺子止めするものである。この連結棒
２３′を使用する場合、連結棒２３を用いた場合
に必要なスパナを入れるための成形品の間の空間
を必要としない効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法における成形金型の縦断面
略図、第２図イは、本発明方法で予備ブローする
状態を示す縦断面略図、ロは同じく成形金型の型
締終了時の状態を示す縦断面略図、第３図は本発
明で得られる中空成形品の一例の縦断面略図、第
４図及び第５図は本発明方法に用いる成形金型の
コア部分の一例を拡大して示す縦断面略図、第６
図は種々のインサート物を埋設する場合のコア部
分の一例を示す縦断面略図、第７図は成形品の一
例を示す一部断面正面図である。 図中、１，１′は成形用金型、２，２′，３，
３′はコア、１２はダイ、１３はパリソン、１４
はブローピン、１５はインサート物をそれぞれ示
す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 深穴または貫通孔を有し、該深穴または貫通
   孔にインサート物が埋設された中空成形品を吹込
   成形法により製造するに当り、吹込成形金型の
   夫々に、深穴または貫通孔を形成するための可動
   なコアを互いに対向して設けた構造の成形金型を
   使用し、吹込成形に当つては、まず、コアの所定
   部分にインサート物を装着し、次いで金型を閉鎖
   する方向に移動させることによりコアによつてパ
   リソンを挾持すると共に予備的にパリソン内に空
   気を吹込み、その後金型を閉じ合わせて吹込成形
   を行なうことによりコアに装着したインサート物
   を成形品に埋設し、その後金型を開離する際、イ
   ンサート物をコアから離脱することを特徴とする
   深穴もしくは貫通孔にインサート物が設けられた
   吹込成形品の製造方法。 ２ インサート物はリング状とされていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の製造方
   法。