JPS60187526A - 中空成形体の成形方法 - Google Patents
中空成形体の成形方法Info
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- JPS60187526A JPS60187526A JP59043107A JP4310784A JPS60187526A JP S60187526 A JPS60187526 A JP S60187526A JP 59043107 A JP59043107 A JP 59043107A JP 4310784 A JP4310784 A JP 4310784A JP S60187526 A JPS60187526 A JP S60187526A
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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- B29C49/42421—Means for deforming the parison prior to the blowing operation before laying into the mould
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明レエ一体に成形さ几た補強板を収げた中壁成形体
の成形方法に関する。
の成形方法に関する。
従来、−不に成形された補強板を設けた中空成形体（以
下中を）戎杉犀というンをＪ成形するには。
下中を）戎杉犀というンをＪ成形するには。
開放された分ｍＯ貧型の中央に浴融状態のパリソンを押
出し、仄いでよｄ己貧７！！！の型締めｔ行７エう。こ
の型締めと四時或（・は型締め後に金型に取付けられた
金型内面に摺動突出するコアによってパリソンの一部を
押圧して圧着する。その後、土肥コアの先端面を金型内
（８）と同じ位置まで決し、エアープローすることによ
り中窒成形体？成形していた。
出し、仄いでよｄ己貧７！！！の型締めｔ行７エう。こ
の型締めと四時或（・は型締め後に金型に取付けられた
金型内面に摺動突出するコアによってパリソンの一部を
押圧して圧着する。その後、土肥コアの先端面を金型内
（８）と同じ位置まで決し、エアープローすることによ
り中窒成形体？成形していた。
しかし、上記方法によって中空成形体を成形するＫは、
金型に摺動するコアを設け、筐た摺動するコアを駆動１
石油圧シリンダが会費となり、金型は高価となるＪ祥に
一定の厚みでない中空成形体を成形するには、個々の補
強板を形成するコアのストロークに差があるため、それ
ぞれのコアに別個の油圧シリンダを取付けねばならす、
金ｍＴｔｓ複雑となりま丁ま丁価格が上がる。また、コ
ア？摺動させるため、金型の厚みｔ工厚くなり、惨めて
重いものとなる。
金型に摺動するコアを設け、筐た摺動するコアを駆動１
石油圧シリンダが会費となり、金型は高価となるＪ祥に
一定の厚みでない中空成形体を成形するには、個々の補
強板を形成するコアのストロークに差があるため、それ
ぞれのコアに別個の油圧シリンダを取付けねばならす、
金ｍＴｔｓ複雑となりま丁ま丁価格が上がる。また、コ
ア？摺動させるため、金型の厚みｔ工厚くなり、惨めて
重いものとなる。
さらに金型にａ、内面より突出するコアが設けられてい
るので、成形と同時に中空成形体の外面に広（布等をラ
ミネート丁べ（金型内面に布等をインサートする場合に
は、コアの摺動′！Ａ出が出来ないので、補強板が形成
出来ない等の問題点がちった。
るので、成形と同時に中空成形体の外面に広（布等をラ
ミネート丁べ（金型内面に布等をインサートする場合に
は、コアの摺動′！Ａ出が出来ないので、補強板が形成
出来ない等の問題点がちった。
不発明は上記の事情に鑑み、コアが設けられていない通
常の分１！１ｌｔｌ金型を用いて補強板をＭする檀々な
中空成形体を成形子る方法を提供千ることを目的とする
もので、そり安上Ｖ工、合成樹脂のノクリソンを押出し
、ハリノンの相対する内壁面の一部を圧着し、そのハリ
ノンを開放された分割金型の間に位置させ、仄いでｆｆ
ｉ締めを行な（・エアープローする中空成形体の成形方
法にある。
常の分１！１ｌｔｌ金型を用いて補強板をＭする檀々な
中空成形体を成形子る方法を提供千ることを目的とする
もので、そり安上Ｖ工、合成樹脂のノクリソンを押出し
、ハリノンの相対する内壁面の一部を圧着し、そのハリ
ノンを開放された分割金型の間に位置させ、仄いでｆｆ
ｉ締めを行な（・エアープローする中空成形体の成形方
法にある。
以下本発明を図面を参照して説明する。
第１図ないし第４図は、不発明に係る中空成形体の成形
方法を実施する装置の一例を示すもので、第１図は装置
の縦断口開、第２図にエヤの一部の斜視図であるっ図中
符号ｌは合成樹脂の）＜リソン２を押高子ダイで、この
ダイｌの下方にＶ工、押出されるパリソン２を間にして
外周面にそれぞれθ［定形状の［ｆ層部材３・・・が突
設されたロール４，４が設げられて（・る。これらロー
ル４，４は、そ几ぞれの圧４部材３，３の先端面３ａ、
３ａｆＪ″−完全に対向するように所定の速度で、中間
のノクリンンを引高子方向に回転駆動され、Ｄ）つ、互
に近接、離間可能となつ又（・る。
方法を実施する装置の一例を示すもので、第１図は装置
の縦断口開、第２図にエヤの一部の斜視図であるっ図中
符号ｌは合成樹脂の）＜リソン２を押高子ダイで、この
