JPH0245000A

JPH0245000A - スピーカ用振動板の製造方法及びその装置

Info

Publication number: JPH0245000A
Application number: JP19573188A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Fukazawa; 深沢　重樹
Original assignee: Minebea Co Ltd
Current assignee: Minebea Co Ltd
Priority date: 1988-08-05
Filing date: 1988-08-05
Publication date: 1990-02-14
Anticipated expiration: 2009-10-12
Also published as: JPH0681355B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］この発明は、各種音響機器に使用するスピーカ用振動板
の製造方法およびこれに使用する成形装置に関するもの
である。

〔従来の技術〕

スピーカ用の振動板を熱可塑性合成樹脂２例えばポリプ
ロピレンや他のエラストマー性の樹脂で形成することは
以前から公知である。

か＼る熱可塑性合成樹脂からなる振動体は般に１合成樹
脂シー１−の熱プレスで振動体のコーンの部分と、エツ
ジの部分とを別体で成形し、これを接着剤等で貼合わせ
て一体化していた。

一方４合成樹脂シートを使用して真空成形法によりコー
ン部分とエツジ部分を一体成形する方法も一部で実施さ
れている。

〔発明が解決しようとする課題〕

か＼る従来の振動板の製造方法において、コン部分とエ
ツジ部分を別々に熱プレスにて成形する方法は、プレス
による成形と型抜き、得たるコーンとエツジの貼合わせ
、仕上げといった多くの工程を要し、工程が煩雑である
のみならず、接着剤の管理を必要とし、これらによる製
品のコスト高は免れないものであった。

他方２合成樹脂シー１−を真空成形することによってコ
ーン部分とエツジ部分とを一体的に成形する方法は、コ
ーン部分の厚みもエツジ部分の厚みも同一となるため、
エツジ部分に必要な適正なコンプライアンスを得ること
が難しく、かつ真空成形のため１強く引っ張られる部分
が薄くなるなど肉厚に不均一さが生ずるなど実用上多く
の問題点を有していた。

この発明はか＼る現状に鑑み、きわめて簡単かつ容易な
方法で、コーン部分とエツジ部分とを一体的に製造する
方法とその装置を開発することを目的としたものである
。

〔課題を解決するだめの手段〕

前記目的を達成するため、第１の発明は、スピーカ用振
動板におけるコーン部分とエツジ部分とを、熱可塑性樹
脂を用いて射出成形によって一体成形するものである。

第２の発明は、第１の発明をより具体化したもので、熱
可塑性樹脂を素材としてコーン部分とエツジ部分とを射
出成形によって一体成形するに際し、予め、コーン部分
又はエツジ部分のいずれか一方の部材を射出成形したの
ち、得たる成形体にエツジ部分又はコーン部分のいずれ
た他方を射出成形するによってコーン部とエツジ部とが
一体化した振動板を得るものである。

また、第３の発明は、前記第１および第２の発明を実施
するだめの成形装置であって、固定型と可動型とを閉鎖
してコーン部分もしくはエツジ部分のいずれかの部分の
みを一次成形体として成形する一次成形用金型と、同じ
く固定型と可動型とを閉鎖して前記コーン部分と一体化
させるエツジ部分若しくはエツジ部分と一体化させるコ
ーン部分を二次成形体として成形する二次成形用金型と
の少なくとも一対をもって構成した射出成形装置であっ
て、前記一次成形用金型に使用した可動型に一次成形体
を担持したま＼可動させて二次成形用金型に共用するよ
う構成すると共に、該可動型の閉鎖によって形成される
二次成形用金型内に。

端部が二次成形用のキャビティの端部に連通ずる一次成
形体保持用のキャビティを形成したものである。

この発明のスピーカ用振動板の製造方法は、基本的には
、熱可塑性の合成樹脂を素材として、射出成形によって
コーン部分とエツジ部分を一体的に結合形成するもので
ある。

特に好適な製造方法は、コーン部分もしくはエツジ部分
のいずれかの一方の部分を予め熱可塑性樹脂を素材とし
て射出成形で形成し、この射出成形で得た成形物に、同
質若しくは異なる熱可塑性樹脂を素材してエツジ部分若
しくはコーン部分のいずれか他方を射出成形によって一
体的に成形するものである。

