JPH01171842A - 合成樹脂製品の成形方法 - Google Patents
合成樹脂製品の成形方法Info
- Publication number
- JPH01171842A JPH01171842A JP32844387A JP32844387A JPH01171842A JP H01171842 A JPH01171842 A JP H01171842A JP 32844387 A JP32844387 A JP 32844387A JP 32844387 A JP32844387 A JP 32844387A JP H01171842 A JPH01171842 A JP H01171842A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- molds
- die
- molding
- supplied
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は合成樹脂製品の成形方法に関するものである
。
。
〈この発明が解消しようとする問題点〉合成樹脂製品の
成形方法としてはブロー成形法、バキューム圧空成形法
、プレス成形法等々があるが、これらはそれぞれ各別の
機械、装置を用いないと成形することができず、揃える
とすれば設備経費を多とし、設置場所を多く必要とする
という問題がある。本発明は１機を置くだけで、あとは
必要とする方法の金型部分を用意するだけで各種の成形
方法を採用し得るようにして、か＼る問題点を解消しよ
うとするものである。
成形方法としてはブロー成形法、バキューム圧空成形法
、プレス成形法等々があるが、これらはそれぞれ各別の
機械、装置を用いないと成形することができず、揃える
とすれば設備経費を多とし、設置場所を多く必要とする
という問題がある。本発明は１機を置くだけで、あとは
必要とする方法の金型部分を用意するだけで各種の成形
方法を採用し得るようにして、か＼る問題点を解消しよ
うとするものである。
〈発明の構成〉
本発明はダイスより繰出し降下するパリソンを上下の回
転ロール間又は該ロール間を経て上下の開閉割型間に送
り入れ成形することを特徴とする合成樹脂製品の成形方
法にある。
転ロール間又は該ロール間を経て上下の開閉割型間に送
り入れ成形することを特徴とする合成樹脂製品の成形方
法にある。
〈実施例〉
以下図面に基づいて実施例を説明する。
第１図乃至第４図は本発明が新規に提案する連続成形法
であってダイスｌより繰出し垂下するパリソンＰを水平
配置する上下の回転金型２ａ 、２ｂ間に送り挟みして
成形し、冷却槽３などにて冷却して、プレート状の製品
Ａを連続成形するのである。
であってダイスｌより繰出し垂下するパリソンＰを水平
配置する上下の回転金型２ａ 、２ｂ間に送り挟みして
成形し、冷却槽３などにて冷却して、プレート状の製品
Ａを連続成形するのである。
回転金型２ａ 、２ｂ内に冷却水を供給して垂れのない
成形を行うことができる。プレート状の製品Ａはダイス
ｌ内のノズル１ａよりエアーを供給することにより中空
形Ａ１において、またエアーを出さず、回転金型間をつ
ぼめることによって非中空形Ａ２において成形すること
ができる。
成形を行うことができる。プレート状の製品Ａはダイス
ｌ内のノズル１ａよりエアーを供給することにより中空
形Ａ１において、またエアーを出さず、回転金型間をつ
ぼめることによって非中空形Ａ２において成形すること
ができる。
第５図はバキューム圧空成形法であって、ダイスｌ下に
繰出し降下するパリソンＰをヒーターロール４ａ 、４
ｂ間に通してシート状にして圧空成形用の金型５ａ 、
５ｂ間に送り成形するのである。
繰出し降下するパリソンＰをヒーターロール４ａ 、４
ｂ間に通してシート状にして圧空成形用の金型５ａ 、
５ｂ間に送り成形するのである。
第６図はシート状物をプレス型６ａ 、６ｂ内に送りプ
レス成形するのである。
レス成形するのである。
第７図乃至第９図はブローとプレスの複合成形法であっ
て、送りロール？ａ 、？ｂ間に空間を置いて薄手中空
状においてパリソンＰを挟み送りしてダイスｌ内のノズ
ルｌａよりエアーを供給しながらプレス成形型６ａ 、
６ｂに送り成形するのである。エアーが内部にあること
によって、第９図に示すように部分的に中空部Ｃのある
成形物Ｓを得ることができる。
て、送りロール？ａ 、？ｂ間に空間を置いて薄手中空
状においてパリソンＰを挟み送りしてダイスｌ内のノズ
ルｌａよりエアーを供給しながらプレス成形型６ａ 、
６ｂに送り成形するのである。エアーが内部にあること
によって、第９図に示すように部分的に中空部Ｃのある
成形物Ｓを得ることができる。
第１０図はインサート成形法で上記の型内に例えば金網
などの補強材Ｈをインサートしておいて成形するのであ
る。
などの補強材Ｈをインサートしておいて成形するのであ
る。
〈発明の効果〉
本発明方法によれば、ダイスより繰出し垂下するパリソ
ンを薄手形に挟み送りする過程で、または挟み送りパリ
ソンをそれぞれの方法の開閉型間に送り入れることによ
って、連続成形法、ブロー成形法、バキューム圧空成形
法、プレス成形法などを採用し得ること＼なって、設備
経費、設置場所を著しく小とすることができるという効
果が生ずる。また縦長では作業が困難となるが、本発明
は横出しのため、長大な成型物や補強材を挿入するイン
サート成形なども作業性良好において成形できるという
効果が生ずる。
ンを薄手形に挟み送りする過程で、または挟み送りパリ
ソンをそれぞれの方法の開閉型間に送り入れることによ
って、連続成形法、ブロー成形法、バキューム圧空成形
法、プレス成形法などを採用し得ること＼なって、設備
経費、設置場所を著しく小とすることができるという効
果が生ずる。また縦長では作業が困難となるが、本発明
は横出しのため、長大な成型物や補強材を挿入するイン
サート成形なども作業性良好において成形できるという
効果が生ずる。
第１図は第１実施例を示す側面図、第２図は同、回転金
型部分の拡大縦断面図、第３図は連続成形例を示す平面
図、第４図イは同、中空成形品、第４図口は非中空成形
品、第５図はバキューム圧空成形法を示す側面図、第６
図はプレス成形法を示す側面図、第７図はブローとプレ
スの複合成形法を示す側面図、第８図は同、ロール部分
の拡大縦断面図、第９図は同、成形例図、第１０図はイ