ダイｌの下方にＶ工、押出されるパリソン２を間にして
外周面にそれぞれθ［定形状の［ｆ層部材３・・・が突
設されたロール４，４が設げられて（・る。これらロー
ル４，４は、そ几ぞれの圧４部材３，３の先端面３ａ、
３ａｆＪ″−完全に対向するように所定の速度で、中間
のノクリンンを引高子方向に回転駆動され、Ｄ）つ、互
に近接、離間可能となつ又（・る。
上記ロール４，４の下方には、ハリノン２を間にして金
型駆動板５ａ、、５ａに取付けられ、型締め、開放自在
な通常の中空成形体を成形する分割金型５．５が対向し
℃設げられている。また、これら金型５，５の下方中央
には、型締めした金型内に空気を吹込む吹込ビン６が取
付けられたエアーシリンダ７が設けられている。
型駆動板５ａ、、５ａに取付けられ、型締め、開放自在
な通常の中空成形体を成形する分割金型５．５が対向し
℃設げられている。また、これら金型５，５の下方中央
には、型締めした金型内に空気を吹込む吹込ビン６が取
付けられたエアーシリンダ７が設けられている。
上記装置によって中空成形体を成形するにＶ工、先ず、
ロール４，４の対向する圧着部材先端面３ａ、３ａを所
定の間隔に調整するとともに、所定の速度で回転する。
ロール４，４の対向する圧着部材先端面３ａ、３ａを所
定の間隔に調整するとともに、所定の速度で回転する。
仄いで、ダイｌより浴融したパリソン２を押出して、上
記圧着部材３．３によってハリノン２の一部を互層させ
、ｄ盾部２ａを形成させながら、開放された分割金型５
．５の間に１葎下させる。仄いで第３図にボ丁ように型
締めしてハリノン２を金型５，５内にそ閉し、下方より
吹込ビン６？：挿入してエアープローを行なう。
記圧着部材３．３によってハリノン２の一部を互層させ
、ｄ盾部２ａを形成させながら、開放された分割金型５
．５の間に１葎下させる。仄いで第３図にボ丁ように型
締めしてハリノン２を金型５，５内にそ閉し、下方より
吹込ビン６？：挿入してエアープローを行なう。
この操作により、第４図にボ丁ように浴庸部２ａは引延
ばされて補強板８となり、パリソンの他の部分警エキャ
ピテイーぽいに広がり、中空成形体９が成形される。第
５図に雌親した中空成形体９の斜視図を示した。
ばされて補強板８となり、パリソンの他の部分警エキャ
ピテイーぽいに広がり、中空成形体９が成形される。第
５図に雌親した中空成形体９の斜視図を示した。
なお本発明においてＶ工、ロール４．４の片方は圧着部
材３を設げることな（、ロール４．４の他方に圧Ｎ部材
３を設けるだけでパリソン２の溶庸部２ａを形成するご
ともできる。
材３を設げることな（、ロール４．４の他方に圧Ｎ部材
３を設けるだけでパリソン２の溶庸部２ａを形成するご
ともできる。
上記方法＆Ｘ ハリンン鹸着部２ａを金型の外部に８い
て形成しているので、貧ｍ５に摺動するコア？：設ける
必要がな（、単純な金型が使用出来る。
て形成しているので、貧ｍ５に摺動するコア？：設ける
必要がな（、単純な金型が使用出来る。
また、上記横方向の補強板の他、圧着部材３・・・の形
状を適宜選ぶことにより、列えは第６図に示すような縦
方向に配設された補強板８などを目出に設けることが出
来る。ざらに、率に′３ｉ型の内面形状を変えることに
より、第７図に示すような厚みの異る中空成形体９が成
形される。また、型締めする分割位型３．３の内面に布
等を配置してエアープロー丁れは、全面に布等がインサ
ートされた中２２成形体が得られるっ また第８図Ｖ工、不発明の方法を実施する別のタイプの
装置を示す第１図相当図で、ロール４．４ ′の代わり
に、シリンダーｌＯによって近接、離間する圧着部材３
を用いてパリソン２の一部？：浴着させるようにしたも
ので、第１図と同一部分には同一イ１号を付し℃その説
明を省略する。
状を適宜選ぶことにより、列えは第６図に示すような縦
方向に配設された補強板８などを目出に設けることが出
来る。ざらに、率に′３ｉ型の内面形状を変えることに
より、第７図に示すような厚みの異る中空成形体９が成
形される。また、型締めする分割位型３．３の内面に布
等を配置してエアープロー丁れは、全面に布等がインサ
ートされた中２２成形体が得られるっ また第８図Ｖ工、不発明の方法を実施する別のタイプの
装置を示す第１図相当図で、ロール４．４ ′の代わり
に、シリンダーｌＯによって近接、離間する圧着部材３
を用いてパリソン２の一部？：浴着させるようにしたも
ので、第１図と同一部分には同一イ１号を付し℃その説
明を省略する。
なお上記説明では、エアープロ一時のエアー通路を考慮
して浴着部２ａを設けたが、ニードルプローを採用丁れ
ば、内部を複数ブロックに完全に遮断する補強板を肩す
る中仝成形体も同僚な方法によって容易に成形出来る。
して浴着部２ａを設けたが、ニードルプローを採用丁れ
ば、内部を複数ブロックに完全に遮断する補強板を肩す
る中仝成形体も同僚な方法によって容易に成形出来る。
以上述べたように、不発明に係る中空成形体の成形方法
は、分割金型の上方に’１６いてハＩＪソンに浴着ｆ１
５を設け、これを型締めしてエアープローするりで、圧
着部材の選択によって種々な形状の補強板が形成され、
また、厚みの異なる中空成形坏或いＶ上布等をインサー
トした中空成形体等の成形も容易である。また、盆型Ｖ
エコアを内蔵せず単純で価格も安く、軽量で、操作も容
易となり、製品中突成形体のコストが大幅に低下される
等、多（の長所な有する方法である。
は、分割金型の上方に’１６いてハＩＪソンに浴着ｆ１