か５る方法に使用する成形装置は、具体的には固定型と
可動型からなる上下の金型の閉し合わせによって、振動
板のコーン部分もしくはエツジ部分のいずれか一方の部
分のみを成形する一次成形用金型と２振動板の残余の部
分を二次成形体として成形する二次成形用金型との少な
くとも一対で構成し、一方の可動型は可動させることに
よって一次および二次の成形金型に共用できるようにな
し、二次成形用金型には一次成形で得た成形体を保持し
、かつ成形された二次成形体に一体化し・うる保持用キ
ャビティを形成したものである。

この発明の振動板の製造に使用される熱可塑性合成樹脂
素材として、振動板の使用条件において適度のヤング率
、引張り強さ、伸び等を有する弾性体で、外力に対して
復元性を有する樹脂が用いられるもので、好ましい熱可
塑性合成樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン
、ポリウレタン樹脂、および近年スピーカ用振動板素材
として評価されている４−メチルペンテン樹脂等を挙げ
ることができる。

〔作　　　用〕

第１の発明においては、スピーカ用振動板のコーン部分
とエツジ部分を熱可塑性樹脂を素材として射出成形によ
り一体的に成形するので、熱プレスのようにコーンとエ
ツジの部分の開成形とこれらの貼合わせの工程を省略す
ることができる。

特に、射出成形によるため、スピーカ設計による自由度
が大幅に向上する。

また、第２の発明は、熱可塑性樹脂を素材として最初に
コーン部分か、またはエツジ部分のいずれかを射出成形
して一次成形体を得、この−吹成形体に対してエツジ部
分若しくはコーン部分を同−素材若しくは素材の異なる
熱可塑性樹脂を使用して射出成形して成形と同時に一次
成形体に一体的に付加結合するので、コーン部分とエツ
ジ部分の厚みを選択して使用することができ、また相溶
性ある異種の樹脂を用いることができる。

第３の発明の装置は、固定型と可動型の閉鎖で振動板の
コーン部分もしくはエツジ部分のいずれかの部分のみを
成形する一次成形用金型と、これによって得た一次成形
体を保持して振動板の残余の部分を成形する二次成形用
金型とで構成し、可動型を一次および二次の成形用に共
用できるようにすることによって、二次成形と同時に二
次成形体に一次成形体を一体化することができ、前記熱
プレスや貼合わせ等による工程を全面的に排除できると
共に、成形ザイクルを向上して振動板の量産化を図るこ
とができる。

この装置は、−吹成形体と二次成形体との成形体の厚み
を任意に選択して成形することができ。

また樹脂素材に相溶性ある異種の素材を使用して音響効
果に優れた振動板を得ることができる。

〔実　施　例〕

以下、この発明の実施例を図面の射出成形金型を引用し
て説明する。

第１図はこの発明の射出成形装置の一例を示した金型開
放時の縦断面図であって、射出成形装置１は、下方に位
置する固定型２と、上方に位置する可動型１１とよりな
る。

可動型１１．固定型２は、軸線Ａを中心として左側にコ
ーン部分成形のための一次成形用の金型Ｘを、右側には
エツジ部分の成形と、一次成形用の金型Ｘで成形したコ
ーン部分とを一体化するだめの二次成形用の金型Ｙを形
成し、金型Ｘの固定型２には、逆円錐台状をなしたコー
ン部分成形用の凹部３を形成すると共に、この凹部３の
逆円錐台状基部周縁には湾曲状をなした凸部４．および
浅い帯状の凸部５をそれぞれ形成し、外部より前記凹部
３に通じるゲート６を具備している。

金型Ｙの固定型２には、前記金型Ｘに形成した型窩と対
称の位置に、逆円錐台状をなしたコーン保持用の凹部７
を形成すると共に、該凹部７の逆円錐台状基部近傍には
、浅い帯状をなしたエツジ部分成形用の凹部９と、これ
に続いて湾曲状のエツジ成形用凸部８を形成している。

また、固定型２の下部にはゲート１０と、このゲート１
０より分岐してエツジ部分成形用凹部８の外側に至るゲ
ート１０ａ、１０ｂを具備している。

一方、可動型１１の左側の金型Ｘの部分には該可動型２
の下降によって固定型２の凸部５，４に密着するエツジ
部分成形用の凹部１３と、これに連続してエツジをフレ
ームの外周縁部に固定するための取付部分を形成するた
めの浅い帯状の形成用凹部１４を有し、前記凹部１３で
囲繞される中央にコーン部分成形用の凸部１２を形成し
ている。