ンサート成形において補強材を下型内に載置した状態を
示す断面図、第１１図はダブルブロー成形法の送りロー
ル部分の縦断面図、第１２図は同、成形例図、第１３図
は落とし込みブロー成形における型入れ時の断面図、第
１４図は成形例図、なお矢印は上下型の合わせ面を示し
ている。■はダイス、Ｌａはエアー吹付はノズル、２ａ
、２ｂは回転金型、３は冷却槽、４ａ 、４ｂはヒー
ターロール、５ａ 、５ｂはバキューム圧空成形用の金
型、６ａ 、６ｂはプレス型、７ａ 、７ｂは送りロー
ル、８ａ 、８ｂは変形送りロール、９ａ 、９ｂはダ
ブルブロー成形型、ｌＯａ 、１０ｂは落とし入れブロ
ー型、１１は落とし入れブローにより均厚化した製品の
断面形を示す。 垢２日 第３０２１
型部分の拡大縦断面図、第３図は連続成形例を示す平面
図、第４図イは同、中空成形品、第４図口は非中空成形
品、第５図はバキューム圧空成形法を示す側面図、第６
図はプレス成形法を示す側面図、第７図はブローとプレ
スの複合成形法を示す側面図、第８図は同、ロール部分
の拡大縦断面図、第９図は同、成形例図、第１０図はイ
ンサート成形において補強材を下型内に載置した状態を
示す断面図、第１１図はダブルブロー成形法の送りロー
ル部分の縦断面図、第１２図は同、成形例図、第１３図
は落とし込みブロー成形における型入れ時の断面図、第
１４図は成形例図、なお矢印は上下型の合わせ面を示し
ている。■はダイス、Ｌａはエアー吹付はノズル、２ａ
、２ｂは回転金型、３は冷却槽、４ａ 、４ｂはヒー
ターロール、５ａ 、５ｂはバキューム圧空成形用の金
型、６ａ 、６ｂはプレス型、７ａ 、７ｂは送りロー
ル、８ａ 、８ｂは変形送りロール、９ａ 、９ｂはダ
ブルブロー成形型、ｌＯａ 、１０ｂは落とし入れブロ
ー型、１１は落とし入れブローにより均厚化した製品の
断面形を示す。 垢２日 第３０２１
Claims (1)
- （１）ダイスより繰出し降下するパリソンを上下の回転
ロール間又は該ロール間を経て上下の開閉割型間に送り
入れ成形することを特徴とする合成樹脂製品の成形方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32844387A JPH01171842A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 合成樹脂製品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32844387A JPH01171842A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 合成樹脂製品の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01171842A true JPH01171842A (ja) | 1989-07-06 |
Family
ID=18210330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32844387A Pending JPH01171842A (ja) | 1987-12-26 | 1987-12-26 | 合成樹脂製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01171842A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102765187A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-11-07 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种带狭窄条状多曲面大曲率外形有机玻璃制件成型方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5768455A (en) * | 1980-10-15 | 1982-04-26 | Matsushita Electric Works Ltd | Under material of roof and production thereof |
| JPS57176123A (en) * | 1981-04-23 | 1982-10-29 | Ube Nitto Kasei Kk | Method and apparatus for manufacturing interlaminar hollow film |
| JPS60187526A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-25 | Showa Denko Kk | 中空成形体の成形方法 |
-
1987
- 1987-12-26 JP JP32844387A patent/JPH01171842A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5768455A (en) * | 1980-10-15 | 1982-04-26 | Matsushita Electric Works Ltd | Under material of roof and production thereof |
| JPS57176123A (en) * | 1981-04-23 | 1982-10-29 | Ube Nitto Kasei Kk | Method and apparatus for manufacturing interlaminar hollow film |
| JPS60187526A (ja) * | 1984-03-07 | 1985-09-25 | Showa Denko Kk | 中空成形体の成形方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102765187A (zh) * | 2012-07-02 | 2012-11-07 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种带狭窄条状多曲面大曲率外形有机玻璃制件成型方法 |
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