５を設け、これを型締めしてエアープローするりで、圧
着部材の選択によって種々な形状の補強板が形成され、
また、厚みの異なる中空成形坏或いＶ上布等をインサー
トした中空成形体等の成形も容易である。また、盆型Ｖ
エコアを内蔵せず単純で価格も安く、軽量で、操作も容
易となり、製品中突成形体のコストが大幅に低下される
等、多（の長所な有する方法である。
第１図ないし第４図は不発明に係る中空成形不の成形方
法を実施する装置の一例乞示す図で第１図り工、装置の
縦断開開、第２図は第１図の一部分の斜視図、第３図９
五分割倉型でパリソンを型締めした状態をボ丁縦断面図
、第４図はノクリノン？エアーブローした状態な示す縦
断開開、第５図は離型した中空成型体の斜視図、第６図
Ｖ工、補強板の配置の異る中望成型不の斜視図、第７図
は厚みの異なる中借Ｉｙ、形体の斜視図、第８図は、不
発明の方法を実施する他のタイプの装置を示王第１図相
当図であるっ ｌ・・ダイ、２・・・パリソン、２ａ・・・浴層都、３
°゛圧着部材、３ａ−先端囲、４°゛ロール、５・・・
笠型、５ａ・・・金型駆動板、６・・吹込ビン、７・・
・エアーシリンダ、８・・・補強板、９・・・中望ｌ戊
形体（補強板付）、ｊＯ・・シリンダー。 出願人 昭和′成工体式会社 第１図 第２図 第３図 第４図
法を実施する装置の一例乞示す図で第１図り工、装置の
縦断開開、第２図は第１図の一部分の斜視図、第３図９
五分割倉型でパリソンを型締めした状態をボ丁縦断面図
、第４図はノクリノン？エアーブローした状態な示す縦
断開開、第５図は離型した中空成型体の斜視図、第６図
Ｖ工、補強板の配置の異る中望成型不の斜視図、第７図
は厚みの異なる中借Ｉｙ、形体の斜視図、第８図は、不
発明の方法を実施する他のタイプの装置を示王第１図相
当図であるっ ｌ・・ダイ、２・・・パリソン、２ａ・・・浴層都、３
°゛圧着部材、３ａ−先端囲、４°゛ロール、５・・・
笠型、５ａ・・・金型駆動板、６・・吹込ビン、７・・
・エアーシリンダ、８・・・補強板、９・・・中望ｌ戊
形体（補強板付）、ｊＯ・・シリンダー。 出願人 昭和′成工体式会社 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 合成樹脂のパリソンを押出し、パリソンの相対向する内
壁面の一部を圧層し、そのパリソンを開放された分割金
型の間に位置させ、仄いて型締めを行ないエアープロー
することを特徴とする中空成形体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59043107A JPS60187526A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 中空成形体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59043107A JPS60187526A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 中空成形体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187526A true JPS60187526A (ja) | 1985-09-25 |
| JPH0479291B2 JPH0479291B2 (ja) | 1992-12-15 |
Family
ID=12654608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59043107A Granted JPS60187526A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 中空成形体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60187526A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61256261A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-13 | Toyobo Co Ltd | 風速分布測定方法 |
| JPH01171842A (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-06 | Yoji Araki | 合成樹脂製品の成形方法 |
-
1984
- 1984-03-07 JP JP59043107A patent/JPS60187526A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61256261A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-13 | Toyobo Co Ltd | 風速分布測定方法 |
| JPH01171842A (ja) * | 1987-12-26 | 1989-07-06 | Yoji Araki | 合成樹脂製品の成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0479291B2 (ja) | 1992-12-15 |
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