また、可動型１１の右側の金型Ｙの部分にも軸線Ａを中
心として前記と対称位置に、同形の凸部１２、凹部１３
及び７凹部１４を有する型窩を形成している。

固定型２に対して可動型１１は２図示しない上下機構に
よって上昇により金型を開放し、下降によって金型を閉
鎖することができ、また該可動型１１を上昇させた状態
で軸線Ａを中心として水平に回転させることができる。

第２図のように可動型１１の下降により金型Ｘは、固定
型２との間にコーン部分成形用のキャビティ１５を形成
して閉鎖され、他方金型Ｙは、固定型２との間にコーン
部分保持用のキャビティ１６およびエツジ部分成形用の
キャビティ１７を形成して閉鎖される。か＼るキャビテ
ィＩ６とキャビティ１７とはそれぞれの端部が連通ずる
ように構成されている。

上記の如き構造からなる成形装置１は、以下のとおり使
用される。

まず、可動型１１を下降させて金型Ｘ、　Ｙを閉鎖し、
ゲー１−６を通じて金型Ｘのキャビティ１５内に樹脂を
射出して振動板のコーン１５　（便宜」ニキャビティ１
５と同符号とする）を成形する。

ついで可動型１１を上昇させるが、成形されたコーン１
５は可動型１１の凸部４に担持された状態で金型Ｘの固
定型２より分離し、可動型１１を水平に１８０°回転さ
せて下降させて、可動型１１を金型Ｙの固定型２に嵌合
する。

その際、コーン１５はキャビティ１６内に保持され、そ
の円錐台状の基端部はキャビティ１６に連通したキャビ
ティ１７の下端に露出した状態となる。

ついで、ケー１］０．１０ａおよび］、　Ｏｂを通じて
溶融樹脂をキャビティ１７内に射出してエツジ１７　（
キャピテイＪ７と同符合とする）を成形する。

金型内に射出された樹脂は、キャビティ１６内の前記コ
ーン１５の露出部にも流動してコーン１５の端部に溶着
し、かくしてコーン部分とエツジ部分は一体化される。

その後、可動型１１を上昇して金型を開放し成形体を金
型Ｙより取出すことにより、コーン１５とエツジ１７と
が一体化した振動板を得ることができる。

この場合、可動型１１の左右一対の型窩ば１本来同形で
あるので２回転により金型Ｙでエツジ部分の射出成形を
行うと同時に、金型Ｘでコーン部分の射出成形を行うこ
とができ、か＼る対をなず金型ＸとＹとの複数を具備し
た射出成形装置によって成形のザイクルを向上させ、短
時間に多数の振動板を製造することも可能である。

前記の射出成形装置は最初にコーン部分を成形し、これ
にエツジ部分を成形して付加するものであるが、この発
明の射出成形装置として第３図のようにエツジを最初に
成形し、これにコーンを成形して一体化することも可能
である。

すなわち、射出成形装置５１は、固定型５２および可動
型５８とから構成され、固定型５２は金型Ｘの部分に凹
部５３．エツジ部分成形用の凸部５４．５５を有し、か
つゲート５６，５６２，５６ｂを具備している。

また、固定型５２の金型Ｙの部分は、凹部５４にゲート
５７を形成した以外は、前記金型Ｘにおける固定型と同
一の寸法形状を持っているが、前記四部５３はコーン部
分成形用の凹部となる。

一方の可動型５８は、金型Ｘの部分に凸部５９を、その
基部周縁にエツジ部分成形用の凹部６０と凹部６１を形
成し、金型Ｙの部分にコーン部分成形用の凸部６２を、
その基部周縁にエツジ保持用の凹部６３及び６４を形成
し１両側の型窩は異なった形状である。

しかして、固定型５２と可動型５８とで形成した金型Ｘ
のキャビティ６５内に樹脂を射出して最初にエツジ６５
　（キャビティ６５と同符号とする）を成形し、可動型
５８にエソシロ５を担持させたま一該可動型５８を回転
させて固定型５２の金型Ｙに嵌合して閉鎖し、ゲート５
７よりキャビティ６６内に溶融した樹脂を射出してコー
ン６６（キャビティ６６と同符号とする）を成形し、同
時に予め成形したエツジ６５と一体的に結合し。

振動板を得ることができる。

〔発明の効果〕

この発明の第１の発明は、熱可塑性合成樹脂を素材とす
る射出成形によって、振動板を構成するコーン部分とエ
ツジ部分とを一体的に成形するもので、従来の熱プレス
等による手作業による振動板の製造方法を全面的に排し
て、信頼性のある振動板を能率よく製造でき、かつ真空
成形法に比して設計通りの振動板を得ることができるも
のである。

第２の発明は、熱可塑性合成樹脂を素材とする射出成形
でコーン部分またはエツジ部分のいずれかを成形し、得
たる成形体に同じく熱可塑性合成樹脂を素材として射出
成形によってエツジ部分若しくはコーン部分を一体的に
付加するもので、前記第１の発明の利点に加えて２　こ
の二段階の成形によって、コーン部分とエツジ部分を一
体化した優れた振動板を得ることができ、特にコーンと
エツジの厚みや樹脂素材の種類を自由に選択して成形で
きる点で優れている。

また、第３の発明は、固定型と可動型よりなる上下の金
型の閉鎖で、コーン部分もしくはエツジ部分のいずれか
の部分のみを成形する一次成形用金型と、残余のエツジ
部分若しくはコーン部分を二次成形体として成形する二
次成形用金型との少なくとも一対で構成した射出成形装
置であって。

可動型は可動によって一次および二次の成形金型に共用
でき、二次成形用金型には一次成形で得た成形体を保持
し、成形された二次成形体に一体化しうる保持用ギャビ
ティを形成したので、前記熱プレスや貼合わせ等による
工程を全面的に排除して射出成形による成形ザイクルの
向上を図ることができると共に、−吹成形体と二次成形
体との成形体の厚みを選択することができ、また樹脂素
材に相溶性ある異種の素材を使用することもできこれら
によって優れた音響効果を発揮する振動板を容易に得る
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の射出成形装置の一例を示した金型の
開放状態の縦断面図、第２図は第１図の装置の金型閉鎖
状態の縦断面図である。第３図はこの発明の射出成形装置の他の例を示した金型
閉鎖状態の縦断面図である。１．５１・・・射出成形装置２．５２・・・固定型３．５３・・・コーン部分成形用の凹部４・・・凸部　
　　　　５・・・凹部７・・・コーン保持用凹部８．５４・・・エツジ部分成形用の凸部９．５５・・・
工・ノジ部分成形用の凹部ＩＬ５８・・・回転型１２．５９・・・コーン部分成形用の凸部１３．６０・
・・エツジ部分成形用の凹部１４．６１・・・エツジ部
分成形用の凹部１５．６６・・・コーン成形用キャビテ
ィ１６・・・コーン保持用キャビティ１７．６５・・・エツジ成形用ギャビティ６３・・・エ
ツジ保持用凹部６４・・・エツジ保持用凹部

Claims

【特許請求の範囲】

（１）スピーカ用振動板におけるコーン部分とエッジ部
分とを、熱可塑性樹脂を用いて射出成形によって一体成
形することを特徴とするスピーカ用振動板の製造方法。
（２）熱可塑性樹脂を素材としてコーン部分とエッジ部
分とを射出成形によって一体成形するに際し、予め、コ
ーン部分又はエッジ部分のいずれか一方の部材を射出成
形したのち、得たる成形体にエッジ部分又はコーン部分
のいずれか他方を射出成形するによってコーン部とエッ
ジ部とが一体化した振動板を得ることを特徴とするスピ
ーカ用振動板の製造方法。
（３）固定型と可動型とを閉鎖してコーン部分もしくは
エッジ部分のいずれかの部分のみを一次成形体として成
形する一次成形用金型と、同じく固定型と可動型とを閉
鎖して前記コーン部分と一体化させるエッジ部分若しく
はエッジ部分と一体化させるコーン部分を二次成形体と
して成形する二次成形用金型との少なくとも一対をもっ
て構成した射出成形装置であって、前記一次成形用金型
に使用した可動型に一次成形体を担持したまゝ可動させ
て二次成形用金型に共用するよう構成すると共に、該可
動型の閉鎖によって形成される二次成形用金型内に、端
部が二次成形用のキャビティの端部に連通する一次成形
体保持用のキャビティを形成したことを特徴とするスピ
ーカ用振動板の製造装置。